电焊工技术比武操作评分标准

焊工操作技能比赛规则

生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选手必须在 12：30按时到达比武现场。二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。三、参赛选手：
单一班：户忠锋付文龙王磊单二班：张界亮刘敬正姬建峰单三班：陈计修姬红然孙思源单五班：李子彬刘建设魏军胜单六班：刘锋惠祥立惠祥随四、比武步骤： 1、参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚度
（mm）
接头形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间焊丝直电弧电
隙
径
压
（mm）（mm）（V）
焊接电流
（A）
气体流量（L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械

电焊工技术比武方案

电焊工技术比武方案一、比武目的二、比武时间和地点比武时间：确定具体日期和时间，通常适合在工作日的休息时间或假日进行。

比武地点：根据参赛人数确定合适的比武场地，通常在工作车间或特定的比赛场地进行。

三、比武内容电焊技术是基于焊接工艺来进行的，因此，比赛内容主要包括以下几个方面：1.安全操作：参赛者需要在比武前接受专业的安全培训，掌握焊接操作的安全规范和注意事项。

2.焊接质量：参赛者需要熟悉焊接材料的性质和特点，正确选择焊接材料和焊接方法，确保焊接质量符合相关标准和要求。

3.焊接速度：比赛中将设定一定的焊接时间限制，参赛者需在规定时间内完成焊接任务，并尽可能提高焊接速度。

4.焊接技巧：参赛者需展示各种焊接技巧，包括手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG焊）、氩弧焊等，同时需具备钢结构焊接、铝合金焊接等不同焊接材料的技术。

5.修补能力：参赛者需展示在焊接过程中的修补能力，即在焊接过程中发生的问题或瑕疵时，能够及时采取补救措施，修补焊接缺陷。

6.焊缝外观：焊接完成后，参赛者需展示焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀性、光洁度和无裂纹、疤痕等缺陷。

四、比武评分标准1.焊接质量评分：根据焊接工艺规程和相应标准，评判焊接质量，包括焊缝的强度、断面形状、气孔、裂纹等。

2.焊接速度评分：根据比武规定的焊接时间和焊接任务难易程度，评判焊接速度和准确性。

3.焊接技巧评分：根据参赛者展示的各种焊接技巧，评判技巧的熟练度和应变能力。

4.焊缝外观评分：根据焊缝外观的均匀性、光洁度和无缺陷等，评判焊缝的外观质量。

5.守纪律评分：评判参赛者在比武过程中的守纪律和遵守安全规范的情况，包括个人防护措施的使用和对比赛规则的遵守等。

五、比武奖励为激励参赛者的积极性1.技术优胜奖：评选技术水平最高的参赛者，奖励一定的奖品和荣誉证书。

2.速度优胜奖：评选焊接速度最快的参赛者，奖励一定的奖品和荣誉证书。

3.优秀组织奖：评选组织比武过程最好的单位或个人，奖励一定的奖品和荣誉证书。

机电技术比武工艺评分标准(定稿)

1
3、工具齐全，无丢失
现场检查：有丢失、损坏及不经允许调换者不得分
1
4、工具卫生清理干净
现场检查：工具上油污清除不干净者不得分
1
5、工具排放整齐
现场检查：排放不整齐者不得分
1
六、标准操作
20分
√或×
1、开始前、每次送电前必须检查瓦斯。
开始前、每次送电前必须检查瓦斯，并大声、清晰汇报“瓦斯浓度低于1%，可以操作，并将便携仪放至指定地点，无操作不得分。
10
2、插头顺序正确，否则扣4分
4
3、插头方法正确，否则扣4分
4
4、插头时要排紧压紧，尽量紧凑，否则扣4分
4
5、绳鼻直径为Φ22cm，每误差1cm扣1分（自然状态下的两绳鼻内壁到第一入绳点的总长度），扣到6分为止。
6
6、绳套叉接完成总长度 500 cm，每误差1cm扣1分（自然状态下绳两端的总长度），扣到8分为止。
15
2、对同类中的绳鼻亦可按优劣分别给予0~5分的减分。
二、文明生产
1、现场清理
1、现场杂物清理干净否则扣5分。
5
2、工具排放整齐
2、工具擦试干净并摆放整齐否则扣5分。
5
三、安全操作（10分）
出现破皮伤取消参赛资格
10
裁判员签字
裁判长签字
第七十二届机电技术大比武
电钳工接线工艺及故障处理比武评分标准
操作题目
3
11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直线，直线度或圆滑度不超过±1mm
每项不合格扣2分
4
12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手套
每缺一项扣1分
2
13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电

焊接技能评分规则

焊接技能比武评分规则二、竞赛项目：三通管的制作（钣金下料、割、焊成形）三、比赛规则：1、比赛内容：按图纸要求，用油毛毡作展开料（按1︰1比例），并剪、裁好，用展开料在管件上划线（强调：禁止不用油毛毡作展开料而直接在管件上划线），然后下料、组焊成形。

本次比赛全部在油毛毡上绘制，不能另用其它纸或铝皮画。

2、下展开料时，圆采用12等分。

3、焊接完毕，选手需对作品表面的焊渣、飞溅焊点等进行清理，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

4、比赛限时：2:00时。

为了让选手们有一个充分展示自我的平台，允许有15分钟的延时时间，但在延时内将被扣分，延时时间到不论选手是否完成即终止比赛。

四、评分细则1、比赛不设提前加分，只设在延时时间内，每超时1分钟扣 0.1 分，超时15分钟即终止比赛。

2、钣金下料评分（本项满分为30分）。

油毛毡展开料与标准展开图的贴合程度（取多处测量），根据偏差的多少进行扣分。

偏差：x≤±1.0mm，不扣分；±1.0＜x≤±3.0mm,扣1分/处；±3.0＜x≤±5.0mm,扣2分/处；±5.0＜x≤±7.0 mm/处,扣3分；以此类推。

3、焊缝质量评分（本项满分为15分）。

①作品未清理干净焊渣的，扣1～3分。

清理焊渣时未戴平光镜、使用割枪未戴墨镜，扣2分/项。

②焊缝缺陷：发现有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、过高、过宽等，每处扣2分，每30mm长为一处。

4、成形外观评分（本项满分为15分）。

①角度偏差扣分：角度偏差θ≤2°，不扣分；2°＜θ≤4°，扣3分；4°＜θ≤6°，扣6分；以此类推。

②|A-B|差值扣分：差值x≤2, 不扣分；2＜x≤4, 扣3分；4＜x≤6, 扣6分；以此类推。

5、装水焊缝泄漏（渗漏）评分（本项满分为20分）。

有泄漏（漏水每秒钟1滴），每处扣 10分；有渗漏，每处扣6分。

煤矿机电比武电气焊制作工艺评分标准

*****煤矿第三届煤矿职工机电技术大比武
电气焊制作工艺比武评分标准
操作题目选手号码操作组别总分数 100分一、实际操作（80分）
实际操作操作考核 1.检查氧气、乙炔瓶之间的距离 2.乙炔瓶应直立 3.气割防护准备：⑴配戴有色眼睛⑵穿好工作服及胶鞋 4.点火前的准备：检查割矩各部及接头是否漏气 5.点火时的气阀开启：先开乙炔阀,再开氧气阀 6.预热火焰：预热火焰应采用中间火焰 7.氧气压力调节：割件厚时，压力调节大，反之调节小评分标准不检查不得分卧放者不得分每缺一项扣1分不检查不得分开启不正确不得分火焰不对不得分无调节动作不得分分值
二、文明生产（10分） 1、设备卫生清理 2、施工场地杂物清除干净彻底 3、工具齐全，无损坏设备外表无灰尘、油污，否则不得分现场检查：清除不干净、不彻底者不得分现场检查：有丢失、损坏及不经允许调换者不得分 2 2 2
*****煤矿第三届煤矿职工机电技术大比武
4、工具卫生清理干净 5、工具排放整齐三、安全（10分）安全操作每节超时间1分钟±0.5分裁判员签字
按图纸加工制作一二时间得分合计
2 3 2 2 2 3 2 1 2 3 4 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 16 8
8.气割速度：割件厚实运行速度稍慢，反之运行快，但快慢要适当运行速度不合适1～0分 9.割嘴离割件表面的距离：一般为3～5mm 10.停火：应先关乙炔阀，再关氧气阀，以防止发生回火和产生黑距离不适当得2～0 关阀顺序不正确不得分烟 11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直每项不合格扣2分线，直线度或圆滑度不超过±1mm 12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手每缺一项扣1分套 13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电每缺一项扣2分 14.焊条直径的选择：⑴工件厚≤5mm时选Ф 3.2mm⑵工件厚≥ 根据工件厚度不经选择或 8mm 时选Ф 4mm 选择不对不得分 15.电流调节：⑴电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低，两边出现咬现场观察焊件，酌情得4 边 ⑵电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙～0分 ⑴起点无伤痕，出现凹坑，深度≤2mm ⑵焊缝无气孔 ⑶焊缝无夹渣 ⑷焊缝无焊瘤 16.焊接质量 ⑸换接焊条处无明显痕迹 ⑹焊接无烧穿 ⑺表面不出现裂纹和未熔合现象 ⑻焊缝0～2mm ⑼焊缝表面应保持原始状态，不许补焊、反修焊 17.工件加工完毕后，应符合图纸要求。 18.焊接强度检测：试件经锤击后出现断裂现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场观察焊件得2～0分现场测量焊件得16～0分出现断裂不得分

电焊操作技能比赛评分标准

质量评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
焊接质量标准1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、
烧穿、塌陷等缺陷；
40 有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度≤0.5mm，
咬边总长度≤60 mm；
10
焊缝咬边深度>0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm，累计长度每10
mm扣1分
3、焊缝接头脱节≤1～2 mm，弧坑填满；10 每处焊缝脱节>2 mm扣2分，弧坑未填满，每处扣3分
4、正面焊缝余高0～3 mm 10 累计超差长度每3 mm扣2分
5、焊缝高度8mm；焊缝宽度10mm 10 累计每5 mm超差扣2分，累计超差长度超过30 mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差≤3mm；10 超差不得分
合计 100分
组装评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
组装质量标准1、组装尺寸必须符合3650*1886*480；50 每偏差2mm扣3分，偏差5mm（包含）以上扣除全部配分
2、板与板之间成90°20 每偏差1°扣2分，其中只要有一个角度偏差6°以上扣除全部配分
3、面板加工应平整，每米内的凹凸值不应超过
3mm，且无明显的凹凸不平现象；
20 每一个凹凸面扣3分，配分扣完为止
4、焊缝处理的光洁均匀10
每一处不处理不到位的焊缝扣3分，达到3处处理不到位现象的扣除全
部配分
合计 100分。

焊工比赛试题及评分标准

职教中心3月焊接考试
焊工实操评分标准
一、焊工实际操作准备事项
（一）设备准备（组委会）
1）交流或直流电弧焊机十台，按设备安全要求安装牢固；
2）工作台十台，每个台位安装隔离板。

（二）材料准备（组委会）
1）Q235钢板长×宽×高为300×100×12（㎜）每人二块、开坡口（图样附后）
2）焊条E4303(T422)φ3.2φ4（㎜）
二、实际操作比赛科目：焊条电弧焊钢板对接立焊
1、图样：
2、操作要求：
1）焊接方法为焊条电弧焊；
2）焊接位置为立焊（向上）；
3）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度30°+2°；
4）钝边高度（钝边高度P=1—2mm ）与间隙自定；
5）焊件坡口两端不得安装引弧板；
6）焊前焊件坡口两侧10～20㎜清油除锈，试件正面坡口内两端点固，长度≤20㎜，点固焊时允许做反变形；
7）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；
8）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态；
9）焊接完毕，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。

3、考核时限：
基本时间：准备时间15min，正式操作时间45min。

时间允许差:每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。

焊工技能评定实践操作评分标准

2mm以上不得分 1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超 8 过焊缝有效长度的10%不得分 2.未焊透深度超标不得分 8 凹下的深度>1mm不得分 8 清理光干净得2分，未清理不得分 20 如果在1分钟内有水渗出不得分每超1分钟从总分中扣1分。 100 实际得分
得分
2.3
焊缝外观焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%
焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm 2.4 焊后清理为合格。飞溅，焊渣等影响外观的因素 2.5 试验焊接完后将清水灌入加工件内检查 2.6 时间操作在规定45分钟内完成合计评委
“电焊工”岗位技术比武评分卡
第几号参赛人 Βιβλιοθήκη 组标准分时间序号 1 2.1 2.2
考核内容
考核要点配分评分标准检测结果根据机电科拟定的电焊工技术比武题库内理论考试 100 容考试根据40%核算最后得分容考试根据30%核算最后得分。劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备焊前准备 10 数设置、设备调试正确调试不正确有一项扣1分试件固定的空间位置符合要求，清理板料。 6 超出规定范围，未清理不得分焊接操作熟练使用切割枪，切割面平整 8 使用不规范扣2分，切割面不平整扣5分焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10% 8 8 8 8 如有不得分 1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分 1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2.咬边深度＞0.5mm不得分

8焊接技术比赛规程及评分标准

焊接技术比赛规程及评分标准一、比赛现场规定1参赛者在比赛前25分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到比赛现场检录，到工位检查确认焊件、焊材、焊机，焊件由选手在比赛前按照比赛日程安排。

参赛者在领取焊件时应检查是否符合要求，领取后一般不予调换。

2开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入比赛现场。

4参赛者听到开始比赛信号后即可开始施焊。

5比赛过程中，参赛者只能在工位上准备的专用试板上进行试焊，不允许在除试板、焊件之外的任何地方焊接；调整工艺参数，只允许采用试焊的方法，不许借助诸如电流表类工具。

6由于停电等不可抗拒因素影响比赛时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

7比赛过程中，选手若需要休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在比赛时间内。

8监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。

任何在比赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

9除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入比赛现场。

进入赛场人员均须遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入比赛现场。

10比赛操作完成时，裁判记录其比赛实际时间以将焊件交到指定位置为准。

二、技能操作规定（一）、焊件装配点固要求1．每位选手所领用焊件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

焊件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

板材焊件两点点焊，各点焊长度不得大于20mm。

管件一点点焊，长度不得大于10mm，在组对过程中如有问题，选手可以在规定时间内自行修复，但不得调换。

2．焊件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

所有焊件应点焊在正面坡口内, 并由参赛者本人单独完成。

3．焊件在组对过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。

所有焊件一次完成。

焊接技术比武评分表(管材焊接)

焊缝余高
焊缝高度差
焊缝宽度
焊缝宽度差

咬边
正面成型
得分标准 12分标准优
背面成型
得分标准 8分尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分
背面凹
背面凸
焊缝外观（正、背）成型评判标准优成型美观，焊缝均匀细密，高低宽窄一致良成型较好，焊缝均匀、平整中成型尚可，焊缝平直差焊缝弯曲，高低、宽窄明显
注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现修补、未完成，该项做0分处理外观评判组长: 评判员：记录员：时间：
焊接技术比武评分表
项目：焊条电弧焊管件焊接横口、吊口检查项目评判标准及得分 Ⅰ 尺寸标准 0-2 得分标准 8分尺寸标准 ≤1 得分标准 12分尺寸标准 18-21 得分标准 8分尺寸标准 ≤1.5 得分标准 12分尺寸标准无咬边得分标准 20分标准优良 8分良 4分 >0.5-1 4分 >0.5-1 4分评分等级 Ⅱ >2-3 6分 >1-2 8分 17-22 4分 >1.5-2 8分 Ⅲ >3-4 4分 >2-3 4分 16-23 2分 >2-3 4分深度≤0.5 每2mm扣一分中 4分中 2分 >1-2 2分 >1-2 2分 Ⅳ <0，>4 0分 >3 0分 <16，>23 0分 >3 0分深度>0.5 0分差 0分差 0分 >2 0分 >2 0分比赛人员：测评数据实得分数备注

电焊工实作技能竞赛评分标准

两块90度角对接另一侧为立焊焊缝水平焊缝两管对接，不要求单面焊双面成型水平固定焊缝，两管对接，不要求单面焊，双面成成型出现不安全现象失格。超过规定时间5min，从总分中扣1 分，不足5min不计算，超过15min不得分。（操作时间：30分钟）
安全操作
时间
总分裁判员：裁判长：源自电焊工实作技能竞赛评分标准
车间：
顺号考核项目评分标准
姓名：
要求（对接）外观要求扣分得分
平焊实立焊一作际平角焊立角焊 Φ 40管操气焊Φ 40管
20 20 10 10 20 20
两块板对接，需作反变型，另一侧为立焊焊缝
1.焊后板材平整2.无咬边3.灰渣4.表面气孔5.焊道宽度高度基本一致6.焊道美观 7.板与板无错边焊后两侧保持90度夹角同上两管对接无错边现象

电焊工技术比武方案

电焊工技术比武方案一、比武活动目标电焊工技术比武旨在通过竞赛的形式，激发电焊工人员的技术热情和学习动力，促进技术水平的提升，提高电焊工作的质量和效率。

通过比武活动，能够展示各参赛选手的技艺水平，互相学习借鉴，共同进步。

二、比武时间和地点时间：预计在2022年7月举行地点：某工业园区展览中心大厅三、比武内容及要求1. 大赛形式：实际操作演示2. 比赛项目：a. 电弧焊b. 氩弧焊c. 气焊d. 焊接质量评估3. 比赛要求：a. 焊接项目各由组委会提供，确保参赛选手公平竞争。

b. 比赛时限：每个项目根据难易程度设定时间，选手需在规定时间内完成任务。

c. 焊接质量：比武活动注重焊接质量，对焊缝质量、焊接能力等进行评估。

d. 安全措施：参赛选手需严格遵守焊接安全规范，确保比武活动的安全进行。

e. 装备使用：各参赛选手需自备工具及个人焊接装备。

四、比武评分标准1. 焊接质量：焊接缺陷、强度等指标的评估。

2. 操作技巧：操作规范性、稳定性、效率等方面的评估。

3. 安全措施：使用焊接防护设备的正确性、安全操作流程等的评估。

4. 焊机使用：焊机调节、电流控制等方面的评估。

5. 其他方面：如团队合作精神、工作效率等方面的评估。

五、比武奖励办法1. 排名奖励：a. 前三名将颁发荣誉证书，并获得奖金奖励。

b. 第四至第十名将颁发荣誉证书。

c. 所有参赛选手将获得参与证书。

2. 技术交流：组委会将邀请参赛选手参加技术交流会，分享焊接技术心得和经验，促进共同进步。

3. 聘用机会：比武活动将成为用人单位选聘电焊工人员的重要依据，有机会获得优秀选手的聘用机会。

六、比武活动组织1. 组委会成员：a. 主办单位代表b. 相关技术专家c. 职业培训机构代表d. 工会代表2. 组织职责：a. 确定比武项目和规则，负责比武活动的筹备和组织工作。

b. 提供比武所需设备、场地、材料等资源支持。

c. 组织技术专家对比赛项目进行评审和指导。

d. 安排相关工作人员负责现场管理和安全保障。

电焊工技能竞赛评分(标准)表

电焊工技能竞赛评分（标准）电焊工技能竞赛评分（标准）表
参赛选手编号：参赛选手编号：
05
水嘴架流程组焊
配分
2011.9.14
试题名称
考核内容及要求序考核项目号（评分要素）焊件水平固定 1 焊前准备离地面50公分左右 5
评分标准
得分
5
焊缝咬边
10
咬边深度≤0.5mm，焊口咬边长度≥10mm，该项不得分。
焊瘤
10 每处焊瘤扣2分，≥3处该项不得分。
2 外观质量
气孔
10 每处气孔扣3分，≥2处该项不得分。
夹渣
10 每处夹渣扣3分，≥2处该项不得分。
焊缝余高
10
焊缝余高0-3mm不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm该项不得分。
尺寸
10
尺寸误差在2mm以内不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm 该项不得分。
外观表面
10 焊件表面保持完整美观，不得有划伤、修补。
3 时间要求
90分钟
10 超过规定时间5分钟扣除本项目分数。
4
安全文明生产
安全环保
10
操作符合安全要求，焊后应对场地进行打扫、回收焊接工具、用具。
5
合
计Leabharlann 100分裁判员签字：
裁判长签字：

焊接比赛评分标准

管路编号：评分人：得分：
焊点编号
评分标准
焊点编号
评分标准
差
一般
良
优
差
一般
良
优
0
2
3
4
0
2
3
4Байду номын сангаас
1
11
2
12
3
13
4
14
5
15
6
16
7
17
8
18
9
19
10
20
评分标准：1、每个焊接头质量水平分四类，分别为：差、一般、良、优。得分为0、2、3、4。
2、焊接头评分标准：焊漏、焊堵为0分；不漏不堵但焊点不饱满（形同虚焊）为2分；不漏、不堵、焊点饱满，但存在大于2.5mm焊瘤或堆焊现象为3分；不漏、不堵、焊点饱满，基本无焊瘤，不存在堆焊为4分。
共20个焊接头，满分为80分。
3、焊料渗入深度评分标准：随机从每位考试人员的20个焊接头中抽取4个进行解剖（在砂轮上纵向磨开焊点），焊料渗入深度＜2mm得0分，2mm≤焊料渗入深度≤4mm根据渗入深度分别得2、3、4分；焊料渗入深度＞4mm（不得出现焊堵）得5分。4个焊接头满分为20分。
4、对焊接速度的评分：3分钟内完成不扣分；3分10秒内完成扣除2分；3分钟20秒内完成扣4分；3分钟30秒内完成扣除6分，每递增10秒多扣2分。
5、点火操作方式不正确扣3分；焊管过烧每处扣1分。
现场操作焊接技能竞赛评分标准
1、竞赛内容：在动态条件下（总装线实际运行状态），焊接邦迪管扩口对接接头，每人一次焊20个接头（每根接管上四个焊接头），要求在3分钟内完成。
2、参赛人员焊接顺序由抽签决定，从点火焊接第一个接头开始计时，到最后一个接头焊完停止计时。焊接完成后，实物贴上序号标签，交监考人员。

电焊工操作技能比赛规则及评分标准[详]

第十九篇电焊工操作技能比赛规则一、参赛选手佩戴好劳保用品，持参赛证、岗位工种证、安全参加比赛。

二、比赛操作时间为100分钟，规定先焊仰板，再焊板试件。

试件固定高度不得高于800cm（以试件水平中心线为准）。

三、参赛选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号分别到指定地点领取试件和焊材。

先进行试件组对，然后将组对好的试件交工作人员打号等待比赛。

四、参赛选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。

五、比赛中不准使用电动工具。

六、氩电联焊是指氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。

七、焊机、焊钳、把线均由厂家统一提供，氩气由承办单位准备。

八、试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。

九、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

若经修复则该试件按零分处理。

十、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，选手有权提出，由裁判长核实裁定。

十一、比赛过程中，比赛选手若需要休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间。

十二、比赛完毕，比赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始变形，清理好的试件交裁判人员检查，裁判人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，清理好的试件由裁判人员会同选手将试件交指定地点封号，并在比赛纪录上双方签字。

十三、每位参赛选手试件由组用统一的封闭物将钢印号封闭，重新进行编号后交评判组进行评分。

十四、参赛选手应本着公平竞争的原则进行比赛，不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。

评分细则电焊工种（仰焊大板项目）技能比赛评分表选手：参赛号：工位号：电焊工种（二保仰角焊项目）技能比赛评分表板状试件评分表外观评分表（一）项目：手工电弧焊板状仰焊δ＝12ｍｍ外观评判组长：纪录员：评判员：时间：二氧化碳气体保护焊角仰焊试件外观评分表（二）项目：二氧化碳气体保护焊角仰焊，板260*100*12mm。