锅炉干式排渣系统
超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案
超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案发布时间：2023-02-17T08:17:36.314Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：刘接斌[导读] 干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动刘接斌江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 344000摘要：干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。
本文从现场发生故障查找，搜集问题，进行分析，剖析导致干式排渣系统常见故障原因，提示检修中注意的质量标准、工艺，从严把关，提升干渣机检修质量。
关键词：干渣系统；网带机；清扫链1、前言锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。
我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。
2、干式排渣系统的工作原理本厂采用青岛四洲电力设备有限公司生产的成套风冷干式排渣系统。
干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式网带机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
渣井位于锅炉下方，主要用于锅炉与干渣机之间的过渡连接。
包括机械密封和渣斗两部分。
渣斗的截面呈锥形，其底部的关断门（大渣破碎装置）全部关闭后形成一个锥形容器，能储存MCR工况4小时最大排渣量；小于200mm的底渣通过大渣破碎装置的蓖板落入干式网带机输送链上，大于200mm的大渣经过大渣破碎装置破碎后入干式网带机输送链上。
干式排渣系统的工作流程如下图2-1所示：在锅炉炉膛负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送钢带，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。
干排渣系统知识讲解
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮 板清扫链。
技术规范：
➢ 炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
➢ 挤压头额定挤压力
8.0 t
➢ 可承受最大渣块
1×1×1 m
➢ 可承受渣块最大下落高度
40 m
➢ 炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
水封槽,总宽度为342mm，深度为733mm,水封挡板插入水封 槽内，距水封槽体内侧距离为60mm，并保证受热膨胀后和 水封槽体外侧有一定的安全距离，不会影响正常的使用。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
开。只有检修时打开、放水后清理水封槽内的积灰。
渣斗水封槽，最大设计耗水量28t/h, 当正常运行时可视运行情 况减少水量。按下列标准：水封槽水温在60~80℃之间，观察溢 流管有少量溢流水在溢流，符合上述标准可将水量调到最小。
渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h，水质为自来水，常温。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全 燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的 热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2） 排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用 于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却 热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行 成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利 用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不 需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
火电厂锅炉干出渣机介绍
南京通用电气公司2007
一级碎渣机
NGE
一级碎渣机
数量(单台炉) 额定出力 出口粒径 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 整机重量
1台 40t/h 70×70mm 渐开线齿 22KW 高Cr合金钢 IP54 2.5t
南京通用电气公司2007
紧急排渣门
紧急排渣门
NGE
南京通用电气公司2007
二级碎渣机
NGE
锅炉出渣
干式排渣系统是在封闭 的操作环境下,以干燥的 方式从锅炉出渣口获取 灰渣并将灰渣进行冷却, 输送和处理的系统.
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
现场运行内部
南京通用电气公司2007
灰渣在运输过程中的干燥和冷却
NGE
锅炉 连接器
渣斗
热灰
空气加热
NGE
数量(单台炉) 额定出力 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 电机厂家 整机重量
2台 20t/h 渐开线齿 15KW 高Cr合金钢 IP54 SEW 1.1t
南京通用电气公司2007
中间渣仓
NGE
数量(单台炉)
1台
有效容积
8m3
材质
碳素结构钢
料位计
核子料位计
温度传感器
热电偶
内衬材料
无
隔热材料
输送钢带减速系统
NGE
数量(单台炉) 传动方式 调速方式 电机电压 额定功率 防护等级 绝缘等级 生产厂家
1套 伞形齿轮 变频调节 380/220V 5.5KW IP54 F SEW
南京通用电气公司2007
清扫系统
NGE
驱动方式 刮板型式 传动速度 链条使用寿命 链轮使用寿命 张紧方式 减速电机功率 电源电压 防护等级 绝缘等级 减速机生产厂家
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)
导向板
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
12
干式排渣机托轮结构
托轮可从壳体外部直接拆装； 同时，轴承起到保护作用。 壳体外部设有润滑脂注油嘴
内部设有隔热板，具有耐热保 护功能
50多年来克莱德集团的物料输送部门一直致力于为世界上主要的电力企业设计、制造和 安装先进高效的灰渣处理系统，用多年的工程实践经验为不同客户提供解决方案。1995 年进入中国市场后，克莱德集团已经取得了许多优秀的运行业绩，不仅能够提供技术可 靠的设备，同时还能为用户提供优质的技术服务。
DRYCON Dry Ash Conveyor
干式排渣系统的后续输送方式有：排渣机后直入渣仓、排渣机加气力输渣 到渣仓或排渣机加机械输渣到渣仓等系统。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
6
干式排渣机后直入渣仓
锅炉底渣通过干式排渣机冷却, 直接输送到渣仓。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
17
四、干式排渣系统技术参数
冷却风温度 20°C
炉膛压力：约0.4KPa 灰渣温度 800 – 860°C 冷却风温度 340-410°C
冷却风量的 45 – 70%
碎渣机
冷却风温度 20°C
冷却风量的 30 – 55%
渣温度 90 – 150°C
2.
节能节水效果显著。仅就2X600MW机组的改造成干式除渣系统后，年可节水量20万吨，节标煤量25,000
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响摘要：以前的火力发电机组大多采用水力除渣，随着科技的发展与现场实际的论证，干式排渣具有水力除渣无法比拟的优点，因而新建机组多采用干式排渣，尤其是水资源相对缺乏的北方。
和水力除渣方式相比，干式排渣具有节水、排出的灰渣经济价值高、系统布置简单、运行管理方便等优点。
关键词：干排渣；系统运行；锅炉效率；影响1干式排渣系统对锅炉运行的主要影响干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。
1.1系统进风对锅炉运行效率的影响系统进风分为冷却进风和漏风。
冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。
漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。
1.2 系统停运对锅炉负荷的影响干式排渣系统在BMCR工况下停机时间是12 h（燃烧设计煤种情况下），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。
如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现。
2干式排渣机影响锅炉效率的研究2.1测点设置及试验方法锅炉排烟温度：利用空预器出口烟道上的测点用K型热点偶网格法测量，每个工况进行期间间隔10分钟测量一次，取记录数据算数平均值作为该工况排烟温度；炉渣冷却风入炉温度：利用渣斗观察孔，采用抽气电热偶测量炉渣冷却风入炉温度，热电偶引出端接温度显示仪表。
在相关试验工况中，测量一次各渣斗冷却风入炉温度；排渣温度：在中间渣仓处利用抽气热电偶测量，每个工况进行期间间隔测量，取记录数据的平均值作为该工况排渣温度；炉渣冷却风量：利用渣斗现有观察孔，采用靠背管及电子微压计进行测量，如冷却风量超出仪器测量范围，则炉渣冷却风量利用渣量、炉底排渣初始温度、斗轮机入口处渣量、环境温度以及炉底冷却风入炉温度进行测量；表盘数据：每个工况进行期间间隔10分钟记录一次锅炉主要运行参数与各辅机的运行参数。
锅炉干式排渣系统运行现状及性能研究
ｌ 干式 排 渣 系统 结构
某 电厂 ２台 Ｈ 一 １２ ／ ７ ４ 一 Ｙ ２ Ｇ ０ ５ １ ．５ Ｍ ８型锅
炉干式排 渣机 主要参数 如下 ：
已经堆积 到下层 燃烧 器 ； 冷 壁处 燃 尽风 喷 口上 方 水
有明显结 焦痕迹 。 经 分 析 ， 为 燃 烧 调 整 不 当造 成 炉 内局 部 结 认 焦， 大块 的熔 融 状 态 炉焦 掉 落 到 冷 灰 斗 底 部 ， 干 被 式 排渣机 冷 渣 风迅 速 冷 却 变 硬 结 成 焦块 卡 在 冷 灰 斗底部 。不断下 落的 炉焦 堆积 在此 处 ， 成锅 炉 排 造
２ 干式 排 渣 系统运 行 中存 在 的 问题 及 解 决 措 施
某 电厂投 产 时 间不 到 １０ ｄ 锅 炉 干 排 渣 系统 ８ ， 就 出现 了一 系列 问题 ， 至造 成停 炉事故 。 甚 ２ １ 锅 炉冷 灰斗底部 积焦严 重 ． 该 炉运行 一 段 时 间 后 ， 灰 斗 底 部 结 焦 、 灰 冷 积 严重 ， 大量 炉渣 粘 连 在 一起 卡 在 液压 关 断 门上 方 ，
摘 要 ： 述 了于式 排 渣 系统 的 工作 原理 及 系 统 结 构 ， 干 式 排 渣 系 统 在 运 行 中 存 在 的 锅 炉 冷 灰 斗 底 部 积 焦 严 重 、 阐 对
干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术干式排渣系统和锅炉除渣系统是锅炉在运行过程中的重要组成部分。
干式排渣系统用于将锅炉中产生的灰渣和颗粒物排出，以保持锅炉的高效稳定运行。
本文将从干式排渣系统的设备参数配置和选型设计技术方面进行详细介绍。
首先，干式排渣系统的设备参数配置需要根据锅炉的类型、规模和设计工况来确定。
以下是一些常见的设备参数：1.主设备：包括锤式除渣机、振动除渣机、刮板除渣机等。
根据锅炉的设计要求和工况特点，选择合适的主设备。
2.动力系统：包括电机、减速器、传动装置等。
根据主设备的功率和工作要求来确定动力系统的配置。
3.传输系统：包括输送带、链条、轮胎等。
根据除渣机的布置方式和除渣路线来选择合适的传输系统。
4.控制系统：包括自动控制系统、安全保护系统等。
根据锅炉的自动化程度和工艺要求来配置控制系统。
另外，锅炉的除渣系统选型设计技术需要考虑以下几个因素：1.渣物性质：不同种类的锅炉产生的渣物性质不同，如灰渣、煤渣、焦渣等。
选型设计时需要根据渣物性质来确定适合的主设备和传输系统。
2.渣物产量：锅炉的负荷是选型设计的重要依据。
根据锅炉每小时产生的渣物量和除渣效率来确定设备的投放量和排渣速度。
3.渣物含水率：含水率对于干式排渣系统的选型设计影响较大，需要根据渣物的含水率和湿态干态来确定设备的配置方式。
4.渣物处理方式：渣物的处理方式有多种，如储存、转运、综合利用等。
选型设计时需要考虑到渣物的处理方式，确定设备的功能和处理能力。
最后，除渣系统选型设计还需要结合经济、安全和环保等因素来进行综合考虑。
根据运行成本和投资成本，选择合适的设备，并根据国家和地方的环保要求，确保排放达标，保护环境。
综上所述，干式排渣系统和锅炉除渣系统的设备参数配置和选型设计技术是一个相对复杂的过程，需要充分考虑锅炉的特点、运行工况以及环保要求等因素，以选择适合的设备和进行合理的系统设计，以确保锅炉的高效稳定运行。
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势东北电力设计院魏新光摘要：在对比介绍水力排渣和干式排渣现状的基础上，结合长春第二热电有限责任公司二期工程配套排渣系统的选择，对干式排渣系统的工作原理、结构特点、性能等进行了分析，最后从初投资、运行、维护等方面对水力排渣和干式排渣进行了经济效益对比。
关键词：锅炉排渣；干式排渣；排渣机；投资随着我国燃煤电厂机组容量的日益增大，燃煤电厂的灰渣排放量日趋增加，灰渣的排放、输送、贮存及综合利用成为当前电厂除灰方面的主要研究课题。
干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统（以下简称水力排渣）的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问题，给用户创造了新的经济效益。
本文在对比分析干式排渣和水力排渣各自的优势和不足基础上，建议长春第二热电有限责任公司(以下简称长春热电二厂)二期工程除灰渣系统采用干式排渣系统。
1 燃煤电厂锅炉排渣现状水力排渣国内燃煤电厂锅炉排渣处理系统普遍采用水力排渣技术。
脱水仓排渣系统是应用较广泛的一种水力排渣、再脱水的处理方式，主要存在如下问题：a. 消耗水资源，尽管脱水仓排渣处理方式的水可以循环使用，但脱水后的渣仍然带走25%左右的水分，仍需向系统补水；b. 渣的活性物质因与水接触而被破坏，降低了渣的综合利用价值；c. 渣中的可燃物质及所含热量被水带走，造成能源损失，不利于锅炉效率的提高；d. 系统复杂、占地面积大；e. 运行、维护费用高。
干式排渣我国1999年在河北三河发电有限责任公司2×350 MW机组首次引进意大利马伽蒂工业集团有限公司干式风冷排渣装置。
通过引进吸收，国内许多设备制造厂家研制开发了国产化的新型干式排渣装置，现已应用于北京石景山发电厂2×200 MW机组。
单台200 MW机组配套的国产化干式排渣装置的价格要比全部进口干式排渣装置低463万元。
国内生产的干式排渣装置可承受高达1 000 ℃的高温，可处理粒径为600 mm的大渣，最大排渣量为20 t/h，最高运行速度为0.35 m/s，冷却空气量为锅炉燃烧所需总空气量的%～%，冷却后渣的温度低于200 ℃。
(完整版)风冷式干式排渣系统
能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m³，能储存锅炉MCR工况6小时的
渣量。
液压挤压式关断门
液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正 常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况， 通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。
除灰渣系统的运行
除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣 口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将 高温炉渣冷却到200℃左右后排入碎渣机，破碎后的渣经 电动三通一侧出口排至渣仓内。
干灰散装机
干灰散装机工作原理
汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开
关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）
有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。
三通落灰管
双轴搅拌机
工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按 螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的 搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌 机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得 物料形成较大的球状块料
渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐 车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加 湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。
锅炉底渣 为什么分两种方式运走？
炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，
为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式
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华润电力（温州）有限公司
China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
干式排渣系统启动
1.启动钢带机张紧液压油站油泵。 2.执行钢带机钢带张紧程序，张紧一、二级钢带机，（一级 钢带机张紧压力4.0～6.5 MPa，二级钢带机张紧压力4.0～ 10.0MPa，一级清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa，二级 清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa）。 3.停运钢带机张紧油站。 4.启二级钢带电机风扇。 5.启二级钢带。 6.启碎渣机 。 7.启一级钢带电机冷却风扇 。
华润电力（温州）有限公司 China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
液压破碎机投运注意事项
1.锅炉启动时，点火后开启#1、#2、#3液压破碎机一组挤 压头，每隔一小时，切换#1、#2、#3液压破碎机挤压头一 次； 2.锅炉负荷升至210MW以上时，可开启#1、#2、#3液压破碎 机全部挤压头； 3.机组正常运行时，当炉底排渣系统检修后，开启液压破 碎机挤压头时，应严格控制开启速度和开启顺序。防止大 量渣块将一级钢带机压死。
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干式排渣系统概述
锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到 钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉 内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的 冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再 次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温 到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷 却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经 碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，由中间渣仓出口经电动锁 气给料机输送装汽车，或经过调湿机调湿以后装车。 本系统包括：渣井、一二级钢带机、一二级清扫链、碎渣机、 液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、渣仓、调湿机、汽车散 装机等设备，渣井贮渣容积100 m3 ，BMCR工况下，渣井贮存 时间8小时。
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液压破碎机开启（挤压头缩）：启动A、B任意一台液压泵 打开 系统升压电磁阀1CT 打开挤压头缩缸电磁阀2CT 打开1AH至 2AQ的12个挤压头电磁阀。（可同时打开）在正常情况下，2台液压 泵交替工作。 液压破碎机关闭（挤压头伸）：同时启动A、B两台液压泵 打开系 统升压电磁阀1CT 打开挤压头伸缸电磁阀3CT 打开1AH至2AQ 的12个挤压头电磁阀。（12个电磁阀同时打开） 注意：挤压头电磁阀在伸、缩到位信号发出后，挤压头电磁阀需到位 断电。 液压缸活塞伸出——挤压头关闭（停止出渣） 液压缸活塞缩回——挤压头打开（进行出渣） 一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同 时工作）。
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干式排渣系统简图
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干式排渣系统投用前的检查
1.检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整 洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧 系统无泄露，气源压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活 好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好 ，防护罩完好牢固。 2.渣井、破碎机、一二级钢带机、碎渣机、斗式提升机、 渣仓内无杂物，具备投入条件；钢带式输渣机壳体四周通 风孔无异物。 3.干渣机检查门、孔已关闭。干渣机钢带在滚筒中心，轴 承已加足润滑油。液压油箱、各减速机、负压风机轴承油 位正常，油质良好。碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固 完好。 4.渣仓没有“高料位”信号，卸渣插板门已关闭。
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输渣系统的启动
1.启动二级电机冷却风扇； 2.启动二级钢带电机； 3.启动碎渣机； 4.启动一级钢带机电机冷却风扇； 5.启动二级钢带机； 6.启动二级清扫链电机冷却风扇； 7.启动一级清扫链电机冷却风扇； 8.延时10分钟，启动二级清扫链，启动一级清扫链。
锅炉干排渣系统
刘水江 2013年5月29日
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主要内容
炉底排渣常用方案及比较 干式排渣系统概述 干式排渣系统简图 干式排渣系统投用前的检查 干式排渣系统的启动 干式排渣系统的停止 液压破碎机的运行及注意事项 输渣系统的启动及停运 钢带输渣机运行维护
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干式排渣系统停止
1.关闭液压破碎机挤压头，停液压破碎机液压油站油泵； 2.停一级钢带；延时5分钟，停运一级钢带机电机冷却风 扇； 3.延时5分钟，停运一级清扫链，延时5分钟，停运一级清 扫链电机冷却风扇； 4.停止碎渣机； 5.延时10分钟，停二级钢带；延时5分钟，停二级钢带电 机冷却风扇； 6.延时10分钟，停清扫链电机；延时5分钟，停清扫链电 机冷却风扇。
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在“就地”状态下，设备由现场手动启动，不存在设备互 锁。在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“ 自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。 在“手动”状态下，各部件设备检测信号发生作用后，部 件设备的自锁应存在，以便保护部件设备。部件设备间无 联锁，各部分可分别启动停止。 在“自动”状态下，系统各部件设备间具有联锁的功能， 各部分按顺序启动停止。 a) 启动时：首先选择主、备斗提机A、 B。启动时，点自动 运行按钮后 启动斗提机风扇 启动斗提机 打开斗提入 料口气动插板门 碎渣机 启动清扫链风扇 启动清扫链 电机 启动钢带机风扇 启动钢带电机 开启挤压头
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方案比较
方案一：水冷除渣系统 锅炉排出的渣直接落入水浸式刮板捞渣机内经冷 却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接 排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓内的渣由运 渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用用户。刮板捞 渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至 高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的排水由回水泵 输送至供水专业击力冷却塔冷却后，再送回锅炉房 作为渣斗冷却水，循环利用。
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8.启一级钢带电机。 9.启动液压破碎机液压油站。 10.开启液压破碎机挤压头。 11.停运钢带机张紧油站油泵，停运液压破碎机液压油泵。 12.延时20分钟，启动一、二级清扫链电机冷却风扇。 13.启动二级清扫链，启动一级清扫链。
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方案比较
方案二：风冷干式除渣系统 锅炉排出的渣经干式风冷式排渣机冷却、碎渣机 破碎后，由斗式提升机输送至渣仓储存，渣仓的 渣由卸渣设备卸至汽车，再运至灰场或综合利用 用户。 通过上述比较可以看出方案二较方案一节水、环 保，且由于没有水，不会造成热水飞溅出伤人， 还有冷却用风经过加热可以作为二次风使用。
ห้องสมุดไป่ตู้
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b) 停止时：停止时，点自动停止按钮后
关闭液压破碎机 停止清扫链电机 停止清扫链风扇 停止 钢带电机 停止钢带机风扇 停止碎渣机 关闭 斗提入 料口气动插板门 停止斗提机 停止斗提机风扇
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5.渣仓及机车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋吹扫 气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。 6.钢带机张紧力适中，无磨损，清扫链运行正常无卡涩。 7.斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。 8.汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。 9.各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各开 关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 10.干除渣系统辅助用水具备投用条件。 11.冬季运行期间，投入渣仓搅拌机和水管电加热器。
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液压破碎机挤压头关闭操作步骤
1.当锅炉停运后检查钢带机无渣或干式排渣系统检修需停止锅 炉排渣时，可关闭液压破碎机挤压头； 2.启动液压破碎机液压泵站一台油泵，1CT带电，调节液压油 压在10MPa； 3.3CT带电，点击液压缸1A1控制块“CLOSE”控制按钮，执行 “液压缸1A1伸出”工况至1A1挤压头关闭； 4.依次执行“液压缸1A2、1B1、1B2、1A3、1B3、2A1、2B1、 2A2、2B2、2A3、2B3、3A1、3B1、3A2、3B2、3A3、3B3伸出” 工况至挤压头全部关闭（伸出）； 5.停运液压破碎机油泵； 6.紧急情况下，所有挤压头同时合拢一但干排渣系统发生异常 ，应立即将两台液压泵同时启动，按关闭步骤合拢所有挤压头 。同时执行各液压缸伸出工况，当某一挤压头伸到位接近开关 动作后，停止相应编号的液压缸伸出工况，直至所有液压缸的 挤压头伸到位接近开关动作，表明所有液压关断门全部关闭。
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