蓄热式钢包在线烘烤器技术协议
钢包烘烤器系统的蓄热式改造
钢包烘烤器系统的蓄热式改造简要：双预热蓄热式烘烤器采用高温空气燃烧技术实现对空气和燃气的充分双预热，设备安全性能高、稳定性好、维护量小、能源利用率高。
通过这次对重钢二炼钢钢包烘烤器采用双预热蓄热式燃烧技术改造后，取得了良好的经济效益和环境效益。
关键字：钢包蓄热式烘烤改造控制1、前言根据炼钢厂的能源报表进行分析，钢包烘烤器是炼钢厂的能源消耗大户。
钢包烘烤器分类是对烟气余热是否极限回收利用，分为传统直燃式烘烤器、单预热蓄热式烘烤器和双预热蓄热式烘烤器三种类型。
传统直燃式烘烤器对空气和燃气都不预热，这种烘烤器的缺点是能耗大；单预热蓄热式烘烤器对燃气不能预热,蓄热形式落后、安全性能差、稳定性差、维护量大,不利于能源的有效利用和环境保护,不符和国家现在提倡的节能减排与低碳经济理念；双预热蓄热式烘烤器采用高温空气燃烧技术实现对空气和燃气的充分双预热，安全性能高、稳定性好、维护量小、能源利用率高。
近几年国内很多大型钢厂都对钢包烘烤器采用了双预热蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益。
钢包烘烤是保证钢包质量和影响炼钢车间的生产成本及钢水质量的关键因素。
钢包烘烤的工艺要求严格，这主要表现在：1.1、升温速度，升温速度的变化要求燃烧器有一个较大的调节范围，即很强的负荷调节能力。
1.2、包内温度均匀性，温度均匀性要求火焰有一定的刚性和长度，使其能够达到包底并且有很强的搅动能力。
燃烧器使用该技术不仅可以大量节约能源，而且可以有效提高设备的安全性、稳定性、减少设备维护量，可为宝钢实现安全、高效生产提供有力保障。
在我国这样一个能源相对紧张、环保压力大的钢铁大国，这些设备的节能、高效、清洁利用尤为重要。
传统的燃烧技术因大量的烟气余热得不到有效的回收利用、系统热效率低、能耗高、污染严重等问题已不能满足现代化钢铁工业的可持续发展要求。
具有高效节能和低污染排放特征的高温燃烧技术为我国钢铁行业热工设备实现“高产力、高寿命、高产品质量”和“低能耗、低污染”的所谓“三高二低”的发展方向创造了条件，运用高温燃烧技术对钢铁企业热工设备进行技术改造受到越来越多的重视。
钢铁行业蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与计算方法-最新国标
钢铁行业蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与计算方法1范围本文件规定了钢铁行业蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试的术语和定义、热平衡测试与基准、测试的准备、测试步骤、测试内容及方法、计算方法。
本文件适用于钢铁行业使用气体燃料连续生产的蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与计算。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T4209钢铁行业蓄热式燃烧技术规范YB/T4773钢坯氧化烧损的测定和计算方法3术语和定义YB/T4209和YB/T4773界定的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
3.1气体预热温度gas/air preheat temperature供热过程中，气体流经蓄热体的温度。
3.2蓄热室排烟温度regenerator exhaust smoke temperature排烟过程中，烟气流经蓄热体的温度。
4热平衡测试与计算基准4.1基准温度采用环境平均温度，即窑车间内蓄热式工业炉距离炉墙外1m处或钢包烘烤器1m处的环境平均温度。
4.2燃料发热量采用湿煤气的收到基低（位）发热量。
4.3热平衡测试范围钢包烘烤系统热平衡的测试与计算，包括烘烤器、空气管路、煤气管路、排烟管道及被烘烤的钢包。
4.4热平衡测试时根据测试要求，做工业炉窑全炉（包括蓄热回收装置）或（和）炉膛热平衡的测试与计算。
蓄热式间对于工业炉窑，在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测定。
热平衡测定限定在8小时内完成，测定次数不能少于2次，每次为1小时。
其中温度、压力、流量等参数的测定每小时不少于4次，然后取平均值。
对于钢包烘烤系统，热平衡测试的时间应与钢包烘烤的时间相一致，测试应在烘烤器工作稳定的情况下连续测试。
温度、流量、压力等参数的测试不少于4次，然后取平均值。
4.5热平衡计算单位以每小时消耗的热量为计算单位，即kJ/h 。
蓄热式钢包烘烤技术2005-6-20
270吨 钢包
包体
传统钢包烘烤装置存在的问题
热平衡
烟气温度式钢包烘烤与传统方式的比较
名 称 烘烤 温度 (℃)
400 | 800
烘烤 时间 (h)
72 • • • • • • • • • •
特
点
控
制
套筒式、自身 预热式烧嘴
使用高热值煤气 包衬加热不均匀 烘烤效率低 能耗高 污染物排放量大 钢包寿命低
手动控制烘烤过程
蓄热式烧嘴
1100
8
燃料消耗降低20—50% PLC自动控制系统 排烟温度150—200℃ 包顶底温度差≤30 ℃ 包龄延长6—10炉
钢包烘烤装置蓄热式改造（立式）
改造前
传统烧嘴
改造后
排烟管
蓄热式烧嘴
钢包盖
升降装置 引风机
钢包 空气风机
钢包烘烤装置蓄热式改造实例
种类 形式 蓄热体 处理温度 内衬 処理能力 燃料
高效节能蓄热式加热技术
节能率: 40~50% CO2减排量: 30%以上 NOX排放浓度: 40 ppm以下 加热炉尺寸可缩短20% 加热质量显著提高
蓄热式 燃烧器
循环利用: 51%
废气从61%减至10%
蓄热式加热(高温空气燃烧)技术原理 大型步进式 轧钢加热炉
炉体散热:13%
加热钢坯:26%
蓄热式加热炉的热平衡图
蓄热式燃烧技术的核心
低NOX燃烧器 高效蓄热体 长寿命换向阀 自动控制系统
蓄热式钢包烘烤技术特点
节能率：40%以上 CO2减排量：40%以上 NOX排放浓度：100ppm以下 缩短加热时间
炼钢过程与钢包
钢包烘烤器
岳阳远大热能设备有限公司
钢包烘烤器
点火的条件
1、运行前需要添加润滑油第三十水轮机。
加入油雾杯80%量。
2、烤包区清理干净所有的碎片。
3、阀门，风机，风机单机试车合格。
4、换向蓄热式烧嘴系统并投入使用的正常状态。
5、煤气快速切断阀，控制阀，风机，风扇控制，安全显示，报警，信号链调试合格按设计要求。
6、从风机出口阀前阀管网络之间的空气蓄热式燃烧器的空气，盲板阀的气主要以蓄热式燃烧器前燃气管道网络之间的燃气阀，炉管和蒸发冷却系统的肌腱压力试验，泄漏试验合格。
7、在压力下工作的和它的关系与蓄热式钢包盖焊接气流顺畅的气密性检查和检查合格。
蓄热式钢包在线烘烤器技术协议
XX钢铁公司钢水罐蓄热式烘烤器技术协议书甲方：XX钢铁公司乙方：XX热工技术产品有限公司2010年7月甲方：XX钢铁公司乙方：XX热工技术产品有限公司就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货，经双方协商；达成以下技术协议；该协议作为合同书附件，与合同书具有同等法律效率，具体规定供货范围、验收、资金支付等1.概述XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器，共建6台钢水罐立式烘烤器，前期1台已交付使用，后期5台（按此技术协议执行）。
本协议内容采用整体大包形式（交钥匙工程，甲方只提供电、介质到双方确定位置，详见烘烤器方案及烘烤器基础图）。
方案：将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖，对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。
烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴（专利技术），换向阀采用乙方自制的换向阀（专利技术）。
烘烤装置采用双蓄热，燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料，并且易于更换维修；钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口，便于钢水罐的出入；烘烤系统设置：具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能；设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。
烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构，所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。
烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式，并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。
在煤气输入管设置流量检测及显示。
所有的阀门的开限位要参与控制。
2.设备参数及其技术要求：离线钢水罐烘烤器通用技术条款主要设计参数：数量：5台型式：立式烘烤，蓄热式烧嘴目标加热温度：1000℃最大加热速度：80℃/h燃料：转炉煤气煤气发热值：6700～7524kJ/Nm3煤气压力：10～12KPa氮气压力：0.4～0.6MPa点火方式：自动/手动点火点火用转炉煤气，压力：6～8KPa流量控制：PLC控制流量节能率：≥30%（改造前冷包单包耗煤气16500m3）钢水罐资料：见附图其他技术要求：1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；2)包盖内壁衬有相应的绝热材料（轻质耐火纤维），以防包盖受热变形；包盖按照钢水罐罐口型式进行设计，保证配合严密；3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构，设计时应保证包盖翻开后，吊车能够顺利吊放钢水罐。
蓄热式煤气烤包规程
蓄热式在线立式钢包烘烤器设备规程编制：审核：批准：厂炼钢二〇一二年九月一日钢包在线蓄热式烘烤器操作维护检修规程第一章主要设备参数规格型名序快切DN81Pz73鼓风7.5K251引风4K 3.53Y4二位四通10Q4-蓄热HY5（高温密封气SD8OT96气动三联LQFCJW7电磁LQ25D8换热烧9蓄热式组合烧嘴（武汉艾维煤气烧10上限11下限12.包盖300×Φ13.3600纤维包盖填充耐火料14.含锆操作规程第二章操作前的检查与确认第一条、检查烘烤区域煤气浓度是否超标。
1、包盖、烧嘴、阀门、控制柜、钢包车电缆、限位器等有无烧2损，鼓风机风管阀门是否打开。
、控制柜电源指示灯是否亮。
3、电控、仪表、显示装置是否灵敏可靠，显示准确。
4、钢架结构有无变形损坏。
5、鼓风、卷扬装置运行是否正常。
6手动操作程序第二条开启煤气手动按钮操作自动点火——>钢包处于烘烤位——>按钮蝶阀——>>按钮操作依次启动鼓风机、引风机、换向阀——操作将包盖落下与包口平度制手火动长蝶阀焰控—齐—>节调——>烘烤结束，操作远程控制按钮将包盖升起，开出钢包车——>迅速关闭煤气手动蝶阀——>等待下一个钢包到位第三条自动操作程序钢包处于烘烤位（红外检测）——>快切阀开通煤气点火——>（延时3s）——>鼓风机、引风机、换向阀运行——>煤气燃烧烘烤在线钢包冷热空气通道20s换向一次）——>钢包离开烘烤位置——>快切阀关断煤气——>（延时3s）——>鼓风机、引风机、换向阀停机——>系统等待下一个钢包到位——>钢包到位进行下一次烘烤操作——>(……)第四条系统操作说明1、系统分为“手动”和“自动”两种运行方式。
手动时由操作员在本地控制柜面板的手动按钮操作起动和关闭相关设备；正常生产时为自动运行，钢包烘烤按照已经设定好的程序自动控制相关设备的起停。
一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书武汉宇宙科技有限公司二零一零年五月目录第0.0节◆结构原理及技术特色第1.0节◆安全操作规程第2.0节◆注意事项第3.0节◆电气原理图第4.0节◆系统总装图第5.0节◆操作步骤第6.0节◆故障排除第7.0节◆设备外形图第8.0节◆设备清单第0.0节◆结构原理及技术特色▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:一、热量分布非常均匀传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
钢包技术协议
150t钢包耐材整体承包技术协议甲方：乙方：经甲乙双方友好协商，乙方承包的150t钢包应满足以下技术要求：一、服务内容和耐火材料供应范围1、乙方以材料供应和劳务总承包的方式为甲方提供服务，服务内容包括：1)钢包本体、钢包包盖、钢包烘烤器耐火材料的砌筑、安装、打结、维护包括：保温层、永久层、工作层的砌筑和打结，钢包的在线维护，上下水口、滑板、座砖、透气砖的更换与维护、钢包水口机构的更换与维护，新包和使用包的烘烤，判断钢包能否继续使用，浇铸后的翻包等工作。
2)离线钢包、包盖、钢包烘烤器耐材拆除操作，钢包内渣钢及耐火材料的清理（甲方提供的指定清废场地）。
3)负责耐火材料的运输和装卸。
2、乙方供应范围包括：1)保温层用绝热板、永久层、工作层。
2)水口座砖、透气砖及其座砖、上下水口、上下滑板、安装水口和滑板用火泥。
3)工作层承包厂家采用Mg-C砖进行砌筑，必须经炼钢厂同意特殊情况下可改用无碳材料砌筑（必须要有无碳材料砌筑能力）。
4)钢包水口机构的维护及损坏后的更换及补充，并保证承包到期后的机构的数量正确及全部机构可以正常使用。
5)负责炔烤器包盖耐材的砌筑或打结。
二、双方的责任和义务1、甲方提供热修包、冷修包位各一个，不再提供原料库房，乙方必须在厂外租库房，保证炼钢1个月用量的库存。
2、甲方为乙方提供水、电、气等钢包砌筑和维护所需要的能源介质、钢包烘烤器（立式或卧式3座）。
3、厂房内，乙方存放工具和休息的房间由甲方指定。
乙方人员应遵守甲方相应的管理制度。
4、甲方管理机构的各职能部门应与乙方经常联络沟通、相互配合，不得影响乙方的正常施工作业。
5、甲方为乙方施工提供一切便利条件，如保证具备烘烤钢包条件、钢包维修区和翻包区天车的使用等。
6、生产必需的日常备件和易消耗品由乙方自备，主要包括：底吹氩快速接头、钢包用金属软管、烧水口用的吹氧管、吹烧钢包中冷钢和清理透气砖表面冷钢用的吹氧管等。
翻渣包和吊大块冷钢等用的钢丝绳由甲方提供旧钢丝绳乙方自己编环，乙方自备叉车。
钢包烘烤装置技术要求
钢包烘烤装置技术要求1、立式在线蓄热钢水罐烘烤装置
在线烘烤时间：15min
在线烘烤温度：800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：50KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
2、离线立式自预热钢水包干燥/烘烤装置
周转烘烤时间：1.5—2h
干燥烘烤时间：24—36 h
周转烘烤温度：-800℃—1000℃
干燥烘烤温度：室温—800℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：30KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
空气预热温度：350℃—500℃
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
3、卧室钢水罐烘烤装置
烘烤时间：15min
烘烤温度-800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3。
钢包烘烤器操作说明书
钢包烘烤烧嘴使用说明书
一.技术条件及要求：
1燃料种类：矿热炉煤气；
2热值：11.7MJ/NM3;
3压力：4 Kpa；
二.主要性能指标
1煤气流量：100 NM3／h；
2煤气压力：4 Kpa
3助燃空气流量：294 NM3／h；
4助燃空气压力：5 Kpa。
三.点火与熄火操作
首次点火前应对管道中的煤气进行爆炸试验，确保管道中煤气符合使用要求，并确保煤气管道不泄漏煤气。
1点火前的检查
点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，起动风机，打开空气阀吹扫管道2～5min，然后关紧所有煤气阀和空气阀
2点火
点火时，先将钢包盖升起，用点火棒将常明火点燃，常明火点燃后，即可进行下述操作。
①将煤气手动闸阀打开，然后缓慢打开煤气蝶阀，火焰稳定后，启动风机。
②风机启动调节空气蝶阀，燃烧稳定后，将钢包盖落下，使包盖停在离钢包沿50～100mm的位置处，调节煤气量及空气量的大小，以达到合适的火焰。
③烘烤结束后，先关小煤气量，将钢包盖升起，关闭风机，关闭煤气蝶阀。
④关闭煤气手动闸阀，保留常明火火焰。
四.烘烤装置的保护
1.烘烤装置的各种管道、阀门、风机等要定期检查维护。
2.若风机停电，停止供风或风压降低时，立即切断煤气阀门。
本烘烤装置所属煤气设施的操作、维修及事故处理，均须遵守“煤气安全规程”。
烤包器合同范本
烤包器合同范本甲方（卖方）：_____________地址：_____________联系电话：_____________乙方（买方）：_____________地址：_____________联系电话：_____________鉴于甲方为烤包器的生产或销售商，乙方有意购买甲方提供的烤包器产品，甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，特订立本合同，以资共同遵守。
第一条产品描述1.1 产品名称：烤包器1.2 规格型号：_____________1.3 数量：_____________1.4 单价：_____________1.5 总价：_____________第二条质量要求2.1 甲方保证所售烤包器符合国家相关质量标准，并提供相应的质量检验合格证明。
2.2 甲方应确保产品在正常使用和维护条件下，其性能、规格和质量与合同约定相符。
第三条交付与验收3.1 甲方应于合同签订之日起____天内，将产品交付至乙方指定地点。
3.2 乙方应在收到产品后____天内完成验收，如有质量问题，应在验收后____天内书面通知甲方。
第四条付款方式4.1 乙方应在合同签订后____天内支付____%的预付款。
4.2 余款应在产品验收合格后____天内支付完毕。
第五条保修与售后服务5.1 甲方对所售烤包器提供____年的免费保修服务。
5.2 在保修期内，甲方负责对产品出现的非人为损坏进行免费维修或更换。
第六条违约责任6.1 如甲方延迟交付产品，每延迟一天，应向乙方支付合同总价____%的违约金。
6.2 如乙方延迟支付货款，每延迟一天，应向甲方支付未付款项____%的违约金。
第七条争议解决7.1 双方因履行本合同所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
7.2 如果协商不成，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
第八条其他约定8.1 本合同未尽事宜，双方可另行协商解决。
8.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
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XX钢铁公司
钢水罐蓄热式烘烤器
技术协议书
甲方：XX钢铁公司
乙方：XX热工技术产品有限公司
2010年7月
甲方：XX钢铁公司
乙方：XX热工技术产品有限公司
就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货，经双方协商；达成以下技术协议；该协议作为合同书附件，与合同书具有同等法律效率，具体规定供货范围、验收、资金支付等
1.概述
XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器，共建6台钢水罐立式烘烤器，前期1台已交付使用，后期5台（按此技术协议执行）。
本协议内容采用整体大包形式（交钥匙工程，甲方只提供电、介质到双方确定位置，详见烘烤器方案及烘烤器基础图）。
方案：将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖，对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。
烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴（专利技术），换向阀采用乙方自制的换向阀（专利技术）。
烘烤装置采用双蓄热，燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料，并且易于更换维修；钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口，便于钢水罐的出入；烘烤系统设置：具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能；设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。
烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构，所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。
烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式，并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。
在煤气输入管设置流量检测及显示。
所有的阀门的开限位要参与控制。
2.设备参数及其技术要求：
离线钢水罐烘烤器通用技术条款
主要设计参数：
数量： 5台
型式：立式烘烤，蓄热式烧嘴
目标加热温度： 1000℃
最大加热速度： 80℃/h
燃料：转炉煤气
煤气发热值： 6700～7524kJ/Nm3
煤气压力： 10～12KPa
氮气压力： 0.4～0.6MPa
点火方式：自动/手动点火
点火用转炉煤气，压力： 6～8KPa
流量控制： PLC控制流量
节能率：≥30%（改造前冷包单包耗煤气16500m3）
钢水罐资料：见附图
其他技术要求：
1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；
2)包盖内壁衬有相应的绝热材料（轻质耐火纤维），以防包盖受热变形；包盖按照钢水罐罐口型式进行设计，保证配合严密；
3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构，设计时应保证包盖翻开后，吊车能够顺利吊放钢水罐。
4)设备能源介质管线与车间能源介质管线接点处连接件、密封件等要求配
套供应，由卖方提供。
5)烘烤系统设置自动点火装置，具有煤气压力低、空气压力低等自动报警
和联锁安全保护功能；
6)设有煤气流量指示仪及煤气和空气压力指示的一次仪表；
7)烘烤装置采用蓄热式烧嘴；
8)控制方面采用PLC控制，有预设定功能，按烘烤升温曲线自动控制升温
速度；具有存储记忆功能，能够存储至少5条烘烤曲线，根据不同情况
采用相应曲线进行烘烤。
9)应考虑转炉煤气燃烧后的废气排放，避免CO2富集。
10）设置氮气吹扫，以便在维修时排空管道内的煤气，保证检修人员安全；
11）设置声光报警器：煤气压力低、鼓风机故障及空气压力低等自动报警和联锁安全保护功能；
12）便于维修方便，除引风机（置于包盖上，避免冷包及煤气管道中的水蒸气因温度低凝结成水分，影响寿命）外，鼓风机、卷扬机等在同一水平面上。
13) 除主体钢构框架的地脚直接座落在地面外，其他的卷扬机、定滑轮、
鼓风机等安装在高1.5m的钢结构平台上，平台设计梯子。
卖方提供的设备应当满足买方使用及环境的要求，卖方可以根据类似项目的设计、供货和安装经验，推荐先进合理的设备设计。
卖方对所提供的设备性能与技术负有总体责任。
卖方提供的设备在性能与技术上应当具有先进性、可靠性，提供的系统设备应当保证其完整性，具备便于操作和维护等特点。
3．烘烤控制要求
主控制柜在电气室内（主控柜设有多种故障显示），电气室设在烘烤台上，具有两路供电功能，设两块电表，甲方负责将主电源供至电气室及电气室至烘烤现场的电线电缆；烘烤现场设操作柜（设水罐盖升降按钮，设自动烘烤开启停止按钮，设机旁风机强制开启、停止按钮、总复位按钮、烘烤温度显示、排烟温度显示、综合故障报警器）
烘烤器控制器具有自动长明火点火（点火烧嘴不得设于主烧嘴内，不得因送风造成长明火熄灭）、手动/自动温度控制、蓄热式燃烧控制、鼓风机故障报警和连锁安全保护功能、烘烤温度显示及排烟温度显示。
PLC采用西门子产品(附带电子版图纸及PLC程序、1：1带PLC程序)，现场操作柜显示器采用触摸屏。
布线合理，用耐高温电缆并有防高温防护。
检测开关安装位置合理，便于今后的维护。
钢水罐、铁水罐烘烤器要进入甲方工厂内部二级系统，进行统一管理，乙方要留有二级接口。
4．供货范围
复合型蓄热式120t离线钢水罐烘烤器5台：
烘烤器主要提供的每套设备有：
单套设备清单
明确以上材料为基本材料表，不影响大水罐项目性质。
5.验收标准
5.1为了保证设备质量，甲方有权随时对设备是中间制造过程进行监制、检验，乙方有义务进行配合。
5.2乙方现场安装调试完成，现场留人指导操作，设备投用一个月以内，甲方炼钢部负责组织联合质量验收，根据技术协议验收合格作为资金支付条件。
5.3具体验收技术如下：
6.设计审查及资料交付
6.1设备供货合同签订后，供方在20日内向需方提供详细设计及钢水罐烘烤
器土建施工详细设计图（含下料图）和钢结构详细图（含下料图）；
6.2供方在20日内向需方提供详细设计审查所需和必要的图纸资料共三份电
子版一份。
其中包括：
1) 总图，外形尺寸，技术参数；
2) 各能源介质消耗、压力和交接点位置；
3）电源，电机型号，电容量和接点。
6.3设备交货前10天内向需方提供整套设备的制造装图。
6.4设计审查待钢水罐烘烤器设计完后，由甲方组织有关单位进行审查。
审查时间为需方收到详细设计资料三天内。
审查地点双方协定。
未经甲方审查的设计引起的后果由乙方负责
✧安装调试手册
✧设备的备品备件手册；
✧润滑图、润滑剂清单以及推荐使用润滑剂；
✧说明书（包括操作使用说明书、设备维修说明书、现场管理说明书、故
障诊断说明书）；
✧外购件一览表、易损件清单；
✧设备总装图、设备原理图、部件装配图；
✧供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试运转数据表，并提供合格
证书。
7.设备制造进度和保证措施设备到货日期
7.1设备的制作安装按合同。
7.2采用GB/T19001—92质量保证模式。
7.3采购的材料采用国内优质产品，有材质证明、合格证。
7.4对采购的机电标准产品、零配件、必须采购名优产品，有说明书、合格
证。
此5套钢水罐烘烤器于20？？年5月12日到货，实际到货日期按照甲方要求，保证工程进度不受影响。
8.服务
8．1供方提供设备制作图，备件表，提供操作手册，负责对甲方操检工进行培训。
8．2供方派往需方的现场服务人员，必须遵守国家及甲方的有关安全规定，违者责任自负。
8．3质量保证期一年，供方对需方进行不定期回访（原则每季度至少一次），
并协助需方解决有关设备问题。
9.质量控制、质量保证期
9.1 乙方设备制造前。
必须先将详细设计图交甲方审核确认后方可组织生产。
9.2 在设备制造过程中，甲方有权对制造中间质量进行定期或不定期检验，乙方应接受甲方所委的监理单位进行监理工作。
9.3 甲方在设备监制中检查出的不合格品，有权向承制厂提出不准进入下到工序，对不合格品的处理采用以下方式：返修、报废、回用等，以上方式在征得甲方监制人员的同意后，乙方方可实施。
9.4 设备出厂前检验、验收，甲方和乙方联合进行，乙方在充分自检并合格后，提前通知甲方到厂进行设备出厂前的质量检验。
如果甲方未按时到场，则乙方可在自行检验合格后，提供检验纪律并予以发货，但乙方检验结果不是最终结果，到货后甲方有权对产品进行质量检验并作出最终结果。
9.5 设备的质量保证期为安装调试后一年。
在质保期内，凡属制造不良、配套不当。
组装不妥等原因造成损失的，乙方均实行“三包”（包退、包换、包修），并及时派员处理，费用由乙方承担。
10.发货及售后服务
10.1 发货：发货状态为整机，运输方式为汽车运输。
10.2 售后服务：乙方应做好设备的售后（现场）服务工作，并根据甲方的通知派遣现场服务人员，设备安装时由乙方派员到现场进行指导安装，处理安装过程中可能会碰到的技术质量问题。
10.3 乙方协助用户进行设备调试直至合格，在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，如发现设备缺陷和质量问题，乙方应及时处理解决，费用由乙方承担。
10.4 乙方将委派机械工程师进行现场服务，指导安装调试。
11．其他
11.1 未尽事宜，双方本着友好合作的原则协商解决。
11.2本协议一式六份，双方各执三份，签字盖章后生效。
本协议作为合同附件，与合同不可分割，具有同等法律效力。
若本协议与合同正文有矛盾之处，以合同正文为准。
甲方：XX钢铁公司乙方： XX热工技术产品有限公司签字：签字：
日期：日期：。