沥青混合料拌和设备的技术使用
lq沥青混合料拌和机操作规程
HZJC∕CZGC1-1.0-2021-33
沥青混合料拌和机操作规程
一、准备工作
1.接通电源后，各部进入准备状态。
根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度，
将控温按钮置于“工作”位置，加热系统开始工作。
2.通电后应检查搅拌电机是否按指示的方向旋转。
3.使用前应先加320号导热油才能使用。
二、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
此时将事先预热好的混合料倒入锅中。
三、拌和
按下“下降”按钮，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下“启动”按钮搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间自动停机，“清零”后可进入下一次搅拌。
如遇紧急情况，可按“急停”按钮。
四、出料
按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开紧锁螺母打开定位器，将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内然后制备试样。
五、清洗
试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。
嘉兴市恒正工程检测有限公司。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程：一、操作前准备：1. 检查设备是否处于良好工作状态，包括：电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况，并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料，并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作，确保各系统运行正常，不出现异常声音或振动。
二、操作步骤：1. 开启拌和机的电源，并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例，并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统，并调整供沥青的流量和温度，使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统，将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器，并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热，使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业，将预热好的沥青逐渐注入拌和机内，并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后，停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器，并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源，并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项：1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例，避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，并按照相关安全操作规范操作，确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程，希望对您有所帮助。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。
2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。
3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。
5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。
四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。
2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。
3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。
4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。
第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。
第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。
第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。
第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。
第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。
第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。
第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。
第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。
第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。
第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。
第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。
函授生毕业设计选题
汽车运用技术/汽车检测与维修专业（专科）交通运输/汽车服务专业（专升本）1.柴油机共轨喷射系统研究2.蓄电池电动汽车研究3.燃料电池电动汽车研究4.混合动力电动汽车研究5.汽车转向系统安全性研究6.汽车正面碰撞的安全性研究7.汽车侧面碰撞的安全性研究8.汽车追尾碰撞的安全性研究9.汽车安全环保检测结果数据分析10.汽车制动检测结果数据分析11.汽车常见营销模式比较12.汽车租赁市场初探13.汽车制动系统常见故障维修14.离合器常见故障维修15.汽车“液体”合理使用研究16.汽车轮胎合理使用研究17.论我国汽车保险业现状及发展趋势18.车险投保与索赔实务探讨19. 10吨半挂汽车设计（鞍型牵引座）20.双循环式立体停车库设计（提升机构）21.循环式立体停车库设计（横移传动机构）22.用汽车营销模式研究23.汽大众车系营销模式研究24.上海通用车系营销模式研究25. 汽车水灾事故分析与损失鉴定研究26. 汽车保险风险管理研究27. 塑料在汽车上的应用与损失修复研究28. 事故车辆车身修复技术研究29. 汽车社会“人—-- 车”和谐发展模式探讨30. 汽车火灾事故分析与损失鉴定研究31. 汽车排放控制研究32. 汽车保险欺诈特征分析与防范措施研究33. 汽车使用风险分析与防范34. 浅谈培训在汽车营销中的作用35. 汽车转向系统常见故障维修36. 汽车燃油合理使用研究37. 汽车润滑油合理使用研究38. 汽车特种液合理使用研究39. 车辆碰撞事故分析与损失鉴定研究40. 停车库发展现状及需求预测41. 混合动力汽车技术研究42. 汽车营销模式研究43. 清洁燃料汽车技术研究44.智能汽车发展研究45.汽车被动安全性研究46.汽车转向系电子控制技术研究47.混合动力汽车及其控制策略研究48.汽车主动安全技术发展研究49.汽车营销员的素质与技能要求分析50.汽车制动防抱死系统发展的研究51.电动汽车发展现状及趋势研究52.汽车促销策略的方法与应用研究53.丰田汽车维护研究54.在用汽车排气污染检测研究55.汽车碰撞估损研究56.二手车评估方法研究57.车内噪声分析与控制方法的探讨58.汽车快修连锁经营模式的研究59.汽车性能鉴定与价格评估60.柴油机润滑油更换周期的研究61.我国城市停车问题调查与对策研究62.汽车事故中车速计算的研究63.中国汽车租赁市场调查与分析64.可变配气正时装置原理和检修65.汽车缓速器应用研究66.报废汽车回收利用的调查与分析67.电控悬架工作原理与故障排除分析68.自动变速器常见故障分析69.汽车轮胎安全监测系统研究70.汽车空调系统维修技术71.汽车轮胎的损坏形式及原因分析72.汽车经销店配件管理研究73.我国农村汽车市场分析74.我国家用轿车销售状况分析75.汽车节能技术研究76.汽车俱乐部运行模式研究77.车内空气质量检测研究与防范78.我国汽车维修企业的现状与发展研究79.汽车侧滑检验台测量结果影响因素及不确定度分析80.丰田佳美发动机常见故障分析81.发动机电控系统结构原理与维修的研究82.事故车损失评估的研究83.乘用车碰撞定损分析与研究84.汽车制动性能检测结果影响因素及不确定度分析85.汽车排放检测数据不确定度分析86.自动变速器工作原理与检修技术研究（以某车型为例）87.中国乘用车自主品牌发展策略研究88.汽车火灾事故的定损与分析89.汽车操纵稳定性控制技术的研究90.发动机积炭产生的原因及控制措施91.柴油机高压共轨技术的研究92.中国重型汽车行业分析及未来前景预测93.交通事故与紧急救援系统的现状与策略94.道路运输车辆的风险管理研究95.我国汽车保险产品细化与创新研究96.大型车队的车辆管理研究97.汽车碰撞事故分析与损失鉴定研究98.汽车保险欺诈特点及预防对策研究99.汽车保险业发展现状调查与分析（以某一区域为例）100.道路运输发展趋势研究101.车辆事故查勘与定损技巧研究102.汽车服务行业现状调查与分析103.车辆事故中损余物资处理研究工程机械制造与维修专业课题1、高等级沥青混凝土路面机械化施工探讨。
2024年沥青拌合站管理细则（3篇）
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
科技成果——沥青拌合设备“油改气”技术
科技成果——沥青拌合设备“油改气”技术成果简介在道路工程施工中，沥青混合料是路面面层施工的主要材料，混合料生产中将石料加热至150℃-180℃，需要消耗大量的热能。
目前，我国沥青拌和设备的主要燃油为重油和柴油，该燃料在生产使用中存在燃烧效率低、有害气体排放量大等问题，不符合国家和行业节能减排的总体要求。
天然气作为一种新兴的燃料能源，以其燃烧充分、低碳环保的特性受到重视，尤其是在天然气输送方便的地区，已经得到了相对广泛的应用。
本技术是对沥青混合料拌和设备的加热系统进行改造，用天然气替换重油、柴油为燃料。
改造的加热系统包括加热石料的燃烧器和加热沥青的燃烧器改造、天然气在厂区内储存设施的建造和天然气供应管道的铺设。
沥青混合料拌和设备的能源消耗是沥青路面工程全寿命周期内能源消耗的重点环节，对加热系统的改造，能有效地减少CO2的排放，降低SO2和NOx等有害污染物的排放，无论从节约能源方面还是降低污染方面都有巨大效益。
适用范围适用于天然气供应管网较为普及的地区，生产率60t/h以上的大中型沥青拌和站。
关键技术目前沥青拌和设备加热所用的原料主要是柴油和重油。
重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生的SO2和NOx会造成一定程度的污染。
天然气主要成分为甲烷（CH4），燃烧后不会产生SO2和NOx，且CO2排放量也会降低。
同柴油、重油相比，天然气热值较高，燃烧充分稳定，燃烧特性更优，且天然气在热值单价上更为经济，燃烧效率高于重油、柴油，热量利用效率提高10%-20%。
天然气中所含杂质较少，燃烧后无废渣、废水产生，有效降低设备故障率，可节约设备维修费用，降低生产成本。
（1）厂区内设立储气设施根据用气规模及目前实际情况，综合考虑建设投入及经营成本，建设LNG气化站（以替代原重油燃料）。
内设一台储量20m3的低温立式储罐，配套的工艺装置若干。
最大储气能力为12500m3，为沥青混凝土生产提供气源保障。
LNG气站占地约1400m3。
热拌沥青混合料路面施工工艺设备应用
热拌沥青混合料路面施工工艺的设备应用摘要：介绍了在热拌沥青混合料路面施工中使用沥青混合料转运车有效的解决了集料离析、温度离析等影响沥青混合料路面的施工质量问题；以及介绍了沥青混合料转运车的主要技术特点和主要技术指标。
关键词：集料离析、温度离析、沥青混合料转运车的主要技术特点、主要作用近年来，为适应社会经济发展的需要，高速公路在我国迅速发展，沥青砼路面因为具有养护时间短、行车舒适、适应性强、养护维修方便等优点而被广泛采用，但是沥青混合料路面在传统施工工艺下摊铺机作业时存在集料离析、温度离析等施工质量问题。
为了解决这一施工质量问题，在沥青混合料路面机械化施工中，配套使用沥青混合料转运车（又称转运机）来联合摊铺作业，则有效地解决了集料离析的温度离析等影响施工质量的难题。
它的使用不仅变革了传统的沥青混合料路面施工工艺，而且在保证连续摊铺作业的情况下大大提高了沥青混合料路面的使用寿命，提高了施工质量。
因此，它是修筑高质量高速公路沥青混合料路面的重要设备之一。
施工时，运输混合料的自卸车到达作业面后可立即将沥青混合料卸入沥青混合料运转车内，再由沥青混合料转运车将沥青混合料输送到沥青混合料摊铺机的受料斗内，使沥青混合料摊铺机具有高度的机动性。
由于沥青混合料摊铺机不需要再与自卸车接触，大大提高了沥青混合料摊铺机的作业稳定性，因此手动即可进行摊铺作业，不仅提高了施工效率和施工质量，更重要的是使用沥青混合料转运车可以减小集料离析和温度离析，确保沥青混合料路面达到质量要求。
1、施工中存在的质量问题沥青混合料路面在传统施工工艺下摊铺施工时存在集料离析、温度离析等施工质量问题。
集料离析改变了沥青混合料的原有矿料级配，严重影响到沥青混合料的压实性，从而影响到施工质量。
同时，沥青混合料级配变化还影响到沥青混合料路面的路用性能，降低了混合料路面的使用年限，增加了工程成本。
温度离析使得不同地方的压实性不同，温度高的地方压实易得到保障，但温度低的地方压实困难，压实度难以达到设计要求。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为了保证沥青混合料拌和设备的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，包括设备操作、检修、维护人员。
第三条沥青混合料拌和设备的操作人员必须熟悉本规程内容，遵守操作流程，严格执行各项安全措施，做到安全第一。
第四条沥青混合料拌和设备操作人员必须持有效的操作证，定期进行安全培训，具备相应的岗位技能和安全知识。
第五条沥青混合料拌和设备操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严禁酒后操作，禁止违反工作纪律和操作规程。
第六条操作人员在从事沥青混合料拌和设备作业时，必须严格按照相关安全规范要求，切勿擅自修改设备参数，确保操作过程合理安全。
第二章设备安全操作规范第七条沥青混合料拌和设备操作前，必须进行设备检查，包括设备的电气、液压、传动、冷却系统等，确保设备正常运行。
第八条设备操作人员必须戴好安全帽、工作服，佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须熟知设备各部位的名称和功能，了解设备操作流程，禁止未经培训的人员操作设备。
第十条设备操作人员在操作设备时，必须保持专注，不能分散注意力，严禁在操作过程中进行聊天、玩手机等行为。
第十一条在设备运行过程中，不允许随意离岗，必要时需有专人监督并做好交接工作。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须检查设备周围的安全环境，如有安全隐患应及时处理或上报。
第十三条设备操作人员应定期检查设备的润滑、冷却系统，并及时添加润滑油、冷却水等，确保设备正常运行。
第十四条设备操作人员必须熟悉设备的停机操作，当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并进行处理或上报。
第十五条设备停机后，操作人员必须清理设备周围的残留物，并关闭设备的电源，确保设备的安全。
第三章安全事故应急处理第十六条在操作设备过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即切断电源，并进行报警和紧急处理。
第十七条在发生设备故障或事故后，操作人员应第一时间组织人员撤离现场，确保人员安全。
沥青混合料的施工技术
86.5℃
130.9℃ 171.7℃
54
172.9℃ 150
100
50 14.1℃
54
怎样减少离析？
做好运输过程的保温措施（温度离析） 良好的级配设计 装、卸料过程及原材料堆放过程 混合料摊铺控制
55
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混合料设计
正确的混合料设计对防治离析的前提条 件；
S型级配曲线不容易离析，这是配合比设 计的要求之一。
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沥青混合料的运输
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注意事项
装料前应对车厢清扫干净并涂洒隔离剂，但不得有 余液积聚
装料：分“前、后、中”依次装料 卸料：卸料过程中不取走篷布 注意保温：运输过程中应有良好篷布覆盖(建议采用
厚棉被) 防污染：运输车辆轮胎上不得粘有泥土等物
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正确的装料
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44
运料车正确装料方式
表面纹理构造 级配 颗粒形状 安定性 吸水性
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77
碾压工艺
初压：
初压是决定路面压实的最关键一环 紧跟摊铺机高温碾压 一般为两遍，推荐初压直接开振 控制压路机的喷水方式 控制碾压速度
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初压温度要求
普通沥青混合料：不低于140℃ 改性沥青混合料：不低于150 ℃
混合料经摊铺机摊铺后温度约下降10 ℃
普通沥青混合料最大理论密度值必须采用真空 法实测值
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渗水系数
渗水系数试验必须作为常规试验进行检 测，施工、监理单位每天均需抽检
渗水仪应采用改进型渗水仪
按合格率进行评价：
下面层渗水系数要求不大于60ml/min，合格 率不小于80%
上面层渗水系数要求不大于50ml/min，合格 率不小于90%
沥青拌和设备安全操作规程（3篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是道路建设中常用的设备之一，它能够将沥青与其它材料进行混合，用于道路的建设和修复。
然而，由于设备本身具有一定的危险性，如果操作不当可能会造成意外事故。
因此，为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定一份沥青拌和设备安全操作规程是非常重要的。
以下是一份沥青拌和设备安全操作规程，供参考：一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沥青拌和设备的结构、性能、操作方法以及常见的故障处理方法，并接受相关培训。
2. 在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，特别是传动部分、电气安全装置、润滑系统等。
如果发现异常情况，需要及时报告维修人员处理。
3. 对于设备所在的工作区域，必须清理干净，确保周围没有杂物和障碍物，防止设备操作时的意外碰撞和绊倒。
4. 在操作前，需要检查设备是否有需求的安全防护设施，如防护网、护栏、安全标识等，确保所有安全措施的有效性和易识别性。
二、设备操作时的注意事项1. 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
长发的人员还应戴好发带，衣物应紧身并不宜过多悬挂杂物。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自改变操作流程或忽视操作顺序。
3. 在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得越过防护设备和障碍物，不得进行非法操作。
5. 在设备正常运转时，严禁随意触摸旋转部分或探入设备内部，以免发生意外伤害。
6. 当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员，不得私自进行维修和调试，防止进一步加重故障或造成意外事故。
三、设备操作后的处理工作1. 在设备操作完成后，必须及时清理设备周围的杂物和油污，恢复工作环境的整洁和安全。
2. 如果设备出现故障或需要维修，必须立即上报并请维修人员进行处理，不得私自进行维修和改动。
3. 设备操作结束后，应关闭所有电源和阀门，切断电源供应，确保设备处于停止状态，并进行设备的安全固定和封存。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障沥青混合料拌和设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，供其参照执行。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并按照规程进行操作，不得擅自修改或破坏设备，以免引发事故。
第四条操作人员必须具备相应的操作技能，并持有相关证书，方可从事沥青混合料拌和设备的操作工作。
第五条操作人员在操作前必须佩戴安全防护用品，并接受安全教育和培训，了解设备的结构、性能和运行原理。
第六条操作人员必须经常进行设备的巡视检查，发现问题及时报告并进行维修保养，确保设备良好的运行状态。
第二章设备的安装和调试第七条设备的安装必须严格按照相关规定进行，确保设备的稳定性和安全性。
第八条设备在进行调试前，必须对设备进行全面检查和试运行，发现问题及时处理。
第九条设备的接地必须牢固可靠，确保设备的安全运行。
第十条设备的电气线路必须符合国家的安全标准，使用必须经过相关人员的检查和验收。
第三章设备的操作及维护第十一条操作人员在操作设备前必须检查设备的机械部分是否完好，并进行润滑和维护。
第十二条操作过程中必须按照操作规程进行，严禁擅自改动设备的工作参数。
第十三条设备必须在指定的条件下运行，严禁超负荷运行和长时间连续运行。
第十四条操作人员必须熟悉设备的各项指标，并进行必要的调整和控制，保持设备的稳定运行。
第十五条操作人员必须定期进行设备的维护保养工作，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
第十六条设备维护和修理工作必须由具备相关技能和证书的人员进行，禁止无资质人员擅自进行修理和改造。
第四章应急措施第十七条在设备运行过程中，如发生设备异常或故障，操作人员必须立即停机，并采取相应措施进行排除。
第十八条在设备的维修和检修过程中，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
第十九条移动设备时必须采取必要的防护措施，确保操作人员和周围人员的安全。
热拌沥青混合料面层(细粒式沥青混凝土)
热拌沥青混合料面层细粒式沥青混凝土1、沥青混合料拌和沥青厂拌设备为DG3000型沥青砼拌和机。
沥青拌和站供电系统架设高压输电线的同时，为了应急配备有120Kw发电机组2台。
整个沥青拌和站达到工厂化生产，工厂化运转。
沥青拌和站的生产过程由工地试验室监督进行，主要是要控制好混合料的配合比，首先在装载机上料时，各料斗上料要大概符合配合比。
根据设计及规范要求的筛孔孔径，订做对应孔径的拌和楼振动筛，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼生产效率。
拌和楼操作室里微机对各种粒径的材料通过电子秤称量分流自动准确控制。
拌和站生产过程中，试验室应随时抽样检测油石比和矿料配合比，如不符合要求，立即通过操作室改变配合比例，直到完全符合设计和规范要求。
沥青混合料在拌制一种新的配合比的混合料或生产中断了一段时间后，要通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
试拌后取样进行马歇尔试验，以确定合理的沥青用量和适宜的拌和时间，确定适宜的拌和出厂温度。
沥青混合料要按配料单进行拌制，严格控制各种材料的用量及其加热温度，每班应抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌和结束后应清洁拌和设备，放空管道中的沥青，以防止沥青堵塞管路。
2、运输为保证摊铺机作业要求及沥青混和料的温度，选择15-20吨位的运输车辆。
运输时车箱底板及周壁要涂一薄层油水（柴油：水为l:3）混合液，同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位来完成装料。
其次在运输过程中要注意保温措施，运输车辆要覆盖，运至施工地点的沥青混合料温度不宜低于140℃，运输过程中尽量避免刹车，以减少混合料离析。
如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。
自卸汽车卸料时，严禁撞击摊铺机，派专人指挥车辆后退，运输车辆应在摊铺机前100-300m处停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
每次开工搅拌前要掌握施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线，运距和运输时间以及所需混合料的数量等，运输车辆的数量必须满足连续生产的要求，不能因车辆少而临时停工。
拌和设备安全操作规程汇编(3篇范文)
拌和设备安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇拌和设备安全操作规程1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊况下（如机器故障）非人为停机时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空运转或长时间震动（料仓料少时不得长时间震动）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4、严格保证各种原材料的料径及含水量。
5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门。
更不允许装满料长时间放置，以免影响出料。
6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
7、各电器及控制柜，控制室要绝对接地，总地线尺寸及深度要达到到安全用电要求。
第2篇沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。
现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。
操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
温拌沥青混合料路面技术概述
温拌沥青混合料路面技术概述一、温拌沥青技术简介所谓温拌沥青混合料(Warm Mix Asphalt，简称WMA)，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于HMA 的使用性能的沥青混合料技术，也称为温拌沥青技术。
其技术关键是在不损伤HMA路用性能的前提下如何降低沥青在较低温度下的拌和粘度。
目前，国际主流温拌技术主要通过外加材料降低沥青混合料的高温粘度来实现。
同时，先进的温拌沥青技术完全可以使温拌沥青混合料达到热拌沥青混合料的性能，但由于其较低的拌和及压实温度，使其与热拌沥青混合料相比还有许多优点。
(1)降低拌和成本。
由于拌和温度下降10～60℃，石料加热温度、沥青保温温度下降。
燃油成本下降20%～50%。
拌和和裹覆难度下降，拌和能耗和机械损耗也相应下降。
(2)降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化，改善路用性能。
温拌沥青混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，拌和温度一般保持在100～120℃，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，相当于生产1t混合料将节省1～1. 5 kg燃油，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。
研究显示，当温度高于100℃时，沥青温度每提高10℃，其老化速率将提高1倍，而温拌沥青混合料工作温度的降低，显著降低了沥青混合料的老化现象，从而可以增加路面的使用寿命。
(3)减少有害气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境质量。
单位混合料成品的燃油消耗减少，本身就会显著降低拌和过程当中的有害气体和温室气体的排放；由于拌和温度的下降，沥青混合料在拌和到现场压实的整个过程中产生沥青烟雾粉尘污染均会明显减少。
在摊铺过程中，基本可以实现无烟尘作业。
工人劳动条件显著改善，沥青路面对工人健康损害减轻；同时，混合料拌和沥青路面作业对道路沿线居民的生理影响也显著减少。
用温拌沥青技术，路面在施工时可节省加热燃油20%到30%,可使二氧化碳排放减少46%,一氧化碳减少约2/3,二氧化硫减少40%,氧化氮类气体减少近60%，而摊铺时产生的有毒的“沥青烟”，能减少达80%，这在很大程度上保护了环境和施工技术人员的身体健康。
沥青混凝土拌和机操作规程
沥青混凝土拌和机操作规程一、安全操作1. 在操作沥青混凝土拌和机之前，操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套和防护鞋等。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，必须遵循机器的使用说明书，并按照相关法律法规进行操作。
4. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放入拌和机内部，以免发生危险。
5. 在操作拌和机时，必须将砂、石子和沥青等原材料位置调整到标准位置，避免原材料堆积过高或过低。
6. 在操作过程中，操作人员必须随时注意机器的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
二、机器操作1. 打开拌和机前，先检查机器各部件是否完好无损，如有破损或松动应及时修复。
2. 启动拌和机前，先确认沥青罐内是否有足够的沥青，以免拌和过程中沥青不足。
3. 打开拌和机前，先将电源插头插好，确认电源是否正常，电线是否有损坏情况。
4. 启动拌和机后，根据生产需要按要求设置拌和时间、混合物温度等参数，并调整拌和机的转速和搅拌叶的角度。
5. 在拌和过程中，操作人员需时刻观察沥青混凝土的拌合情况，如发现异常应及时调整拌和参数。
6. 拌和完成后，关闭拌和机前，先将拌和机的转速降低到最低档，然后才能关闭电源开关。
7. 关闭拌和机后，必须清洁拌和机内的残渣和污垢，并将各部件归位。
三、维护保养1. 每日操作结束后，必须对拌和机进行清洁保养，包括清理机器表面的灰尘和污垢，润滑各部位的轴承和传动装置。
2. 定期检查拌和机的电源线和插头是否有损坏，如有损坏及时更换。
3. 定期检查拌和机的传动装置和机械部件是否有松动和磨损，如有发现应及时修复或更换。
4. 拌和机在使用过程中，必须定期更换润滑油，确保各部位润滑良好，避免机器因润滑不良而发生故障。
5. 每年固定时间进行拌和机的大修，对机器进行全面的检查和维修，清除机器内部的沉积物和磨损部件。
四、异常情况处理1. 如遇到突发停电、机器异常响声或其他异常情况时，操作人员必须迅速切断电源，停止拌和机的运转，并及时通知维修人员进行检修。
沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。
一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。
2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。
2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。
3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。
5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。
四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。
五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。
2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。
六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。
2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。
3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。
沥青混合料拌和生产技术管理中容易忽略的几个重要环节
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沥青混合料拌和设备的技术使用
沥青混合料是道路施工中常用的材料，用于铺设路面。
为了保证沥青混合料的质量和施工效果，需要借助沥青混合料拌和设备进行生产和加工。
本文将介绍沥青混合料拌和设备的技术使用。
一、沥青混合料拌和设备的分类
根据生产规模和工艺要求，沥青混合料拌和设备可以分为小型拌和设备和大型拌和设备。
小型拌和设备主要用于小面积道路的施工，包括手推式、自走式和移动式拌和设备。
大型拌和设备适用于大面积道路的施工，包括固定式和移动式拌和设备。
二、沥青混合料拌和设备的工作原理
沥青混合料拌和设备主要由料仓、计量系统、搅拌系统和控制系统等部分组成。
在拌和过程中，首先将骨料、沥青和填料按照一定比例投入料仓，计量系统会根据预设的配比自动进行计量。
然后，骨料和沥青经过传送带或斗式提升机送入搅拌系统，搅拌系统通过搅拌叶片将骨料和沥青充分混合。
最后，混合料通过输送带输送到施工现场进行铺设。
1. 设备操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
2. 在投料过程中，应确保骨料、沥青和填料的配比准确，避免配比偏差导致混合料质量不合格。
3. 设备的搅拌系统应具有良好的搅拌性能，确保骨料和沥青能够充分混合均匀，提高混合料的质量。
4. 控制系统应具备稳定可靠的性能，能够准确控制拌和设备的工作参数，如搅拌时间、温度等，确保拌和过程的稳定性。
5. 拌和设备的维护保养工作非常重要，定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
四、沥青混合料拌和设备的优势
1. 拌和设备可以实现自动化操作，减少人工操作的劳动强度，提高生产效率。
2. 拌和设备可以保证混合料的质量稳定，避免人工拌和造成的配比偏差，提高道路施工的质量和耐久性。
3. 拌和设备可以根据施工需要进行调整，如调整搅拌时间、温度等参数，满足不同道路施工的要求。
4. 拌和设备具有良好的环境保护性能，通过减少粉尘和废气的排放，减少对环境的污染。
沥青混合料拌和设备是道路施工中不可或缺的重要设备，通过科学的技术使用，可以保证沥青混合料的质量和施工效果。
同时，拌和设备的优势也进一步提高了道路施工的质量和效率。
在未来的发展中，沥青混合料拌和设备将继续不断创新和完善，为道路建设贡献更大的力量。