供应商的管理规范

供应商的规范管理

一．对供应商的调查内容规范

1：专业技术能力

A各种专业技术能力的高低。B技术人员的研发能力。C 技术人员素质的高低

2：机器设备情况

机器设备的新旧，性能，维护状况及生产能力。

3：材料供应状况

A产品所用原材料的供应来源。B材料的供应渠道是否畅通。C原材料的品质是否稳定。D供应商原材料来源发生困难时，其应变能力的高低等

4：品质控制能力

A品管组织是否健全。B品管制度是否完善。C原材料的选择及进料检验的严格程度。D操作方法及制程管理标准是否规范。E成品规格及成品检验标准是否规范。F品质异常的追溯是否程序化。G统计资料是否详实等。

二．供应商开发的步骤

1：搜集厂商资料：根据采购的分类，搜集各生厂厂家，每类产品在5~10家左右，填写在（厂家资料表）上。

2成立供应商评估小组

3：调查评估

A根据反馈的调查表，按规模，生产能力等基本指标进行分类。派人员按（供应商调查表）所列标准进行实地调查。

B所调查如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

4送样或小批量试验：调查合格的厂商可通知送样或小批量采购。

5：比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比较和议价，确定一个最优的价格性能比。

6：追踪考核

A每月对供应商的交期，交量，品质，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

B每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀，良好，一般，较差几个等级

7：供应商的筛选

A对于较差的供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。

B对于一般的供应商，应减少采购量，并加以辅导。

C对于优秀的供应商，应加大采购量。

三．供应商的考核

1：价格，根据市场同类材料最低价，最高价，平均价，自行评估，然后计算出一个较为标准，合理的价格。

2：品质

3：交期交量

4：配合度

四．对供应商的控制方法

1：定期或不定期到工厂进行监督检查

2：设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查3：成品验货。

五．流程图