成品检验标准
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1.目的
整机成品检验标准,指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围
适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释
N/A
4. 职责
4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由
品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序
5.1 抽样计划及允收水准(AQL):
如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准
AQL:CR=0, MA=0.4, MI=1.0
5.2 外观检查:
外观检查依《通用外观标准》执行,(检查前戴上手套或手指套。)
5.2.1检查机器:
5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机,机内部应无杂物,摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分:
A . 目检壳料外观,表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。或缺陷参
考标准范表一。
B .目检壳料的装配,壳间装配间隙和断差应在标准范围内,无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙,不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片:
A . 目检LCD的贴装,贴装应良好,无倾斜、镜片应平或低于外壳,不能刮手。目视看不到显示屏上下左右偏斜,开机显示看不到显示屏上下左右偏斜,显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜,不可缺少保护膜,保护膜上不可有胶等不可清除的脏污,保护膜不可褶皱,保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检LCD外观:表面上没有任何异物(布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等)和刮花、脏污、尘、牛顿环,或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :
A .目检按键的外观,表面无刮花、破损、脏污、凹凸,或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装,无高低不平、倾斜,与壳的缝隙是在标准范围内。
C .按键手感良好,无卡键或手感弱。
5.2.1.6检查机身部份:
A .电池盖松紧适宜,装/取电池盖能流畅,无难取难装现象。
B .所有的装饰片无锈迹,变形,粘贴基本对中,无明显偏斜。
E .目检机身金属或镀金属是否无生锈、腐蚀、氧化褪色、SIM卡座 PIN脚,電池连接器的PIN脚是否变形。
F .目检螺丝, 螺丝紧锁,应无无漏打或用错螺丝,及松动,明显的滑牙。
G . 检查摄像头外观,应无明显脏污划伤,摄像头装饰片粘贴基本对中。
5.2.1.7 界面定义:
A面:LCD、Camera面
B面:手机正面除LCD部分外的可视部位。
C面:手机侧面及手机背面部分
D面:电池仓内部。
5.3功能测试:
5.3.1手机插入SD、SIM卡、再装好电池,开机,并确认开机有声音。
5.3.2 工厂模式测试
输入测试指令“*#2020#”,进入测试模式测试:
功能检查
5.4 成品包装及附件的检查
按以下步骤检查产品包装,产品包装应满足下面的标准。
5.4.1检查彩盒:
A .使用的彩盒应正确,应与BOM文件要求一致。
B .彩盒外观无破损、脏污,破损。
C .彩盒印刷及各种标贴清晰,易辨认,内容必须与销售发送的<<标贴样品承认
书>>的内容保持一致
5.4.2开机后按口令看显示的机器IMEI号是否与彩盒贴纸/机身贴纸上相符。
5.4.3按BOM,ECN文件检查附件是否使用无误,
要求机器IMEI号,机身贴纸,彩盒贴纸上的IMEI号一一对应。外箱箱号,手写工单号与最新生产计划发放的生产排产单保持一致。
5.4.4 附件齐全,没有遗漏,且包装方式符合产品客户要求。
5.4.5 说明书的版本应最新,印刷字迹清晰,无漏页,折页,脏污。保修卡的SN标贴
必须打印清晰号码必须与相对应的排产单保持一致.
5.4.6电池检查:
A .检查电池外观:电池无鼓涨,漏液, 外壳表面应平整无划痕、毛刺及其它机械损伤;
外露金属无生锈、腐蚀、氧化褪色、变形。
B .核对电池的型号:实物上的型号和说明书
5.4.7充电器功检查:
A .每批抽5PCS原装充电器检查充电功能
在关机狀态插上充电器,LCD画面会显示正在充电图符。开机确认画面右上角会有電池格数由1~4格循环跳動,拔掉連接器, 确认滚动棒停止滚动。
B .充电器外观:
充电器外壳表面应平整无划痕、毛刺及其它机械损伤;外露金属无生锈、腐蚀、氧化褪色、变形。
C .核对充电器型号:应和BOM中的规格/样品要求保持一致。
6. 包装外观要求
包装材料包括彩盒、彩盒内包装材料及说明书。
6.相关文件
无
7.相关记录
无
8.流程图或附件