干式除渣
干式捞渣机工作原理
干式捞渣机工作原理
干式捞渣机是一种用于清理废弃物、浮渣或颗粒物的设备，其工作原理如下：
1. 进料阶段：将待清理的废弃物或颗粒物通过传送带或其他方式送入干式捞渣机的进料口。
2. 分离阶段：在进料口附近，干式捞渣机内部安装有一套分离装置，主要由带有小孔的筛网或网带组成。
大部分的颗粒物会通过筛网或网带掉入废渣区，而液体或较小的颗粒物会通过筛网或网带的小孔进入下一个阶段。
3. 除渣阶段：干式捞渣机的主要工作是将废渣或颗粒物从液体中分离出来。
在这一阶段，一种常见的方法是通过旋转筛网或网带，将液体通过旋转筛网或网带的小孔排出，而颗粒物则被捞取并送到废渣区。
4. 废渣处理阶段：废渣区通常是一个集渣槽或堆积区，用于收集和储存被捞取的废渣。
可以通过人工或机械设备将废渣从收集区移出，以进一步处理或处置。
总的来说，干式捞渣机通过分离和筛选的方式，将液体和颗粒物分离，从而达到清理和分离废渣或颗粒物的目的。
它广泛应用于污水处理厂、垃圾处理厂、煤矿、石油化工等行业。
湿渣系统与干渣系统对比2015
小计
履带式2×300MW≈60w 2×600MW≈83w 2×1000MW≈107.6w 鳞斗、网带式低30％
应用
干渣机干式系统 捞渣机湿式系统
时间
地区 煤质 空间
2006～2007年较多应用
缺水 地区 如我国西北部 适用于渣量少，结焦轻 大——钢带式不适合大倾角 小——履带式不耐磨维护大 小——鳞斗式较好 包头二热 辽宁抚顺石油二厂 新疆神火 等由干渣改为湿渣
湿式除渣系统是指以靠水冷却锅炉灰渣。现在最常用的是水浸式刮板
捞渣机，尤其是大倾角输送，有利于节约用水。捞渣机水平段设有水 箱，热渣下落到水中进行冷却，随后被链条＋刮板输送至渣仓存储 下面针对以干渣机为主的干渣系统和捞渣机为主的湿渣系统进行对比
性能对比
干渣机干式系统 冷却方式 空气 水 捞渣机湿式系统
设备配置二
设备费用
基建安装费用 总计
与设备费用成正比 稍高
与设备费用成正比 低10～20％
年均维护费用对比
干渣机干式系统 设备费 履带式 2×300MW≈50w 2×600MW≈70w 2×1000MW≈90w 鳞斗、网带式低30％ 捞渣机湿式系统 2×300MW≈23w 2×600MW≈32w 2×1000MW≈45w 约低50％
上世纪末开始替代水力除渣
无限制，可利用工业废水 我国东南沿海较多 无限制 小——水浸式大倾角捞渣机
系统不成功案例
东南沿海发达地区，受环保要 求，众多由湿渣改为干渣
实物
选择因素
干渣和湿渣系统各有利弊，请根据自己的情况选择
干渣机干式系统 捞渣机湿式系统
缺水地区
环境要求严格（Hg污水等） 灰渣综合利用需求 多应用在我国西北和沿海发达地区
锅炉干式排渣设备 ppt课件
3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。
10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
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5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大 的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此， 锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够 的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
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5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干式除渣与湿式除渣方式的对比分析(仅限借鉴)
风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理:固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣.冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内.冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。
大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。
在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。
捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。
两种除渣方式的对比分析：比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统水封槽有（可采用机械密封）有储渣斗有有液压关断门有（有防止大焦冲击功能，并能自动进行预破碎）有（无防止大焦冲击功能，人工除焦或热渣水溢出危险性大）炉底输送设备钢带输渣机（关键件进口）大倾角刮板捞渣机（关键件进口）碎渣机有有链斗输送机（或轻型钢带输渣机）有无储渣仓有（存储48小时以上）有（存储10小时以下、需要配置脱水元件）装车设备有有澄清池（或浓缩机）无有清水池无有循环水泵无有（1用1备）排污泵无有（1用1备）回水泵无有（1用1备）渣水过滤器无有渣水冷却器无有泵房无有溢流水沟无有2×300MW机组除渣系统初投资及运行维护费用比较项目国产风冷式排渣机和斗式提升机提升至渣仓的除渣系统刮板捞渣机直接输送至渣仓的除渣系统炉底渣输送系统渣井、关断门、干式排渣机、电控1330 万元；机械输送部分50 万元；贮渣仓及卸料设备140万元渣井、关断门、刮板捞渣机、电控700万元；贮渣仓120万元渣水处理系统无85万元设备安装费137万元82万元建筑工程费25万元260万元投资合计1682万元（2007年价格水平）1247万元（2007年价格水平）年电费13.44万元29.64万元年水费无45万元，8.25万方（单机7.5吨\H）年人员年工资33.00万元33.00万元年维护检修费12.00万元50.00万元节能收益按锅炉效率提高0.1%，2台机组燃煤量2×160.6t/h=321.2 t/ h，则年节约煤1766吨。
干式除渣检修规程
设备维护部干式除渣检修规程1．设备简介：风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段和排渣机头部位于锅炉房外的封闭房内，采用钢结构和紧身封闭；斗式提升机及渣库均安装在室内，采用钢结构和紧身封闭，室内外高差约0.3m，在设计一联会上最终确定（删除）。
每台炉配置1座渣库，分别布置在每台炉锅炉房外的侧面，为室内布置，采用钢结构和紧身封闭。
渣库中心线距锅炉中心线约为29.3 m，在设计一联会上最终确定（删除）。
斗式提升机要求零米以上布置。
渣库顶部设大平台和配套扶梯栏杆，与自零米而上的平台扶梯及至斗式提升机头部的平台扶梯相连互通。
（删除）1.1渣井、排渣装置及关断门数量1套/炉渣井总容积/有效容积100/80m3/炉出渣粒径200mm摄像监视装置1套/炉工作温度950℃配套机构：机械密封、支架、平台扶梯等。
1.2风冷式钢带排渣机数量 1 套/炉额定出力7.85 t/h最大出力20 t/h进口渣温950 ℃出口渣温出力7.85t/h，<100℃出力20t/h，<150℃碎渣机出力30 t/h碎渣机出口粒径小于20x20 mm配套辅机：刮板清扫装置、过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.3斗式提升机数量 1 套/炉出力30 t/h提升高度（暂定）（删除）20 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯等。
1.4渣库及附属设备1.4.1渣库主要参数数量 1 套/炉库体直径8 m有效容积 80 m3/炉卸料设备运转层标高 5.5 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.4.2 渣库卸料设备，不仅限于此（删除）每座渣库底部设2个排渣口，1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h的干式卸料机；另1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h湿式搅拌卸料机，搅拌后渣含水率达到10～25%可调。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
锅炉除渣干式排渣施工方案
锅炉除渣干式排渣施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中广泛使用的设备，使用一段时间后，锅炉内部经常会因为锅炉水中水垢和沉积物的堆积而出现堵塞现象。
因此，进行定期的锅炉除渣工作是保持锅炉正常运行和延长锅炉寿命的重要措施。
本文档将介绍一种常用的锅炉除渣方法——干式排渣施工方案。
2. 干式排渣施工步骤2.1 施工前准备在进行干式排渣施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和施工范围；•准备专门的除渣工具和设备，例如高压鼓风机、清理工具等；•提前通知相关人员，确保安全和施工进程的顺利进行。
2.2 施工操作步骤干式排渣施工的步骤如下：步骤一：关停锅炉，并确保锅炉内压力和温度降低到安全范围内。
步骤二：在锅炉的除渣空间解压，打开除渣口。
步骤三：使用清理工具将锅炉内的除渣进行清理，清理工具可以是专门的金属刮刀或者抛丸清理装置。
步骤四：使用高压鼓风机对锅炉进行吹扫，以清除残留的除渣。
步骤五：定期检查排渣情况，确保锅炉内部完全清理干净。
步骤六：关闭除渣口，重新启动锅炉。
3. 干式排渣施工注意事项在进行干式排渣施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的技术和操作经验；•严格按照操作步骤进行施工，确保安全和效果；•施工过程中，必须配备好相关的防护装备，保护施工人员的安全；•施工后需要对工作现场进行清理和整理，确保整个施工过程符合卫生要求。
4. 结论通过干式排渣施工方案，可以有效清除锅炉内的水垢和沉积物，保持锅炉的正常运行。
在进行干式排渣施工时，需要充分准备，并按照施工步骤进行操作，同时注意施工安全和施工环境的卫生要求。
只有做好以上准备和注意事项，才能保证干式排渣施工的效果和安全。
风冷式干排渣系统设备介绍
风冷式干排渣系统设备技术说明阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司一、风冷干式除渣系统工作原理风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。
二、风冷干式除渣系统设备结构简介1. 密封装置密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。
传统的密封装置为水封式结构（见图1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量2、干渣斗（见图4）干渣斗主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。
渣井需内衬耐火混凝土。
对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结构。
这是一种较为传统的结构型式，为便于清堵，液压关断门宜设置监视系统，并在端部设置打焦孔。
在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其不能正常工作时，不影响正常排渣。
液压关断门较缓冲排渣器结构简单、检修方便、制作成本较低。
其主要适用于锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。
在锅炉有大焦落下时，没有机械不预破碎功能，只能人工清除。
干式除渣技术在1000MW发电机组中的应用
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干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法
干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法（一）、干式排渣机：（二）、液压系统：（三）、液压关断门：（四）、碎渣机：（五）、干渣卸料器：（六）、布袋除尘器：（七）、润滑：（八）、截接干渣机不锈钢钢带工艺：1、停止钢带和清扫链运行；2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置；3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母（即钢带显示最松弛状态）；4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧；5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除。
注：截断最佳位置：从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝，方便穿钢丝条；6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝；7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置，两边同时撬出钢带板；8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点，从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝。
注：网带截断时必须截断条数必须是2的倍数，以后备对应网扣接上。
9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝。
注：网扣为交叉连接，两边位置对齐；10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带，用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上。
注：不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应；11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好；12、将单片的不锈钢钢带板敲入，拧上不锈钢螺丝。
注：拧上力度不予过紧；13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固；14、松掉钢丝绳，将钢带张紧装置调至合适位置，机械螺母锁紧。
注：两边张紧装置的距离一致，避免钢带跑偏。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干渣机技术介绍
干渣机技术介绍1、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
2、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下：3、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。
3.1结构特点3.1.1干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
3.1.2干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。
3.1.3干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
3.1.4干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。
3.2部分部件结构特点3.2.1不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。
3.2.2侧风门侧风门：由壳体和挡风板组成,挡风板调整风门开度和防止锅炉在不正常运行时炉内热风喷出。
3.2.3清扫链清扫链由环链和刮板组成，刮板为重型刮板，刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触4、干式排渣机的安全可靠性4.1不锈钢输送带不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。
湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究
湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究现阶段，国内发电厂还是以火电厂为主，火电厂提供着大多数用电客户的用电量，其中火电厂使用的燃烧燃料主要就是煤，并且为了满足现代化用电量的需求，每天都需要大量的燃煤量。
不过，在实际火电厂运行过程中，煤燃烧之后会有大量灰渣的出现，需要采用除渣系统对这些灰渣进行清理，保证火电厂能够正常、稳定运行，目前普遍使用的除渣系统主要可以分为两类：湿式除渣和干式除渣，二者在经济性和技术性都有着各自的优点和缺点，火电厂要依据自身发展状况进行除渣系统的选择。
本文在经济性、技术性、实用性三个方面对湿式除渣和干式除渣进行对比，为火电厂设计除渣系统提供理论依据。
标签：火电厂；湿式除渣；干式除渣早在20世纪80年代，湿式除渣系统就已经广泛应用于火电厂用于灰渣分初，直到今天，湿式除渣系统依旧是典型的除渣系统之一，现阶段国内火电厂使用的干式除渣系统技术是从20世纪90年代才引进，经过逐渐的发展，也已经基本实现了国产化，一些电厂中已经得到应用。
这两个火电厂除渣系统在不同的方面都有着不同的特点，不能完全绝对评价任何一个系统的好坏，在火电厂实际除渣过程中，要在分析火电厂发展状况的基础上进行除渣系统的选择，在各方面的对比中选择合适的除渣系统，确保最大程度地处理灰渣，从而更好地促进火电厂发展。
1 干式除渣和湿式除渣具备的特点1.1 干式除渣系统具备的特点在20世纪80年代，意大利进行干式除渣技术的开发，通过特制的钢带进行炉渣的冷却和输送。
因为这种技术进行炉渣冷却不需要借助水，而是通过空气，打破了传统的水力除渣模式，在处理的过程中没有污水的排放，有效地解决了水力除渣导致的系统复杂、管路结垢等问题，并且还能确保底渣具备良好的水活性，可以对底渣进行综合利用。
现阶段，这种技术已经在国际上普遍应用，国内对该技术的引进还是在20世纪90年代，随着实验和研发，该项技术已经基本实现了国产化，并且已经生产出具备自主知识产权的干式除渣设备。
干式除渣设备介绍.ppt
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风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明
，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
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风冷干式除渣系统设备
• 目前国内干排渣技术应用情况
• 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统， 开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不 易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家 已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。
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风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板与网带的连接
• 目前普遍采用的连接形式如图a。承 载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜 状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网 条上。由于螺钉受力不合理，在实 际运行中螺钉极易松脱、断裂，从 而引起鳞板脱落，出现影响干渣机 正常运行的现象。
风冷式干式排渣系统ppt课件
提升角度：
33°
设计入料温度： 900℃
设计出料温度： <100℃
输送带宽度： 1200mm
输送带功率： 18.5KW
减速机型号： 315R4
清扫链功率： 5.5KW
减速机型号： KA97TR77
摄像头冷却空气： 0.1—0.2MPa, 0.9—1.8m3/h
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直径： 容积：
可以根据渣量情况，通过变频器来调节。 清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选
用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可 调节。 渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投 入运行。卸料设备为自动顺序投运。
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卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动 插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水 阀。
待锅炉投入煤粉后，开始操作：
关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制； 渣处理设备为就地控制。
干渣机启动前，关断门应处于关闭位。 将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入
运行。 关断门操作完毕后，泵站可关闭。 启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度
渣井容积： 内衬材料： 支撑方式：
50m3 耐火浇注料，厚200mm 单独支撑
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2 、关断门液压站
额定工作压力： 16MPa
额定流量： 30L/min
电机功率： 2×7.5KW
门板数：
2×8块
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3 、干最大处理渣量： 25t/h
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一、立项背景和依据：
沈煤集团鸡西盛隆公司煤矸石电厂是矸石电厂。
燃烧2000千卡低值煤。
主要设备锅炉是循环流化床。
每年燃烧矸石14万吨，灰渣排放量8万吨。
排渣占地每年2000㎡。
现电厂还沿用简易明水降温排渣系统，该系统工艺方法简单，材料构造普通，在冬季，车间内部潮气大，视线模糊，灰尘大。
不仅造成锅炉车间环境污染，腐蚀设备，给电厂正常运行造成影响，而且浇水冷渣出炉工艺形成炉渣较湿、比重增大，增加了炉渣外销的难度。
从沈煤接収电厂以来已经堆积炉渣20万立方米。
2009年末，经过调查研究，走访炉渣用户，干渣排放的事实不能更改。
电厂的干渣排放已经迫在眉睫。
2010年初，我们与鸡西环保金属设备厂联系，联合成立了技术攻关小组，确立了攻关项目。
湿式排渣改造成干式除渣。
经技术攻关小组研究，确定了湿式排渣改造干式除渣的改造方案：
1、采用新型金属材料（一种耐热800℃以上的金属合金）制做输送设备的关健部件。
目前的金属材料耐温强度不超400℃，国标钢材也只能耐高温500℃，而准备采用的金属材料因其材质发生变化，通过特殊工艺冶炼，该材料可应用于航天航空，冶炼电厂等超高温生产环境。
所采用的工艺技术、
检测手段和应用的材料，在国内、国际应用领域尚属先进。
2、选用内循环水冷技术，降低煤渣及设备温度。
根据现有的生产环境及工艺构造，溜子板铸造成内孔，使用时采用板内循环式水循环系统，对设备及环境进行降温。
3、工艺改造选用国家环保设备生产设计标准，对污染源进行封闭处理，实现车间内粉尘零排放。
4、加工单位选择具有环保设备生产资格的鸡西金星环保设备厂进行加工，金属材料的提供加工委托具有国家金属材料检测能力的鸡西煤矿专用设备厂进行提供加工，设备的设计、生产、安装由电厂组织车间进行，确保不影响锅炉运行的前提在3#炉加装一台干式除渣溜子；成功后再改造1#炉1#、2#溜子，最后改造3#、4# 、5#溜子。
5、经预算六条溜子投资50万元，分三期改造。
改造后，应实现的目标：
1、干式除渣，无需明水浇渣，实现干渣能够外销；
2、干渣外销每年10万吨，实现利润每年80万元；
3、每年节水2万吨，节约资金2万元。
并且符合国家节水政策；
4、车间内粉尘零排放，改善车间环境，杜绝引发粉尘职业病例；
5、车间蒸汽零排放，减少设备损坏，实现每年价值5万元。