多级泵平衡盘原理
多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘啊，这可是个很有意思的东西呢！你看啊，它就像是多级泵这个大机器里的一个小魔术贴。
多级泵在工作的时候，那可是劲头十足啊，水流在里面呼呼地跑。
可是这劲头要是不均衡，那可就麻烦啦。
就好比人走路，要是一只脚用力大一只脚用力小，那还不得歪歪扭扭的呀。
这时候平衡盘就登场啦！
它就像是一个超级聪明的小卫士，时刻守在那里，维持着整个系统的平衡。
它能感知到泵里的压力变化，然后巧妙地调整自己的位置，让一切都变得稳稳当当的。
你想想看，要是没有平衡盘，那多级泵不就像没头苍蝇一样乱撞啦？它能让多级泵乖乖地工作，不出乱子，这多厉害呀！它就像是一个经验丰富的老船长，稳稳地掌着舵，让船在波涛中平稳前行。
而且哦，平衡盘的工作方式特别巧妙。
它利用了流体的力量，就像我们利用风来放风筝一样。
它能根据流体的压力变化，自动地调整自己的状态，是不是很神奇呀？
它也不是孤立无援的哦，它和其他的部件一起合作，就像一个团队一样。
大家齐心协力，才能让多级泵发挥出最大的作用。
你说，这平衡盘是不是很重要？它虽然不大，但是作用可大着呢！没有它，多级泵可能就没法好好工作啦。
它就像是一个默默付出的幕后英雄，不声不响地做着自己的工作，却让整个系统都能正常运转。
我们生活中不也有很多这样的“平衡盘”吗？那些在背后默默付出的人，他们也许不被人注意到，但是没有他们，很多事情都没法顺利进行呢。
所以啊，我们可不能小瞧了这些小小的东西，它们往往有着大大的能量呢！
多级泵平衡盘就是这样一个神奇又重要的存在，它让多级泵变得更加可靠，更加高效。
让我们为它点个赞吧！。
水泵的常见平衡装置结构探讨
水泵的常见平衡装置结构探讨摘要：在工业生产过程中，水泵是一种非常重要的机械，轴向力平衡装置是离心泵运行过程中必不可少的装置之一，它能够保证其运行过程的可靠性和使用寿命。
本文就水泵的轴向力平衡装置原理和结构进行了比较和探讨，以便做好水泵平衡装置的维护工作，提高水泵运行的稳定性。
关键词：离心泵轴向力平衡装置平衡盘单侧进水的离心泵在工作时水泵内吸入端的压力一定小于压出端，这样压力高的一端压出端的压力作用在叶轮上，使转子受到一个从压出端指向吸入端的一个力，这个力叫轴向推力。
轴向力必须采用不同的方法平衡，否则将使动、静部件发生摩擦或碰撞。
平衡离心泵轴向推力的方法很多，下面就一些常用方法加以介绍。
一、平衡孔平衡法平衡孔的结构如图1所示，在叶轮前都装有卡圈（密封环），在叶轮吸入口相对的叶轮后盖板上加工有平衡孔，使叶轮进口前后两侧的压力相等，作用在叶轮上的轴向椎力得到平衡。
这种平衡方法简单可靠，缺点是部分流体经平衡孔漏回叶轮的吸入侧时，将使叶轮流道中流体受到干扰，造成涡流损失，使泵的效率降低1。
图1 平衡孔的结构图-2 平衡管平衡结构________________________________________________________二、平衡管平衡法平衡管结构如图-2所示，平衡管是将叶轮后侧靠近轮的空穴与水泵吸水侧用管子连接起来，以使叶轮卡圈（密封环）以下两侧的力相平衡，从而消除了轴向推力。
采用平衡管平衡轴向推力的效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵内的损失比较大。
所以在一些小型离心泵中常采用平衡孔和平衡管综合使用方法效果更好。
三、对称进水平衡法在单级大流量离心泵中常采用双吸叶轮自动平衡轴向推力，多级大容量离心泵把叶轮设计为偶数，使其一半叶轮从左侧进水，另一半叶轮从右侧进水，这样两侧的轴向推力基本相等，自动平衡了轴向推力。
为了安全可靠可以采用推力轴承平衡剩余的轴向推力。
四、平衡鼓平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转。
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分，用于实现流体的平衡和调节。
离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成，每个平衡盘之间都有一定的间隙，通过这些间隙的流体通道，实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。
平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体，使得每个泵级所承受的压力相对均衡，从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力，提高泵的运行稳定性和寿命。
同时，通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积，可以实现对流量的调节，满足不同工况下的需求。
离心泵平衡盘通常采用金属材料制作，如不锈钢、铜合金等，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在泵的设计和制造过程中，需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计，并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素，以确保泵的运行效果和安全性能。
燃油供油多级泵平衡盘磨损的原因分析及对策
２１ ０ １年 ８月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ８ ｏ．３ ．
Ａｕ ． ０１ ｇ２ １
燃 油供 油 多级 泵 平衡 盘磨 损 的原 因分 析 及对 策
侯 东伟
（ 郑州新力 电力有 限公 司 ， 河南 郑 州 摘 ４ ００ ） ５ ０ ７
要： 针对郑州某热 电厂 卧式 ９级 离心输 油泵运 行中出现的平 衡盘磨损严 重 、 机封频繁漏 油等 问题进 行 了分 析 ， 为 认
轴 向推力不 能被平衡盘所抵消是平衡盘磨损 的主要原 因 ， 采取相应 的改造措施后 ， 多级供油泵故障率大大降低 。
关键词 ： 多级离心泵 ； 向推力 ； 轴 平衡盘
小， 泄漏的液体量将会减少。而径 向间隙 ｂ 是不变
的， 当泄漏 量 减４ ｎ ， 过 径 向间 隙 ｂ ，－ 流 ， ｔ 的液 体 速 度
减小 ， 阻力 损失 △ 减少 （ ｐ ｐ Ａ ＝Ｐ ：一Ｐ ）， 时 ， 。 此 末 级 叶轮 后泵 腔 的压 力 Ｐ 在 油泵 正 常 工作 时 几 乎 不
指 向 叶轮 吸入 口方 向 ， Ｆ 用 表示 ； （） ２ 动反 力 ， 此力 指 向叶轮后 面 ， Ｆ 用 表示 。 １ １ １ 盖板 力 ＦＡ ． ． 】
多级泵 的轴向推力 比单 级泵大得多， 轴向推力 可以达几十千牛 ， 甚至上百千牛 ， 该轴 向力将拉动转 子产生轴向窜动， 与固定件接触摩擦 ， 造成零件损坏
管相 连 。在平 衡 盘 与 平 衡 座 之 间有 轴 向间 隙 ｂ 。和
前、 后腔 内液体旋转 ， 盖板两侧腔体 内的液体压力按
抛 物线规 律 分布 。 作用 在后 盖板 上 的压力 ， 口环 尺 除 以上部 分 与 前盖 板 对 称 作 用 的 压 力 相 抵 消 外 ， 口环 以下 部 分
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
究方 向： 采购 管理。
６结束 语
些无人值守岗位的需求， 可是实现其远程控制。
参 考文献
智能电话远程控制系统设计采用了 ２ ８ 个引脚的 Ｐ Ｉ Ｃ １ ６ Ｆ ７ ３ 单片机 作为系统的核心信息检测 、 信息处理 ， 以及控制实现的实现模块 ， 充分 利用硬件资源和单片机内部结构资源， 并充分结合软件编程， 使其发挥 最大作用实现了对语音、 密码 、 显示等服务， 丰富了设计的功能 ， 系统运 行更 加人性化 ， 有 很强 的可操作性 。该 系统做 到了高稳定 性 、 低成本 、 小 体积 、 内嵌容易， 可以远程通过语音提示 ， 实现人机交互 ， 实现对家里面 空调器、 洗衣机、 电饭煲、 电灯等设备的开关实现 ； 符合未来家电的智能 化、 网络化发展方向。另外 ， 本设计也可以用在工业 、 农业等领域 ， 对一
２ ． ３平 衡盘法
△Ｐ ２
图 ３双平衡鼓 示意 图
３结束语 平衡装置 的设计 是多级 泵设计 中 的关键 问题 之一 ，选 择合适 的平 衡装 置对泵 组平稳运行 、 节省维护 费用意义重 大。 作者简介： 王胜坤（ １ ９ ８ ６ ， ８ 一 ） ， 男， 北京， 研究生学历 ， 助理工程师， 研
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ｏ 期Ｉ 科技创新与应用
多级离 心泵常见 的轴 向力平衡 装置
王 胜 坤 罗 乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国核 电工程有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ８ ４ ０ ） 摘 要 ： 轴 向力平衡装置的选取是 多级 离心泵设计 中的关键 问题 ， 其 目的是平衡轴向力 ， 防止转子的轴向 窜动。文章分析 了多 级 离心 泵轴 向力 产 生原 因 ， 并 介 绍 了常 用 的平 衡 装 置 。
多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？
(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。
用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。
平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。
如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。
(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。
装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。
平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。
平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。
只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。
平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。
此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。
反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。
(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。
高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。
平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。
在泵上也要安装止推轴承。
给水泵平衡盘、平衡管都是什么原理？
平衡盘能自动平衡轴向力，是因为平衡盘两个间隙(径向间隙和轴向间隙)相辅相成的结果。
平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。
平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。
平衡盘装置由平衡板、平衡盘组成。
其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力P的液体，经平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡板间的水室中，使水室处于高压状态，压力为P´。
平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力P0近似为泵的入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。
轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡板间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡板间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。
但这种平衡经常是动态平衡。
从末级出来的带有压力的液体，经过平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。
平衡管作用:平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力，平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。
同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。
这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。
具体来看，如上图所示。
1、平衡盘安装在多级泵的末级叶轮背后，平衡盘除轮毂(或轴套)与泵体之间有一个间隙b外，在盘与泵体之间还有一个轴向间隙b0，平衡盘的背后则是通入口管的平衡室。
末级叶轮背后的高压液体流向径向间隙b，压力从P降到P′，由于P′大于P0(平衡室压力)，平衡盘两侧产生一压力差，压力P′液体将平衡盘推向后面并经间隙b0流向平衡室，这推开平衡盘的力即为平衡力，与转子的轴向推力方向相反。
自平衡多级泵详细介绍
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R-301搅拌器 1、启动前的检查 确认轴与浆叶的销、键无松动脱落。 确认浆叶螺栓的联接已紧固。 确认电机、减速机的润滑情况良好，不足的应及时加油。 用手盘动联轴器正常。 确认具有微型循环油泵循环用油及电机已在开车前开启，确保润滑正常。
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● 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料，体密封环:HB=321～375。叶轮密封环:HRC=45～52； 4、中间轴套与中间套 ● 中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接； ● 中间套安装在吐出段上，与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧； ● 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料,中间套:HB=321～375,中间轴套:HRC=45～52。 5、节流轴套和节流套 ● 节流轴套安装在非驱动侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接； ● 节流套安装在吸入段（非驱动侧）上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧； ● 所有节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料,节流套:HB=321～375,节流轴套:HRC=45～52。 6、轴 ● 轴采用刚性轴设计。 ● 为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。
多级泵平衡结构的介绍
多级泵平衡结构的介绍多级泵指泵轴上串装两个以上叶轮的泵，叶轮个数即为泵的级数。
它的结构比单级泵复杂。
由于叶轮前后盖板结构的不对称，在叶轮出口压力的作用下，作用在后盖板上的力大于作用到前盖板的力，这就是所谓的轴向力。
按照平衡轴向力方式分，可以分为两大类类：一，平衡结构平衡轴向力的多级泵；二、自平衡式多级泵。
第一类多级泵又分为平衡孔、平衡鼓、平衡盘及盘鼓联合结构。
平衡孔结构泄漏量比较大，而且对加工及装配的要求比较高。
平衡鼓结构大量用于输送化工介质，这种结构泄露量比较大，符合API610要求；平衡盘结构泵主要用于输送介质为水（允许含有部分杂质）；盘鼓结合结构一般用于对效率要求高的地方，如电厂的锅炉给水等场合。
图一、阶段式（带口环）图二、阶段式（平衡盘结构）第二类多级泵又可以细分为蜗壳式跟阶段式，主要用于输送大量杂质的污水中。
由于结构形式决定这两种多级泵体积比较庞大，而且蜗壳式多级泵的适用范围比较窄，因此其数量极其有限。
阶段式多级泵（自平衡结构）目前第一类多级泵的后三种使用率占到整个多级泵市场的80%以上，而且这一比例逐渐的上升。
就其优点主要有以下几点：1、结构形式比较简单第一类多级泵主要零件主要有进水段，中段，导叶跟出水段。
结构简单，容易铸造。
第二类阶段式多级泵流道结构比较复杂，铸造比较困难。
2、维修方便；第一类多级泵的叶轮，导叶都是相同的。
加工、装配不需要考虑旋向及次序。
而第二类阶段式多级泵装配时需要注意叶轮、导叶的旋向。
对维修人员的要求比较高。
而且出现故障时，难排查。
3、通用性强，效率高；第一类多级泵零件主要是加工的，过流部分的光洁度比较高，流体的阻力比较小，因此效率相对于铸造流道的第二类多级泵效率高。
而且第一类多级泵的叶轮、导叶、中段具有互换性，零件的通用性比较强。
第二类多级泵具有对称结构的流道，备件需要提高一倍，无形中增加了成本。
4、重量轻，成本低第一类多级泵体积相对于第二类多级泵减少二分之一。
多级泵的平衡盘原理
多级泵的平衡盘原理
平衡盘：利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。
轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。
1、平衡盘装置（见图1）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。
径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。
由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。
2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时由于p4还没又形成平衡盘要发生瞬时研磨，但是很快p4将形成并推开平衡盘，但是由于惯性，平衡盘不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动少许后才能停止。
此停止位置已经超过了平衡位置，转子要向回运动。
可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。
3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的，因此平衡盘的设计方面是不存在问题的，如果平衡盘装置发生故障，就需要我们从其他方面寻找原因了。
浅析多级离心泵轴向力平衡装置设计
浅析多级离心泵轴向力平衡装置设计在现代工业生产中，多级离心泵已经广泛被应用到石油开采、水利发电等领域，由于多级离心泵的推广使用，我国工农产业的生产效率都得到了很大提升。
然而，在多级离心泵的运行过程中自然出现的轴向力给离心泵的运行带来了不好的影响。
轴向力使离心泵中的零件损耗速度加快，许多多级离心泵因此在运行过程中发生突然的损坏，降低了生产效率。
因此，相关部门应该做好轴向力平衡装置的设计工作，并对其进行定期的维护和检修工作，提升整个设备的运行稳定性。
下面就简要分析在现代工业生产中多级离心泵轴向力平衡装置的设计工作，并从多角度出发，提出相关的设计方法和理念。
1 多级离心泵轴向力的产生多级离心泵在正常运转时，受到自然因素和运转必需因素的影响，会产生各种性质的轴向力。
以下根据轴向力产生的原因将多级离心泵的轴向力分为四种。
其一，离心泵运转时，叶轮旋转时的程度差异给离心泵的驱动端口和自有端口带来了不同的压力，构件自然产生一种指向驱动端口的弹力来平衡压力，这种弹力是轴向力的一部分。
其二，为了将液体从离心泵的吸入口输送到排出口，离心泵必须改变液体的流动方向，此时液体将对离心泵的叶片产生作用力。
其三，离心泵内的转子本身也具有一定的重力势能，因此也会产生一个向下的轴向力；其四，多级离心泵在运行时，内部的转子处于高速旋转状态，内表面的空气流速提高降低了压强，使外界的大气压强大于内部空间压强，这就使得其内部轴端上会产生一定的压力，这也是离心泵轴向力的一种表现形式。
现代多级离心泵中轴向力的产生原因很多，设计人员在对平衡装置进行设计时一定要多方考虑，设置多方面抵消方式，达到各处轴向力都不对零件造成影响，使离心泵能够安全使用直到使用年限为止。
多级离心泵的相关设计研发工作应该由相关部门牵头，充分重视设计工作，设计人员在设计中要注意理论的探讨和实践的结合，确保设计的多级离心泵在现实中具有较高的可实用性和可操作性，且要注意设备的经济性，既保证多级离心泵良好运行，提高工农业的生产效率，也降低设备的运行成本。
多级泵工作原理
多级泵是水泵泵阀机械设备中最常用的设备之一，我们在选型前一定要先了解它的性能及工作原理，下面就对多级泵的结构及工作原理加以介绍。
一、多级泵定义多级泵是离心泵的一种，是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
多级泵的特点：单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米；而多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。
多级泵的分类：多级泵系列很多，按照外观不同分为：立式多级泵和卧式多级泵。
按照制材不同分为：不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。
多级泵适用范围：多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。
可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
多级泵组成：多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。
DG型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。
二、多级泵工作原理多级泵就是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起。
他的输出水压力可以很大，是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。
待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
平衡装置的工作原理分析
平衡装置的工作原理分析平衡装置由平衡盘、平衡板、平衡室及平衡管等组成，多用于节段式多级泵，装在末级叶轮之后，平衡盘随转子旋转、平衡板固定在泵体上，平衡装置中有两个间隙，如图1 所示，一个是由平衡盘和平衡板形成的径向间隙b1 ( 一般取0.2 ～0.3 mm) ，另一个是平衡盘内端面与平衡板间的轴向间隙b2 ：( 一般取0.1 ～0.2 mm ) 。
水泵的出口压力要远远高于入口压力，因此产生一个从泵的高压侧指向低压侧的轴向推力A 。
而从末级叶轮出来的带有较高压力的水，经平衡板与平衡盘的径向间隙b1流入平衡板与平衡盘之间的水室中，水室的水处于高压状态（其压力为p4），又经轴向间隙b2后下降为p5，即平衡盘后压力为p5。
而平衡盘后的平衡管与泵的入口( 低压侧)相接，其压力接近泵的入口压力。
这样，平衡盘两侧的压力不等，由此压差作用在平衡盘上产生一个指向高压侧的轴向平衡力F，其大小基本与轴向推力相等，从而起到平衡轴向推力的作用。
平衡装置之所以能自动平衡轴向力是因为两个间隙相辅相成的结果，液流经过平衡装置所产生的总压差Δp等于经径向间隙所产生的压差Δp1和经轴向间隙所产生的压差Δp2之和，Δp＝Δp1＋Δp2 ，Δp1＝p3－p4，Δp2＝p4－p5 ，即Δp＝p3－p5，当作用在叶轮上的轴向力A大于在平衡盘上产生的平衡力F时，泵转子向左移动，使轴向间隙b2减小，相应的间隙阻力增大，泄漏量Q 减小，使平衡盘前的压力P4增大，即：Δp2＝p4－p5增大，这就使平衡力F增大。
随着转子不断左移，b2逐渐减小，平衡力F逐渐增加。
转子在平衡力的作用下发生位移，当转子移动到某一位置时，平衡盘泄水间隙b2发生改变，从而改变了平衡力，平衡力F与轴向力A相等，达到平衡。
同样，当轴向力A小于平衡力F时，转子向右移动，平衡力F减小直到与轴向力A相等达到平衡，由此可见平衡力是动态的，它随着轴向力的变化而变化，平衡盘的工作过程是处于动态的平衡过程。
多级泵平衡盘间隙调整
多级泵平衡盘间隙调整
泵是给工厂生产时所必需的，目前工厂中大部分采用多级泵来满足其需求。
而在多级泵的工作过程中，其平衡盘的间隙是起调整作用的关键要素，其调整必须通过正确的方法来完成，以保证多级泵正常运转和节能效果。
首先，多级泵平衡盘间隙调整必须依据多级泵的安装和调整参数来完成，并且在调整操作中必须保证调整过程的准确性和精度，以保证多级泵的安装调整有效。
具体的调整操作通常是按照硬件的方式来完成的，硬件包括两个部分：一是多级泵调整螺钉调整螺栓，二是多级泵调整螺母调整螺母。
具体的调整操作首先要在多级泵调整孔的支架上安装多级泵调整螺钉，然后依据参数来调整每级螺钉的间隙，一般情况下每级螺钉的间隙都要求保持相同。
调整完每级螺钉间隙后，再用多级泵调整螺母调节多级泵中每级间隙的变化量，以确保多级泵的总体工作效率和稳定性。
此外，在多级泵的平衡盘间隙调整过程中，也必须考虑多级泵的结构变化，以及多级泵结构变化对间隙调整带来的影响。
对于第一种情况，在多级泵结构发生变化时，调整间隙需要综合考虑多级泵的要求及其他工况因素；对于第二种情况，多级泵结构变化可能会导致两个调整螺钉间距发生变化，这又可能导致第三个调整螺钉的间距发生变化，因此在多级泵的平衡盘间隙调整中要不断考虑多级泵的构造变化。
总之，多级泵的平衡盘间隙调整是一个复杂的操作过程，不仅需
要考虑多级泵的调整参数，还需要考虑多级泵结构的变化及其对多级泵的影响。
因此，在调整多级泵平衡盘间隙时，工程人员应该尽可能地采用完善的调整方法，以保证多级泵的正常工作和节能效果。
多级离心泵原理及特点
平衡机构
密封腔压力等同于入口
摩擦副
不易咬合，表面硬化， 提高寿命，增强可靠性。
●节段式，叶轮同向布置
平衡机构
由平衡管和平衡盘/平衡鼓组成，止推 轴承不承受或只承受较小的残余轴向力
轴承部件
根据轴功率，可以配置自润滑轴 承及强润轴承
壳体
采用单壳体中心支承结构，根据用户需求也 可以改为底脚支承，设计压力可达27MPa
BB5
●内芯节段式，叶轮同向布置
壳体：锻造成型，进出法
兰与筒体焊接，进行NDE检测
转子：叶轮同向布置，逐级定
位、结构紧凑、减损增效
鼓、鼓盘鼓：装置平衡
轴向力，运行稳定、效率高
轴承：可配置自润滑、强制
润滑，满足多种工况要求
内芯：节段式导叶、中段
分级；便于成型、结构紧凑
密封：密封腔体设计满足
ISO21049(API682）标准
●轴承结构-低速载荷
轴承布置
6000系列单列深沟球轴承+7000系列 双列背对背布置的40°角接触轴承。
监测仪表
可配置符合API670的测速，测振，测 温（轴承测温及油室测温）等仪表。
润滑方式
润滑方式为油环润滑，材质锡青铜结 构，自润滑性能好；当禁铜时采用铝 结构。根据要求可配置纯油雾润滑或 吹扫油雾润滑结构。
壳体：锻造成型，进出法
兰与筒体焊接，进行NDE检测
转子：叶轮背靠背布置；
逐级定位、轴向力自平衡
轴承：可配置自润滑、强制
润滑，满足多种工况要求
内芯：内芯蜗壳式、高效区宽、
整体铸造成型、加工精度高
密封：密封腔体设计满足
ISO21049(API682）标准
●叶轮、导叶、蜗壳等内芯组件
多级离心泵工作原理是什么(附结构图)
多级离心泵工作原理是什么（附结构图）从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。
然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢？无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。
1-泵盏 2-泵体 3-轴承体4-轴套5-叶轮6-泵轴7-轴头油泵图1 水平剖分式多级离心泵结构图下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。
1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。
这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。
由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。
这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m3/h，最高扬程可达1800mHz0。
由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
2、分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。
这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。
安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。
叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。
为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。
其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。
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高压给水泵平衡盘工作原理：当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡盘和平衡圈之间的间隙bo减小，这时高压液体通过间隙bo时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡盘和平衡圈之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等。
bo保持不变。
反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向右移动，间隙bo增大，高压液体泄漏量增大，平衡盘和平衡圈之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止，保持bo在一定间隙下运行。
如下图所示：
离心泵的平衡盘装置主要由由平衡盘、平衡座和调整套（有的平衡盘和调整套为一体）组成。
平衡盘装置利用的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向
力。
正常工作时一般是～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。
?
平衡盘装置（见图）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。
径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。
由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。