氨基乙酸生产工艺设计
氨基乙酸生产工艺
氨基乙酸生产工艺
氨基乙酸（acetamide）是一种有机化合物，也是有机合成和
医药领域中常用的中间体。
以下是氨基乙酸的生产工艺。
氨基乙酸的主要生产工艺有两种：酸催化法和碱催化法。
其中，酸催化法是较为常用的一种。
酸催化法生产氨基乙酸的工艺如下：
1. 原料准备：将乙酸和氨分别加入反应釜中。
乙酸常采用浓乙酸，而氨通常采用氨气或氨水。
2. 反应：在反应釜中施加压力，将反应温度保持在适宜的范围内，一般为120-150℃。
同时，施加酸催化剂，如硫酸、磷酸等。
这样可以加快乙酸和氨的反应速率，促进生成氨基乙酸。
3. 分离：反应结束后，用水稀释反应液。
通过蒸馏的方式将氨基乙酸和未反应的氨和乙酸进行分离。
分离出的纯氨基乙酸可以用于下一步的工艺。
4. 精制：对分离出的纯氨基乙酸进行进一步的精制，以提高产品的纯度。
可以采用结晶、萃取等方法进行精制。
碱催化法生产氨基乙酸的工艺如下：
1. 原料准备：将乙酸加入反应釜中。
通过控制反应釜中的pH 值，使其保持在适宜范围内，一般为9-12。
2. 反应：向反应釜中加入适量的氨水。
在碱的催化下，乙酸和氨水进行反应，生成氨基乙酸。
3. 分离：反应结束后，用水稀释反应液。
通过蒸馏的方式将氨基乙酸和未反应的氨水进行分离。
4. 精制：对分离出的氨基乙酸进行精制，提高产品的纯度。
以上是氨基乙酸的两种常用生产工艺。
不同的工艺适用于不同的生产要求和条件。
在实际生产中，还需要考虑成本、能耗、安全等方面的因素，选择合适的工艺进行生产。
氨基乙酸生产工程分析专题-精品
第二章工程分析本次工程分析采用类比分析、物料衡算和查阅参考资料相结合的方法，通过对本项目生产工艺过程、操作规程、治理措施等内容的分析，确定污染源，核定相关污染源的排污源强，为项目环境影响预测等专题提供基础数据。
2.1 项目概况本项目生产工艺方案是在技术人员不懈的努力下，在总结实际生产与实验数据的基础上，整理出的一套全新的氨基乙酸生产工艺方案，其主要产品为氨基乙酸，产品主要应用于医药行业，同时也是新型除草剂的中间体，产品应用广泛。
2.1.1 项目建设地点********有限责任公司年产5000吨氨基乙酸项目拟建厂址在****城南工业区********院内，占地面积约9750m2。
厂西侧邻****，厂东侧、北侧为****空闲院区，厂南为农田。
项目厂址地理位置见附图，厂址周边环境示意见图3-1。
2.1.2建设项目内容（1）项目组成********有限责任公司年产5000吨氨基乙酸项目为新建化工项目，根据项目建议书和实地调查，本项目工程由工艺生产主装置、辅助生产设施、公用工程、行政生活设施等组成，具体见表2-1。
（2）产品方案本项目主要产品为生产纯度≥97.5%的工业级氨基乙酸晶体，副产品主要为20%的稀盐酸、95%的乙醇溶液和蒸馏残液，其中乙醇溶液自用，稀盐酸和蒸馏残液出售。
表2-1 项目组成一览表序号主项名称主要内容备注一、生产装置新建1 主生产装置氯化反应釜、氨解反应釜、醇析反应晶釜、过滤槽、离心机、干燥设备、蒸馏塔二、辅助生产设施1 废水处理地埋式污水处理系统新建2 废气处理锅炉废气水膜除尘烟气净化装置工艺尾气二级降膜吸收+一级水洗吸收系统粉尘袋式收尘器3 贮运设施液氯、液氨、冰醋酸等罐区等新建4 维修车间机、电、仪、建修新建5 化验室原料、中间产品以及成品分析和检测新建6 消防消防泵、消防管网及其它装备新建三厂内公用工程1 循环冷却水系统冷冻机、循环水池、循环水泵等新建2 给排水管网给水、排水新建3 供热工程自备蒸汽锅炉新建4 变配电及供电变压器1台、供电及照明系统新建5 总图工程生产厂房、围墙、大门、成品仓库、锅炉房原有四服务性工程1 行政生活设施办公房、职工宿舍、食堂等原有（3）劳动定员及工作制度本项目劳动定员45人，每班生产人员15人。
氨基乙酸（甘氨酸）生产方法
氨基乙酸（甘氨酸）生产方法
唐振球
【期刊名称】《适用技术之窗》
【年(卷),期】1995(000)005
【摘要】氨基乙酸是最常用的有机化工中间体,市场需要量很大,主要应用于作为食品添加剂的原料和制药中间体及农药中间体。
现阶段市场销售形势很好,供不应求。
又系生产设备规模不大,稍具化工通用设备的化工厂即可上马。
氨基乙酸外观为白
色晶体或结晶性粉末,有甜味,比重1.1607,熔点232℃～236℃(分解),易溶解于水,
能溶解于95%酒精。
【总页数】2页(P4-5)
【作者】唐振球
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ226.36
【相关文献】
1.甘氨酸的提纯及封闭生产方法 [J],
2.甘氨酸-甘氨酸钾体系循环吸收-解吸CO2性能研究 [J], 胡一雯; 丁忠伟; 刘丽英
3.甘氨酸-苯丙氨酸-甘氨酸-甘氨酸四肽气相稳定构型的系统寻找 [J], 陈惠宾; 王耀; 陈欣; 林子敬
4.氨基乙酸(甘氨酸)生产方法 [J], 唐振球
5.N-(邻-氯苯基)氨基乙酸铜(Ⅱ)和N-(邻-甲基苯基)氨基乙酸铜(Ⅱ)的合成、晶体结构和电子结构 [J], 缪方明;王瑾玲;郝金库;陈荣悌;刘恒潜
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6-氨基己酸的生产技术
6-氨基己酸的生产技术6-氨基己酸是一种重要的化学品，广泛用于制造与纤维、树脂、医药等领域相关的材料。
本文将介绍6-氨基己酸的生产技术，包括生产工艺、反应机理以及生产工艺中的一些关键技术。
一、生产工艺概述6-氨基己酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.反应原料制备：此步骤是将己内酰胺、苯甲醛、氨和氢氧化钠等反应原料按照一定比例混合，制成反应物的过程。
2.反应物的反应：将反应原料加入罐体内反应，控制反应温度和反应时间，使其反应完成。
3.蒸馏回收：反应结束后，通过蒸馏技术将产物分离出来。
硝化酸、冰乙酸、乙醇、水等有机溶剂能提高6-氨基己酸的水合解离度，从而影响了6-氨基己酸的蒸馏分离效果，因此蒸馏操作的条件非常重要。
4.产物后处理：最后通过真空干燥、过筛等工艺处理，使产物PPLM的含量达到要求。
二、反应机理根据实验结果，6-氨基己酸的生产反应主要有三类反应过程。
1.氨甲酰化反应：己内酰胺与苯甲醛先反应成为己内酰基苯甲醛，在氢氧化钠作为催化剂的作用下，己内酰基苯甲醛与氨反应为6-氨基己酸。
2.缩合反应：己内酰胺与苯甲醛反应生成的己内酰基苯甲醛，在氢氧化钠的催化下，可以继续进行缩合反应，生成结构类似于6-氨基己酸的产物。
3.过氧化反应：反应过程中，苯甲醛受氧化剂的氧化作用，生成苯甲醛过氧化物，这种过氧化物可以继续与己内酰胺反应，产生着色物质。
三、关键技术1.选择催化剂：氢氧化钠是生产6-氨基己酸最常用的催化剂之一，但不同的催化剂的影响非常大，不同的催化剂不仅影响反应的速率，也影响反应的选择性。
2.温度控制：反应温度对6-氨基己酸的产率和质量都有很大的影响，反应温度越高，6-氨基己酸的产率越高，但同时也会导致6-氨基己酸的杂质增加，因此需根据实际情况选择合适的反应温度。
3.原料的质量控制：反应的原料质量直接关系到产物的质量，因此在生产过程中，需要控制原料的质量，保证产物的质量。
4.蒸馏技术：蒸馏操作的条件非常重要，不同的蒸馏技术对反应产物的分离有着很大影响，因此需要选择合适的蒸馏技术，在保证6-氨基己酸的纯度的同时，也要保证其产率。
氨基乙酸生产工艺设计课程
氨基乙酸生产工艺设计课程引言氨基乙酸（也称乙醇胺）是一种广泛应用于化工、医药和农药等领域的化学品。
在氨基乙酸的生产工艺设计课程中，我们将学习氨基乙酸的生产原理、工艺流程以及相关设备的选择和优化。
本文将介绍氨基乙酸的生产工艺设计的主要内容及方法。
1. 氨基乙酸的生产原理氨基乙酸的化学式为C₂H₅ONH₂，分子结构中包含了一个氨基基团和一个乙酸基团。
氨基乙酸的生产一般采用乙醇与氨反应生成。
具体的反应方程式如下：C₂H₅OH + NH₃ -> C₂H₅ONH₂ + H₂O在该反应中，乙醇与氨发生酰胺化反应，生成氨基乙酸和水。
这是氨基乙酸生产的基本原理。
2. 氨基乙酸生产工艺流程氨基乙酸的生产工艺流程一般包括原料处理、反应、分离和精制等环节。
2.1 原料处理在氨基乙酸的生产中，乙醇和氨是必要的原料。
乙醇通常采用工业级乙醇，而氨则可以采用氨气或氨水。
原料处理主要包括原料的储存、输送和净化等过程。
2.2 反应反应环节是氨基乙酸生产工艺中最关键的步骤。
在反应过程中，乙醇和氨经过一定的催化作用生成氨基乙酸。
为了提高反应效率，可以选择适当的催化剂和反应条件，并控制反应的温度、压力和时间等参数。
2.3 分离分离环节主要是将反应产物中的氨基乙酸和其他有机物或杂质进行分离。
常用的分离方法包括蒸馏、结晶和萃取等。
通过这些分离步骤，可以得到纯度较高的氨基乙酸。
2.4 精制精制环节是对分离得到的氨基乙酸进行进一步处理，提高其纯度和品质。
常见的精制方法包括再结晶、吸附和溶剂再生等。
3. 氨基乙酸生产设备的选择和优化在氨基乙酸的生产工艺中，设备的选择和优化对工艺效率和产品质量有着重要影响。
以下是一些常见的设备及其特点：•反应釜：反应釜是氨基乙酸生产工艺中最常用的设备之一。
采用合适的反应釜可以提高反应的效率和产量。
常见的反应釜包括批式反应釜和连续流动反应釜。
•分离设备：分离设备用于将反应产物中的氨基乙酸和其他有机物进行分离。
年产1万吨甘氨酸生产工艺设计说明书
（4）影响醇析效果的主要因素有甲醇的加入量和醇析温度，因此为保证产品的收率，这两个条件必须控制好。
6、设计计算结果数据
本设计氨化合成釜各数据如下表1：
表1
序号
项目
规格
1
合成釜体积
3000L
4. The design process
Glycine production process a lot of, at present industrialization and has the prospects for industrialization production technology mainly in the chloroacetic acid ammonolysis process, Trey g (cstercker method), hydrogen cyanide, and biosynthesis method etc. This design adopts the method of ammonia chloride solution. The method according to the different raw materials, and can be divided into two processes: (1) alcohol or aqueous phase with methenamine, chloroacetic acid and ammonia (ammonia or liquid ammonia) synthesis as raw material; (2) in the aqueous solution with ammonium carbonate or carbamate amine, chloroacetic acid, ammonia as raw material synthesis. At present, the main production methods in China, the yield of about 70%, the latter yield is low (about 42%), it is rarely used in industrial production. At present, the main production methods in China, the yield of about 70%, the latter yield is low (about 42%), it is rarely used in industrial production. Because of urotropine in aqueous phase synthesis of glycine consumption is larger, and methenamine higher price, can’t be recycled, so cost is higher, and with alcohol solution instead of water solution will greatly reduce the consumption of urotropine, thereby reducing the cost of production. Therefore, the current domestic popular with alcohol phase synthesis of glycine.
氨基乙酸的制备
氨基乙酸的制备一、实验目的1．掌握氨基乙酸的制备方法。
2．掌握氨解反应的机理。
3．了解氨基乙酸的性质和用途。
二、实验原理1．性质与用途白色结晶或结晶性粉末，带有甜味。
熔点232℃～236 ℃，分解温度236 ℃，相对密度1.1607。
易溶于水，溶于乙醇和乙醚。
能与盐酸作用生成盐酸盐，存在于低级动物的筋肉中。
本品无毒，无腐蚀性。
本品在农药工业用作新型农药甘草膦和增甘膦的原料；制药工业用作氨基酸输液制剂的组分和用于合成抗帕金森氏病的药物L-DoPa 及合成马尿酸。
还用于合成甘氨酸酐、甘氨酸乙酯盐酸盐、甘氨酰甘氨酸以及其它精细化学品等。
作为食品添加剂，在肉食品、清凉饮料加工中对维生素c 起稳定化作用，并用于调节pH值。
饲料工业用作饲料的营养补充成分和抗氧剂；化肥工业用作脱二氧化硫的辅助溶剂。
还有许多其他方面的应用。
2．合成原理氨基乙酸可以用氯乙酸与氨水作用，得到目标产物。
此法工艺简单，基本上无公害。
缺点是催化剂乌洛托品不能回收，精制用甲醇消耗高。
反应方程式如下：三、主要仪器与试剂仪器：电动搅拌器、温度计、滴液漏斗、回流冷凝管、四口烧瓶、恒温水浴锅、烧杯、真空泵、布氏漏斗、抽滤瓶、恒温干燥箱、熔点仪。
试剂：乌洛托品、氨水、氯乙酸、95%乙醇、75%乙醇。
四、实验内容在装有电动搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的500 mL四口烧瓶中，加入乌洛托品21 g，加入氨水22 mL，搅拌，降温；使其充分溶解后，滴加氯乙酸溶液（由100 g 氯乙酸与33 mL水配成），并同时滴加质量分数28%氨水约200 g。
反应温度控制在50～60 ℃，pH＝7～8，在72～78 ℃保温2～3 h；冷至45 ℃以下，将反应物倒入装有1000mL 质量分数95%乙醇的烧杯中，进行醇析，静置10 h，虹吸上层清液，并回收乙醇。
将粗品过滤，然后用75%（质量分数）乙醇精制，干燥，即得到产品。
称重，计算收率，测熔点。
五、思考题1、该反应中存在哪些副反应？2、请叙述氨基乙酸的其它制备方法。
氨基乙酸工艺设计 开题报告
XXXXXXXX学校本科毕业设计(论文)开题报告题目：氨基乙酸生产工艺设计课题类型：设计□√论文□模拟□实践□学生姓名：帅哥学号： xxxxxsss专业班级： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX系别： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师：开题时间：2012 年 3月 20 日一、毕业论文内容及研究意义1. 内容设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解氨基乙酸合成工艺流程的进展，明确论文的目的和意义。
本文主要介绍合成氨基乙酸各种工艺方法。
氨基乙酸又名甘氨酸，它是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性能团，在水溶液中为强电解质，在强极性溶剂中溶解度较大，基本不溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使氨基乙酸呈现不同的分子形态[1]。
根据氨基乙酸的制备工艺和产品的纯度可分为食品级、医药级、饲料级和工业级四种规格产品。
在食品加工中氨基乙酸可用作食品的防腐剂，延长其保质期；在含酒精饮料和动植物食品的加工中，则作为调味剂、甜味剂、增香剂、营养增补剂，此外，在甜酱、酱油、醋、果汁中添加氨基乙酸，达到改善食品的风味和增加食品营养的目的。
在医药方面，氨基乙酸可以合成多种药物，如治疗高血压药物盐酸地拉普利、抑制胃溃疡用碳酸钙制剂、扑热息通氨基乙酸盐、单氨基乙酸乙酰水杨酸钙、利血胺注射液、抗巴帕金森氏病药物L-多巴、甲砜霉素等[2]。
工业级氨基乙酸则主要用于大规模生产除草活性最强的除草剂草甘膦[3]。
在此工艺流程设计中对氨化合成釜设备的各个部件也进行了设计，将此反应过程中物料和能量进行了衡算。
氨化合成釜设计的内容和步骤，氨化合成釜的强度和稳定性计算。
用AutoCAD将化工工艺流程设计和氨化合成釜设计，并对氨化合成釜和厂区设备布置图进行了绘制，并在最后将阐述了氨基乙酸的发展前景。
2. 研究意义氨基乙酸是重要的化工产品，本文介绍了氨基乙酸的性质和用途，以及氨基乙酸的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。
氨基乙酸-用途与生产工艺
氨基乙酸氨基乙酸，化学式为CH3NH2COOH，是一种重要的有机化合物，常用作添加剂。
它具有羧酸和胺基两种官能团，具有较强的酸性和亲水性。
作为添加剂，氨基乙酸可以用于食品、医药、化妆品等领域，起到酸化、抗菌、抗氧化等作用。
氨基乙酸氨基乙酸的用途氨基乙酸的生产工艺氨基乙酸的使用规范氨基乙酸的安全标准氨基乙酸的GB国标氨基乙酸的验收流程氨基乙酸的替代品氨基乙酸的用途氨基乙酸（EDTA）是一种重要的有机酸，具有以下主要用途：1.食品工业：作为食品添加剂，可用于防止食品中的金属离子（如铁、铜、镉、铅等）与其他成分发生反应，延长食品的保质期和稳定性。
常用于沙拉酱、果酱、啤酒、果汁等食品中。
2.医药工业：作为螯合剂，可与金属离子形成络合物，用于治疗中毒、重金属中毒、心血管疾病、癌症等疾病。
3.日化工业：作为螯合剂，可用于洗涤剂、牙膏、化妆品等产品中，起到增稠、稳定和防腐等作用。
4.农业工业：作为微量元素肥料添加剂，可用于提高农作物的产量和品质，增强植物的抗性，防止土壤的酸化和金属污染。
5.化学工业：可用作配位试剂、催化剂、染料助剂、表面活性剂等，广泛应用于化学工业的生产和研究领域中。
总之，氨基乙酸是一种重要的化学品，在食品、医药、日化、农业等多个行业中有着广泛的应用和市场需求。
氨基乙酸的生产工艺氨基乙酸，也称为乙二胺四乙酸（EDTA），是一种重要的有机酸，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。
其生产工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：准备乙二胺、氯乙酸、氢氧化钠等原料，并对原料进行质量检验和筛选。
2.反应制备：将乙二胺和氯乙酸混合，通入氢氧化钠溶液中反应，生成氨基乙酸钠盐。
反应过程中，需要控制反应温度和PH值，以确保反应的完全和产物的纯度。
3.酸化分离：将氨基乙酸钠盐溶液加入酸中，使其中和生成氨基乙酸，然后用酸化剂将其中和至PH2-3，使氨基乙酸形成固体，然后过滤分离固体。
4.干燥粉碎：将分离得到的氨基乙酸固体进行干燥和粉碎，得到氨基乙酸粉末。
乙酰氨基乙酸的制备
乙酰氨基乙酸的制备乙酰氨基乙酸是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料和农药等领域。
下面我们将为大家介绍乙酰氨基乙酸的制备方法，并详细说明该方法的步骤和操作技巧。
首先，乙酰氨基乙酸的制备方法有多种，其中一种常用的方法是将乙醇胺与乙酸酐反应得到产物。
下面我们将详细介绍该方法的步骤：步骤一：准备实验器材和试剂。
首先需要准备醇胺（一级胺）、乙酸酐、酸性催化剂（如硫酸或磷酸）和溶剂（如乙酸或甲醇）。
步骤二：反应体系的搭建。
将先前准备好的醇胺和溶剂加入反应瓶中，确保反应瓶具有足够的容量来容纳产生的气体。
步骤三：反应的进行。
将反应瓶连接到冷凝器上，并将冷凝器与收集设备连接。
然后，将乙酸酐和酸性催化剂逐渐加入反应瓶中，并通过搅拌使反应均匀进行。
步骤四：温度和时间的控制。
反应过程需要保持适宜的温度和时间。
通常情况下，反应温度为室温或略高于室温，反应时间为数小时。
步骤五：产物的回收。
反应结束后，将反应液从收集设备中取出，并用蒸馏法将有机溶剂蒸馏去除。
最后，通过结晶或萃取等方法可得到纯度较高的乙酰氨基乙酸产物。
在进行乙酰氨基乙酸制备实验时，需要注意以下几点：1. 实验操作中需佩戴实验手套和护目镜，并注意安全。
有机溶剂具有挥发性和易燃性，必须避免与明火或高温物体接触。
2. 乙酰氨基乙酸反应过程中会产生气体，所以反应瓶必须具备通气性能，以防止压力过高导致反应器破裂。
3. 反应温度的选择要合适，过低或过高都可能影响反应效果。
通常情况下，室温或略高于室温是较为理想的反应条件。
4. 实验结束后，应妥善处理废弃物和溶剂。
有机溶剂应注意进行安全处理，废弃物需按照相应规定进行处置。
总结起来，乙酰氨基乙酸的制备方法相对较简单，操作技术要求不高。
通过合理选择反应条件和控制实验操作，可以高效获得所需产物。
乙酰氨基乙酸的制备方法为我们提供了一个重要的有机合成平台，并为相关领域的研究和应用提供了重要的基础。
微反应器连续合成氨基乙酸工艺研究
微反应器连续合成氨基乙酸工艺研究
李桂平;张振友;王青青;周浩杰;赵晓兰
【期刊名称】《合成化学》
【年(卷),期】2024(32)2
【摘要】目前国内氨基乙酸生产大多采用的生产工艺是釜式间歇法,但该工艺存在生产效率低、产品质量低、氨气易泄露和各工段人工使用较多等问题。
而微反应器采用连续流动反应,能够精准控制反应的温度和时间,具有极高的换热效率,能够有效规避釜式反应的缺点。
本研究选用LT型微通道反应器作为反应容器,以质量分数为81.50%的3.00 kg氯乙酸水溶液、质量分数为25.00%的1.15 kg乌洛托品水溶液和0.70 kg补水量为原料,通过控制变量实验方法测得在温度为70±2℃、压力为0.8 MPa、pH为6.0±0.2、氯乙酸流量为48 mL·min^(-1)的条件下进行反应可高效合成氨基乙酸,收率为90.20%。
结果表明:利用微反应器连续化生产氨基乙酸能提高生产的自动化程度、提高反应效率,同时节省人力。
【总页数】6页(P182-187)
【作者】李桂平;张振友;王青青;周浩杰;赵晓兰
【作者单位】石家庄驰远化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ21
【相关文献】
1.微通道反应器中工业混合直链烷基苯磺酸盐的连续合成工艺研究
2.基于连续流微通道反应器合成盐酸金刚烷胺工艺研究
3.微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺研究
4.微反应器中2-氨基-5-硝基吡啶合成的连续流工艺研究
5.微通道反应器中合成2,4-二甲基-6-硝基苯酚的连续流工艺的研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氨基乙酸生产工艺设计_有机化工产品生产论文
（3）：甲醇(CH3OH)
无色透明易燃易挥发极性液体，有毒，饮后能致盲，密度(D204℃)：0.7915g/cm3，熔点：-97.8℃、沸点：64.65℃，自燃点：470℃，能与水和多数有机溶剂混溶，蒸汽与空气生成爆炸性混合物，爆炸极限(6.0～36.5)%(体积)，燃烧时生成蓝色火焰，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物质的萃取和酒精的变性剂等。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
本设计的目的在于对模拟年产1万吨氨基乙酸的厂房工艺进行设计和优化，本设计简要介绍了氨基乙酸的主要用途，国内外的生产情况，研究进展和未来的发展趋势。结合国内的实际情况，本设计选用了氯乙酸氨解法，采用间歇式的生产方式，初步设计要求年产量1万吨，参照了许多文献及数据，对整个生产过程做了物料衡算，主要设备进行了热量衡算，并对主体设备氨化合成釜进行了设计，对生产工艺流程进行了优化，对车间进行了布置和规划。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
设计经多次修改和调整，得到许多数据和能控制的工艺参数，所得到的产品理论上符合设计要求。
关键词：氨基乙酸；生产工艺；收率；氯乙酸氨解
引言
本设计为对氨基乙酸工艺流程的设计研究，主要对国内外现有生产技术和试验进展进行了简要阐述和对比分析。
目前国内主要采用氯乙酸氨解法制备氨基乙酸，60年代以前，德国的Kraut用氯乙酸和氨水反应，在缓慢搅拌、室温下反应48小时以上，再经一系列复杂的后处理，才得到粗品，收率很低，成本高且再生能力很低。70年代后，法国人Henri Martin以乌洛托品、氯乙酸、氨水为原料在水相中合成，反应后，经醇析、过滤、精制、干燥制得。只有70%左右的收率，生产周期长达40小时，纯度在90%左右[1]。后来用液氨代替氨水，收率达80%以上，此工艺成熟，目前国内生产厂家都在此方法前提下，不断的进行改进。自1969年实现工业化以来，国内许多专家对其进行了众多改进性研究，使氨基乙酸收率由约70%提高至85%以上，产品氨基乙酸含量从95%提高到98.5%。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
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氨基乙酸生产工艺设计摘要氨基乙酸又名甘氨酸，它是结构最简单的α-氨基酸，它的用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制取其它氨基酸，合成表面活性剂等。
氨基乙酸的生产方法有很多种，主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法。
在国内，由于技术、原料等原因，大都采用氯乙酸氨解法。
本设计的目的在于对模拟年产1万吨氨基乙酸的厂房工艺进行设计和优化，本设计简要介绍了氨基乙酸的主要用途，国内外的生产情况，研究进展和未来的发展趋势。
结合国内的实际情况，本设计选用了氯乙酸氨解法，采用间歇式的生产方式，初步设计要求年产量1万吨，参照了许多文献及数据，对整个生产过程做了物料衡算，主要设备进行了热量衡算，并对主体设备氨化合成釜进行了设计，对生产工艺流程进行了优化，对车间进行了布置和规划。
设计经多次修改和调整，得到许多数据和能控制的工艺参数，所得到的产品理论上符合设计要求。
关键词：氨基乙酸；生产工艺；收率；氯乙酸氨解IANNUAL OUTPUT OF GLYCINE WORKSHOPPROCESS DESIGNABSTEACTGlycine is the most simpl e structure of the α-amino acids,it's use is very extensive,mainly for agricultural chemicals,pharmaceuticals,food,feed and other production of amino acids,synthetic surface-active agent.There are many methods of producing lycine.The main solutions are ammonia and Chloroacetate Streck law. At home, because of technology, raw materials and other reasons,most plants use chloroacetic acid ammonolysis process .The purpose of the design is to optimize the workshop process of an annual output of 1,0000 tons of Glycine .The design gives a briefing on the process of the main purposes of glycine, the situation of the production at home and abroad,the research progress and future development trends. With the actual situation development in China, the design chose the chloroacetic acid ammonolysis process and use the intermittent mode of production.The preliminary design requirements of annual 10,000 tons, Searched a number of documents and data，did the material balance of the entire production process the heat balance of the major equipment,designed the main equipment amination of reactor , optimized the production process.After we repeated modifications and adjustments,we got many data and be able to get control of the process parameters, which are theoretically in line with the product of the design requirements.KEY WORDS：glycine; production process; yield; chloroacetic acid ammonolysis processII目录引言 (1)第1章概述 ..................................................... - 2 - 1.1 氨基乙酸的基本性质 ............................................... - 2 - 1.2 产品用途 ......................................................... - 2 - 1.2.1 应用于农业行业 ................................................. - 2 - 1.2.2 应用于医药行业 ................................................. - 3 - 1.2.3 应用于饲料行业 ................................................. - 3 - 1.2.4 应用于食品行业 ................................................. - 3 - 1.2.5 应用于表面活性剂和日化行业 ..................................... - 3 - 1.2.6 其他方面 ....................................................... - 3 - 1.3 市场需求与技术现状 (3)1.4生产厂家.......................................................... - 4 - 1.5 发展前景 ......................................................... - 4 - 1.6 生产技术的发展趋势 ............................................... - 4 - 1.7 氨基乙酸的生产工艺 ............................................... - 5 - 1.7.1 氯乙酸氨解法 ................................................... - 5 - 1.7.2 施特雷克法(cstercker法) ....................................... - 5 - 1.7.3 氢氰酸法合成氨基乙酸新工艺 .. (5)1.7.4 生物合成法 ..................................................... - 6 - 1.8 本产品所选线路及可行性分析 ....................................... - 6 - 第2章生产工艺流程及各工艺指标的确定 (7)2.1 生产基本原理及化学方程式 (7)2.2 原料规格及性质 (7)2.2.1 基本原料 (7)2.2.2 原料质量标准 (7)2.3 生产工艺流程叙述及工艺流程方框图 (8)2.4主要工艺指标的确定 (9)2.4.1 生产工艺特点 (9)2.4.2 工艺指标的确定 (9)2.4.3 结语 (11)第3章工艺计算.................................................. - 12 - 3.1 物料衡算 ........................................................ - 12 - 3.1.1 原料及产品规格 . (12)3.1.2 衡算记住 (12)3.1.3 已知定量 (12)3.1.4 列衡算式 (12)3.2 热量衡算 (17)3.2.1 计算Q1与Q4 (17)3.3.2 过程热效应Q3计算 (19)3.2.3 Q2的计算 (20)第4章主体设备氨化合成釜设计.................................... - 21 -III4.1 体积估算 (21)4.2 确定筒体和封头形式 (21)4.3 确定筒体和封头直径 (21)4.4 确定筒体高度 (21)4.5 确定夹套的直径 (22)4.6 确定夹套的高度 (22)4.7 计算传热面积 (22)4.8 计算夹套筒体，封头厚度 (22)4.9 计算内筒筒体厚度 (22)4.10 搅拌器 (23)4.10.1 换热装置 (23)4.10.2 搅拌装置 (23)4.10.3 轴封装置 (23)4.10.4 传动装置 (23)第5章厂房布置 (24)5.1 概述 (24)5.2 设备布置的原则 (24)5.3 厂房布置方法 (24)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)IV表格清单表1-1 工业氨基乙酸质量指标.......................................... - 2 - 表1-2 氨解法原料消耗及成本.......................................... - 6 - 表2-1 工业氯乙酸质量标准............................................ - 8 - 表2-2 六次甲基四胺质量指标. (8)表2-3 工业甲醇质量指标 (8)表2-4 无水氨质量指标 (8)表3-1 氨化合成釜物料衡算表 (13)表3-2 醇析釜的物料衡算表 (14)表3-3 离心机物料衡算表 (15)表3-4 干燥机物料衡算表 (16)表3-5 精馏塔物料衡算表 (17)表3-6 元素的原子比热容 (18)V插图清单图2-1 工艺流程方框图 (9)VI引言本设计为对氨基乙酸工艺流程的设计研究，主要对国内外现有生产技术和试验进展进行了简要阐述和对比分析。
目前国内主要采用氯乙酸氨解法制备氨基乙酸，60年代以前，德国的Kraut用氯乙酸和氨水反应，在缓慢搅拌、室温下反应48小时以上，再经一系列复杂的后处理，才得到粗品，收率很低，成本高且再生能力很低。