锅炉干式排渣设备
风冷式干排渣系统设备介绍
干式排渣系统设备·技术说明
● 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直
接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除
渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
环链采用耐磨合金钢材料制作，表面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。刮板与环链 间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程 度，清扫链还能照常运行。
青岛达能四洲锅炉设备有限公司
干式排渣系统设备·技术说明
●在渣井（过渡渣斗）侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对
干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量 1％的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150℃以下，甚至会经常排红渣， 影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关 闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1％的 前提下热渣得到有效冷却。 ●在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳 理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣 均匀分布的作用，从而使其快速得到冷却。 ●手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因 素是炉渣冷却风进入炉膛的温度，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折 点，炉渣冷却风温高于此转折点温度，锅炉效率升高；炉渣冷却风温低于此转折点温度， 锅炉效率降低。当吸热量一定时，炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系 统的冷却风量，因此处理好干式排渣机的密封，控制进入干式排渣机的冷却风风量是影 响锅炉运行经济性的关键因素。
四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采用非石棉高温密封 垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗 调，使其进风量＜锅炉进风量的 1％。另外在干 式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自 动调节风门，它可以根据锅炉的进风温度及出渣 温度进行自动调节，以适应由于锅炉负荷的变化， 所需要的进风量的要求。
干渣机课件
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
锅炉干式排渣设备 ppt课件
3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。
10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
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5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大 的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此， 锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够 的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
ppt课件
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5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
ppt课件
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。
干排渣系统
运行部锅炉小组
(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站 ：
液压泵站功能： 通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤
压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。
在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监 测。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
技术规范：
炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
挤压头额定挤压力
8.0 t
可承受最大渣块
1×1×1 m
可承受渣块最大下落高度
40 m
炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
干式排渣机安装技术简介
大难题和障碍。 因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十
分重要。 干式风冷排渣装置是一种简单、 创新的设备， 它改变 了 传统湿式水力排渣系统的技术性能， 消除了因耗水而带来 的一系列问 给用户创造了新的经济效益。 题， 随着技术不断的 发展、 灰渣综合利用水平和环保要求的日 益提高， 为便于灰渣 的综合利用、 节约用水、 减少废水排放给环境造成的污染， 推 广干式排渣技术是今后发展的方向 仓及设备一斗提
综合 利用价值 。随着 引进 国外先进技 术和 国内设计 、管理水平及设备制造水平的不断提 高，燃煤 火力发 电 厂除渣 系统 已从过去单一 简单的灰 渣混除水 力除灰渣 系统发展到种类较 多、 自动化 水平较 高、适应能力较 广并具有 简单 、可靠、节能、节水 、经济、环保特点的干灰干渣处理 系统。
后， 用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向 是
否水 转弯段 托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切，
输干渣机 设备。 干渣机没备在运至炉右后， 用吊车卸至小车上，
然后用布置在锅炉零米的卷扬机拉动小车至锅炉零米。 用预先 布置好的倒链配合卷扬机将设备 运至需要位置。 ２． ．１过渡渣斗安装 ３ 首先进行过渡渣斗的组合和安装， 干渣机大部分采用散 装的方式进行安装， 而过渡渣斗需在冷芡斗 底部进行组 过 渡渣斗分两部分进行组台 组合时需注意按图纸要求标明前后 方向， 以便于安装。 渣斗与支撑横梁—起组台 以便于在组件吊 起后安装支柱。 组合完毕后的组件用４ 个挂于水冷壁冷芡、 斗 处的 倒链将其提至高于就臣 位置ｌ ｍ ， Ｏ ｍ 然后将用于支撑ｊ 魈 的 Ｏ 理 钢柱按图纸对应位置与基础预埋件进行焊接牢固。 钢柱在安装 前需校核支柱中心线位置与冷芡斗 的中心线位置以及标高是否 与图纸相符， 若不符需进行相应调整。 钢柱安装时需保证上表 面的水平度， 以便于进行过渡渣斗梁与钢柱的焊接。 钢柱调整 并与基础预埋件焊接完毕后， 将过渡渣斗组件收于钢柱上， 根 据图纸要求调整过渡渣斗与冷灰斗相对位置， 然后再将过渡 渣’ 斗 支撑横梁与钢柱焊接牢固。 焊接必须保证焊缝的高度及 焊接的强度， 过渡渣斗的焊接必须保证严密性。 另一个过渡渣 斗安装方法与此相同。
火电厂锅炉干出渣机介绍
➢自动进行故障应急处理，保证 系统的安全运行。
➢系统远程与就地相结合，自动 与手动相结合。
南京通用电气公司2007
3.设备制作的技术工艺
NGE
高质量钢带
南京通用电气公司2007
钢带工艺
NGE
南京通用电气公司2007
钢带输送灰渣
NGE
南京通用电气公司2007
二. 干出渣系统流程及布置
NGE
锅炉渣斗→液压关断门→干式出渣机→一级碎渣机→中间
渣仓（紧急排渣门）→二级碎渣机→负压输送→储渣仓→
干渣卸料器(或双轴加湿搅拌器) →汽车运输
南京通用电气公司2007
系统运行可靠，提 高锅炉运行的可靠 性,所有设备都可 以在运行中维修
南京通用电气公司2007
2.系统的设计和运行参数
锅炉普通出渣值 锅炉最大出渣值 灰渣密度 锅炉出渣口的灰渣温度 锅炉喉部的压力
系统设计的容量值 钢带运行速度 钢带出灰口的灰渣温度 系统内部最大的冷却空气量
大于50000小时
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输送钢带减速系统
NGE
数量(单台炉) 传动方式 调速方式 电机电压 额定功率 防护等级 绝缘等级 生产厂家
1套 伞形齿轮 变频调节 380/220V 5.5KW IP54 F SEW
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清扫系统
高质量钢带的具体表现:
自由的热扩散，装置不 会永久形变 能够承受大的冲击 钢带和灰之间没有相对 的移动 不会发生突然停运的情况
南京通用电气公司2007
NGE
大块灰渣在钢带上
干式排渣机安装指导书
干式排渣机安装指导书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2006年目录1.概述 (2)2.技术参数 (3)3.装配技术要求 (3)4.检查 (8)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。
在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。
尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。
平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。
斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。
平台为操作、维护、检修设置。
液压站为张紧油缸提供动力。
电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数最大输送能力（短时）： 20 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度：Ø 250 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，确定落渣口中心。
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
浅谈干式排渣机的应用经验
浅谈干式排渣机的应用经验【摘要】炉底排渣机通常配置1炉1机，无备用，排渣机正常运行对电厂正常生产至关重要。
本文根据干式排渣机实际应用经验，结合其工作原理，分析干渣机常见故障及排除方法等。
【关键词】干式排渣机；系统及结构简介；故障分析；故障排除及技术改进1 干渣机系统及结构简介我厂除渣系统采用克莱德贝尔格曼DRYCON18干式排渣机。
此排渣系统在锅炉排渣口下布置一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR 运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到100℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。
冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的 1.5%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。
DRYCON干式排渣机为连续工作，其出力是可调的。
干式排渣机出力不小于锅炉MCR时的最大排渣量，且留有足够的裕量，保证干渣机在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量），仍能带负荷起动，并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。
干渣机由壳体、驱动链轮、驱动电机减速机、张紧装置、输送托辊和输送链板等几大部分组成。
独立的链板单元通过插入式连接器与牵引链相连接，形成连续的输送带，由变频器控制电机减速机，驱动链轮，带动链条及链板，由输送托辊支撑并导向，实现对底渣输送的功能。
2 干式排渣机常见故障及排除我厂干式排渣机系统投运5年多以来，曾多次出现输渣链板卡涩跳闸事件，链板卡涩跳是DRYCON干式排渣机的主要故障，我厂进行了详细的原因分析及改进，经不断的经验积累及日常维护水平的提高，近2年基本避免了发生严重的卡涩事件，大大提高了干渣机的运行可靠性、安全性。
2.1 链板卡涩事件原因分析干渣机运行时如状态不佳时容易出现链板跳出托辊卡死、尾部链板脱轨起拱卡涩等卡停故障。
干式除渣机运行规程
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
干排渣
干排渣系统广东陆丰甲湖湾来自厂锅炉专业组一 系统介绍
系统主要参数 参数 过渡渣斗有效容积 单位 m³ h t/h 数值 120
挤压头允许关闭时间
履带式干渣机正常/最大出力
4
5-30/60
履带式干渣机正常/最大运行速度
碎渣机出口粒径 渣仓有效容积
m/min mm
m³
1.5/3.43
30×30 150
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
二 设备概况——过渡渣斗
过渡渣斗 液压关断 门 干渣机水平 段
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
二 设备概况——过渡渣斗
带大渣挤压装置的液压关断门
油缸
大渣拦截格栅板
框架 门板 液压站
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
二 设备概况——过渡渣斗
关断作用：当干渣机有情况需要紧急处理，此时根据不同 情况可以在不停炉的情况下将所有（或部分）关断门关闭， 进行维修作业。但操作时间不能过长。
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
二 设备概况——卸渣装置
主要设备：干式装车机（配就地布袋除尘器）和双 轴加湿搅拌器 干式装车机：抽尘布袋除尘器 限位开关 料位计 控制柜
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
二 设备概况——卸渣装置
双轴加湿搅拌器：型号为TSZ—150 适用于电厂煤灰的加湿搅拌 传动装置采用摆线针轮减速机
广东陆丰甲湖湾电厂锅炉专业组
一 系统介绍
湿式水力排渣技术，存在着占地面积大、耗费
水资源、系统复杂、渣的综合利用价值低等弊
端。
干式排渣系统：占地面积小，节约水资源、系
统简单、渣的综合利用价值较高
我们的除渣系统采用干式除渣。
(完整版)风冷式干式排渣系统
能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m³，能储存锅炉MCR工况6小时的
渣量。
液压挤压式关断门
液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正 常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况， 通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。
除灰渣系统的运行
除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣 口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将 高温炉渣冷却到200℃左右后排入碎渣机，破碎后的渣经 电动三通一侧出口排至渣仓内。
干灰散装机
干灰散装机工作原理
汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开
关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）
有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。
三通落灰管
双轴搅拌机
工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按 螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的 搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌 机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得 物料形成较大的球状块料
渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐 车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加 湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。
锅炉底渣 为什么分两种方式运走？
炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，
为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式
干渣机技术介绍
干渣机技术介绍1、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
2、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下：3、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。
3.1结构特点3.1.1干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
3.1.2干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。
3.1.3干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
3.1.4干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。
3.2部分部件结构特点3.2.1不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。
3.2.2侧风门侧风门：由壳体和挡风板组成,挡风板调整风门开度和防止锅炉在不正常运行时炉内热风喷出。
3.2.3清扫链清扫链由环链和刮板组成，刮板为重型刮板，刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触4、干式排渣机的安全可靠性4.1不锈钢输送带不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。
干式除渣设备介绍.ppt
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风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明
，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
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风冷干式除渣系统设备
• 目前国内干排渣技术应用情况
• 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统， 开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不 易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家 已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。
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风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板与网带的连接
• 目前普遍采用的连接形式如图a。承 载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜 状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网 条上。由于螺钉受力不合理，在实 际运行中螺钉极易松脱、断裂，从 而引起鳞板脱落，出现影响干渣机 正常运行的现象。
克莱德公司干式排渣技术产品介绍
克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司干式排渣机技术专题介绍克莱德贝尔格曼电力集团研发的履带式干式排渣机是目前在国内执行市场销售、项目执行和售后服务的厂家为其在华全资子公司克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，干式除渣系统设备产品2006年上半年进入中国市场后，深受广大用户信赖，目前已经取得近30台订单，其中14台机组已成功投运。
一、干式排渣机技术发展介绍1、克莱德贝尔格曼DRYCON公司研发的履带式干式排渣机，来源于近60年专业化技术的积累、借鉴了其在除渣设备领域的沉淀。
克莱德公司于1998年进入中国市场，经过近10年发展，目前在中国60%火力发电厂使用着克莱德贝尔格曼公司的产品，包括用于锅炉炉膛表面清洁处理的吹灰器、气力输灰系统、干式排渣机系统设备等。
DRYCON干式排渣技术采用的履带链板结构形式，输送带有效宽度最宽达到2.2米（见印度METTUR项目1×600MW），链板上一体化成型设计刮板既可以起到大倾角输渣作用，又可以达到输送带回链清渣作用，同时刮板还起到改善换热效果的作用。
合理、简单紧凑的结构设计保障设备运行维护的方便和可靠性。
先进的设计与加工工艺保证了设备的质量和可靠性，执行享誉全球德国质量标准，核心部件在德国加工生产。
二、干式排渣机技术特点介绍1、履带式干式排渣机采用链条和链轮牵引来驱动输送带，链条配置于槽体两侧，由挡渣板屏蔽保护，严格与输送物料隔绝，不受落灰及炉膛热辐射影响，链条最大工作温度不超过130℃。
2、履带式干式排渣机靠链轮及圆环链条的啮合来传递扭矩，链环直径22~30mm,双侧链条破断极限高达500~800kN，安全系数大于10。
圆环链条与凹式链轮啮合传动模式比摩擦传动模式更可靠，驱动力矩大，可以带载荷启动，不会产生打滑。
3、履带式干式排渣机抗大渣冲击采用独有的抗大渣冲击框架结构消纳，不会影响输送带的稳定运行，抗大渣冲击框架结构为壳体上横竖工字钢梁与履带底部的移动支撑加强筋组成。
干排渣机工作原理资料
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一、简介
国内首次使用的干式排渣机是由河北三河电厂于 1999年从意大利MAGALDI公司引进的，其产品 运行至今，状况良好，但由于其进口费用较高， 该设备一直未能在我国得以推广。近年来，随着 国家对环保、综合利用及节能要求的不断提高， 国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已开始 着手研制和开发该产品，取得了一定的成绩。随 着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机系 统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接近 于常规的湿式刮板捞渣机系统。
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四、干式排渣系统的特点
5、干式排渣机能输送大渣块
一般干式排渣机不锈钢输送带的宽度与 锅炉喉部的宽度一致，只要是能穿过锅炉 喉部的渣块，干式排渣机均能处理，在干 式排渣机提升段的起点装有在渣检测装置 ，能检测到输送带上大渣的高度，并在提 升段起始部分设有检查孔，能将不能在提 升段输送的大渣人工清除。
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三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
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三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
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三、干式排渣机工作流程
灰渣经过进一步破碎后，由空气压缩机提供气源，将
灰渣通过管道输送到储渣仓或灰库（磨细后）。根据
需要正压输送可选用浓相和稀相等不同形式。
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三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
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三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
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三、干式排渣机工作流程
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（二）
式，且工作时二个挤压体的侧面凸 齿交错布置，便于切割和挤压渣块。 挤压头合拢后，顶板上部正对锅炉 渣斗，直接承受炉膛的热辐射；一 对挤压体挤压碎渣时，也承受高温， 而且在挤压碎渣时，受灰渣磨损比 较严重. 9）摄像监视系统 可实时监控炉底排渣状况。一旦 发现隔栅上存在大结焦渣块，搁置 一段时间，待渣块冷却后，在上位 机上操作挤压头进行挤压碎渣，保 证系统安全运行。 10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况； 另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
3.承载钢板 4.网带 5.钢带托辊组件 6.侧向风 门 7.限位轮组件 10. 钢带托轮组件
5.2.3.1 输送钢带传动机构（二）
输送钢带由位于头部驱动滚筒上的动力装置带动，同时在钢带机尾部改向滚 筒处设有张紧装置对钢带进行张紧，使钢带在驱动滚筒上形成正压力，在足够 的摩擦力作用下驱动滚筒才可带动钢带运行。同时，钢带承载面沿长度方向靠 几十个托辊支撑；由于钢带承载板的结构限制，非承载面沿长度方向靠几十个 托轮支撑；在输送钢带上升起始的圆弧过渡处，为防止张紧的钢带蹦起，还在 承载面上端设置了压轮、非承载面上端设置了压辊。
钢带输渣机、炉底排渣装置及液压控制系统均由电气自动控制系统集中监测和控制。自 动控制系统采用最先进的上位机—PLC—现场总线技术。在钢带机、配房、液压泵站等设备 处均设有控制子站。整套系统由上位机（工业计算机）自动控制，进行数据采集处理、过 程控制，对监测到的故障信息进行保存、报警并自动处置，保证其设备的安全运行，自动 化程度高、维护方便。
工作时，上层钢带承载灰渣物 料向输渣机头部运行，其运行方 向为1—4－3－2－1，网带的驱 动力靠驱动滚筒转动提供，其中 运行阻力主要来自物料与钢带水 平和上升的阻力、滚筒、托轮、 托辊与钢带之间摩擦阻力等等， 网带的驱动力要克服各种运行阻 力才能保证网带运行而不打滑。 钢带输渣机传动系统运行简图
5.2.3.1 输送钢带传动机构（三）
干式排渣设备型号说明：
2 设备组成
电站燃煤锅炉干式排渣设备的组成和流程 如下：
炉底排渣装置→钢带输渣机→破碎分选装置 →中间渣仓→二级碎渣装置（选装）→ 另外还包括一套液压控制设备和电气控制系统。
3 干式排渣设备主要技术指标
1)系统额定输送能力：4～20t/h 2)灰渣最高温度：850℃ 3)中间渣仓出口最高温度：150℃ 4)运行中系统达到热平衡，设备表面温度：低于60℃
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
钢带式输渣机传动系统主要由输 送钢带、驱动滚筒、张紧滚筒、托 辊、托轮和侧向限位轮构成。张紧 滚筒和张紧油缸构成了尾部张紧机 构，为输送钢带提供了一个可调的 张紧力，保证网带和驱动滚筒在运 行过程中不出现打滑现象。托轮和 托辊与钢带之间摩擦传动，起到支 撑承载钢带的作用。 在钢带承载面和返程非承载面两 侧安装的限位轮，可以实现输送钢 带的强制纠偏。
*
5.1.6 锅炉渣斗支撑结构对炉底排渣装置的影响
1) 新建电厂 由于新建电厂在锅炉渣斗设计时就可以考虑到干式排渣设备的安装， 因此液压缸安装梁和锅炉渣斗可以共用支撑立柱。 另外，支撑立柱的位置设计也可以避开挤压头导向杆的行走通道。 2) 老电厂 老电厂的渣斗支撑立柱位置无法改变，有可能需要重新设置液压缸 安装梁的支撑立柱。 渣斗支撑立柱位置可能阻碍挤压头动作，此时，应重新设计挤压头 或重新排列挤压头的位置。
5.2.2 GPZ型钢带输渣机的主要技术参数
钢带输渣机输送能力： 输送钢带走行速度范围： 钢带驱动电机功率: 清扫链运行速度： 清扫链驱动电机功率: 3～16 t/h 0.4～4 m/min 11 kW 1.7 m/min 2.2 kW
5.2.3
钢带输渣机的总体结构(一)
钢带输渣机由头部动力段、上升部分、过渡段和水平部 分（含尾部张紧段）组成。为便于加工制造和现场组装， 上升部分和水平部分由若干个标准段或调整段拼接而成， 拼接数量由系统设计确定。
速机。
2) 张紧装置
设置在钢带机尾部的改向滚筒用于改变输送带的运行方向。其直径 应与传动滚筒相匹配。张紧装置的作用是使输送带具有足够的张力， 保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。改向滚筒安装于沿钢带机水 平方向可滑动的台车上，由1对张紧液压缸推动自动控制其张紧和放 松。钢带运转时，液压系统应将液压缸的张紧力持续保持在确定的范 围内。此时，改向滚筒的位置始终处于以保持恒定的张紧力为原则的 相对运动状态，这种结构可以补偿钢带的弹性伸长量。不会造成钢带 超载或松弛。采用液压张紧，可以保持张紧力基本恒定，不会因为输 送带突然卡死，造成张紧力升高，损坏设备。 GPZ型钢带机还设有备用的机械张紧装置——丝杠组件.正常工 作时，将丝杠螺母旋松一定距离，一旦液压缸故障，或液压系统突然 失压，钢带会将液压缸活塞拉回，形成钢带松弛的趋势时，丝杠螺母 会支撑住即将滑动的台车，保持钢带正常运行，待液压故障处理完毕
5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。 2） 膨胀节的设置即可以吸收锅炉渣斗向下产生的热膨胀，也可以吸收 干式排渣设备向上产生的热膨胀。确保设备运行安全可靠。 3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。 4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。 5） 箱体的结构设计便于挤压头和隔栅的检修。 6） 隔栅用于支撑挤压头和阻止大渣通过。其材料为特殊耐热铸钢，具 有良好的抗氧化性和抗蠕变性，完全可以满足在1000℃高温下仍保 持良好的刚性和耐磨性的要求，因此挤压头可以顺畅地在其上滑动。 7） 箱体、支承组件和隔栅的结构设计具有很好的刚性和抗弯能力，完 全可以满足60m高空落下的大渣块的冲击。
5 关键设备
5.1 炉底排渣装置 5.1.1 概述
炉底排渣装置又称液压破碎机，是燃烧后的灰渣进入干 式排渣系统的入口，它既可以通过打开、合拢挤压头，达 到控制灰渣进入干式排渣系统或将灰渣暂时储存在锅炉渣 斗内的目的；又可在排渣过程中出现大块结焦时，对其进 行挤压破碎。炉底排渣装置是GPZ型干式排渣设备具有自 主知识产权的特有的装置。 炉底排渣装置的安装数量对应于锅炉渣斗的数量，它上 部通过膨胀节与锅炉渣斗下出口相连，下部直接座在留有 上开口的钢带输渣机上。
分析结果图： 梁界面所受的最大应力： σmax=116.153MPa小于材料的许用应力 σ许用= σs/K=247/2=123.5MPa 其中K为材料的安全系数，取1.6～2 因此，隔栅结构设计安全、可靠，完全可以承 受从60m高空落下的大结焦渣块的冲击。
5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（三）
由此可见，炉底排渣装置隔栅的结构完全可以保证 应用干排渣系统的电厂在大渣块下落的最恶劣的工况 下，设备不会产生破坏，系统仍可以安全运行。
干式排渣设备主要技术参数的选择，需要根据电厂 的机组参数、燃料参数等技术资料进行设计确定，以 保证系统达到经济的运行状态。
4 干排渣设备结构原理
1.集中输送系统、2.中间渣仓、3.破碎分选装置、4.输送钢带、5.清扫链、6.钢带张紧液压缸、7.清扫 链张紧液压缸、8.尾部张紧滚筒、9.挤压头驱动液压缸、10.隔栅、11.挤压头、12.锅炉渣斗、13.炉底 排渣装置、14.钢带式输渣机、15.钢梯、16.可调主进风口、17.配房、18.头部驱动滚筒
1) 实现灰渣的临时存贮或排放； 2) 实现对大渣块的预破碎和预冷却； 3) 通过设置挤压头的开启位置，来满足锅炉的正常排 渣需要，同时降低锅炉炉膛辐射热对输渣机输送钢 带的影响。当出现特大渣块或特殊情况，液压缸可 以操作挤压头继续打开，直到大渣可以落到两挤压 头中间；然后进行挤压碎渣。 4) 由于2)、3)两点，降低了输送钢带的热负荷、提高 了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
5.1.2 炉底排渣装置主要主要技术指标
工作温度：850º C。 最大碎渣挤压力：80 kN 最大出渣粒度为：200 mm
*
5.1.3 炉底排渣装置的结构组成及工作原理
1.液压动力组件 2.隔栅 3.围板 4.挤压头 5.摄像监视器 6.检查窗 7.膨胀节 8.箱体 9.支承组件
炉底排渣装置的功能主要表现为以下几点：
由于渣块为较松散的泡沫状的块状结构，且在高温状态下具有一定的粘弹性， 因此设渣块与隔栅的冲击接触时间t=0.1s，则隔栅所承受的最大冲击力： Fmax=P/t=34300/0.1=343000(N)
5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（二）
隔栅材料为耐热钢管，采用大型有限元软件ANSYS进行分析
建立隔栅梁有限元模型 设冲击部位在梁的中部
5.2.3 钢带输渣机的总体结构(二)
钢带输渣机的各段设有两层传动 机构，上层布置输送钢带，用于输 送从炉底排渣装置落下的灰渣；下 层布置刮板清扫链，收集因冷却灰 渣的气流扰动而散落在钢带输渣机 底部的灰渣。在输送钢带承载分支 （上分支）和回程分支（下分支） 之间安装了防尘板，确保回程分支 上无任何物料，输送钢带得以正常 运行。工作时输送钢带连续运行， 刮板清扫链间断运行。 整个钢带输渣机输送带上方设置 有导料板，将灰渣全部导入输送带 槽内。导料板上方除与炉底排渣装 置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件