设备点检卡
主要生产设备日常点检卡
设备名称： 设备编号： 日期： 年 月 设备表009
序号
点 检 内 容
方 法
点 检 情 况
1
安全防护装置牢固完好
查
2
穿线管、导线轮完好、齐全
查
3
安全挡板框栏插销完好、齐全
查
4
收排线装置灵活可靠
查
5
各齿轮部分运转正常
听、查
6
托轮运转正常
查
7
各传动部分油位符合标准、无泄漏
查
8
制动装置灵活可靠
查
9
主辅电机运转正常
听、查
10
控制开关灵敏可靠
查
11
电气柜清洁、整齐完好
查
12
场地清洗、机身外表干净
查
13
其它
查
说明
1、此卡供机床操作者专用，必须按卡中规定认真填写点检情况。
2、记录符号：正常（√）、有问题但尚能使用（△）、有故障不能使用（╳）、修好（▲）或未修好（〇）。
3、由车间设备督促检查操作者做好此卡填写，并在次月第一天收回存档。
备注
设备主任： 设备员： 填报人：
设备点检卡
设备名称：设备型号：设备编号：使用部门：点检人（使用人）：年月至月JTM-SC-04
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
焊接变压器
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
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√
√
√
√
电极铜带
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
清扫、整理
√
√
√
√
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31擦拭Biblioteka √√√√
设备日常保养点检卡
1、点检符号：√正常 ×不正常 ○修复 2、1-4项在栏内填点检符号，5-10项以数字记录 备注 3、班组长每周点检抽查一次，签名并注明日期 4、维修人员每周点检抽查一次，签名并注明日期 5、异常情况处理结果请填点检卡背面表格内
31
1、点检符号：√正常 ×不正常 ○修复 2、1-4项在栏内填点检符号，5-10项以数字记录 3、班组长每周点检抽查一次，签名并注明日期 4、维修人员每周点检抽查一次，签名并注明日期 5、异常情况处理结果请填点检卡背面表格内
日期： 年 月 1 内2 3 4 5 容6 8
白班点检人员签名
夜班点检人员签名
班组长点检签名 维修工点检签名
车间 主管 设备 综述
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
设备点检表
设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
设备点检卡范本
设备点检卡范本设备点检卡
设备名称：_________________________
点检日期：_________________________
点检人员：_________________________
点检项目是否正常备注
1.设备外观是否完好无损
2.设备是否摆放正确
3.设备是否接通电源
4.电源线是否磨损、断裂
5.设备开关是否正常
6.设备工作状态是否稳定
7.设备散热是否正常
8.设备是否有异味或烧焦味
9.设备是否有异常声音
10.设备连接线是否牢固
11.设备是否有漏电现象
12.设备显示界面是否清晰
13.设备是否能正常启动
14.设备是否能正常运行所需程序
15.设备是否能正常打印/输出
16.设备是否有碰撞、爆炸等安全隐患
17.设备所需材料/耗材是否充足
18.设备的备用部件是否齐全
19.设备的防护措施是否到位
20.设备是否进行过维护保养
总结及建议：_____________________________________ 点检人员签字：_______________________
注：点检卡仅为范本，请根据实际设备情况进行相应的调整。
630 生产设备日常点检卡
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2参数生产 岗 2 执行首件检验,通用量具上班,校正"零位" 3 物、料、零件不落地,工位器具清洁,使用正确 位 4 零件跟踪卡不脏污、记录齐全、正确 5 岗位零件分类堆放整齐、标记清晰 点 6 量具保养完好,放置正确整齐 7 检 岗位周围清洁,区域无痰迹、无烟头、无杂物、无积水 、无油迹
8 工具箱、量具箱内外清洁,摆放整齐,帐物卡一致 9 执行"三检制" 10 遵守职业道德、劳动纪律,各项规章制度
备 注
正常: √ 1、记录须正确
异常: × 2、点检卡归技术资料归档
待修: △
修好: ○
生产设备日常点检卡
编号：QR-SJ-19 日 项 序 目 号 1 2 设 备 点 检 3 4 5 6 方 法 看 听 动 看 看 看 点 检 内 容 1 可见导轨部分有无拉毛、碰伤 各传动系统有无异声、振动 各操作系统是否灵敏可靠 机床有无漏油现象 是否按规定加油润滑及润滑系统是否畅通、完 整 电气系统装置是否正常、安全、灵敏 2 3 4 5 6 7 8 常 日 点 检 情 况 名称: 记 期 录
设备点检卡—每天
观察
D
30-48°C
油箱液位
观察
D
记录
泵运行状态
D
2用1备
各过滤器压差
观察
D
小于2bar稀油润滑站油位Fra bibliotek温度观察
D
35—42°
是否漏油
观察
D
无泄漏
过滤器前后压力
观察
D
压差不超过2bar
泵运行状况
观察
D
无异响
液压阀台
运行状态
观察
D
无漏油
管路管夹
观察
D
无松动、震掉
蓄能器
球阀连接螺纹
观察
D
无漏油
设备日点检卡
1、点检路线：夹送辊——推尾装置——换刀小车——碎边皮带——试样皮带——安全联轴器——减速机——上刀架——压板装置。
2、点检时间：每天7：40－9：00、15：00－16：00
3、点检周期：每天D/每周W/每月M/每年Y
年月日时至时点检员
点检部位
点检内容
点检方法
及工具
点检
周期
点检结果
点检标准
阀门
观察
D
在正常位置
点检问题说明：
夹送辊
夹送辊横移、抬升正常、阀台；
观察
D
无异常声音
液压缸、锁紧缸
观察
D
无漏油
压板装置
液压缸底座、轴承座把合螺栓
观察
D
无松动
液压缸及管路
观察
D
无渗油或漏油现象
压板
观察
D
螺栓无松动
铜套无缺失
阀台无漏油
观察
D
无渗油或漏油现象
折弯设备日常点检卡
设备日常点检卡
设备编号： 设备名称:
类 日期 ： 年 月 日期 检查类型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 2627 2829 30 31 别 检查项目 操作面板各指示灯、显示屏 是否正常 日 检 查 项 散热风扇是否工作 X 、Y 、R 回参考点工作，运行 中无振动、异响 W 轴压力补偿是否有效
机台是否整洁
周各部位螺丝是否松动 检 查 项
油压单元是否正常 传动机构是否加油 检查者(代号)
电路检查 检查状况： 月 检机械传动检查 查油质检查 项 检查状况： 检查状况： 检查者： 核查：
1、生产正常（√）；次要缺点（△）；不正常（×)；放候/未生产（T ）；
2、由早班操作员点检，出现故障请点检人员在备注栏注明时间、故障简 备 注 说 明 明内容；
3、每月对设备进行一次检查保养，并注明情况。
4、检查类型分□：预见性；☆：预防性 编制： 审核：。
设备点检卡
作
业
砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确 、紧固可靠
检查各运动轴润滑是否到位
员 前 检查各部保护开关、限位开关是否完好
作 工作完毕，关闭电源，关闭气源
工 业 按日常保养要求对设备进行保养
后 设备润滑、检查、记录
再次点检确认 班长每月抽查4次（签字确认）
维修人员每月复查4次（签字确认） 备注： 1.点检时间：每班作业前和作业后，每班结束时须清洁设备，保持设备及周围环境整洁
XXX精密机械有限公司
设备点检记录卡
设备名称 职责 检查 划分 项目
设备型号 检查内容及要求
检查各按钮、开关是否完好
设备编号
操作者
日常点检、润滑记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
操 作 送电检查电气系统是否有异常
当前要装夹的砂轮必须无伤痕、裂纹
砂轮装夹必须垫上减震纸垫螺母紧固牢 靠
2.发现异常立即终止，报告上司，报告主管部门，排除异常必须重新再点检经确认后方可再开机。（ 在下列情况下必须再点检：1.设备异常中断作业；2.停电， 3.设备 3.设备完好“√”、发生故障“x”、休息“0”、保养“△”
表单编号： 检测日期： 年 月 、润滑记录 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停电， 3.设备故障排除后再启动；4）
点检卡
配电器 线路 传动机构 电动执行器 减速机构 润滑 零点 分析仪器 测量值 管线路 传动机构 气动执行器 减速机构 润滑 气源压力 零点 称重仪器 测量 管线路 无异常 电机 输出 润滑油 准确 准确 无异常 气缸 输出 润滑油 无异常 无料时为零 准确 无异常 校验 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 五感 ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h
点检卡
设备名称 点检项目 指示 数显表 测量 线路 输入电流 调节阀 反馈 行程 零点 压力,差压 变送器 测量值 管线路 零点 电磁,超声 波流量计 测量值 管线路 画面 工业电视 摄像头 管线路 热电阻,热 电偶 线路 外观 零点 雷达料位计 测量值 线路 自动 手操器 手动 测量值 零点 重锤料位 测量 管线路 输入 配电器 输出 点检标准 清晰 准确 无异常 4～20mA 4～20mA 0～100﹪ 无压时为零 指示准确 无堵漏 无量时为零 指示准确 无异常 清晰 无灰尘 无异常 是否正常 保护管 无料时为零 指示准确 无异常 自动控制 手动控制 准确 无料时为零 准确 无异常 准确 准确 点检方 点检周 法 期 测量 校验 检测 测量 校验 检测 测量 检测 检查 测量 校验 检查 五感 五感 校验 校验 五感 测量 校验 测量 五感 五感 校验 五感 五感 校验 检测 检测 ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h ２４h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3设备日常点检卡
编号பைடு நூலகம்ZL-6.3-03设备名称设备编号年月
日期
检项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
防护装置齐全
润滑及油标正常
传动正常
电机正常
机床及四周清洁
产品摆放整齐、有标识
设备日常运行状况
正常时间
维修时间
停运时间
操作人员
月累计：（运行时间以小时数计）正常运行时间：h；停运时间：h；非计划停机时间：h
说明：1.点检在正式生产前进行；
2.正常打“√”，不正常打“×”，并报告车间主任或机修工修理并记录修理时间；凡停运待料时间、或休息也应记录在相应栏中；
3.本卡每月一张，妥善保管，月底交车间主任后交生产部门统计分析。
设备点检卡
设备编号：设备名称：设备型号：月份：
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
232425ຫໍສະໝຸດ 262728
29
30
31
1
检查机器有无电压、气压。
2
检查设备性能参数是否符合产品工艺要求。
3
检查机器主轴箱油标油位是否正常；各注油孔保持清洁，导轨、工作台面保持完好。
4
检查机器控制系统是否安全可靠。
5
检查防护系统是否坚固、安全可靠。
6
检查机器各部位有无渗漏，做到无漏油、漏气。
7
检查机器各部位运转是否顺畅，检查机器内外是否清洁。
备
注
1.点检标记：√表示点检良好,表示设备不正常,◎表示设备正在检修。
QR-43
点检员工：
消防器材点检表与点检卡
编号：编号：编号：编号：每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
名称：二氧化碳灭火器名称：二氧化碳灭火器名称：二氧化碳灭火器名称：二氧化碳灭火器消防器材点检卡消防器材点检卡消防器材点检卡消防器材点检卡每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
编号：编号：编号：编号：每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
消防器材点检卡消防器材点检卡名称：二氧化碳灭火器名称：二氧化碳灭火器每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
每月15日点检一次，如放假顺延日期。
查看保险销是否存在，重量是否减轻，橡胶喷管是否破裂，位置是否便于取放。
消防器材点检卡消防器材点检卡名称：二氧化碳灭火器名称：二氧化碳灭火器。
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片设备日常点检卡片是指针对设备保养管理中的日常点检任务，使用卡片记录设备的点检情况，对设备运行状况进行监控和评估的工具。
该方法简单易行、操作方便，有助于提高设备点检效率和工作效率。
设备日常点检卡片的作用日常点检卡片的主要作用包括：1.方便监测设备的运行状况，及时发现设备问题，防止因设备故障引起的生产中断。
2.提高设备的运行效率和设备的寿命。
3.为设备保养和维护提供有效的数据，为设备保养管理提供数据支持。
设备日常点检卡片的内容设备日常点检卡片的内容可以根据不同行业设备的特点、使用环境和维护需求等进行修改和定制。
一般情况下，设备日常点检卡片的内容包括：1.设备名称和编号。
2.点检日期和点检人员。
3.设备主要部件或组件，包括机械、电气控制、液压、气压及其它常规设备零部件等明细。
4.检查内容和标准，主要包括润滑情况、紧固件是否松动、保护罩是否正常、胶带是否破损、是否有异常噪音等等。
5.检查方式和结果，包括清扫情况、观察结果、记录读数等明细。
6.点检结果评价，主要包括正常或异常，以及异常情况的原因和处理方式。
7.签字确认，点检人员和领班都要签字确认设备点检情况。
设备日常点检卡片的使用方法日常点检卡片的使用需要注意以下几点：1.设备日常点检卡片应该由专人负责管理，按规定进行记录和归档。
2.在每次点检时，点检人员应该按照卡片的要求逐一完成点检任务，并正确记录点检情况。
3.点检结果应当及时反馈给领班和维修记录人员，实时跟踪设备问题的处理。
4.当设备存在异常时，点检人员应根据规定及时进行相关操作，确保设备正常运行。
5.在下一次点检之前，点检负责人应对日常点检卡片进行审核和整理，查看记录是否完成、正确，把重大问题列入维修计划管理下一步措施。
设备日常点检卡片的优缺点设备日常点检卡片的优点：1.管理方便，记录清晰明了并可以随时找到需要的记录信息。
2.减少了人工记录和查找的工作量，提高了工作效率。
3.可以及时反馈设备运行情况，提高设备运行的可靠性和效率。
桥式起重机点检卡
■
副钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
■
点检
No
点检部位
基准
方法
处置
参考
时间
周期
点检状态
点检标记
点检人
1
认真审阅点检记录
无问题
看
按下急停、报修
1分
1班
■
2
车上无其他人员、杂物
无
看
按下急停、报修
1分
1班
■
3
各机构制动器
灵活、无异响
看、听
按下急停、加水
1分
1班
■
4
主、副钩钢丝绳压板
无松动
抹布、扫帚
10分
1周
◇
齿轮箱（8个）电机（9个）
无油污、灰尘
擦拭
抹布、墩布
1小时
1月
◇
维修工指导
Hale Waihona Puke 加油No给油部位基准
方法
油种
工具
参考
时间
周期
点检状态
负责人
大、小车行走齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
每班点检
■
各个润滑点
无油
目视
黄油
油枪
30分
■
主钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
5
主钩上升限位
良好
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
6
副钩上升限位
良好
锅炉及辅机点检卡
2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
√ √ √ √ √ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 5 部位 气缸 连板 油枪 软管，法兰接头 支架 项目 密封性 行程 牢固 严密性 密封性 固定 设备状态 检验周期 运行 停运 2M √ 2M 2M 2M 2M 2M
点火油枪及附件
√ √ √ √ √
对流管束
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
设备名称 序号 部位 项目 焊缝 1 一次减温器 内套管 喷水管 焊缝 2 二次减温器 内套管 喷嘴 设备状态 检验周期 运行 停运 5Y √ 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y
减温器
√ √ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 部位 管道膨胀 保温 膨胀指示器 管道 项目 膨胀 保温 表面温度 装置结构 指示位置 严密性 设备状态 检验周期 运行 停运 5M √ 5M 5M 2M 2M 5M
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 部位 乙炔系统管道 混合发生器 吹灰管 控制系统 项目 严密性 表面、固定 严密性 表面、固定 爆炸反应器 内管吹灰头 数据 设备状态 检验周期 运行 停运 1D √ √ 1M 1D 1M 1D 1D 1D
激波吹灰器系统
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称 序号 1 2 部位 斗提机本体 返沙管 项目 严密性 输送链条，链斗 严密性、流畅性 表面、固定 轴承(包括本体轴承）及传动链 2 减速机 油位 温度 设备状态 检验周期 运行 停运 1D √ √ 1D 1D 1D 1W 1W 1W
斗提机
设备名称 序号 部位 项目 振动 温度 1 轴承 油位 油质 漏油 振动 2 3 4 机壳 调节机构 进出口挡板 地脚螺栓 法兰 连杆、拐臂 灵活性 设备状态 检验周期 运行 停运 3D √ 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D
点检卡 模板
8.检查交班人员是否用笤帚清理机床四周，达到无杂物、铁屑，并整理脚踏板及外部线路，并检查其外部线路是否破损（5分）。
9.检查机床是否漏油，若漏油，若自己无法解决，则立即上报当班班长（5分）。
10.目测检查液压油位是否在上下刻度线之间，若不在，则填注46号（夏季）或32号（冬季）抗磨液压油至标尺上线下5mm处（5分）。
2.填表人不会写字的由车间主任统计，交文化中心备案后，可以找班长、段长、主任代填，但出现问题由本人和代填人各承担50%。
3.使用其他部门机器设备工具，未经允许不得使用，私自乱用扣10分。
4.使用完其他部门机器后不清扫扣10分。
部门： 年 月 日
点检日期
班次及点检人
点检情况
处理方法
接班人签字
直接上级签字
3.3月、6月、9月、12月1—10日，由本车间电工清洁系统操作面板内部散热风扇，达到无积尘、无污垢（10分）。
4.每月10—15日，由本车间电工清洁电控箱内所有电器元件，达到无积尘，无污垢，无死角（5分）。
5.每年4月、10月27——30日更换液压油。4月更换46号液压油，10月更换32号液压油。添加标准：停机30分钟后，将液压油添加到上刻度线以下5mm（10分）。
3.检查各按钮开关是否完好、灵活。线路是否破损，有无短路现象（5分）。
4.检查转动部件有无异味、异响，散热风扇运转是否正常，若有异常，立即上报班长（8分）。
5.手动按下润滑泵开关，目测检查导轨润滑泵压力表指针是否在1mpa-1.5mpa之间（5分）。
6.检查交班人员是否用毛刷清理机体、工作台面及T型槽内部铁屑，外部无积尘、污渍，是否完好无破损现象，达到无垃圾、杂物、积屑，且是否将铁屑运至铁屑收集处（8分）。