沥青混合料拌和设备操作规程
沥青混凝土操作规程11篇
沥青混凝土操作规程11篇【第1篇】沥青混凝土拌和设备操作规程一、作业前的预备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件衔接螺栓是否紧固牢靠。
2、检查传动链条的衔接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充沛、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵便。
7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证延续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并按照生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提高斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好全部应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量是否精确、牢靠。
11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。
12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，达到自流状态时方准使用。
使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。
13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能延续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水沉没电气元件。
二、作业中的要求1、巡察人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、举行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，举行点火实验，若点火失效，应充分通风后再点火。
需调节点火时，要在切断高压电源的状况下举行。
点火正常后采取温度自动控制并挨次起动各工作装置。
3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。
4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料举行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。
2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。
3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。
4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。
二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。
2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。
3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。
4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。
5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。
三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。
2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。
3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。
四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。
2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。
3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。
五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。
2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。
3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。
4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。
六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。
3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程：一、操作前准备：1. 检查设备是否处于良好工作状态，包括：电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况，并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料，并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作，确保各系统运行正常，不出现异常声音或振动。
二、操作步骤：1. 开启拌和机的电源，并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例，并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统，并调整供沥青的流量和温度，使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统，将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器，并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热，使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业，将预热好的沥青逐渐注入拌和机内，并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后，停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器，并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源，并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项：1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例，避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，并按照相关安全操作规范操作，确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程，希望对您有所帮助。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。
2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。
3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。
5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。
四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。
2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。
3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。
4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。
第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。
第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。
第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。
第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。
第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。
第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。
第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。
第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。
第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。
第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。
第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。
沥青拌和站安全操作规程(三篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。
2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。
3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。
5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。
7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。
8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。
9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。
二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一，能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，特编写本操作规程，以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前，需先进行场地的检验和测量，以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行，如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前，需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态，然后启动设备。
设备启动后，应处于空载状态，运行时间不少于30分钟，以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料，严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时，需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加，以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前，需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
在设备运转过程中，应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态，如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作，将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中，根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间，应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前，需要先将沥青混合材料搅拌完毕，并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机，应先关闭设备电源，然后依次关闭其他设备阀门，将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理，确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净，在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好，电缆和电气元器件是否牢固。
沥青混合料拌和机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
沥青混合料拌和机操作规程
一、操作规程
1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。
2. 按下电源开关。
3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。
4. 按下“下降”按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。
5. 搅拌完毕后按“上升”按钮，将搅拌叶提起。
打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。
6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。
二、注意事项
1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。
2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。
3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。
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沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为了保证沥青混合料拌和设备的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，包括设备操作、检修、维护人员。
第三条沥青混合料拌和设备的操作人员必须熟悉本规程内容，遵守操作流程，严格执行各项安全措施，做到安全第一。
第四条沥青混合料拌和设备操作人员必须持有效的操作证，定期进行安全培训，具备相应的岗位技能和安全知识。
第五条沥青混合料拌和设备操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严禁酒后操作，禁止违反工作纪律和操作规程。
第六条操作人员在从事沥青混合料拌和设备作业时，必须严格按照相关安全规范要求，切勿擅自修改设备参数，确保操作过程合理安全。
第二章设备安全操作规范第七条沥青混合料拌和设备操作前，必须进行设备检查，包括设备的电气、液压、传动、冷却系统等，确保设备正常运行。
第八条设备操作人员必须戴好安全帽、工作服，佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须熟知设备各部位的名称和功能，了解设备操作流程，禁止未经培训的人员操作设备。
第十条设备操作人员在操作设备时，必须保持专注，不能分散注意力，严禁在操作过程中进行聊天、玩手机等行为。
第十一条在设备运行过程中，不允许随意离岗，必要时需有专人监督并做好交接工作。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须检查设备周围的安全环境，如有安全隐患应及时处理或上报。
第十三条设备操作人员应定期检查设备的润滑、冷却系统，并及时添加润滑油、冷却水等，确保设备正常运行。
第十四条设备操作人员必须熟悉设备的停机操作，当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并进行处理或上报。
第十五条设备停机后，操作人员必须清理设备周围的残留物，并关闭设备的电源，确保设备的安全。
第三章安全事故应急处理第十六条在操作设备过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即切断电源，并进行报警和紧急处理。
第十七条在发生设备故障或事故后，操作人员应第一时间组织人员撤离现场，确保人员安全。
全自动沥青混合料拌和机操作规程
全自动沥青混合料拌和机操作规程
1、将拌好的混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200克），当一次拌和几个试件时，宜将其倒入预热的金属盘中用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
2、按四分法从四个方向将四个份混合料铲入试模中，用刮刀沿周边捣15次，中间10次。
3、开启马达或人工击实试件至规定击数。
4、将试模横向放置冷却室温，用脱模器脱出试件。
5、加热恒温的搅拌锅如外壳很热操作时需戴防护手套。
6、取料时应取下轴承处插销，翻转锅用盛料盘取料时应谨慎操作，防止热料烫伤皮肤。
7、加热箱内加热器如长期使用可能使内部电热丝烧断，这时可更换电热丝或加热器。
8、使用完的搅拌锅需用溶剂清洗干净，以备下次再用。
沥青混凝土搅拌站操作规程范文
沥青混凝土搅拌站操作规程范文一、概述沥青混凝土搅拌站是专门用于生产沥青混凝土的设备，为确保生产作业的安全高效进行，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 切勿将身体部分伸入搅拌筒、输送带等设备内部，以免发生意外伤害。
3. 操作过程中，不得随意启动机器设备，应按照操作步骤进行，严禁在设备运转时擅自接触设备零部件。
4. 若发现设备异常声响、振动或漏油等情况，应立即停机检查，并报告维修人员进行维护。
5. 严禁未经许可下，自行调整或更改设备参数和操作流程。
三、操作步骤1. 启动前准备1.1 检查设备是否完好，是否有异物杂质，若有应及时清理。
1.2 检查润滑油、液压油等润滑和液压系统的油位和质量，确保在正常工作范围内。
1.3 检查电气系统是否正常，电源是否连通。
2. 启动搅拌机2.1 打开搅拌机总电源开关。
2.2 按照设备操作面板的指示，启动搅拌机。
2.3 根据具体生产需要，调整搅拌机转速。
3. 供料3.1 启动供料系统，保证沥青和骨料的供给。
3.2 检查供料系统的运行情况，确保供料均匀、稳定。
3.3 根据生产需求，调整供料系统的运行参数，如供给速度、角度等。
4. 搅拌4.1 根据配方要求，确认搅拌时间，并设定在操作面板上。
4.2 按照搅拌时间要求，开始搅拌生产。
4.3 检查搅拌机的搅拌效果，确保搅拌均匀。
5. 出料5.1 检查混凝土出口是否通畅，无堵塞情况。
5.2 按照需要，启动出料系统，将混凝土输送到指定位置。
5.3 出料结束后，关闭供料系统和出料系统，确认沥青混凝土的供应和出料结束。
6. 关机6.1 停止搅拌机的运行，先降低转速，待完全停止后，关闭总电源开关。
6.2 关闭供料系统和出料系统的电源开关。
6.3 清理设备和周围环境，确保无杂物和油渍等。
6.4 停车前，应及时上交搅拌机的维修保养，记录设备的运行状态和维护情况。
四、事故应急处理1. 一旦发生意外事故，应立即停机，切断电源并报告相关人员。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障沥青混合料拌和设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，供其参照执行。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并按照规程进行操作，不得擅自修改或破坏设备，以免引发事故。
第四条操作人员必须具备相应的操作技能，并持有相关证书，方可从事沥青混合料拌和设备的操作工作。
第五条操作人员在操作前必须佩戴安全防护用品，并接受安全教育和培训，了解设备的结构、性能和运行原理。
第六条操作人员必须经常进行设备的巡视检查，发现问题及时报告并进行维修保养，确保设备良好的运行状态。
第二章设备的安装和调试第七条设备的安装必须严格按照相关规定进行，确保设备的稳定性和安全性。
第八条设备在进行调试前，必须对设备进行全面检查和试运行，发现问题及时处理。
第九条设备的接地必须牢固可靠，确保设备的安全运行。
第十条设备的电气线路必须符合国家的安全标准，使用必须经过相关人员的检查和验收。
第三章设备的操作及维护第十一条操作人员在操作设备前必须检查设备的机械部分是否完好，并进行润滑和维护。
第十二条操作过程中必须按照操作规程进行，严禁擅自改动设备的工作参数。
第十三条设备必须在指定的条件下运行，严禁超负荷运行和长时间连续运行。
第十四条操作人员必须熟悉设备的各项指标，并进行必要的调整和控制，保持设备的稳定运行。
第十五条操作人员必须定期进行设备的维护保养工作，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
第十六条设备维护和修理工作必须由具备相关技能和证书的人员进行，禁止无资质人员擅自进行修理和改造。
第四章应急措施第十七条在设备运行过程中，如发生设备异常或故障，操作人员必须立即停机，并采取相应措施进行排除。
第十八条在设备的维修和检修过程中，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
第十九条移动设备时必须采取必要的防护措施，确保操作人员和周围人员的安全。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。
2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。
沥青混凝土拌和机操作规程
沥青混凝土拌和机操作规程一、安全操作1. 在操作沥青混凝土拌和机之前，操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套和防护鞋等。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，必须遵循机器的使用说明书，并按照相关法律法规进行操作。
4. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放入拌和机内部，以免发生危险。
5. 在操作拌和机时，必须将砂、石子和沥青等原材料位置调整到标准位置，避免原材料堆积过高或过低。
6. 在操作过程中，操作人员必须随时注意机器的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
二、机器操作1. 打开拌和机前，先检查机器各部件是否完好无损，如有破损或松动应及时修复。
2. 启动拌和机前，先确认沥青罐内是否有足够的沥青，以免拌和过程中沥青不足。
3. 打开拌和机前，先将电源插头插好，确认电源是否正常，电线是否有损坏情况。
4. 启动拌和机后，根据生产需要按要求设置拌和时间、混合物温度等参数，并调整拌和机的转速和搅拌叶的角度。
5. 在拌和过程中，操作人员需时刻观察沥青混凝土的拌合情况，如发现异常应及时调整拌和参数。
6. 拌和完成后，关闭拌和机前，先将拌和机的转速降低到最低档，然后才能关闭电源开关。
7. 关闭拌和机后，必须清洁拌和机内的残渣和污垢，并将各部件归位。
三、维护保养1. 每日操作结束后，必须对拌和机进行清洁保养，包括清理机器表面的灰尘和污垢，润滑各部位的轴承和传动装置。
2. 定期检查拌和机的电源线和插头是否有损坏，如有损坏及时更换。
3. 定期检查拌和机的传动装置和机械部件是否有松动和磨损，如有发现应及时修复或更换。
4. 拌和机在使用过程中，必须定期更换润滑油，确保各部位润滑良好，避免机器因润滑不良而发生故障。
5. 每年固定时间进行拌和机的大修，对机器进行全面的检查和维修，清除机器内部的沉积物和磨损部件。
四、异常情况处理1. 如遇到突发停电、机器异常响声或其他异常情况时，操作人员必须迅速切断电源，停止拌和机的运转，并及时通知维修人员进行检修。
沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。
一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。
2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。
2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。
3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。
5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。
四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。
五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。
2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。
六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。
2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。
3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。
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沥青混合料拌和设备操作规程
一、作业前的准备：
1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的边连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况。
输送带有无距偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于+5％。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗，搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所的应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量装置是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后开动沥青泵，使其自动循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。
使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发等均应符合规定标准。
13、温式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6Kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。
二、作业中的要求：
16、巡视人员检查完毕后，机长鸣警铃，工作人员就位。
17、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。
18、烘干筒筒温度达110度时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
19、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时应在料斗内喷入雾状洗净油，以免
沥青粘附在斗壁上。
20、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。
21、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求：
22、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。
为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180度。
23、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量高的细骨料投入烘于拌和筒内方卜灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火，当烘于拌和筒内的材料温度低于度后，将废料排出。
四、作业后的要求：
24、停止供料，逐渐关闭燃烧器）用热料在烘干拌和滚筒或搅拌机内洗刷二、三次，将残余沥青洗净，排出。
25、倒转沥青泵抽回剩余沥青。
26、当滚简温度降至40--50度时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及
除尘装置内外积物。
27、按设备使用说明进行例保。