设备停机的分析对策

设备停机维修的分析和对策

设备的停机时间长，影响了设备正常使用投入生产活动的能力，最终影响生产目标完成。如何正常地确定停机时间和长短，降低设备的故障停机率，使设备更好地为生产服务，是我们思考的方向。以下是分析和对策：

一是加强设备日常维修保养，提高设备利用率。我们采取的措施是：对员工加大力度培训和宣传。

二是完善相关管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键设备进行状态监测，减少停机时间。

三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。

四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。

五是正确有效运用设备保养、维修手段，合理确定对设备的投入。

六是加强前期管理，严格把关，给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。

七是对每道工序的设备加工质量分析和统计，不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。

八是建立严格考核、全方位的约束激励机制，认真落实岗位质量责任制。

九是加强制度建设，确保生产设备安全正常进行。建立健全设备修理质量检查验收制度，设专门检验人员，按修理规范严格把关，保证正常生产经营必须的维修费用，切实加强设备维修费用的管理。重视设备修前预检和配件准备工作，避免因设备大修、项修的修前预检和修换件准备不到位，出现延长停修时间和加大修理成本的状况，保证设备修理质量，使设备处于完好状态。