JM130胶体磨清洁操作规程
胶体磨操作规范
正确使用胶体磨，确保设备正常运行。
2、适用范围
适用于胶体磨整个操作控制。
3、职责ห้องสมุดไป่ตู้
3．1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。
3．2车间主管负责监督，操作者正确合理用胶体磨及日常维护工作。
3．3机电部门负责安装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4、操作要点
4．1先得设备内检查干净及表面。
4．2用酒精对内部消毒。
4．3打开胶体磨再用酒精消毒一次。
5、注意事项
5．1工作过程中手不能接触物料。
5．2水不能掉入物料中。
5．3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和表面及地面。
6、日常维护
6．1表面清洁(包括电机)每班后要清洁设备表面和内部.。
6．2机器各固件与固良好(螺丝、螺帽等)。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
立式胶体磨清洁标准操作规程
立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。
2.清洗剂：饮用水、纯化水。
3.清洁工具：抹布。
4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。
5.清洁部位：胶体磨内外表面。
6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。
（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。
②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。
然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。
排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。
（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。
7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。
8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。
9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。
10.及时填写好相关的记录。
11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。
（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。
（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。
12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。
13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。
（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。
（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。
（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
胶体磨使用维护保养操作规程
【目的】建立胶体磨规范的操作、维护方法，确保胶体磨正确使用和安全正常运行，延长其使用寿命。
【范围】本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。
【责任人】配料制膏岗位操作人员、设备维修人员：按照本规程执行。
工艺员、现场QA：监督本规程的执行情况。
【内容】*胶体磨的使用*部件说明1内部的磨头为316L不锈钢，比较锋利，在拆卸时小心。
2为了确保机器免受镙钉，小石块，木块等外来异物的损害，推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。
3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。
.*使用前检查1每次开机前的准备工作a 检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上,如液位降低,检测连接管是否松动,并加水到循环管出口液位以上2-3CM。
b 检查压力平衡罐的压力是否降低，如降低，分析原因，并加压。
*运行1开机前必须压力平衡罐通冷却水，如不开冷却水，机械密封会损坏。
2如果使用水做为压力锁定介质，当其温度达到35°C 以上时必须要进行冷却。
否则，密封装置会受损。
3 开机时必须从低转速往高转速开（变频器）a)拆卸*泵部件的拆卸*CM 模块的安装761 479-旋下2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱(722, 长的) ，用扳手拧紧-安装好2个O型圈(614) (传热夹套的密封)-安装好出料口(710).-标准型号的机器通用--安装好中间环(903). -标准型号的机器通用7917Locking pin-安装好压力片(718)-转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.-安装1 distance sleeve (732).-标准型号的机器通用-将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔7NoteThe pressing screw (730) 应该先手动拧紧然后用扭力扳手用大约17 Nm的值拧紧.728,166-用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)-标准型号的机器通用--将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好-使用Lubricate the thread using copper paste (1300) -放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和O 圈的定子906,1006,734,7Place premounted stator unit6677-将O圈(603)放入定子的2部分(1006)-用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)-将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母.-放入调整环(716))-用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s.-将组件安装到出料腔上(728)-将O圈(604) 放入定子1部分(906) (产品密封)-放入2个O圈s (614) (传热夹套的密封)-将O圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封)-安装进料口(704)-将O型圈(624) 放入帽螺母(720 )中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.3 胶体磨的维护、保养 1当更换分散物料时,必须检查机封和O 圈的材料是否仍然适合.有必要的话将部件更换为其他材料的.，仍有疑问，请联系供应商.2机器只能在有计划使用目的的情况下使用3 机器只能在其功能完好的情况下使用， 特殊安全装置要定期检查。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程胶体研磨机是一种常用于物料粉碎和混合的设备，在操作过程中需要注意一些规程和安全事项。
下面是一份关于胶体研磨机操作的规程，共计1200字。
一、操作前的准备1. 检查胶体研磨机的电源线、气源线是否安全可靠，确保接地正常。
2. 检查胶体研磨机的润滑油、冷却水是否充足。
3. 检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，如有磨损需要及时更换。
4. 检查胶体研磨机的运行状态，确保设备没有故障。
二、操作时的安全事项1. 切勿将手指、手臂或其他物体伸入胶体研磨机内部，以免发生意外伤害。
2. 避免长时间连续操作胶体研磨机，以防过热损坏机器。
3. 在操作胶体研磨机时，要佩戴好安全帽、口罩和护目镜，确保自身的安全。
4. 在操作过程中，切勿将水或其他液体倒入机器内部，以免引发电击或设备损坏。
5. 在操作过程中，如发现胶体研磨机出现异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
三、操作流程1. 打开胶体研磨机的电源开关和气源开关，确保设备正常运行。
2. 将待研磨的物料平均分布在胶体研磨机的研磨室内。
3. 根据需要调整胶体研磨机的研磨室尺寸，以达到所需的粒度要求。
4. 根据实际情况，调整胶体研磨机的转速和研磨时间，以达到所需的研磨效果。
5. 在研磨过程中，可以适时添加适量的冷却水，以防设备过热损坏。
6. 研磨完成后，及时关闭电源开关和气源开关，将胶体研磨机清洗干净。
四、日常维护1. 定期清理胶体研磨机的研磨室，以防积累过多的物料影响研磨效果。
2. 定期检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，及时更换磨损的刀齿。
3. 定期检查胶体研磨机的润滑油和冷却水，确保充足。
4. 定期检查胶体研磨机的电源线和气源线，以确保安全可靠。
五、事故处理1. 在操作过程中发生意外事故时，应立即切断电源和气源，并及时报警。
2. 在操作过程中发生设备故障时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
六、注意事项1. 在操作胶体研磨机时，切勿将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。
胶体磨的安全操作规程
胶体磨的安全操作规程1. 引言胶体磨作为一种常见的实验室设备，广泛应用于化工、制药等领域。
为了确保使用胶体磨时的安全性，并提升工作效率，本文将介绍胶体磨的安全操作规程。
2. 设备及安全装置2.1 设备选择选择胶体磨设备时，应确保设备质量可靠，符合相关安全标准，并具备以下特点：•维修方便，易于清洗和消毒；•适宜操作人员数量；•设备可靠性高，降低事故发生的概率。
2.2 安全装置胶体磨设备应配备以下安全装置：•手柄防护装置：确保操作人员的手部不会接触到运转中的磨料，减少伤害风险；•过载保护装置：在设备负载过大时，自动停机以保护设备；•温度监测装置：实时监测设备温度，防止过热引发事故。
3. 操作前的准备工作在开始操作胶体磨之前，应进行以下准备工作：3.1 设备检查•检查设备外观是否有损坏；•检查电源线是否完好；•检查安全装置是否正常工作；•检查冷却水系统是否正常。
3.2 用具准备•准备所需的胶体研磨材料；•准备适量的冷却水；•准备必要的个人防护装备，如手套、防护镜等。
3.3 工作环境准备•保持操作区域整洁干净，无障碍物；•确保操作区域通风良好；•将设备放置在平稳的工作台面上。
4. 操作步骤4.1 打开电源•将胶体磨设备连接到电源；•检查电源线是否牢固连接；•打开电源开关。
4.2 加入胶体研磨材料•打开料口盖；•将预先准备好的胶体研磨材料加入料口；•关闭料口盖。
4.3 调节操作参数•根据具体工作要求，调节胶体磨的转速和冷却水流量。
4.4 开始研磨操作•按下启动按钮，胶体磨开始运转；•注意观察设备运行状态，确保运转平稳；•避免过度负荷运行。
4.5 结束操作•完成研磨工作后，关闭电源开关；•清理残留材料和设备表面。
5. 安全注意事项在操作胶体磨时，需要特别注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入设备运转区域；•避免在转速过高或负载过大情况下连续长时间操作；•注意防护镜的使用，防止溅出物伤及眼睛；•维护冷却系统，确保设备不过热；•遵循相关操作规程和安全操作指南。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。
二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。
三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。
五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。
六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。
七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。
以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。
胶体磨的使用流程
胶体磨的使用流程1. 胶体磨的简介胶体磨是一种常用的物料研磨设备，主要用于细化和分散粉体物料。
它由电机、传动装置、磨盘等部件组成，采用高速旋转产生的剪切力和摩擦力将物料进行有效的细化和分散。
胶体磨广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
2. 准备工作在使用胶体磨之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
•清洁工作台和胶体磨的工作区域，确保无杂物。
•检查胶体磨的电源线是否正常连接，工作台的开关是否处于关闭状态。
•准备所需的研磨物料和其他辅助材料。
3. 开机操作接下来，我们将详细介绍胶体磨的使用流程。
1.将所需物料放入磨盘中，注意不要超过磨盘容量的限制。
2.检查磨盘的密封情况，确保没有松动或漏料的情况。
3.打开胶体磨的电源开关，此时设备即进入工作状态。
4.通过观察磨盘的旋转情况，确保设备运转正常。
4. 调整研磨参数在开始研磨过程之前，需要根据具体的物料性质和研磨要求对研磨参数进行调整。
1.调节胶体磨的转速，一般可以通过旋钮或面板上的按钮完成。
2.调整磨片之间的间隙，以控制物料的细化程度和分散效果。
3.根据需要，可以调整进料速度和出料速度。
5. 开始研磨在调整好研磨参数之后，即可开始研磨操作。
1.将待研磨物料逐渐投料到磨盘中，同时观察研磨效果。
2.根据需要，可以适时停止投料或调整进料速度。
3.通过观察研磨过程中物料的细化情况和分散效果，决定研磨时间。
4.注意观察设备的运行状态，确保设备的正常运转。
6. 完成研磨研磨过程完成后，需要进行一些收尾工作。
1.停止投料，待所有物料从磨盘中出料完毕。
2.关闭胶体磨的电源开关，将设备彻底断电。
3.清洁磨盘和研磨室，防止物料残留对设备的影响。
4.检查胶体磨的各部件是否正常，如有问题及时处理或联系维修人员。
7. 注意事项在使用胶体磨的过程中，需要注意以下事项：•注意研磨物料的温度和粘度，避免因过高或过低而影响研磨效果。
•在操作研磨设备时，应佩戴适当的防护装备，避免发生意外伤害。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定齿盘之间的剪切、摩擦和冲击作用，将物料粉碎成微小颗粒。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行设备检查。
在使用胶体磨之前，需要检查设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
接下来，进行物料预处理。
在投放物料之前，需要将物料进行预处理，确保其符合磨碎要求。
对于含有大颗粒或硬质物料的情况，可先进行粗磨或预破，以减小对胶体磨的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。
然后，进行设备调试。
在启动胶体磨之前，需要进行设备的调试，包括调整研磨齿盘和固定齿盘的间隙，设定合适的转速和进料速度等参数。
通过调试，确保设备能够稳定、高效地进行磨碎操作。
接着，进行磨碎操作。
在进行磨碎操作时，需要根据物料的性质和要求，控制好进料速度和出料速度，确保物料能够均匀、充分地受到磨碎作用。
同时，需要及时调整设备参数，以保持磨碎效果的稳定和一致性。
最后，进行设备清洗和维护。
在使用胶体磨结束后，需要对设备进行清洗和维护，包括清理磨盘、冷却水管道等部件，更换润滑油和密封件，检查设备的运行状态和安全性能。
通过定期的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常、稳定地运行。
总而言之，胶体磨的操作方法包括设备检查、物料预处理、设备调试、磨碎操作和设备清洗和维护。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。
希望本文所述对大家有所帮助，谢谢阅读！。
JM-L胶体磨作业指导书
一.目的
1.为了保证产品质量和操作人员的人身安全。
2.为了操作人员更熟练和安全的操作.特制该指导书。
二.适用范围
适用于本公司的生产设备.
三.操作工艺
1.开机前，检查进料口或出料口或循环管是否连接好，冷却水管及排水管是否完好无泄露。
2.打开冷却水阀门，调节冷却水流量为中，启动胶体磨，开机运转检查判定电机转向，从进
料口看方向为顺时针
3.调节磨生间隙使之大于“0”，然后在顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨生间隙固定。
4.加入清洁溶剂，清洗机体内部。
5.接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投入磨加工。
6.加入物料绝不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物质混入其中。
否则入磨将损伤动静摩生。
7.注意电动机符合负荷，若发现过载要减少投料。
8.胶体磨在运转工作之时，不允许关闭出料阀门以免磨腔体内压过大，引起泄露。
9.胶体磨属高精度机械，磨生间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作。
发现故障及时停机，排除故障之后在用。
10.胶体磨使用后应关闭电源，彻底清洗勿使物料残留机内。
关闭冷却水。
胶体磨清洁规程
胶体磨清洁规程1.目的：为规范胶体磨清洁操作，保持胶体磨处于洁净状态，保证工艺卫生，延长机器使用寿命。
2.范围：适用于胶体磨的清洁操作。
3.职责：胶体磨的操作人员对本标准的实施负责，QA检查员负责监督。
4. 程序：4.1. 清洁的频度：使用前、使用后清洁1次。
4.1.2.更换品种时应彻底清洁1次。
4.1.3.特殊情况应随时清洁。
4.2. 清洁工具：水盆、毛刷、镊子、清洁布、橡胶手套。
4.3.清洁剂：雕牌洗涤剂。
4.4.消毒剂：75%乙醇溶液。
4.5. 清洁方法：研磨结束后，用饮用水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，停机切断电源。
按胶体磨操作规程（SOP SC1028）之拆卸操作将进料斗、出料管、出料咀、转齿、定齿及间隙调节套拆卸下来，移至清洁间内清洁：用镊子或毛刷清洁齿缝、沟槽内的废料残渣，并用饮用水冲洗干净。
用清洁剂清洁可拆卸部件各表面，着重注意缝隙污垢处的清洁。
用水冲洗去残留清洁剂。
用干清洁布擦拭1遍。
用75%乙醇溶液擦洗1遍，自然晾干。
将胶体磨不可拆卸部位在线清洁：用饮用水冲洗去磨座槽内的废料残渣。
用毛刷蘸清洁剂刷洗磨座槽，并用水冲洗去残留清洁剂。
用清洁剂擦洗主体部分的外表面。
用洁净湿布擦拭，去除主体部分外表面的残留清洁剂。
用干布擦拭1遍。
用75%乙醇溶液擦洗1遍，自然晾干。
清洁完毕填写设备清洁记录并由QA检查员检查、确认合格后签字并贴挂“己清洁”状态标示。
4.6. 清洁效果评价：轴见光、沟见底、设备整洁干净，无前批生产遗留物，无可见油污、污物污染。
4.7. 将可拆卸部分装入洁净塑料袋内，密封存放于指定贮存柜内，将设备主体部分的敞口处用洁净塑料袋罩住，防止再次污染。
4.8. 清洁工具应按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)在清洁工具间内清洁、晾晒，并存放于指定地点。
立式胶体磨JM130B
立式胶体磨JM130B使用规程：1.使用前用专用扳手转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象。
如有接触不允许开车。
2.检查电源线，接上电源（三相交流电、电压380V，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头一致（顺时针方向旋转）。
3.接通冷却水，并注意水管的进出水标志。
4.起动电机，听是否有杂音、震动，如声音不正常应立即停机，找出原因后再试运转。
5.工作后清洗定子、转子内残余物料时，应在运转状态下进行。
先将调整环向逆时针方向旋转不小于90°后，进行清洗。
6.定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）6.1松开两个固定杆。
6.2搬动固定杆手柄带动调整环旋转，就可进行间隙的调节，调整环顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。
逆时针旋转间隙加大，物料粒度变粗。
6.3定、转子间隙调整好后，应同时拧紧（顺时针）两个固定杆手柄。
6.4根据被加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。
7.研磨前物料的要求。
7.1不能加工干状固体物料，只能进行湿磨。
7.2物料研磨前应清除杂物，清洗后粒度应小于1mm，物料硬度不得高于HV309，但严禁铁质及碎石颗粒等坚硬物进入磨头，以防损坏机器。
8.溢流孔切勿接冷却水管，否则烧毁电机。
9.物料进入料斗和磨腔内应在磨头工作情况下进行，当物料排放完方能停机。
对有些产品可进行一次或多此研磨，进行一次性研磨，应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。
10.使用时应经常注意磨的工作情况，运行时间。
如有不成正常情况应及时停机，拆开检查。
11.定子总成的拆卸（请注意定子总成有一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
首先除去上料斗，去掉进出水咀，松掉紧固螺钉，取下固定环，手握固定杆反时针方向旋转取下调节整环，向上水平提起定子支架即可将定子总成提出。
12.转子总成的拆卸（请注意转子总成由一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
把定子提出后，拆下出料口总成，拧下转子中心螺钉（左旋螺钉）就可将转子总成和离心盘拆下。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程1. 引言胶体研磨机是一种常用的实验室设备，用于将固体粉末研磨成胶体悬浮液或粉末。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用胶体研磨机。
2. 安全注意事项在操作胶体研磨机之前，务必先了解以下安全注意事项：•熟悉胶体研磨机的工作原理和结构。
•手部要干燥，以防手指滑入研磨室。
•禁止穿戴松散的衣物、戴长发，以免被卷入机器。
•使用过程中需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
3. 操作流程3.1 准备工作在开始操作胶体研磨机之前，需进行以下准备工作：1.检查胶体研磨机是否处于良好的工作状态。
开关是否正常、润滑情况是否良好等。
2.准备所需的原料和试剂。
3.将胶体研磨机放置在稳定的工作台上，并保持通风良好的环境。
3.2 启动胶体研磨机操作步骤如下：1.检查研磨室是否干净，如有残留物请清理干净。
2.打开胶体研磨机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
3.打开胶体研磨机的进料阀门，将原料加入研磨室。
4.调整研磨机的转速和容量，根据实际需求进行调整。
5.检查胶体研磨机是否正常运转，确认无异常声音和震动。
3.3 运行胶体研磨机运行胶体研磨机的步骤如下：1.确保阀门已关闭，以防止原料溢出。
2.确认研磨机的转速和储料量是否符合实验要求。
3.打开胶体研磨机的电源，使其正常工作。
4.观察胶体研磨机运行情况，确认没有异常现象。
5.根据实验需要，对转速和储料进行适时调整。
3.4 停止胶体研磨机在使用完胶体研磨机后，需按以下步骤进行停止操作：1.关闭进料阀门，停止给料。
2.将胶体研磨机的转速调至最小，并等待其完全停止。
3.关闭胶体研磨机的电源开关。
4.清洁研磨室和零部件，确保无残留物。
5.将胶体研磨机放置在干燥通风的地方。
4. 维护保养胶体研磨机的维护保养对于保证其正常工作和延长使用寿命至关重要。
以下是维护保养的注意事项：1.定期清洁研磨室和零部件，防止残留物的堆积和腐蚀。
2.按照使用说明书给予胶体研磨机加注适量的润滑油。
3.定期检查电源线、插头和开关是否完好。
简述胶体磨操作方法
简述胶体磨操作方法
胶体磨是一种高速剪切力的机械设备，在化妆品、食品、制药等工业领域广泛应用。
其操作方法如下：
1.准备工作：确认胶体磨所需的材料及设备是否齐备，磨盘、钢珠和材料应洗净，碾压、过筛或超声波处理材料。
2.安装：将磨盘及钢珠放入胶体磨内，紧固好盖板。
3.调整：根据需求调整胶体磨转速，通常在1000rpm左右适宜。
4.进料：将材料缓慢、均匀地倾倒入胶体磨内，同时开启进料泵，注意控制进料速度，避免过快过多。
5.加工：胶体磨加工过程中要连续运转，直至达到指定的微米级数或半流体物料状。
在加工过程中，可以调整进料量和转速，以达到最佳加工效果。
6.排料：加工完成后，关闭进料泵，停止胶体磨转动。
打开排料阀门，将加工好的物料倾倒出来。
7.清洗：清洗胶体磨内部材料，避免残留物质影响下一次加工。
以上就是胶体磨的操作方法，需要注意安全操作，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和工作人员受伤。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程胶体磨是一种常用的物料处理设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
为了确保该设备的正常运行和操作人员的安全，制定一份操作规程非常必要。
下面是一份针对胶体磨操作的规程，供参考：一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解胶体磨的基本原理和操作流程。
2. 检查胶体磨设备的各项指示灯、传感器和安全装置是否正常，如发现异常应立即报修。
3. 检查胶体磨设备的润滑油是否足够，如不足应及时添加。
4. 准备所需原料和辅助设备，确保操作过程中不会中断。
二、开机准备1. 将胶体磨设备的电源开关调到“关”位置。
2. 逐一检查设备各个部位的连接是否牢固，特别是电源线、控制线等。
3. 检查相关传感器是否正确连接和灵敏度是否正常。
4. 检查进料阀门是否关闭，排料阀门是否打开。
5. 打开设备的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
三、操作过程1. 将待处理物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2. 打开进料阀门，将物料缓慢注入胶体磨设备的进料口，并确保进料量适当。
3. 打开控制面板上的调节按钮，根据物料的性质和工艺要求，适时调整转速、温度等参数。
4. 观察胶体磨设备的运行情况，确保设备平稳运转，无异常震动和噪音。
5. 定期检查设备的冷却系统，确保设备不会过热。
6. 如果需要停机检修或更换物料，应先停止进料，然后关闭控制面板上的调节按钮，最后关闭排料阀门。
7. 胶体磨设备运行过程中应保持清洁，注意设备的日常保养和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作前应佩戴好相关防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手部或其他物体伸入运转中的胶体磨设备内部。
3. 在清洁和维护设备时，应先切断设备的电源，并确保设备停止运转后再进行操作。
4. 如发现设备存在漏电、异响等异常情况，应立即停机并报修。
5. 禁止在设备运转过程中进行修理和改动，必要时请找专业人员处理。
6. 在操作过程中如发生设备故障或意外情况，应及时停机并采取相应安全措施。
胶体磨安全操作规程
胶体磨安全操作规程1. 目的为防止胶体磨发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。
2. 适用范围适用于本公司所使用的所有胶体磨设备及其操作人员。
3. 职责3.1 生产部门负责胶体磨设备的管理和使用，并负责日常维护和保养。
3.2 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。
4．安全规程4.1 工作前4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉胶体磨《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。
4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。
4.1.3 操作前，必须检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。
准备盛装物料的容器及盛料勺。
安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。
将定齿及间隙调节套安装于转齿上。
安装进料斗。
安装出料管及出料接咀。
4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
4.2 工作中4.2.1研磨操作用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。
4.2.2听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。
用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。
4.2.3按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。
4.2.4用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。
以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。
调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。
将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。
将研磨后的物料装入洁净物料桶内。
4.2.5研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。
4.2.6下班后，停机拆卸：拆卸进料斗。
拆卸出料咀及出料管。
拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。
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按《JM130胶体麻清洁记录》要求记录清洁过程。
5.5.9
通知现场QA，经QA检查合格后方为完成清洁；标示为“已清洁”。
5.6
清洁有效期
5.6.1
JM130胶体磨已经清洁并获得清洁合格证，最长存放时间为3天；
5.6.2
超过有效期的JM130胶体磨，使用前要再次清洁；
5.6.3
再次清洁时只需重复5.5.5、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.5.9.
1.
目的PURPOSE:
1.1
规范胶体磨的清洁、消毒操作，以确保胶体磨的清洁、消毒效果，保障产品质量。
2.
范围SCOPE:
2.1
本规程适用于胶体磨的清洁操作。胶体磨在生产前或按要求需要清洁的情况，都根据本规程规定的操作流程和方法执行。
3.
定义DEFINITIONS:
3.1
无
人员职责RESPONSIBILITY:
4.1
岗位操作人员必需掌握胶体磨的清洁操作规程。
4.2
生产部经理，技术部经理，生产主管，现场QA了解并监督胶体磨清洁操作规程执行及清洁操作记录的完整性；
5.
程序PROCEDURE:
5.1
生产结束后需工做
JM130胶体磨主体及外表面
5.2
清洁实施的频次
生产订单结束、生产一周时。或根据料液的特点适当增加清洁消毒频次；
00
5.4
清洁用液体
石蜡油、饮用水、纯化水
5.5.1
将胶体磨启动，向进料口注入5L的石蜡油，运行5分钟以上，直至石蜡油与残留料液均后，将石蜡油排空；
5.5.2
再注入5L石蜡油，再运行5分钟，直至石蜡油与二次残留的料液均匀；
5.5.3
向进料口注入饮用水，出料口的出水直接排掉，直至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟；
6.
文件分发DISTRIBUTION:
质量部、生产部、工程部、设备部、仓库、办公室人员（电子发放）
Quality, Production, Engineering,Maintenance,Warehouse, Office(Electronic distribution)
7.
附件ATTACHMENTS:
5.5.4
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干；
5.5.6
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干；
5.5.7
再注入5L石蜡油，再运行5分钟，如果石蜡还有任何料液的成份或污物，重复步骤上述步骤,直至回流的石蜡油没有任何变化。
附件编号1
Rev.00
附件名称1
附件编号2
Rev.00
附件名称2
8.
相关文件CROSS REFERENCE:
编号
JM130胶体磨使用说明
JM130胶体磨生产操作规程
9.
修改历史REVISION HISTORY
版本号
RevisionNo.
生效日期
Effective Date
变更简述
Brief of Change