总装车间现场技术管理与技术支持分析

总装车间现场技术管理与技术支持分析

张庆庚

关键词：现场优势；质量管理。

摘要：本文主要通过总装车间的现场技术管理、技术支持工作的特点的分析，着重阐述总装生产现场技术管理、技术支持工作对于整车质量问题的解决、整车质量问题的提升的必要性、独特性，以及总装一线的工程技术人员的素质对质量问题的可靠及高效解决的重要性。

现在大多数企业所采用的都是全员质量管理方式，此种方式强调质量管理的普遍性与全员性，在这过程中，企业的各部门、各环节都被看作关系到产品质量的控制点，此种质量管理方式如果不实现对关键点的控制，就容易将各部门对质量工作的相关性和重要程度模糊起来，往往会造成企业在质量管理过程中失去重点，使企业丧失竞争力，所以企业在那些关系到自身生存和发展的关键环节上，必须具有独有的、比竞争对手更强的、持久的某种优势、能力或知识体系，而质量管理则是基本的能力要求。从质量管理环节上讲，研发、工艺、生产、检验等各个部门都对质量有重要影响。我们今天主要谈谈的是总装生产环节中的现场技术管理、技术支持工作对质量的影响，即总装现场的技术管理、技术支持工作有哪些特点及对整车质量的控制与提升有哪些影响。

现场技术管理、技术支持工作的目的

首先我们谈谈总装车间现场技术管理与技术支持工作的目的，总装车间现场技术管理与技术支持工作的主要目的是使整个的生产过程得到有效的监控，在出现波动时，能够快速的消除质量波动，将整个产品的质量问题完全控制在生产环节，不使之传递到销售及用户手中，而对整个产品的声誉造成不良影响。具统计：整车正式生产后的所有问题，90%是在生产过程中被发现与解决的，而生产过程中的问题的解决，也可以有效的减少在销售、售后过程中的质量问题。现场技术管理与技术支持工作的主要目的是通过对整个生产过程的有效的监控与管理，达到消除生产波动，提升生产产品的整体水平的作用。

现场技术管理、技术支持工作的内容

上面我们讲了车间现场技术管理、技术支持工作的目的，现在我们在讲车间现场技术管理与技术支持工作所包含的内容，概况的讲，主要包括工艺管理、工艺优化、现生产技术支持三部分。

现场工艺管理主要是对生产过程进行全过程监控，保证整个生产过程的一致性。总装生产相对于其它生产环节而言具体“依赖人”的特征，比如冲压更依赖于的模具的控制，车身更依赖于对夹具的控制，涂装更依赖于对设备的控制，而总装生产大部分工作都是人工进行装配，所以所有的操作过程更依赖于人。那么总装生产过程的监控就要注重于对人的监控，保证所有操作者都是严格按工艺要求进行标准化操作，严格按照设备要求进行规范化操作，这是总装现场技术支持的第一要务。

工艺优化，所有的工艺过程只有更好，没有最好。无论是生产节拍、操作顺序、工具工装、生产材料等都可以不断的进行优化以提高质量、降低成本。所有总装车间现场技术支持的第二大要务就是不断的进行工艺优化以提高工艺过程水平。

现场技术支持部分主要是对现场出现的各种技术性问题给予及时的及有效的支持，保证现场生产过程的平稳运行，不致于受各种技术性问题的影响而导致生产不顺畅。比如物料配置问题，现场质量问题等。

我们都知道，一般的生产现场在技术管理上都存在着不规范的情况，所有有效的全过程监控和管理，实质是一个艰巨的具有基础性、技术性、开创性、细致性特征的工作。因此此项工作必须得到全公司所有部门的重视与支持。

现场技术支持工作独特的和重要的内容

上面我们对车间现场技术管理与技术支持工作内容进行了大体的分析，下面我们着重分析一下现场技术支持工作在整个质量环中的独特的和重要的作用。

要分析车间现场技术支持工作的对于质量问题解决有利的独特性，必须认清现场技术支持工作相对于其它技术支持工作的重要区别，车间现场技术支持工作的与其它技术支持工作的区别主要在于“现场性”。现场发现问题、现场分析问题、现场进行试验、现场解决问题。具有及时性、高效性，对于在现场的问题能及时发现并能及时解决，不至于将问题带到销售或售后带来不良影响。

首先，车间现场能及时发现问题，整个生产过程中，通过操作者的工位点检、检查员的专项检查、整机工况试验、工艺员的工艺过程检查，几乎所有的问题都能在生产车间现场被发现，我们曾经统计过，在产品进行试生产阶段后，几乎90%以上的问题都是生产现场发现的。

其次，在车间现场发现的质量缺陷或质量问题，能第一时间进行现场保持、缺陷保持，构成质量问题的第一现场。而质量问题在第一现场的保持，便于对问题的相关方面进行分析，并可以尽可能快速的找到“问题点”，而对于质量问题而言，“问题点”的找到，对质量问题的解决会起到关键性和决定性的作用。找到问题点后，就可以针对问题点展开解决方案，从而使质量问题得到有效的和快速的解决。在寻找问题点的过程中，车间有大量的人力、工装、设备，能对问题的分析给以很大的支持，对各种的试验能快速的进行。在此试验的保证下，能及时高效的提出解决方案并进行试验最终解决问题。一般生产线上问题如果经车间反馈后相关部门调查研究就需一定时日、改进方案论证与实施又需一定时日，而在车间现场进行针对性的调查研究则可大大缩短研究时间、大大缩短方案论证时间、大大缩短解决时间。如带天窗车在安装后扶手后在顶棚处出现褶皱，原车间工艺员反馈到相关部门后，车身部门的回复是查车身相应的安装点检测结果都合格，配套件经检具检查后也合格，使问题的调查陷入了僵局，此种质量缺陷迟迟得不到解决，后来车间工艺人员在有质量缺陷的问题车上进行顶棚剖解，剖解后可直观的看到干涉的部位，即找到了“问题点”然后针对此“问题点”进行分析与调查，立即查出了问题的原因，并有针对性的提出具体的解决方案，使问题得到及时的解决。

现场技术支持工作经常存在的问题与解决

现在我们再谈谈现场技术支持工作的问题：现在生产现场技术支持工作所存在的主要问题在两方面，一方面是文件变更的维护管理；一方面是现场质量问题的分析解决力度上不够。对于现场质量问题的分析与处理方面，现在生产现场的技术支持工作的问题主要是自主性不强，当生产现场出现质量问题时，现场的技术支持人员大都充当一个信息员的角色，将问题传递到相关部门，没有进行有效的前期的初步分析和判断，没有制定实之有效的临时解决措施；相关的部门到现场进行分析时解决时，又由于没有一个初步的评判使调查分析与解决时间延长，或由于本位主义而导致可能否定自己问题而产生互相推诿情况的产生。使现场的质量问题不能解决或不能及时快速解决。甚至使质量问题有可能由于没有及时解决而流到