宁夏石油化工企业安全评价

一、企业概况
中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司（简称宁夏石化公司）始建于1985年，1998年由原中国石化总公司划归中国石油天然气集团公司。

1999年8月，重组改制为宁夏化工厂和宁夏石化公司。

2005年12 月，宁夏石化公司和宁夏化工厂整合重组为宁夏石化公司。

2008年12月，宁夏石化公司与原宁夏炼化公司重组整合为宁夏石化公司。

目前，公司拥有500万吨/年常压蒸馏、260万吨/年重油催化、60万吨/年连续重整装置、200万吨/年柴油加氢精制装置、10万吨/年聚丙烯装置等12套炼油生产装置，以及三套大型化肥生产装置。

每年可加工原油500万吨，生产汽油160万吨、柴油220万吨、尿素200万吨、航煤20万吨、聚丙烯10万吨，年销售收入近230亿，上缴税费近100亿元，是中国石油西部地区重要的炼化基地，也是宁夏回族自治区骨干企业。

二、危险有害因素分析
石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。

但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发
不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。

石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位。

该厂区具体危险性分析如下：
1.泄漏和静电。

设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏，引发爆炸事故。

.2.超温、超压。

可能导致装置超温、超压的原因包括：活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致装置强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。

3.火灾。

可能发生火灾的情况和装置主要有：
a.气体泄漏。

油气一般比空气重，一旦发生大量泄漏后容易沿地面大范围地扩散，在有些地方油气易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对烃类物质。

因
此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。

b.加热炉。

对于加热炉，要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。

对于炉内炉管破坏造成的火灾，因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭，评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统，保护炉内发生火灾时不会发生油喷出炉外火灾。

c.塔和反应器。

对于石油化工生产来说，塔和反应器是其关键设备，评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。

d.烃类压缩机。

对于烃类压缩机，要考虑泄漏的可能性，因此，安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。

e.设备内爆及管道破裂。

石油化工生产由于高温、高压，许多聚合反应其压力高达上千帕，压力高，聚合过程中要防止设备发生内爆形成的破坏，在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。

对于管道，要考虑一旦发生破裂，可燃介质大量泄漏，形成爆炸性空间的可能性。

4.在储运过程中，存在重大安全隐患，特别是油品的罐区和装卸站等。

很容易因泄露引发火灾或者爆炸。

5.消防系统是否完备在安全环节十分重要的，应将消防的外部条件的能力情况统计完全，其中包括：消防站人员、车辆配备、报警形式、位置；消防水系统的管网情况，消防水量、消防水池、管网布置、消防供水时间等；消防设施配备、消防布置和通道、灭火器配备情况、半固定式蒸气软管、箱式消火栓设置、固定式消防水炮、消火栓、蒸气灭火系统、固定喷淋系统、水幕系统、泡沫系统的设置和泡
沫能力与可用性等情况。

6.在工程用电方面应考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护（过流保护、过压保护、扰动保护等）问题、大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。

以上问题很容易导致用电事故的发生。

三、评价单元划分
依据国家安监局文件《安全评价通则》（安监管技装字[2003]37号）、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]127号）结合生产实际，划分为如下评价单元进行评价。

（1）总图布置单元
（2）工艺装置单元
（3）储运设施单元
（4）消防系统单元
（5）电气安全单元
四、分析方法的选用
在本次安全评价过程中，选用较为简单易行的安全检查表分析法来对该企业的安全状况进行评价分析。

安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是在对危险源系统进行充分分析的基础上，分成若干个单元或层次，列出所有的危险因素，确
定检查项目，然后编制成表，检查表中的回答一般都是“符合/不符合”。

通常是为了检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，并且不能定量。

安全检查表评价结果
五、相关整改措施及建议
1、加强对设备、设施的检查，及时发现泄露隐患，进行维护或更换。

2、对操作人员和救援人员进行应急操作演练，提高应急救援操作能力和经验。

3、加强巡检，早发现，早报告，早救援响应。

4、制定严格的安全操作规程，并严格执行。

5、消防工程应经公安消防部门进行消防验收。

6、制定员工的教育、培训制度并严格执行。

员工必须掌握安全操作规程、工艺流程、设备性能，并具备应急处置能力。

7、严格执行动火制度。

8、防雷、防静电措施完善，管道、阀门、储罐、釜必须可靠接地或跨接。

9、加强设备维护、管理，严防泄漏发生。

10、电线规范穿管布置；
11、厂区相应部位设置安全标牌、标识；
12、对配电室的杂物进行清理，电线规范布置，增设绝缘胶垫；
13、定期检查、保养以及更换灭火器材使之一直处于正常状态，消防水池必须有足够的水量，保证所有消防设施随时可以正常使用。

14、定期组织有针对性的消防、应急预案的演练。

15、应随时保证消防通道畅通。

17、注意生产设备、、储槽及配管的保养与检修，严防跑冒滴漏现象发生。

18、生产、储存区严格杜绝点火源，必须动火的情况下必须办理动火手续，并做好消防准备。

19、工艺设备、高大框架等的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）的要求。

20、储存区设置防雷接地设施和防静电设施。

设计的防雷接地设
施，施工应按照有关规范的要求进行，并做好检测记录。

装置运行中，应按规定对防雷接地设施进行定期检测，对损坏或不符合要求的防雷接地设施应进行更换。

21、注意生产设备及配管的保养与检修，严防跑冒滴漏现象发生，设备不超温、超压工作。

22、生产现场的操作人员应按不同岗位配备防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防噪声耳塞、防毒面具、急救药箱等个人防护设施。

23、在生产操作中，严格按安全生产操作规程作业，要正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和溢料、跑料，这对防止火灾、爆炸、中毒事故极为重要。

六、总结
石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。

石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。

所以在分析过程中我们要考虑细致可能存在的危险因素，运用合理的分析方法进行评价，尽可能保证企业的生
产安全。