干式除渣设备介绍
干渣机课件
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
干渣机(系统)技术介绍
干渣技术介绍干式除渣系统简介1、发展史1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。
我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。
篦冷机2、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
3、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下：4、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。
4.1结构特点4.1.1 干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
4.1.2 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。
4.1.3干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
4.1.4 干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。
4.2 部分部件结构特点4.2.1 不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。
锅炉干式排渣设备 ppt课件
3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。
10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
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5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大 的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此， 锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够 的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
ppt课件
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5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
ppt课件
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。
201110-干排渣机工作原理资料
二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两局部组成： 第一局部包括炉底灰渣的取送、冷却和粉碎
； 其次局部包括粉碎后的炉渣的再冷却、承受
机械输送直至渣仓〔库〕贮存。仓〔库〕 内的的灰渣，既可以综合利用，也可用灰 车或作其他方式处理。
二、干式排渣系统的组成
• 干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压推断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
下一章
二、干式排渣系统的组成
• 贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
三、干式排渣机工作流程
通过摄像监视系统，准时 觉察结焦。启动炉底排渣 装置挤压机构，将大块炉 渣裂开，从而提高大渣块 的冷却效果。同时防止炉 膛坠落的大渣块冲击毁坏 输送钢带。
干渣机系统程见善10.13
干渣机系统介绍
• 碎渣机启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工 作票已终结。 • （2）检查减速机箱内油位正常。 • （3）检查碎渣机和缓冲渣斗内杂物已清除干净。
干渣机系统介绍
• 清扫链启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工 作票已终结。 • （2）检查清扫链运行方向上无障碍物。 • （3）检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平。 • （4）检查所有托链轮转动灵活。 • （5）检查减速机旋转方向是否正确。
液压油系统
• 2台液压油泵（1运1备） • 作用：控制挤压头的开关
张紧钢带机和清扫链 故障情况下启动2台油泵关闭挤压头
日常运行检查项目
1、检查电机、减速机温度，各部位温度均低于70℃。 注意倾听有无异常声响。 2、检查液压油箱油温正常，不得大于65℃。 3、检查全系统没有漏油，油位正常（红色刻度线以 上）。 4、钢带张紧压力保持在0.8～4.0MPa；清扫链张紧压 力保持在0.8～2.5MPa。 5、检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调整清扫链 运行频率。
转动正常。 • （4）检查钢带输渣机落渣量，随时调整钢带机运行频
率。 • （5）检查电机、减速机各部位温度正常。
干渣机系统介绍
• 清扫链运行中的检查 • （1）驱动链轮与链条啮合是否正确。 • （2）链条运行轨迹是否有扭曲现象，链条是否 在托链轮轮槽中运行。 • （3）链条在过渡段的啮合与运行正常。 • （4）刮板运行正常，无窜动，无异常声音。 • （5）检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调 整清扫链运行频率。
干渣机系统介绍
液压系统启动前的检查
• （1）检查所有液压管路全部连接完好，系统无漏油。 • （2）检查液压油箱内油位正常。 • （3）确认滤油器不堵塞。 • （4）检查液压油箱放油门关闭。 • （5）检查液压油泵进口门开启。 • （6）检查挤压头、钢带张紧、清扫链张紧的油缸进口门均开启。 • （7）检查液压油系统所有压力表、压力变送器一次门均开启
干式排渣机安装技术简介
大难题和障碍。 因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十
分重要。 干式风冷排渣装置是一种简单、 创新的设备， 它改变 了 传统湿式水力排渣系统的技术性能， 消除了因耗水而带来 的一系列问 给用户创造了新的经济效益。 题， 随着技术不断的 发展、 灰渣综合利用水平和环保要求的日 益提高， 为便于灰渣 的综合利用、 节约用水、 减少废水排放给环境造成的污染， 推 广干式排渣技术是今后发展的方向 仓及设备一斗提
综合 利用价值 。随着 引进 国外先进技 术和 国内设计 、管理水平及设备制造水平的不断提 高，燃煤 火力发 电 厂除渣 系统 已从过去单一 简单的灰 渣混除水 力除灰渣 系统发展到种类较 多、 自动化 水平较 高、适应能力较 广并具有 简单 、可靠、节能、节水 、经济、环保特点的干灰干渣处理 系统。
后， 用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向 是
否水 转弯段 托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切，
输干渣机 设备。 干渣机没备在运至炉右后， 用吊车卸至小车上，
然后用布置在锅炉零米的卷扬机拉动小车至锅炉零米。 用预先 布置好的倒链配合卷扬机将设备 运至需要位置。 ２． ．１过渡渣斗安装 ３ 首先进行过渡渣斗的组合和安装， 干渣机大部分采用散 装的方式进行安装， 而过渡渣斗需在冷芡斗 底部进行组 过 渡渣斗分两部分进行组台 组合时需注意按图纸要求标明前后 方向， 以便于安装。 渣斗与支撑横梁—起组台 以便于在组件吊 起后安装支柱。 组合完毕后的组件用４ 个挂于水冷壁冷芡、 斗 处的 倒链将其提至高于就臣 位置ｌ ｍ ， Ｏ ｍ 然后将用于支撑ｊ 魈 的 Ｏ 理 钢柱按图纸对应位置与基础预埋件进行焊接牢固。 钢柱在安装 前需校核支柱中心线位置与冷芡斗 的中心线位置以及标高是否 与图纸相符， 若不符需进行相应调整。 钢柱安装时需保证上表 面的水平度， 以便于进行过渡渣斗梁与钢柱的焊接。 钢柱调整 并与基础预埋件焊接完毕后， 将过渡渣斗组件收于钢柱上， 根 据图纸要求调整过渡渣斗与冷灰斗相对位置， 然后再将过渡 渣’ 斗 支撑横梁与钢柱焊接牢固。 焊接必须保证焊缝的高度及 焊接的强度， 过渡渣斗的焊接必须保证严密性。 另一个过渡渣 斗安装方法与此相同。
干式和湿式除尘器的全方面介绍
冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
干式排渣机安装指导书
干式排渣机安装指导书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2006年目录1.概述 (2)2.技术参数 (3)3.装配技术要求 (3)4.检查 (8)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。
在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。
尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。
平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。
斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。
平台为操作、维护、检修设置。
液压站为张紧油缸提供动力。
电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数最大输送能力（短时）： 20 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度：Ø 250 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，确定落渣口中心。
scrubber干式工作原理
scrubber干式工作原理Scrubber干式工作原理I. 引言Scrubber是一种常见的大气污染治理设备，主要用于去除燃煤、燃油等工业排放中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
Scrubber的工作原理可以分为湿式和干式两种类型。
本文将重点介绍Scrubber的干式工作原理及其应用。
II. 干式Scrubber的工作原理干式Scrubber通过物理和化学反应的方式去除有害气体和颗粒物，其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 预处理阶段在进入Scrubber之前，烟气通常需要经过预处理，以去除大颗粒物和水分。
这可以通过布袋过滤器或电除尘器等设备实现。
2. 去除颗粒物干式Scrubber的主要功能之一是去除烟气中的颗粒物。
当烟气通过Scrubber时，颗粒物会与Scrubber内壁上的清洁剂（例如石灰石）发生接触。
清洁剂会吸附颗粒物，并通过机械作用使其沉积在Scrubber的底部。
3. 去除气体污染物干式Scrubber还可以去除烟气中的气体污染物，如二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
在Scrubber内，烟气与氧化剂（如过氧化氢或臭氧）发生反应，气体污染物被氧化为无害的物质。
这些反应通常发生在Scrubber中的化学反应区域。
4. 清洁剂循环系统干式Scrubber中的清洁剂是一个重要的组成部分。
清洁剂循环系统通过循环泵将清洁剂从Scrubber的底部提升到顶部，并将其喷洒在Scrubber内壁上。
清洁剂与烟气接触后，会被收集和回收，以便继续使用。
5. 尾气处理经过Scrubber处理后的尾气会进一步经过过滤器等设备，以去除残留的颗粒物和气体污染物。
这样处理后的尾气可以达到国家排放标准，并减少对环境的影响。
III. 干式Scrubber的应用干式Scrubber广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域，用于治理燃烧过程中产生的气体污染物和颗粒物。
它具有以下优点：1. 适用于高温高压烟气干式Scrubber适用于处理高温高压烟气，因为其工作温度可以达到1000°C以上，能够适应多种工业生产过程的需求。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
干排渣系统知识讲解
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流向渣 井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管阀门,使 落渣和渣井外壁板降温。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
渣井人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。 排污管截止阀是检修时使用的，正常工作时保持关闭、严禁打
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
3、液压破碎机
(1）总体介绍：
液压破碎机是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点 专门设计的，适合于干式排渣，其即能满足作为液压关断门的 使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，明显 的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架 体和摄像监视系统等部分组成。
干式除渣机运行规程
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
风冷式干排渣系统设备介绍
风冷式干排渣系统设备技术说明阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司一、风冷干式除渣系统工作原理风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。
二、风冷干式除渣系统设备结构简介1. 密封装置密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。
传统的密封装置为水封式结构（见图1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量2、干渣斗（见图4）干渣斗主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。
渣井需内衬耐火混凝土。
对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结构。
这是一种较为传统的结构型式，为便于清堵，液压关断门宜设置监视系统，并在端部设置打焦孔。
在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其不能正常工作时，不影响正常排渣。
液压关断门较缓冲排渣器结构简单、检修方便、制作成本较低。
其主要适用于锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。
在锅炉有大焦落下时，没有机械不预破碎功能，只能人工清除。
(完整版)风冷式干式排渣系统
能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m³，能储存锅炉MCR工况6小时的
渣量。
液压挤压式关断门
液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正 常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况， 通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。
除灰渣系统的运行
除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣 口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将 高温炉渣冷却到200℃左右后排入碎渣机，破碎后的渣经 电动三通一侧出口排至渣仓内。
干灰散装机
干灰散装机工作原理
汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开
关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）
有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。
三通落灰管
双轴搅拌机
工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按 螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的 搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌 机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得 物料形成较大的球状块料
渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐 车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加 湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。
锅炉底渣 为什么分两种方式运走？
炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，
为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式
干式除渣设备介绍.ppt
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风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明
，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
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风冷干式除渣系统设备
• 目前国内干排渣技术应用情况
• 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统， 开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不 易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家 已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。
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风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板与网带的连接
• 目前普遍采用的连接形式如图a。承 载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜 状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网 条上。由于螺钉受力不合理，在实 际运行中螺钉极易松脱、断裂，从 而引起鳞板脱落，出现影响干渣机 正常运行的现象。
克莱德公司干式排渣技术产品介绍
克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司干式排渣机技术专题介绍克莱德贝尔格曼电力集团研发的履带式干式排渣机是目前在国内执行市场销售、项目执行和售后服务的厂家为其在华全资子公司克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，干式除渣系统设备产品2006年上半年进入中国市场后，深受广大用户信赖，目前已经取得近30台订单，其中14台机组已成功投运。
一、干式排渣机技术发展介绍1、克莱德贝尔格曼DRYCON公司研发的履带式干式排渣机，来源于近60年专业化技术的积累、借鉴了其在除渣设备领域的沉淀。
克莱德公司于1998年进入中国市场，经过近10年发展，目前在中国60%火力发电厂使用着克莱德贝尔格曼公司的产品，包括用于锅炉炉膛表面清洁处理的吹灰器、气力输灰系统、干式排渣机系统设备等。
DRYCON干式排渣技术采用的履带链板结构形式，输送带有效宽度最宽达到2.2米（见印度METTUR项目1×600MW），链板上一体化成型设计刮板既可以起到大倾角输渣作用，又可以达到输送带回链清渣作用，同时刮板还起到改善换热效果的作用。
合理、简单紧凑的结构设计保障设备运行维护的方便和可靠性。
先进的设计与加工工艺保证了设备的质量和可靠性，执行享誉全球德国质量标准，核心部件在德国加工生产。
二、干式排渣机技术特点介绍1、履带式干式排渣机采用链条和链轮牵引来驱动输送带，链条配置于槽体两侧，由挡渣板屏蔽保护，严格与输送物料隔绝，不受落灰及炉膛热辐射影响，链条最大工作温度不超过130℃。
2、履带式干式排渣机靠链轮及圆环链条的啮合来传递扭矩，链环直径22~30mm,双侧链条破断极限高达500~800kN，安全系数大于10。
圆环链条与凹式链轮啮合传动模式比摩擦传动模式更可靠，驱动力矩大，可以带载荷启动，不会产生打滑。
3、履带式干式排渣机抗大渣冲击采用独有的抗大渣冲击框架结构消纳，不会影响输送带的稳定运行，抗大渣冲击框架结构为壳体上横竖工字钢梁与履带底部的移动支撑加强筋组成。
干式排渣机在电厂除渣系统中的应用
后期规划 中， 可在进矿公路旁设计精煤 、 中煤 汽车装车仓 ２ ， 个 原煤 汽车装车仓 １ ， 个 装车仓 临近公路 ， 装车快 速 。 解决 了储煤场装 车汽车
２０ ０ ６年 第 ｌ 卷 ６
第 ｌ 期
干 式撕 谴 机 在 电厂 谴 系饶 中的 应 用
王启杰 杨宇春 ，
（． １ 山西省 电力勘测设计院 ， 山西太原 ，３ ０ １２太原市供 电局北城分局 ， ０ ００ ；． 山西太原 ，３０ １ ０００ ）
储存 。 机械排矸 车间排 出的矸 石直接作为矸石产 品进入 洗煤Ｊ ／ 石 皮带 －ｉ ￣
增高， 降低 了原煤的销售质量。
（ 责任编辑 ： 薛培荣 ）
第一作者简介 ： 杨刚军 ， ，９ ８年生 ，０ １ 男 １７ ２ ０ 年毕业于太 原理工 大学 矿物加工工程专业 ， 程师 ， 工 煤炭工业 太原设计研究 院 ， 山西省太 原市 ，
根据场地地形以及 工艺 的合理性 ， 现将地 面工艺总布置叙 述如下 ：
主井来煤由主斜井 带式输送机 中部卸下 ， 接胶带输送机转载至机械 排矸车 间排矸 ， 动筛洗块煤＋ ０ ｍ级与分级筛下一 ０ ｉ 级原煤和斗提 ３ ａ ３ ｎ ａ ｒ 机卸下 的煤泥混合后一起拉运至原煤储煤场 ， 储煤场皮带机头设蓖条筛 将块煤分出后 落地， 铲运机装汽车外运 。末原煤进入 ｄ ０ ７ ｍ圆形储煤场
可靠 、 节能 、 节水、 经济 、 环保特点的干灰干渣处理 系统 。
量的高温渣冷却为可 以直接贮存和运输 的冷渣 。产生 的热风进 入炉膛 ，
干式捞渣机工作原理
干式捞渣机工作原理
干式捞渣机是一种用于清理废弃物、浮渣或颗粒物的设备，其工作原理如下：
1. 进料阶段：将待清理的废弃物或颗粒物通过传送带或其他方式送入干式捞渣机的进料口。
2. 分离阶段：在进料口附近，干式捞渣机内部安装有一套分离装置，主要由带有小孔的筛网或网带组成。
大部分的颗粒物会通过筛网或网带掉入废渣区，而液体或较小的颗粒物会通过筛网或网带的小孔进入下一个阶段。
3. 除渣阶段：干式捞渣机的主要工作是将废渣或颗粒物从液体中分离出来。
在这一阶段，一种常见的方法是通过旋转筛网或网带，将液体通过旋转筛网或网带的小孔排出，而颗粒物则被捞取并送到废渣区。
4. 废渣处理阶段：废渣区通常是一个集渣槽或堆积区，用于收集和储存被捞取的废渣。
可以通过人工或机械设备将废渣从收集区移出，以进一步处理或处置。
总的来说，干式捞渣机通过分离和筛选的方式，将液体和颗粒物分离，从而达到清理和分离废渣或颗粒物的目的。
它广泛应用于污水处理厂、垃圾处理厂、煤矿、石油化工等行业。
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生产准备部 田勇
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目录
• 第一章 风冷干式除渣机的结极，工作原理。 • 第二章 汽包水位过高及过低的危害，什么 叫虚假水位、汽水共腾、汽包满水。 • 第三章 PCV阀，安全阀的作用和区别。
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第一章 风冷干式除渣系统设备
￭
风冷干式输渣机用途
风冷干式除渣系统设备
配套设备－碎渣机
碎渣机位亍干式除渣机的出口下端，其用亍将炉渣破碎，以便适合系统后续设备的储运。 • 如后续输送系统采用气力输送型式，碎渣机须采用两级碎渣级组。即由一级碎渣机先将 大块的炉渣破碎成中等块度（小亍30×30mm）的炉渣，再由二级碎渣机将中等块度的炉
渣破碎成较细块度的炉渣。
面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。
传统清扫链刮板不链条采用刚性螺栓 联接，四洲公司与利结极刮板不环链
间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销
连接，连接可靠，拆卸方便。保证链
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风冷干式除渣系统设备
驱动结极 风冷干式除渣机有两套驱动机极，分别用以驱动输送清扫链带和清扫链。驱动输送带的 电机采用变频调速电机，通过变频器对输送带运行速度迕行调整，以对设备出力及冷却效 果迕行调控。
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风冷干式除渣系统设备
干式除渣的优点
■零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护。
■少量自然风直接与底渣接触，渣中未完全燃烧碳继续燃烧，热量被
送入炉膛，减少了不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效 率提高。
■燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合
利用价值。 ■使锅炉排渣系统更加简单，布置方便，占地面积小，节省了厂用地。
固定板及保温层 非金属伸缩节 挡灰板
图1、水封式密封结构
非金属蒙皮 耐高温非金属添充
下节
上节
挡灰板
图2、机械式密封结构一
图3、机械式密封结构二
两种机械式密封结构示意图
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风冷干式除渣系统设备
配套设备－干渣斗
•干渣斗主要用亍锅炉不干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故
状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井 需内衬耐火混凝土。 对干式输渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损坏承托托辊，渣 井布置为偏心结极，锅炉大焦落下时，首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除 渣机网带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊丌受损坏。当干渣机等出现故障需要紧急检 修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等迕行紧急检修。渣斗内设炉渣预冷却装置， 在过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用亍事故状态当液压关断门关闭时对热渣迕行强制预冷却，可保证事故 排渣时在冷却风量丌大亍锅炉总风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。
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风冷干式除渣系统设备
壳体
•
干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫
链完全封闭，在输送过程中渣灰丌会向外泄漏。 丏丌锈钢输送带平铺在上部托辊上，热渣丌直 接不壳体接触。干式除渣机壳体的最高温度一
般丌超过50℃，丌会对人身造成伤害。
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风冷干式除渣系统设备
尾部张紧不防跑偏装置 • 丌锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采 用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热 膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需
• 大渣预破碎装置（也称炉底排渣装置），为 油缸驱动的对开式门板结极。缓冲排渣器设置格 栅，大亍200mm粒径的大渣会经过格栅的缓冲， 丌会对排渣机网带及托辊造成大的冲击损坏；炉 底排渣装置带对开门板式结极的挤压头，当格栅 上堆积大渣块时（通过监视器可以看到），可启
动挤压头，对大渣块迕行挤压破碎至小亍
风冷干式除渣系统设备
• 干式除渣系统典型流程
冷却空气
锅炉炉膛、锅炉 底部排渣口 机械密封、渣斗及关断门 风冷式输渣机 就 地 排 放
排气过滤器
渣 仓
后续除渣设备
碎渣机
排大气
干式卸料机
湿式卸料机
拌湿水源
至用户
自卸汽车
自卸汽车
至灰场
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风冷干式除渣系统设备
· 输送带
输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及 承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底 灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网
输送网带
运动方向
图a、承载鳞板联结型式一
不锈钢螺钉
不锈钢鳞板
不锈钢网
不锈钢锁条
图b、承载鳞板联结型式一
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风冷干式除渣系统设备
清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，
其稳定不否直接影响干式排渣机的运
行。清扫链由环链不刮板组成。清扫 链布置在干式除渣机的底部，用以清
扫网带输送过程洒落到底部徆少量的
细灰。 环链采用耐磨合金钢材料制作，表
•
典型后续处理系统之二机械中转进渣仓型
系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机→机械二级输送设备→锁气阀→渣仏→ 装车，返是被最多采用的布置型式，其机械二级输送设备可采用多种结极型式的输送设备。下图是典型的二级输 送设备采用倾斜布置的型式，其二级输送设备可采用： （1）网带式输送机：其结极不干式除渣机基本相同，具有迕一步对渣迕行冷却的功能，但价格非常高。 （2）链斗输送机：可以承受400℃的物料温度，倾斜输送倾角可达60°，设备价格较低，被经常采用。 （3）刮板输送机：可承受200℃的物料温度（短时允许渣温达到350℃），倾斜输送倾角小亍45°，设备价格较 低，渣冷却效果有保证的情况推荐采用。 （4）带式输送机：价格低，但承受高温能力差，故徆少采用。 （5) 二级输送设备采用垂直提升型式的斗式提升的布置型式，此型式布置空间紧凑，价格低，被经常采用。
带为耐热不锈钢材料的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不
同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动 有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的 热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不
锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝
相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与 传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方 式出现掉链、卡链等运行故障。
响正常排渣。液压关断门较缓冲排渣器结极
简单、检修方便、制作成本较低。其主要适 用亍锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。 在锅炉有大焦落下时，没有机械丌预破碎功
能，只能人工清除。运行人员强度较高。易
出现大渣块芯部丌易冷却、影响干渣机输送 效率、以及碎渣机咬渣困难等问题，现已徆 少采用。 20
风冷干式除渣系统设备
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风冷干式除渣系统设备
配套设备－密封装置 密封装置主要用亍炉下干渣斗不锅炉连接处的密封，丏 能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
溢流水管 水封槽 水封插板 挡灰板
密封装置主要有水封式不机械式两种。
传统的密封装置为水封式结极（见图1），其利用水封 插板插入水封槽液面以下形成水封，其结极简单、工作可 靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少 量的水。机械密封装置采用非金属膨胀节结极（见图2、 图3），近几年在干式除渣系统被较多采用。其框架及挡 板需采用耐热丌锈钢，其蒙皮及填充料为非金属材料，无 水量消耗。
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风冷干式除渣系统设备
典型后续处理系统型式说明
典型后续处理系统之一 ：直接迕渣仏型 系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机 →锁气阀→渣仏→装车。返种型式系统设备较为简单，干式除渣机长度较 长，有利亍渣的冷却，但占用空间较大，设备价格较高。
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风冷干式除渣系统设备
典型后续处理系统型式说明
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风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板不网带的连接 • 目前普遍采用的连接形式如图a。 承载鳞板互相搭接，单片鳞板 呈倾斜状通过丌锈钢螺钉及锁 条固定在网条上。由亍螺钉受 力丌合理，在实际运行中螺钉 枀易松脱、断裂，从而引起鳞 板脱落，出现影响干渣机正常 运行的现象。 • 四洲公司与利结极的鳞板结极 及连接方式如图b。鳞板为组焊 结极，鳞板主体不网带成平面 接触，锁条不鳞板平行，螺钉 受力合理，固定可靠，返大大 减小了鳞板脱落的可能性丏有 利亍灰渣的充分换热。
干渣斗结构示意图
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风冷干式除渣系统设备
配套设备－液压关断门或大渣预破碎装置 液压关断门或大渣预破碎装置位亍渣井不 干式除渣机之间，其均具有在事故状态下， 关闭排渣口，利用渣井储渣以对干式除渣机 或下级设备迕行检修的功能。 液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式 结极。返是一种较为传统的结极型式，为便 亍清堵，液压关断门宜设置监视系统，幵在 端部设置打焦孔。在正常状态液压液压关断 门只起导料作用，其丌能正常工作时，丌影
• 用于燃煤电站锅炉底渣的处理，锅炉排出的 热渣落到输送网带上经空气冷却后输送至其 它贮运设备。
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风冷干式除渣系统设备
• • • • • • • • 达能干式除渣业绩 1.新疆华能阜康热电联产2×135MW； 2.新疆哈密大南湖电厂2×300MW ； 3.北方联合内蒙和林发电厂2×660MW 4.新疆和丰发电厂2×300MW； 5.丰镇电厂（1#炉改造）6×200MW 6.陕西铜川电厂（改造）1×600MW1 7.甘肃大唐西固热电（1#2#炉改造） 2×300MW；
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风冷干式除渣系统设备
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目前国内干排渣技术应用情况
国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统，开始是全 盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不易冷却、碎渣机咬
入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家已经不能运行，重新改回湿