造型材料与加工工艺
产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]
![产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb01ee7e6529647d272852fb.png)
第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。
工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。
它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。
工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。
它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。
因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。
工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。
用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。
作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。
因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。
采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。
在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。
当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。
首先，材料是产品造型设计的物质基础。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。
而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。
正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。
在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
金属材料的热加工与成形工艺
金属材料的热加工与成形工艺金属材料是一种广泛应用于人类生产生活的材料，在各个领域均有着不可替代的作用。
金属加工工业则是将原材料加工成不同的形状和尺寸，然后进行加工、制造等工艺，以满足不同工业领域的需求。
而热加工与成形工艺则是金属加工工艺中的一种重要分支。
一、热加工的类型热加工分为常规热加工和非常规热加工两种。
常规热加工包括锻造、轧制、挤压、拉延等传统加工方法。
其中，锻造是一种早期应用比较广泛的加工方式，它以材料的变形为基础，通过锻模进行加工，使得原材料在高温状态下变形成为所需形状的过程；轧制则是一种较为高效的加工方式，它将金属坯料放置在热轧机上，通过牵引力或压力改变金属坯料的形状或厚度；挤压是一种将金属压缩而成形的工艺，它将金属坯料压入型材中，并在挤压力的作用下使金属坯料流动而形成所需的形状；拉延则是将金属坯料拉成细丝或线材的方式，它可用于生产电线、电缆、钢筋等产品。
非常规热加工则包括爆炸成形、高压水射流成形、电火花加工等，这些加工方式都是将液态金属变成所需的形状。
二、成形工艺的应用成形工艺是将金属材料转换为所需形状和尺寸的一种加工方式，其应用范围较广，包括铸造、锻造、挤压、冲压、拉伸、滚压等。
其中，铸造是将液态金属通过模具或铸型浇铸而成所需形状的工艺，锻造则是利用锻造压力或挤压力使金属原材料变形成所需的形状，挤压、拉伸和滚压等则是一些将金属坯料通过不同方法变形成为所需形状的加工方式。
成形工艺对于金属材料的加工和造型有很大的影响，它既可以改善金属材料的物理性能，又可以满足不同领域的需求，因此在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域都有广泛的应用。
三、热加工的优点和缺点热加工相对于冷加工而言，具有以下优点：1. 热加工温度较高，能够减少加工时的断裂、割裂、氧化等问题。
2. 材料在热状态下更加容易塑性变形，所需的力度和能量也会大大减少。
3. 热加工技术可以改善金属材料的物理性能，使其具备更好的耐腐蚀、抗疲劳和强度等。
曲轴葙加工工艺
曲轴箱三维造型及机械加工工艺分析作者：李凌指导老师：尹成龙学校：安徽农业大学学院：工学院年级专业：05级机械设计制造及其自动化合肥 230036摘要：本次毕业设计的重要部分是对零件的三维造型构建，并对其机械加工工艺分析，而曲轴箱作为发动机的重要组成部分之一，本文针对简单的曲轴箱进行分析。
首先分析其结构特点，并对曲轴箱加工技术条件分析。
再者运用CAD、UG等作图软件进行，二维作图和三维造型，并且详细叙述了构建曲轴箱盖的详细步骤。
再者分析曲轴箱的加工工艺路线，举例出曲轴箱盖的加工工序，绘制曲轴箱箱盖加工工序卡片。
本设计从实际出发，通过详细的过程说明及大量图片说明使读者清楚明白的了解三维建模过程和机械加工工艺分析。
关键词：曲轴箱三维造型加工工艺分析1引言汽缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分为曲轴箱盖和曲轴箱体。
曲轴箱盖与汽缸体相连，曲轴箱体用来储存润滑油，并封闭曲轴箱盖，故又称为油底壳。
曲轴箱受力很小，一般采用铸造或薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。
曲轴箱内装有稳油挡板，以防止汽车颤动时油面波动过大。
油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。
在曲轴箱体和箱盖接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄露。
汽车发动机行业的发展前景良好。
2007年中国汽车销售879.16万辆，2010年汽车销售规模将达到1263万辆。
汽车起动机市场也随之蕴含着巨大商机。
目前，我国汽车起动机和发电机及其主要零部件产品的制造企业在600家以上，其中具有整机生产能力的约300家。
随着竞争的加剧，业内市场分割日趋明朗，国产汽车起动机和发电机的国内配套市场覆盖率达到99%以上，包括国产乘用车、微型车、轻型车、客车、载货汽车、各类工程及农用机械、船舶等。
其中外商独资以及外资企业合资企业，市场扩张迅速，逐渐成为我国乘用车、商用车行业配套机器的主力供应商。
相对固定的市场竞争格局使行业原有生产能力得到基本释放，可以预测，行业内新一轮大规模的投资即将兴起。
设计材料与加工工艺
设计材料与加工工艺材料与设计材料贯穿于人类进化的过程, 是人类文明和时代进步的标志,是社会科学技术发展水平的标志。
产品造型设计的过程事实上是对材料的理解和结识的过程, 是应用的过程。
列举古希腊的石椅, 我国明代的椅子, 及国外椅子的发展创新历程, 说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、互相影响、互相促进、互相制约的 材料的分类设计材料按材料结构可以分为以下几种:【金属、高分子材料、木材、无机非金属材料、复合材料】设计材料金属材料高分子材料无机非金属材料复合材料黑色金属 有色金属纤维：天然纤维、合成纤维橡胶：通用橡胶、特种橡胶塑料：通用塑料、工程塑料、特种塑料水泥 玻璃耐火材料 陶瓷：传统陶瓷、特种陶瓷 树脂基金属基 陶瓷基力学性能（机械性能） 高低温性能: 抗蠕变, 抗脆化物理性能:化学性能: 抗腐蚀工艺性能:一. 金属的分类:通常将金属分为黑色金属和有色金属, 黑色金属 通常指铁, 锰、铬及它们的合金(重要指钢铁)。
有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属。
材料的性能黑色金属有色金属二. 金属的分类与特性1.黑色金属的分类及特性种类特性用途铁是一种光亮的银白色金属。
密度7.86克/厘米3。
熔点1535℃, 沸点2750℃。
常见化合价+2和+3, 有好的延展性和导热性。
也能导电。
纯铁既能磁化, 又可去磁, 且均很迅速。
化学性质比较活泼, 是一种良好的还原剂。
工业部门铬（铬钢）银白色金属, 质硬而脆。
密度7.20克/厘米3。
熔点1857±20℃, 沸点不锈钢, 汽车零件, 工具, 磁带和录像带2.有色金属的分类三. 钢铁的牌号1.碳钢的牌号表达方法2.普通碳素钢结构钢的牌号和用途3.合金钢:在优质碳素结构钢的基础上, 适当加入合金元素制成, 以调节钢材性能。
按所含元素不同可分为：锰钢、铬钢、铬镍钢、铬钼钒钢等24个钢组, 共77个常用普通低合金结构钢的牌号说明: 牌号: 20MnV（含碳0.17%--0.24%、含锰1.30%--1.60%、含钒0.07%--0.12% ）。
工业设计材料与加工工艺考试题及答案
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能和化学性能等。
3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。
4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。
5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。
6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。
7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。
8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。
9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。
10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。
11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。
12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。
13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。
14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。
16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类。
17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。
18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。
20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。
其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。
21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。
22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。
挂钟的材料与加工工艺
钟表的设计材料与加工工艺引言人类的日常生活、科研、导航及测绘等等工作都离不开时间。
钟表成了必不可少的工具。
随着人类历史的发展、生活水平的提高，钟表不再只是一种计量和指示时间的精密仪器，它已蜕变成为一种装饰品、一种身份的象征。
概论1.1钟表的简介钟表是钟和表的统称。
钟和表都是计量和指示时间的精密仪器。
钟和表通常是以内机的大小来区别的。
按国际惯例，机心直径超过50毫米、厚度超过12毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表。
手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一。
现代钟表的原动力有机械力和电力两种。
机械钟表是一种用重锤或弹簧的释放能量为动力，推动一系列齿轮运转，借擒纵调速器调节轮系转速，以指针指示时刻和计量时间的计时器；电子钟表是一种用电能为动力，液晶显示数字式和石英指针式的计时器。
1.2钟表的历史古代有日晷、水钟、火钟、铜壶滴漏等，这只能算是古人的计时器。
没有嘀嗒嘀嗒的钟表声，都不能称作钟表。
到了1090年，北宋宰相苏颂主持建造了一台水运仪象台，能报时打钟，它的结构已近似于现代钟表的结构，可称为钟表的鼻祖。
每天仅有一秒的误差。
而且。
它有擒纵器，正是擒纵器工作时能发出嘀嗒嘀嗒的声音。
这就是钟表与计时器的区别。
国际钟表界都把擒纵器视为钟表的心脏。
在瑞士，有一本世界钟表界的权威书刊上写到：“现代机械钟表中使用的擒纵器源自中国古代苏颂的发明。
”宋代，科学家苏颂又发明了“天球仪”，英国著名科技史家李约瑟的书中，记载：“苏颂把钟表机械和天文观察仪器结合以来，在原理上已经完全成功，他比罗伯特.胡克先行了六个世纪，比方和斐与胡克同被西方认为是天文钟表的发明人先行七个半世纪。
”12世纪以后，中国钟表技术传入欧洲，欧洲人才造出钟表，可以说是中国人开创了人类钟表史，并影响了后来西方钟表的进展。
水运仪象台1283年在英格兰的修道院出现史上首座以砝码带动的机械钟。
造型材料及型芯砂工艺(精)
陕西金鼎铸造有限公司
从广义上讲，凡是用来制造铸型（包 括芯子）的材料都属于造型材料。铸造生 产中使用的铸型有砂型、金属型、陶瓷型、 石膏型等等，需要各种各样大量的造型材 料。在以上各种铸型中，最普遍和大量使 用的是砂型。在我国或世界范围内，用砂 型生产的铸件占铸件总生产量的80%以上， 因此，在铸造行业里，一般说到造型材料， 通常指的是砂型铸造用的造型材料，包括 所用的各种原材料、混合料及涂料等。
不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。 由差热分析实验证明： 天然钠基膨润土的失效温度为638℃，钙基膨 润土为316℃.由此可见，粘土砂中，存在两种 膨润土：一种是有效膨润土，另一种是死粘土。 死粘土越多，粘土粘结性能越差。
1.3煤粉
铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸 件表面粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁程 度，能减少夹砂缺陷,同时也起到提高型砂溃 散性的作用。对于湿型铸造球墨铸铁件，型 砂中加入煤粉，还能防止产生皮下气孔。
第一章
湿型砂
第一节 湿型用原材料
湿型砂造型使用的原材料通常包括原砂、 膨润土、煤粉及其它一些辅助材料，例如糊精、 淀粉、重油等。
1.1硅砂（原砂） 硅砂的主要化学成分是SiO2。我国铸造生产中 所用硅砂，根据其来源和加工方法不同，可以 分为天然硅砂和人工硅砂两大类。
天然硅砂是由火成岩经过风化或变质作用， 逐渐剥裂、细化，坚硬的石英颗粒与其他矿物 颗粒部分分离，然后再经水流或风力搬运沉积 形成砂矿。这些砂矿按其成矿条件和特点，可 分为河沙、湖砂、海砂、风积砂等几种。海砂 和湖砂又可细分为海（湖）滩砂、沉积砂、堆 积砂等。
方法和AFS平均细度表示法。 硅砂的颗粒形状是根据砂粒的圆整度和表 面棱角磨圆的程度来区分的。我国现行的《铸 造用硅砂》标准采用角形因数值对硅砂的各种 粒型进行大致的定量划分。但是实际应用中大 部分硅砂其颗粒形状都是混合的，天然硅砂的 角形因数都在1.2~1.45之间。颗粒较圆的砂粒， 混合料的流动性和紧实密度较高，砂粒间的接 触点和粘结剂“连接桥”的截面积增大，对提 高混合料的强度有利，砂粒排列约紧密，对提 高混合料的强度越有利，但是砂粒在高温状态 下的线膨胀量及膨胀应力也越大。
设计材料与加工工艺
1、设计材料的分类按材料的来源分类：第一代的天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，入木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
第二代的加工材料——利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。
第三代的合成材料——利用化学合成方法将石油、天然气和煤等原材料制造而得的高分子材料，入塑料、橡胶、纤维等。
第四代的复合材料——用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复合而成的材料。
第五代的智能材料或应变材料——随环境条件变化具有应变能力，拥有潜在功能的高级形式的复合材料。
2、按材料的物质结构分类黑色金属（铸铁，碳钢，合金钢）金属材料有色金属（铜，铝，及合金等）无机材料：石材，陶瓷，玻璃，石膏等有机材料：木材，皮革，塑料，橡胶等复合材料：玻璃钢，碳纤维复合材料3、按材料的形态分类：线状材料：钢管，钢丝，铝管，金属棒，塑料管等板状材料：木材，石材，泡沫塑料，混凝土，铸钢，铸铁，油泥，石膏等块状材料:4、金属材料的特性：（1）具有晶格结构的固体，由金属键结合而成(2)是电和热的良导体（3）具有金属所特有的色彩与光泽(3)具有良好的展延性(4)可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢，硼，碳、磷等非金属元素在熔融状态下形成合金，改善金属的性能(5)化学性能比较为活泼，易氧化生锈，生成腐蚀。
5、金属成型加工（1）铸造（2）塑性加工（3）切削加工（4）焊接（5）粉末治金6、金属铸造的分类及工艺特点（1）砂型铸造：适应性强，不受铸件形状，尺寸，重量及金属的种类的限制，工艺设备简单，成本低（2）熔模铸造：尺寸精确，表面光洁，无分型面，不必加工，或少加工，工序转多，生产周期长受型壳强度的限制，铸件的重量不超过25公斤。
（3）金属型铸造：表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，组织结构致密，力学性能高（4）压力铸造：尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高（5）离心铸造：组织致密，力学性能好，可减少气孔夹渣等缺陷7、金属塑性加工方法，以及相应工艺特点和用途（1）总特点：改善材料饿组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小（2）方法：Ａ、锻造，可做金属工艺品，刀具，机械零件B、轧制：热轧变形抗力小，变形量大，生产效率高，适合轧制大断面尺寸，塑性较差或变形量较大的材料，如圆钢，方钢，角钢，工字钢等。
塑料及加工工艺造型材料与工艺
1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶，后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中，由于链段热运动程度不同， 一般可出现三种不同的力学状态：玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低，可同 时生产多个制件，但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件，如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中，在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便，不需专 用设备，适用性强，不受形状和尺寸限 制，但制品精度低，劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品，也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件，经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
造型工艺知识点总结大全
造型工艺知识点总结大全一、造型工艺的概念及作用造型工艺是一种将材料加工成各种形状、结构和图案的技术方法，主要用于美化和装饰工艺品、建筑、服装等物品，以及制作雕塑、雕刻、绘画等艺术品。
造型工艺在日常生活中起着非常重要的作用，可以增加物品的美观性，提升产品的附加值，同时也是一种艺术表现形式。
二、造型工艺的分类造型工艺可以根据不同的加工方式进行分类，主要有以下几种：1. 雕塑工艺：采用手工或机械工艺，将各种材料（如木材、石材、金属等）进行雕刻、切割、焊接等加工，制作出各种雕塑作品。
2. 雕刻工艺：将木材、石材、玉石等质地较硬的材料用刀具等工具进行切割雕刻，制成各种平面或立体的图案、文字或图像。
3. 绘画工艺：使用各种颜料和绘画工具，在画布、纸张或其他表面上进行绘画创作，表现出各种图案、色彩和形态。
4. 拼贴工艺：利用不同材料（如纸张、布料、木片等）进行剪裁、拼接、粘合等工艺，创作出各种立体或平面的拼贴作品。
5. 陶瓷工艺：采用陶土等矿物质材料，通过制作、造型、装饰、烧制等工艺，制作出各种陶瓷制品。
6. 珠宝工艺：利用各种贵重金属和宝石，通过雕刻、镶嵌、打磨等工艺，制作出各种珠宝饰品。
7. 雕梁画栋：在建筑、家具、器皿等表面进行雕刻、绘画等装饰工艺，提升物品的艺术价值。
8. 编织工艺：利用纤维材料、金属线等进行编织、结绳等工艺，制作出各种编织品和装饰品。
三、造型工艺的基本工艺流程不同的造型工艺有着不同的工艺流程，但在整体上可以分为以下几个基本的工艺流程：1. 选材：选择适合的原材料和工艺材料，包括木材、石材、金属、陶瓷、纸张、布料、颜料、珠宝原料等。
2. 制作：根据设计要求和工艺流程，对原材料进行加工、切割、雕刻、组合等操作，进行基本的工艺制作。
3. 装饰：根据设计需求，进行各种装饰工艺，包括绘画、雕刻、镶嵌、烧制、镀金等。
4. 完工：对制作好的造型工艺品进行整体检查、修整、打磨等工序，确保产品外观完美。
设计材料及加工工艺+答案
2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。
（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。
快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型；2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
材料及加工工艺
第1章1.陶的发明是人类文明历史上的里程碑。
2.工艺是指材料的成型加工工艺、连接工艺和表面处理工艺，是人们认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。
3.材料与工艺是设计的物质技术条件，是产品设计的前提，它与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。
4.设计材料的分类1)按材料的来源分类：第一代的天然材料；第二代的加工材料；第三代的合成材料；第四代的复合材料；第五代的智能材料或应变材料。
2)按材料的物质结构分类：设计材料金属材料黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等）有色金属（铜、铝及合金等）无机材料（石材、陶瓷、玻璃、石膏等）有机材料（木材、皮革、塑料、橡胶等）复合材料（玻璃钢、碳纤维复合材料）3)按材料的形态分类：线状材料（线材）；板状材料（面材）；块状材料（块材）。
5.材料特性包括两方面：一是材料的固有特性，及材料的物理特性和化学特性，如力学性能、热性能、电磁性能、光学性能和防腐性能等；二是材料的派生特性，它是由材料的固有特性派生而来的。
第2章6.材料的连接工艺：机械连接（是采用机制螺钉、螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械紧固件，将需连接的零部件连接成为一个整体的过程）；焊接（是将两个或两个以上的零件或组件固定连接于一体的一种工艺方法，主要是采用热熔的方法，将连接部分加热至融合或焊缝间填以焊料进行连接）；粘接技术；静连接；动连接7.表面被覆：镀层被服；涂层被覆；珐琅被覆；表面覆贴第3章8.材料感觉特性包含两个基本属性：生理心里属性（人的触觉和视觉系统）；物理属性（知觉系统）9.材料感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感，按材料本身的构成特性可分为自然质感和人为质感。
10.质感设计的形式美法则：调和与对比法则（调和与对比法则的普遍原则是变化中统一（对比而不零乱），统一中求变化（调和而不单调），追求设计效果的和谐完美。
）；主从法则（主从法则实际上就是强调在产品的质感设计上要有重点。
）11.材料的抽象表达是将材料的某些特征（色彩、光泽、肌理、质地、形态等）加以提炼、升华为具有某种审美价值的意象。
产品造型设计材料与工艺
• 3③C具r1有3不较锈好钢的①透明大性和多耐数磨耗塑性；料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；
⑩ 产某品些造塑 型• 料 设易 计②溶 材于 料耐溶 与剂 工冲。艺击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热
③具有较好的性透低明性；和耐⑤磨一耗性般； 成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性 ⑤对一塑般 料成的型应性用差、实，着例色和热性工好艺膨，调胀加研工率成本大低，； 易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料 金属材料和塑耐料低的应温用实性例差和工，艺 低温下变脆； ⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
但是却易碎且后不者耐高可温，一体再现了重通用复型生塑料产的特。性。
• 塑料主要有以下特性： 硬度很好、是一种常见的通用型塑料材质工艺品，手工工艺精巧。
产品材质：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、
产品造型设计材料与 工艺
金属材料和塑料的应用实例和工艺
• 塑料的应用实例 • 和工艺
• Play………
• 金属材料的应用实例和工艺
对金属材料的应用实例和工艺调研
⑩某些塑料易溶于溶剂。
• 309不锈钢焊管 金属材料的应用实例和工艺
产品材质：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、 3Cr13不锈钢
塑料工艺品的实例调研
• 左图为一塑料工艺品，
光泽度好，呈半透明状， 制作精美。硬度很好、是 一种常见的通用型塑料材 质工艺品，手工工艺精巧。 但是却易碎且不耐高温， 体现了通用型塑料的特性。 制作工序相对而言较为繁 琐，但外表却简洁精小， 是塑料工艺品的一个好实 例。
产品造型材料与工艺
3.2.7 金属的缺点 ◇抗氧化、抗腐蚀能力差
◇成本高
材料价格高 加工成本高 可持续性较差
3.3 常用金属材料特性
3.3.1 钢铁
钢铁是最广泛使用的金属材料，其产量占金属材料总 量的90%，主要由于它价格低廉、品种多样、加工性能好。
◇钢 按照化学成分，我们可以将钢分为碳素钢和合金钢两
大类。
低碳钢 碳素钢 中碳钢
铸造用铝合金：适合铸造成型，用于铸造形状复杂、承 载不大、重量较轻且具有一定耐蚀、耐热要求的铸件。 延展用铝合金：塑性好，延展性好，适合卷边、冲压、 挤出等压力加工方法成型各种容器、壳体等。
铝合金应用：
◇青铜铝（含铝4％～15％），该合金具有高强度的耐蚀 性，常用于珠宝饰物和建筑工业中，制造机器的零件和工 具，用于与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备；制作电焊 机电刷和夹柄；重型齿轮和涡轮，金属成型模、机床导轨、 不发生火花的工具、压力容器、热交换器、船舶螺旋桨和 锚等。
主要内容
第一章 概论 第二章 材料基础知识 第三章 金属 第四章 塑料 第五章 木材 第六章 玻璃 第七章 竹藤 第八章 纸
第一章 概论 1.1 材料发展与设计创新
纵观人类的发展史，很多时代都是以材料的名称进行 命名，“石器时代”、“青铜器时代”……体现了材料在 人类发展史上的重要作用。材料技术的进步是导致设计变 革的重要因素。
◇工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
◇特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强 钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工 用钢
◇专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容 器用钢、农机用钢等。
◇ 铸铁 是指铸造用生铁，使用历史悠久，应用广泛，生产
造型材料与工艺考试全
材料对人类社会、对产品性能、对设计、效率。
质感：生理属性，物理属性。
环境耐候性，加工成型性，表面工艺性性（涂装，电镀，氧化，着色）。
柔软细腻，光洁，富丽轻巧朴实。
金属材料：具有光泽，富有延展性，容易导电，导热等。
机械性能：弹性，刚度，塑性，强度，硬度，动载荷，冲击特性，交变载荷。
物理化学性能：比重，导热导电性，热膨胀性，磁性。
抗蚀性，抗氧化性。
工艺性能：适应加工处置，锻造，铸造，焊接，切削加工性能。
合金通过熔合。
钢的普通热处置：退火。
正火，淬火，回火。
钢表面热处置：表面淬火，化学处置、渗碳、渗氮、碳氮共渗，淬火，神探淬火，退火。
铸铁：（灰口）最廉价、最方便、最普遍。
强度高、现代化，但具有优良的铸造性能，耐磨性，切削加工性，减震性，低的缺口敏感性。
铝合金：银白色、比重小、导电性好、易钝化；塑性好、收缩率大，铸造性能差。
固溶性，塑性好，耐侵蚀。
用途：（电料、电源插座的壳体、轨道灯、镇流器、座位的滑槽、骨架、原材料、装饰：门窗等方便易用，并适合单体小批量生产，加工容易。
）连接。
板、棒、型、线、箔材。
铜合金：导电性极好，导热性，塑性好，丝箔。
铸造性能较差。
轴套，船舶。
耐侵蚀，耐磨。
工艺性能：铸造性能，锻造性能，焊接性能，机械加工性能，热处置工艺性。
价钱、规格统一、货源。
（碳钢，锻、机、加好，热处置差，强度低。
合金钢，锻、机、加不好，热处置好，强度高。
）经济。
成型工艺：焊接，机械加工，热处置工艺。
铸造工艺：把原料加热液态，在模具内冷却成型的一种生产工艺进程。
即注塑。
锻压工艺：利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而取得所需形状和尺寸的制件的成形加工方式。
工艺分析：轴类：毛坯成型：热轧、冷拨圆钢，锻造大坯。
齿轮：毛坯，铸造、锻造。
套筒类：短孔，钻孔，车孔，磨孔，攻丝。
长套筒，毛坯，无缝管车外圆、深孔推镗，半精推镗，……精铰。
冲压,弯曲,拉伸。
可拆装的连接：螺丝钉、螺栓、拉链、扣钉、卡扣、铆接、销接、插接、搭接、铰链、倒刺毛、丝带、电磁、挂钩。
各种材质的模型及加工工艺
各种材质的模型及加工工艺
模型的材质和加工工艺有很多种，下面列举了一些常见的：
1. 塑料模型：常用的塑料材料有ABS、PP、PC、PVC等，加工工艺包括注塑、压热成型、3D打印等。
2. 金属模型：常见的金属材料有铝合金、不锈钢、铜等，加工工艺包括数控机床加工、雕铣、铸造等。
3. 木质模型：木质材料有桦木、柚木、樱桃木等，加工工艺包括手工雕刻、机械雕刻、胶接等。
4. 石膏模型：石膏是一种常见的造型材料，加工工艺包括模具浇注、手工雕刻等。
5. 纸质模型：纸质材料有卡纸、牛皮纸等，加工工艺包括打印、剪切、折叠等。
6. 陶瓷模型：常见的陶瓷材料有瓷土、陶瓷粉末等，加工工艺包括手工塑型、烧制等。
7. 光学模型：光学模型使用光学材料如玻璃、透明塑料等，加工工艺包括数控加工、精密抛光等。
8. 橡胶模型：橡胶材料常用于制作硅胶模具，加工工艺包括模具制作、浇注等。
以上是一些常见的模型材质和加工工艺，实际应用中还有其他材质和加工方式，具体选择需要根据模型的需求和用途来决定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旧材料
•பைடு நூலகம்新材料
中山的岐江公园是运用“旧产业再生利用”（旧材料） 水立方新型材料（四氟乙烯）
并不是说新材料比旧材料好，看用在什么地方。总之只能说各有千秋。
材料真的是越新越好吗？ 其实这种观点并不是绝对的，关键还是看他的用途，既然创造 了这种材料他就有他存在的理由，可以用各有千秋来形容 例如：服装
• 设计是在材料和工艺的基础上完成的，我们要结 合材料与工艺的性质来确定我们的设计，不可能 说，这个材料只能在横向有所延展，而我却设计 一件要纵向延伸的物件，这就是我们在设计的时 候要考虑到材料与工艺的性质，也同时应为材料 和工艺的多种性质是的可以设计出多种不一样的 物件；产品。以及有着不一样的作用，带给人们 不一样的效果，三者之间相辅相成，缺一不可。
• 1，工艺选择的不同就会导致不同的作品。材料、工艺 和设计之间是相互影响的，材料和工艺会限制设计师 的思维，所以每一次材料的革命必然引起设计界的巨 变，反过来具有特定功能不可随意改变的设计一旦被 确认下来，就要寻找与之符合的工艺与材料，二者相 互影响，互相促进，共同发展。材料、工艺和设计三 个变量中确定一个，另外两个都要受它影响.
• 总之，材料和工艺是产品设计的物质技术条件， 是实现产品设计的必要条件。设计通过材料和工 艺转化为实体产品，材料和工艺又通过设计实现 自己的价值。任何一个产品设计，只有选用材料 的性能特点及其加工工艺性能相一致，才能实现 设计的目的和要求。
• 谢谢！
• 不同材料的特性不同，如塑料泡沫有很好 的弹性，金刚石有极高的硬度与耐磨性， 设计要充分考虑材料本身的性质来制定设 计思路，这样可以事半功倍，但如果只在 意材料特性的挖掘，而忽视设计的重要性， 那可能作品创新性不高，没有新意可言。
• 任何形态的物体都可能给设计师带来创造的灵感， 甚至直接利用物体本身来进行二次创作，“设计 与工艺是紧密联系、相互矛盾的, 而设计与工艺 又都具有一定的灵活性, 因此在设计工作中就要 注意工艺性的问题”
——
____
指 导 老 师 ： 组 员 ：
• 材料真的越多越好、越新越好吗？ • 人类社会真的能消化那么多材料种类么？ • 工艺的终极宿命到底是什么？ • 材料、设计和工艺三者的互动关系
？ ？？
• 材料真的越多越好、越新越好吗？
• 并不是，任何事情有利有弊，多面来看；材料的 变化，证明科技的日益提高，证明人类在不断强 大，但材料的总类越来越多的时候，也就相当于 创新的不断提高，选择的余地也越来越大，那就 免不了有淘汰，那淘汰的那些材料，又向何地， 也就是说，材料越多越新，是人类发展的必然规 律，但是也会导致旧材料被淘汰，有一些无法将 其运用到适合的位置上，只会像废旧电池一样， 永远是一个痛脚，无法根除。
1、树叶草，粗制毛皮，植物提取物（葛、麻），精致毛皮， 丝绸、棉花、合成织物
人类社会真的能消耗那么多材料种 类吗？
• 当然可以的，唐代诗人李白虽然不是我们这一行的但他就 已经对这个问题进行了解释，“天生我材必有用”。材料 越多选择的机会也就越多。
工艺的终极宿命到底是什么？
我觉得是美观和实用。满足人类需求。 材料与设计之间的因果关系，工艺是没有终极的宿命的，最多只会说， 一部分趋向于实用化，一部分趋向于欣赏化，物质的日益提高，人们 的生活水平也在提高，为什么近几年，人们越来越注重饮食，越来越 注重休闲，在与时俱进的同时，也在放松自我，享受自我.
• 这种影响还和时代的发展有关，当材料不可改变时，如在 封建社会，织物、铁器、木材、瓷器、纸张等是主要的生 产与生活材料，工艺和设计就只能局限在那个时代，有瓷 器、书法、剪纸等不同的艺术形式，随着材料的发展，工 艺和设计就会随之进步。 “工艺对于设计来讲是把‘双 刃剑’：如果设计只是被动的受控于工艺，只能使工艺束 缚设计；而设计若能积极的面对工艺，则工艺就可以成为 支撑设计的有力手段。设计师若想使设计能够得以高品质 的实现，在设计中考虑工艺的因素，避免设计和工艺在实 施阶段的被动对话，是十分必要的！将掌握的工艺手段与 自己的设计相结合、使之产生互动，设计将可以表现工艺， 设计将是工艺的设计。工艺也会 在设计的指导下有所对 应的创新，成为活性的、设计的工艺！”
材料、设计和工艺的互动关系
• 材料是人类赖以生存和发展的物质基础，现代社会材料种类 丰富，品种多样，除了传统的金属、塑料、玻璃、木材、陶 瓷等外，还出现了高分子材料、复合材料等新型材料，材料 的发展带来了工艺的改进和设计理念的进步，如早期的椅子 是以实木为材料，坚硬的材料使得精密的榫卯结构得以实现， 使得椅子在造型上线条更加挺拔、秀丽、流畅，。20世纪三 四十年代以后，由于合成树脂的迅速发展和高频胶核技术的 应用，产生了一种新的椅子形态——胶合板椅。它改变了原 有木材的特性，其结构、强度等均发生了变化，形成了一种 新的造型风格；再后来塑料和钢材料的广泛应用给设计注入 了新的灵感，钢管的质感和一致的弯曲半径给人一种有序和 统一的美感，而塑料色彩艳丽，造型奇特，二者结合散发出 了无穷的艺术魅力.