手机检验规范
手机检验规范
CAT&JCB手机检验规范
一、抽样计划
依据MIL-STD-105E(GB2828.1/2828.2 S-2/II)一次或多次抽样；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
二、允收标准
严重缺陷（CR):0 主要缺陷（MA):0.4 次要缺陷（MI):1.5
①致命缺陷（CR）：功能性不良及错漏反不良现象，如：喇叭、听筒无音杂音，不充电，屏漏光、黑角、黄角、
显示异常，按键无功能，滴胶、铭牌漏贴贴反，漏装螺线塞、物料用错、自带不良等；
②严重缺陷(MA)：包括：底面壳掉油、按键丝印模糊、按键手感差等
③轻微缺陷(MI)：包括：保护膜起翘、标签起翘、面壳轻微划伤、状态标未写完整等
四、功能检验项目
五、结构检验项目
六、通话质量判定
七、三防检查
7.1 防水
从抽取样品中抽取2台,将机器放入1米深的水中30分钟后拿出来进行检验,无进水情况且功能和电气性能OK为良品7.2 跌落
7.2.1从抽取样品中抽取3台，将机器拿到1.5米高的地方进行六个面的跌落1-2次,再将机器进行功能及外观检测，无不良品为好。
手机可靠性测试检验规范
电池循环寿命测试
利用电压和电流表（精度不低于0.5级），可调恒电流源（电流变化应在+/-0.1%范围内），可调恒电压源（电压变化应在0.5%内），在20±5℃环境中，先以1CA充电，当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流≤20mA停止充电，放置0.5~1小时，
重复充放电500个循环后，电池容量应不能低于70%
将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
5.1.2盐雾测试
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
量产后2PCS /6月
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………8
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机检验规范
手机检验规范一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，为制造过程中品质控制提供检验依据，并能满足公司产品要求，特制定本标准；二、适用范围本标准适用于手机组装生产检验需求，适用于品质验证与成品验收检验，外观标准也可适用于来料检验。
三、引用文件GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》四、权责义务1、公司品质部负责制定出来料及出货检验标准，并负责实施检验监控；2、公司项目部负责制定、调整工厂生产工艺要求，并监督实施，品质评估、调整、控制。
以确保产品品质符合品质规范标；3、组装工厂负责参照本标准实施、制程各工序品质控制，产线、IPQC、FQC、FQA、OQC；4、组装工厂负责半成品、成品检验，并负责实施检验以验证产品是否符合生产品质要求；五、作业内容5.1定义5.1.1产吕缺陷定义：为了更加明确评定产品品质，定义产品测试中的缺陷等级，见表《1》所示，未列出的缺陷等级的项5.1.2成品检验5.1.3目的：验证产品质量产后的质量一致性，检验产品是否符合品质规范和公司产品要求，重点是外观、软件、使用性能、外围配件、包装；重点是否符合公司产品的要求和保证用户的使用性能及愉悦感。
5.1.4抽样计划：5.1.5抽样标准：一般采用GB2828-2003正常检验一次抽样，一般检验水平II类，可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验。
5.1.6允收质量水平（AQL）：致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MAJ）：0.65 轻微缺陷（MIN）：1.05.1.7成品批量判定：1）组装厂按200台为每批次送检给公司的OQC人员进行抽查检验，如此批按AQL判定不合格则返工此批次200台；2）所有等级缺陷都合格时则判定该批质量合格，不管哪一级不合格即判定该批不合格，但可根据缺陷等级分别判定为不同等级的不合格，对不合格品可视情况降低检验标准或二次抽检、放宽检验。
3）当放宽检查样品中的缺陷个数超过合格判定数但还没达到不合格判定个数时，该批可判定合格，但下批开始必须转回正常检验。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机中框检验规范文本
手机中框检验规范文本一、引言手机中框是手机零部件中的重要组成部分，承载着手机的内部结构和外部功能。
为确保手机质量，保障用户体验，制定本规范，规范手机中框的检验要求和方法。
二、适用范围本规范适用于各类手机中框的检验，包括金属中框、塑料中框等。
三、检验要求1.外观1.1表面应平整，无明显凹凸、翘起等缺陷。
1.2无划痕、磨损或起泡现象。
1.3无明显的色差，颜色均匀一致。
1.4无明显的氧化、锈蚀等现象。
2.结构2.1手机中框应与其他组件（如屏幕、电池等）紧密结合，无松动感。
2.2连接处应牢固，无明显的裂缝或开口。
2.3开孔处（如耳机孔、充电口等）应与相应的组件相配合，无错位或松动现象。
3.尺寸3.1尺寸应符合设计要求，无明显的变形。
3.2框边宽度应均匀一致，无明显的窄宽不一4.加工工艺4.1框边应经过平整处理，无锯齿、毛刺等。
4.2框角应经过倒角处理，无刺尖。
5.表面处理5.1金属中框应经过防腐蚀处理，无明显的氧化、锈蚀。
5.2塑料中框应使用无毒环保材料，无异味。
6.标识6.1中框上的标识应清晰可见，无模糊、掉色等现象。
6.2标识应与实际手机型号一致。
四、检验方法1.外观检验可以通过目测和触摸来进行。
2.结构检验可以通过试装手机机身来检验连接处和松动感。
3.尺寸检验可以使用量具进行测量。
4.加工工艺检验可以通过目测和触摸来检验框边的处理情况。
5.表面处理检验可以通过目测和嗅觉来检验。
6.标识检验可以通过目测来进行。
五、检验记录和评定1.对每个检验项目，记录检验结果和检验员的签名。
2.对于符合要求的中框，标记为合格。
3.对于不符合要求的中框，标记为不合格，并记录不合格的原因。
该不合格品应在后续处理流程中被淘汰或修复。
六、附则1.本规范中的尺寸、容差等参数应符合相关的国家、行业标准或设计要求。
2.如发现本规范中未能覆盖的问题，应根据实际情况进行补充和完善。
3.本规范自颁布之日起执行，有效期为三年。
如有修订，应重新发布并实施。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
手机外观检验标准
L＞3.0
任意深度
0条
镜尘
D＜0.15
-----
中心位置
1个
边缘位置
Ds＞20mm：2个
0.15≤D≤0.20
-----
中心位置
1个
边缘位置
1个
D＞0.20
-----
任意位置
不允许有
纤维
D≤0.1
L≤2.0
中心位置
0个
边缘位置
1个
D＞0.1
任意长度
任意位置
不允许有
能看到LCD垫圈或双面胶
不允许有
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程
更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。
4.4色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
0.10mm
6
I/O口与主机
0.3mm
———
7
滑盖/翻盖与主面
≤0.5mm且合缝均匀
———
8
按键与主面
单边≤0.25mm
———
9
装饰牌与机身
0.15mm
0.15mm
10侧Biblioteka 与机身0.2mm———
11
SIM卡座与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
12
电池连接器与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
13
5.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
6外观检查
6.1手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准：
手机检验标准 标准规范
产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。
手机整机检验规范
XX电子工业有限公司(通讯厂)前言：为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于XX电子工业有限公司通讯厂所生产的手机成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：手机结构件检验标准参考文件二：手机可靠性实验项目及规范参考文件三：锂电池检验规范参考文件四：适配器来料检验规范3.质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4.检验项目及判定标准4.1装配检验4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准*****本文件之著作权及营业秘密内容属于本4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
4.3功能检验4.3.1电池检验项目电池的检验项目及判断标准依照《锂电池检验规范》进行。
4.3.2适配器检验项目适配器检验项目及判断标准依照《适配器来料检验规范》进行。
4.3.3 功能性检验*****本文件之著作权及营业秘密内容属于本注：1.振铃测试、震动测试、按键测试、回音测试采用命令“*#66*#”进行测试。
2.软件版本可使用命令“*746*837#”进行查看，结果必须与该批手机要求的软件版本相一致。
3. IMEI号可使用命令*#06#进行查看，E2PROM中号码与手机上所贴号码一致。
手机成品检验标准
深圳市友堂科技有限公司手机成品检验标准
一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。
二、范围
适用于本公司成品检验过程。
三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。
四、定义
表1 缺陷定义
表2 手机测量面的定义
表3 点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。
5、检验内容
5.1 手机外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
5.2 手机功能检验
表7 手机功能验收标准
手机电性能检验
表8 电性能验收标准
5.4 手机电池、充电器及包装检验表9 整机包装验收标准
表10 手机电池验收标准
表10 手机充电器验收标准
继续阅读。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
手机外观检验规范
7.0表面定义：7.1 AA面：所有显示区域
7.2 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察手机的正面）
7.3 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察手机的上下·左右侧面和背面）
7.4 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）8.0缺陷概念：
8.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。
版本
日期2010.09.03第 2 页
0/0CSN-001。
华为手机检验规范
适用工站： 类别 外观件 品质特性 尺寸 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它 文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 客供机壳 检验方法 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙. 胡廷泽 / 李念北 制订日期 制作 审核 核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体 无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
手机成品检验规范ABC
捷路通科技有限公司手机成品检验规范（功能与外观）拟制：＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿CONTENTS：一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、检验方式和接收水准 (3)四、缺点定义 (3)4.1严重缺点 (CRITICAL) (3)4.2重要缺点 (MAJOR) (3)4.3次要缺点 (MINOR) (3)五、包装检查标准 (3)六、外观/形合检查标准 (4)6．1 检查面定义 (4)6．2外观术语 (4)6．3检查条件 (4)6．4判定基本原则 (5)6．5 缝隙检查标准 (5)6．6 色点/异物/划痕检查标准 (5)6．7 其他检查标准 (6)七功能检测标准 ............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、目的明确捷路通公司手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证手机成品品质。
二、适用范围适用于XX公司所有手机的检验及判定。
三、检验方式和接收水准。
3．1抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，G = II ，缺陷数为不合格品数，AQL水准：Critical（CR）=0，Major（MAJ）=0.4 ，Minor（MIN）=1.0。
3．2检查顺序：包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试四、缺点定义4.1严重缺点 (CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
4.2重要缺点 (MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；4.3次要缺点 (MINOR)——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
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腾科源手机成品检验规范
修订记录
1.0 目的
本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2.0 范围
2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程；
2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品；
2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
3.0 内容
3.2 检验条件
●环境温度：20℃~ 25℃
●环境相对温度：60%-70%
●照明设备：白色荧光灯
●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）
●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察
或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品
或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。
3.3 检验标准
3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。
3.3.2 检验数量：全检
3.3.3 允收水准：AQL
严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)
主要缺陷(MA): AQL 1.0
次要缺陷(MI): AQL 2.5
备注：
A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验
或者减量检验。
B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他
机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。
C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。
3.3.4 缺陷分类
A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺
陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等；
B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的
缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等；
C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印
刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。
3.4 表面缺陷检查定义
A面B面 C面
4.0 检验项目
检验项目检验步骤及不良内容描述
结果
判定
检验
工具
一般检查项目缺陷类别
A类B类C类
判
定依据
A B C
I L（II）AQL 0 0.40 1.00
1包装
1、包装箱型号与送检型号不相符
检
查是否
出
现异常
V
目测/电
子称
2、漏贴箱号标贴、IMEI号标贴、上下防拆封标贴V
3、手机颜色标记未注明V
4、包装箱外表面印刷内容不清晰，有错印漏印字符V
5、包装箱破损、受潮变霉V
6、包装箱重量与实际不符V
7、彩盒显示型号与送检型号不相符V
8、漏贴IMEI号标贴、手机IMEI与彩盒IMEI不符合V
9、手机颜色标记未注明V
10、彩盒外表面印刷内容不清晰，错印漏印字符V
11、彩盒破损、变形、受潮霉变V
12、彩盒内附件不齐全、摆放位置不正确V
13、说明书内容、保修卡与样板不符合V
14、包装内漏放主机及任一附
件
V
2附件1、表面划伤、污渍、裂纹、脱漆、色差等现象检
查是否
出
现异常
V
目测
2、各种标贴不齐全或不符合要求V
3、电池存在漏液现象,变形,破损,电池未注明生产日期V
4、各附件内部有异物存在V
B 用户功检验员可能会看见的面。
（如：左/右侧面）
C 用户或检验员很少看见的面。
（如：底面）
备注:
检验条件及外观判定：
1、针对验货出现的功能性问题，需提供具体的分析改善报告。