钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施实用版
混凝土结构防腐蚀的实用方法
混凝土结构防腐蚀的实用方法一、引言混凝土结构是建筑工程中广泛采用的一种材料。
然而，混凝土结构在长期使用过程中会受到各种自然环境和人为因素的影响，导致腐蚀、开裂、老化等问题，严重影响结构的安全性和使用寿命。
因此，混凝土结构防腐蚀是建筑工程中必不可少的一项技术工作。
本文将详细介绍混凝土结构防腐蚀的实用方法，希望能为读者提供有用的参考。
二、混凝土结构腐蚀原因分析混凝土结构腐蚀主要受以下因素影响：1. 自然环境因素：如气候、温度、湿度、降雨等。
2. 化学因素：如酸碱性、盐度等。
3. 人为因素：如施工质量、使用环境等。
以上因素都会导致混凝土结构表面的保护层破坏，使内部钢筋暴露在外，进而引起钢筋锈蚀，从而使混凝土结构的使用寿命缩短。
三、混凝土结构防腐蚀的实用方法1. 表面防护混凝土结构的表面防护是防止混凝土结构表面保护层受到破坏，进而保护结构内部钢筋不受腐蚀的重要手段。
表面防护的方法包括：（1）涂层防护：涂层防护是目前最常用的混凝土表面防护方法。
涂层可以涂刷在混凝土表面，形成一层保护膜，防止外界环境对混凝土结构的侵蚀。
常用的涂层材料有聚氨酯、环氧树脂、有机硅等。
（2）砖瓦、石材等外覆层：这种方法适用于一些特殊的建筑结构，如立面墙等。
外覆层可以形成一个保护膜，防止混凝土结构受到侵蚀。
（3）喷涂混凝土：喷涂混凝土也是一种表面防护方法，它可以在混凝土表面形成一个厚实的保护层，保护混凝土结构的表面不受侵蚀。
2. 钢筋防护钢筋防护是防止钢筋锈蚀的重要手段。
钢筋防护的方法包括：（1）阴极保护：阴极保护是一种电化学方法，它可以通过施加电流的方式将钢筋表面变成阴极，从而防止钢筋发生氧化反应。
阴极保护广泛应用于桥梁、隧道、码头等混凝土结构中。
（2）涂层防护：涂层防护也可以应用于钢筋防护。
涂层可以在钢筋表面形成一层保护膜，防止外界的氧化物对钢筋的侵蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、有机硅等。
（3）缩小混凝土裂缝：当混凝土结构发生裂缝时，裂缝会使钢筋暴露在外，容易受到氧化物的侵蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH 值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
混凝土施工方案中的钢筋和混凝土金属腐蚀防治
混凝土施工方案中的钢筋和混凝土金属腐蚀防治钢筋和混凝土是建筑施工中常用的材料，它们的结合形成了强大的力学性能，为建筑物提供了坚固的支撑。
然而，在建筑物的使用寿命中，钢筋和混凝土都会受到金属腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和结构稳定性。
因此，在混凝土施工方案中，钢筋和混凝土的金属腐蚀防治显得尤为重要。
一、钢筋的金属腐蚀防治钢筋是混凝土中起到增强强度和抗拉能力的重要组成部分。
然而，钢筋在潮湿环境中容易受到腐蚀的影响，从而降低其力学性能。
为了防止钢筋的金属腐蚀，混凝土施工方案中常采取以下措施：1. 防止钢筋暴露在潮湿环境中：在混凝土施工中，应尽量避免钢筋暴露在潮湿环境中，因为潮湿环境会加速钢筋的腐蚀速度。
可以通过加盖防水材料、使用防水涂料等方式来保护钢筋。
2. 使用防腐涂层：在混凝土施工中，可以对钢筋表面进行防腐涂层的处理，以防止钢筋受到腐蚀。
防腐涂层可以采用环氧树脂、聚氨酯等材料，具有良好的防腐性能。
3. 采用不锈钢钢筋：不锈钢钢筋具有较好的耐腐蚀性能，可以有效延长钢筋的使用寿命。
在一些特殊的建筑物中，如海洋工程、化工厂等，常采用不锈钢钢筋来替代普通钢筋，以增加结构的耐腐蚀性能。
二、混凝土的金属腐蚀防治混凝土是一种多孔材料，其内部存在着许多微细孔隙，这些孔隙会使混凝土受到潮湿环境中的水分和氧气侵蚀，导致金属腐蚀的发生。
为了防止混凝土的金属腐蚀，混凝土施工方案中常采取以下措施：1. 加入防腐剂：在混凝土配制过程中，可以加入一定比例的防腐剂，以减少混凝土中的孔隙和水分渗透。
防腐剂可以通过填充孔隙、抑制水分渗透等方式来保护混凝土的金属结构。
2. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的孔隙率和较高的密实性，能够有效减少水分和氧气的渗透，从而降低金属腐蚀的风险。
在混凝土施工中，可以选择使用高性能混凝土来增加结构的耐腐蚀性能。
3. 增加混凝土覆盖层厚度：混凝土覆盖层是保护钢筋的第一道屏障，增加混凝土覆盖层的厚度可以有效防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
混凝土结构中钢筋腐蚀与防护
混凝土结构中钢筋腐蚀与防护混凝土对内在钢筋具有保护作用，钢筋混凝土结构中的钢筋是不易受到腐蚀的。
但当混凝土的保护层被除数破坏而造成部分钢筋裸露或是由于施工中钢筋除锈不彻底，则极易发生钢筋锈蚀，产生事故隐患。
本文通过对钢筋混凝土结构腐蚀特征的分析，介绍了工业建筑中钢筋混凝土结构的防腐问题，提出一系列切实可行的处理方法，防止或减轻腐蚀介质对结构的腐蚀破坏。
标签：混凝土；钢筋；保护钢筋在混凝土中作用很大，根据钢筋类型位置的不同，用途也很多，混凝土在结构中主要是起抗压的作用，但是抗拉的能力差，所以常用钢筋增加抗拉的能力。
一、混凝土保护层对钢筋保护的功能与作用钢盘和混凝土在建筑工程中密不可分，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。
但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
在自然环境中，铁的活性很高，极易产生锈蚀现象。
在钢筋混凝土结构中，混凝土内部的碱性很高，在水泥凝结硬化过程中，PH值会达到13.5—13.8，硬化混凝土中液相PH值一般在12.5以上，这样高的碱性可以使其内部钢筋表面保持钝化状态，钢筋表面会形成一层不易渗透的且牢固地粘附于钢筋表面上的氧化物一钝化膜，钝化膜使钢筋表面不存在活性的铁，电化学腐蚀无法进行，从而使钢筋免受腐蚀。
钝化膜是阻止钢筋腐蚀的实质，而混凝土的保护层则是使钢筋表面形成钝化膜的前提，二者共同作用成为防止钢筋腐蚀的两道貌岸然防线。
混凝土与钢筋共同工作的保证条件，是依靠混凝土与钢筋之间足够的握裹力。
握裹力订有三种力构成：①粘结力（粘着力）。
它是混凝土与钢筋表面的粘结力。
②摩擦力。
当结构处于受力状态时混凝土与钢筋表面产生一种摩擦力。
③机械咬合力。
它是由于钢筋表面凸凹不平与混凝土接触面产生一种咬合力。
由粘着力、摩擦力、咬合力这三种力构成的握裹力，直接关系到钢筋混凝凝土结构的性能和承载能力。
钢筋腐蚀防护措施及常见问题解决
钢筋腐蚀防护措施及常见问题解决近年来，由于环境污染和气候变化等因素的影响，钢筋腐蚀问题日益凸显。
钢筋腐蚀不仅降低了建筑物和基础设施的使用寿命，还对人们的生活和财产造成了巨大的威胁。
针对这一问题，各界积极探索并研究出了许多腐蚀防护措施和常见问题的解决方案。
第一，物理防护措施。
物理防护措施是指通过添加屏障层，降低钢筋暴露在外界有害因素中的程度，从而起到保护钢筋不受腐蚀的作用。
常用的物理防护措施有：涂层防护、热浸镀锌、电镀等。
涂层防护是指将一层特殊的涂层覆盖在钢筋表面，起到隔绝外界氧气、水和盐离子等物质的作用。
热浸镀锌是将钢筋浸入熔融的锌中，形成一层锌层，防止钢筋腐蚀。
电镀是利用电解原理在钢筋表面形成一层均匀的金属涂层，以提高钢筋的抗腐蚀性能。
第二，化学防护措施。
化学防护措施是指通过改变钢筋表面的化学性质，增加其耐腐蚀性能。
常见的化学防护措施有：施加碱性溶液、化学腐蚀抑制剂等。
施加碱性溶液是指将碱性溶液涂敷在钢筋表面，通过改变钢筋周围环境的pH值，降低钢筋腐蚀的速度。
化学腐蚀抑制剂是一种可以在钢筋表面形成保护层的物质，可以有效地抑制钢筋腐蚀的产生。
第三，电化学防护措施。
电化学防护措施是指利用阳极保护原理，对钢筋进行保护。
常见的电化学防护措施有：阳极保护、阴极保护等。
阳极保护是通过将一种具有抗腐蚀性能的阳极材料与钢筋连接，并施加外部电流，形成一个电流循环系统，从而使钢筋处于阳极状态，形成保护层，抵御外界有害物质的侵蚀。
阴极保护是通过将一种可溶性金属附着在钢筋表面，并施加外部电流，使钢筋处于阴极状态，从而阻断了腐蚀反应的进行。
在实际的钢筋腐蚀问题中，除了采取防护措施外，还存在一些常见问题需要解决。
首先是防护材料选择问题。
不同的防护材料具有不同的特性，应根据具体情况选择合适的防护材料。
其次是防护效果监测问题。
防护措施的有效性需要定期进行监测和评估，及时发现问题并采取调整措施。
再次是施工质量问题。
在防护措施的施工过程中，需要确保施工质量，避免施工不规范导致防护效果降低。
混凝土结构中钢筋腐蚀防护技术要点
混凝土结构中钢筋腐蚀防护技术要点随着建筑技术的不断发展和社会进步的推动，混凝土结构在现代建筑中的应用越来越广泛。
然而，混凝土结构中钢筋腐蚀问题却是一直以来备受关注的难题。
钢筋腐蚀不仅会降低混凝土结构的使用寿命，还可能导致结构的损坏甚至崩塌。
因此，针对混凝土结构中钢筋腐蚀问题的防护技术显得尤为重要。
下面将详细介绍混凝土结构中钢筋腐蚀防护技术的要点。
1. 表面涂覆防护层表面涂覆防护层是防止钢筋直接与外界环境接触的一种常见防腐措施。
这种方法通过在钢筋表面涂覆防腐剂或者防腐涂料，形成一层保护层，阻挡氧气和水分的渗透，从而延缓钢筋腐蚀的速度。
在选择涂覆材料时，应考虑其抗渗透性、附着力和耐久性等因素。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是一种通过施加外电场，使钢筋成为阴极，从而减缓钢筋腐蚀速率的方法。
阳极保护技术能够有效地控制钢筋腐蚀，但其施工和运维维护成本较高，在具体应用时需要综合考虑。
3. 导电涂层技术导电涂层技术是一种将导电材料覆盖在钢筋表面，形成保护层的方法。
导电涂层能够在接触到氧气和水分时形成主动保护层，阻挡钢筋腐蚀的发生。
这种技术由于具有良好的耐久性和导电性能，被广泛应用于混凝土结构中。
4. 碱激活技术碱激活技术是一种通过添加碱性物质，促进混凝土中碱性环境形成的方法。
碱性环境有助于钢筋表面生成一层致密的氧化物膜，阻挡氧气和水分的渗透，从而起到防腐的效果。
这种技术不仅可以提高混凝土的抗渗性能，还能够延缓钢筋腐蚀速率。
5. 缓蚀剂技术缓蚀剂技术是一种通过将阻垢剂或者缓蚀剂添加到混凝土中，形成一层保护层的方法。
缓蚀剂能够抑制混凝土中盐类和氯离子的离解，减少钢筋腐蚀的发生。
这种技术简单易行，且具有一定的经济性。
6. 腐蚀监测技术腐蚀监测技术是一种通过安装腐蚀传感器，实时监测钢筋腐蚀状况的方法。
通过监测钢筋的腐蚀情况，可以及时采取相应的防护措施，延长混凝土结构的使用寿命。
腐蚀监测技术在混凝土结构的预防性维护中具有重要的意义。
混凝土和钢筋混凝土的腐蚀及其防护方法
混凝土和钢筋混凝土的腐蚀及其防护方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 化学腐蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀与防护
钢筋混凝土结构的腐蚀与防护第一篇：钢筋混凝土结构的腐蚀与防护钢筋混凝土结构的腐蚀与防护摘要大型土木工程结构中,钢筋混凝土的腐蚀对其结构的耐久性具有很大的影响,混凝土结构钢筋腐蚀是影响结构耐久性和安全性的重要因素之一。
根据混凝土结构钢筋腐蚀机理,抑制钢筋腐蚀,应控制好混凝土保护层厚度、氯离子含量和混凝土裂缝宽度,并应采取有效措施提高混凝土的密实性、合理选择饰面材料等。
因而正确分析钢筋腐蚀原因至关重要。
关键词:钢筋混凝土；腐蚀；抑制措施；The Corrosion and Protection of Reinforced ConcreteStructuresAbstract:Large civil engineering structure, the corrosion of reinforced concrete has a great influence on the durability of the structure, the steel corrosion of concrete structure is one of the important factors that affect the structure durability and safety.Based on the mechanism of concrete structure reinforcement corrosion and inhibition of steel corrosion, should control the thickness of concrete cover, chloride ion content and concrete crack width, and effective measures should be taken to improve the compactness of concrete, the reasonable choice facing material, etc.Steel corrosion reason and correct analysis is very important.Key Words: Reinforced concrete;Corrosion;Inhibition of measures引言钢筋混凝土结构是由钢筋及混凝土两种力学性能完全不同的材料所组成的复合材料，它具有材料来源容易、价格低廉、坚固耐用等特点[1],有效的利用了钢筋的抗拉性能和混凝土的抗压性能，已成为最常见的建筑结构。
简析混凝土钢筋的腐蚀与防护措施
简析混凝土钢筋的腐蚀与防护措施一、腐蚀的危害加筋混凝土和预应力混凝土过早破坏的原因很多，其中钢筋腐蚀是一个极其重要的原因，对混凝土的危害很大。
研究发现，钢筋发生腐蚀后生成的产物体积可增大1倍以上。
这种体积膨胀可以使钢筋周围的混凝土因受到很高的局部拉应力而產生开裂，而裂缝又进一步为腐蚀性介质的渗入提供了通道，促进了钢筋腐蚀的加速进行。
另一方面，钢筋腐蚀后与混凝土的粘结遭到破坏，失去了正常的增强作用，从而使混凝土结构的承载能力显著下降。
二、钢筋腐蚀的原因混凝土孔隙中总是存在部分水分，尤其是与海水、河水接触的钢筋混凝土结构及车间地面，混凝土中的水分甚至达到饱和。
正是这些孔隙水的存在，使钢筋混凝土中埋置的钢筋处于一种类似于电解质溶液的环境中，因此，钢筋腐蚀主要属于电化学腐蚀的范畴。
混凝土在水泥的水化过程中一般呈现高碱性的特征（pH>12以上），从而在钢筋表面产生了一层钝化保护膜。
如果这层保护膜能完全覆盖钢筋表面并能长期保持完好，则钢筋是不易发生腐蚀的。
但是，如果钢筋保护膜的钝化条件遭到破坏，混凝土中的钢筋就将发生腐蚀。
以下就几种钢筋腐蚀的影响因素分别进行讨论。
1、大气中CO2的作用空气中含有大量的CO2气体，尤其是在工业区，空气中的CO2含量更高。
当CO2渗入混凝土后，与混凝土中的Ca（OH）2结合生成CaCO3，而饱和CaCO3溶液的pH=9。
据报道，当pH<11.5时，钢筋就不能保持钝态。
因此，混凝土的高碱性被酸性气体中和，是造成钢筋钝态破坏的重要原因之一。
在这一变化过程中，结构的边角部位会先于其他部位产生裂纹，并不断向钢筋扩散。
2、氧与水的作用饱和了水的混凝土并不一定造成钢筋的腐蚀，因为在这种碱性环境中，腐蚀的阴极反应主要是氧分子的还原，氧分子穿过混凝土层到达钢筋表面只能靠扩散过程，如果混凝土很密实，渗透性很低，氧的扩散是十分困难的。
倘若混凝土存在缝隙，则水和氧的进入便很容易，在溶有氧的水的侵蚀下，与混凝土的缝隙相接和粘结不良处的钢筋将成为腐蚀电池的阳极，而钢筋的其余部位成为腐蚀电池的阴极，氧主要承担阴极去极化作用，水起电解质的作用，使钢筋的腐蚀速度加快。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施腐蚀问题的出现及对钢筋混凝土构件的影响在实际使用中，钢筋混凝土结构经常会遭受各种环境和外力的侵蚀，其中腐蚀是一种常见问题。
腐蚀是金属材料表面和内部产生化学变化的过程，当钢筋受到腐蚀侵蚀时，其表面覆盖物受损，钢筋则遭受金属丧失或减少，对钢筋混凝土结构具有以下影响：1.钢筋截面缩小：钢筋腐蚀后截面积减小，以下降承载能力，影响强度及承载能力，失去了钢筋在混凝土中起到的加强作用，直接导致钢筋混凝土结构的安全可靠性下降。
2.危及整个结构：钢筋混凝土结构如果被腐蚀破坏，可能会对整个结构造成严重的威胁，甚至崩塌。
3.设计寿命缩短：腐蚀会缩短钢筋的使用寿命，增加所需的修缮成本，减少结构的使用寿命。
4.影响美观：钢筋被腐蚀或部分掉落，不仅影响结构的性能，也影响整个建筑物的美观性。
钢筋混凝土结构的腐蚀分类1.外部腐蚀：指由于结构本身处于露天或干燥、潮湿等环境因素的影响而引起的腐蚀，如氯离子、硫酸酯等低分子水解产物，在一定程度上会提高钢筋被腐蚀的机率。
2.内部腐蚀：是由于钢筋吸收到混凝土中的水分和二氧化碳等有害物质导致的，形成酸性物质，加快了钢筋腐蚀进程。
钢筋混凝土结构的腐蚀防护措施针对钢筋混凝土结构遭受腐蚀问题，需要采取一系列的预防和保护措施，以延长其使用寿命和提高结构的安全可靠性。
1.优化设计：设计钢筋混凝土结构时要合理设置排水排气与潮湿地区构件。
针对常见的钢筋混凝土基础、墙体、柱、梁、板等构件，在设计施工时要合理布置，防止结构出现积水现象。
2.选用适当的混凝土：混凝土的混合物中应添加足量的氯离子抑制剂以限制盐分进入混凝土中。
针对存在腐蚀问题的结构，可以使用耐老化、强耐腐蚀的混凝土，以增加结构的抗腐蚀能力。
3.表面涂层：表面涂层是防止混凝土结构遭受外部腐蚀的一种有效措施。
涂层可覆盖钢筋混凝土结构，以隔绝混凝土和钢筋与环境接触。
涂层可选用聚氨酯、环氧树脂和硅酸盐等，这些材料可以提高钢筋混凝土结构自然寿命。
混凝土结构钢筋腐蚀防护的规范要求与维护
混凝土结构钢筋腐蚀防护的规范要求与维护1. 引言混凝土结构在建筑和基础设施中扮演着重要的角色。
然而，钢筋腐蚀是一种常见的问题，可能导致结构损坏和功能失效。
为了确保混凝土结构的长期可靠性和安全性，有必要执行严格的腐蚀防护规范和维护措施。
2. 规范要求2.1 钢筋防锈涂层钢筋防锈涂层是钢筋腐蚀防护的关键措施之一。
根据规范要求，防锈涂层应具备以下特点：厚度符合标准要求、附着力强、耐磨损、耐酸碱腐蚀等。
同时，施工过程中应保证涂层的均匀性和完整性，确保所有钢筋表面得到有效的保护。
2.2 混凝土覆盖层混凝土覆盖层也是保护钢筋免受腐蚀的重要因素之一。
根据规范，覆盖层的厚度应符合结构设计要求，以保护钢筋免受外界侵蚀和氧化。
同时，施工中还需要注意混凝土覆盖层的均匀性和质量，以确保其抵御潮湿、酸碱性环境的侵蚀。
2.3 防水措施混凝土结构中的钢筋容易受到水分的侵蚀，从而引发腐蚀问题。
因此，规范要求在施工中采取防水措施以减少钢筋暴露在水分环境中的时间和程度。
这可以包括使用防水材料、修补渗漏点以及确保排水系统的有效性等。
3. 维护措施3.1 定期检查为了保持混凝土结构的良好状态，定期检查是必不可少的。
定期检查可以及时发现钢筋腐蚀迹象以及混凝土结构中的损坏情况。
根据规范，建议定期检查应包括观察表面状况、测量覆盖层厚度、检测钢筋锈蚀程度等。
3.2 钢筋防腐修复如果定期检查发现钢筋腐蚀问题，应及时进行修复以防止进一步的损害。
根据规范要求，修复过程应包括清除锈蚀层、修复涂层和覆盖层，并根据需要进行重新涂覆和修补。
3.3 控制环境因素混凝土结构在使用过程中可能遇到不同的环境因素，如潮湿、酸碱性等。
为了保护钢筋不受这些因素的腐蚀，规范要求进行恰当的环境控制，如通风、湿度控制、酸碱性监测等。
4. 结论混凝土结构钢筋腐蚀防护是保障结构长期可靠和安全使用的重要环节。
严格遵守规范要求，包括钢筋防锈涂层、混凝土覆盖层和防水措施等，是预防钢筋腐蚀的关键。
混凝土施工中的钢筋腐蚀防护技术
混凝土施工中的钢筋腐蚀防护技术混凝土施工中的钢筋腐蚀防护技术钢筋腐蚀是混凝土结构中最常见的问题之一，它会导致建筑物的结构和性能受损，甚至可能导致建筑物的倒塌。
在混凝土施工中，钢筋腐蚀防护技术是非常重要的，它可以有效地延长混凝土结构的寿命，减少维护和修复费用。
本文将介绍一些常见的钢筋腐蚀防护技术和它们的应用。
1. 防水涂层防水涂层是一种常见的钢筋腐蚀防护技术。
它可以防止水分和氧气进入混凝土结构中，从而减少钢筋的腐蚀。
常见的防水涂层材料包括沥青、聚氨酯、丙烯酸等。
这些材料可以通过刷涂、喷涂等方式施工在混凝土表面，形成一层防水膜，从而防止水和氧气的侵入。
2. 阳极保护阳极保护是一种通过施加电流来保护钢筋的腐蚀防护技术。
在混凝土结构中，钢筋作为阴极，而混凝土作为阳极，当水分和氧气进入混凝土结构中，产生的化学反应会导致钢筋的腐蚀。
通过施加电流，可以将混凝土作为阴极，并在钢筋表面形成一层保护膜，从而防止钢筋的腐蚀。
阳极保护技术需要专业的设备和技术支持，通常应由专业施工队伍进行施工。
3. 防腐涂层防腐涂层是一种通过涂覆防腐材料来保护钢筋的腐蚀防护技术。
常见的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
这些材料可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止水和氧气的进入，从而减少钢筋的腐蚀。
防腐涂层施工需要注意涂层的厚度和质量，以确保涂层的密度和附着力。
4. 防腐衬里防腐衬里是一种通过在混凝土结构中加入防腐材料来保护钢筋的腐蚀防护技术。
常见的防腐衬里材料包括聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维等。
这些材料可以在混凝土结构中形成一层防腐层，防止水和氧气的进入，从而减少钢筋的腐蚀。
防腐衬里的施工需要在混凝土浇筑前进行，以确保衬里材料与混凝土充分融合。
5. 钢筋防锈钢筋防锈是一种通过在钢筋表面形成一层防锈层来保护钢筋的腐蚀防护技术。
常见的钢筋防锈材料包括钢筋防锈漆、钢筋防锈膜等。
这些材料可以在钢筋表面形成一层保护膜，防止水和氧气的进入，从而减少钢筋的腐蚀。
混凝土结构的腐蚀及防腐措施
混凝土结构的腐蚀及防腐措施1. 腐蚀病因混凝土结构作为一种常见的建筑材料，在使用过程中往往会面临腐蚀的问题。
腐蚀的主要原因是混凝土中的钢筋相对于环境中的氧气、水分和二氧化碳等元素发生化学反应，从而引起钢筋的腐蚀和混凝土的破坏。
2. 腐蚀的危害混凝土结构的腐蚀会给建筑物带来严重的危害，例如：•损坏建筑物的外观和美观度•影响建筑物的结构和稳定性•减少建筑物的寿命及使用寿命•造成高昂的维护和修复成本3. 防腐措施为了保护混凝土结构的安全、稳定和寿命，需要采取科学有效的防腐措施。
以下是几种常见的防腐措施：3.1 预防措施预防措施主要是在混凝土结构建造之初加以考虑和进行设计，采取的措施包括：•建筑材料的选择和防腐处理，如选用优质混凝土和热镀锌钢筋等防腐材料。
•合理设计混凝土结构的缝隙和排水系统，以便于混凝土结构排水和通风。
•严格控制混凝土的配合比和设计强度等参数，确保混凝土强度足够大，以便于承受外部的各种压力和腐蚀。
•做好混凝土结构施工和养护工作，减少施工中人为和环境因素对混凝土结构的影响。
3.2 超声波检测通过超声波检测方法，可以有效及时地发现混凝土结构中的缺陷和问题，从而采取对应的修复措施，防止问题进一步扩大。
超声波检测的方法具有高效、易操作和准确等特点。
3.3 防腐涂层防腐涂层是一种常用的防腐措施，通常使用的防腐涂层有环氧、烤漆和塑料涂层等。
防腐涂层的作用是阻止氧气和水分等腐蚀元素对混凝土中钢筋和混凝土的腐蚀。
为了保证防腐涂层的质量和效果，需要注意以下几点：•涂料的选择应根据环境和使用要求加以考虑。
•涂层施工应遵循严格的施工规范和操作标准。
•涂层施工后需要进行维护、监测和更新。
3.4 阴极保护法阴极保护法也称为电化学防腐措施，是一种通过施加电场，使钢筋成为阴极而达到防腐效果的技术。
阴极保护法优点是防腐效果显著，且具有长期的维护效果。
4. 结束语混凝土结构腐蚀是一个严重的问题，需要采取一系列的防腐措施。
钢筋混凝土结构的腐蚀原因及防治措施
钢筋混凝土结构的腐蚀原因及防治措施【摘要】本文详细阐述了钢筋混凝土的各种腐蚀原因和机理，并论述了耐腐蚀材料、涂料、阴极保护和电化学除氯等目前被认为有效的防治手段。
对于正确分析各种环境下钢筋混凝土结构的腐蚀原因及使用正确适当的腐蚀控制措施，提高混凝土结构的寿命有着重要意义。
【关键词】钢筋混凝土；腐蚀；控制措施1 引言钢筋混凝土结构是土木工程中最常用的结构形式，由于腐蚀带来的各种问题也是工程中最为关注的问题之一。
美国国家研究委员会的公路战略研究项目（shrp）对美国由于桥梁结构腐蚀破坏造成的损失进行了估算，金额超过200亿美元/年，并且以每年5亿美元的速度递增[1]。
英国环保部门最近的一份报告估计，英国建筑工业的年成交额为500亿镑，而现在，因腐蚀破坏，钢筋混凝土结构年维修费已达55亿英镑(占11%)，已成为英国一个沉重的财政负担[2]。
根据1994年对我国铁路桥梁检查情况的统计[3]，我国运营国有铁路有病害桥6137座，占桥梁总数的18.8%，其中由于腐蚀导致病害的混凝土桥梁为2675座。
因此，了解钢筋混凝土结构的腐蚀机理和原因，做到有针对性的腐蚀防护，对于延长混凝土结构的耐久性，提高混凝土结构寿命而言，具有巨大的经济效益。
2 钢筋混凝土结构的腐蚀类型钢筋混凝土结构的腐蚀根据环境和腐蚀对象的不同分为以下几种类型。
2.1 混凝土碳化混凝土碳化是由于混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳和水发生反应降低了混凝土孔隙水溶液的ph值，由于混凝土中的水泥石水化物只能存在于高碱性溶液(ph值>12.5)中，当碳化反应发生后，水泥石水化物稳定存在的条件遭到破坏，水解形成的氢氧化硅、氢氧化铁和氢氧化钙等碱性氧化物都变成碳酸盐，使混凝土的孔隙率和渗透性发生改变，减少了水气的吸附。
同时，ph值的降低导致钢筋发生钝化的碱性条件遭到破坏，钢筋处于活化状态，在水和氧的作用易发生锈蚀。
混凝土碳化是大气环境混凝土腐蚀的一种最常见形式。
混凝土钢筋的腐蚀防护措施
混凝土钢筋的腐蚀防护措施一、前言混凝土结构作为现代建筑工程中的主要结构形式之一，其使用寿命直接关系到建筑物的安全和经济效益。
然而，长期以来，混凝土钢筋的腐蚀问题一直是制约混凝土结构使用寿命的主要因素之一。
因此，采取有效的腐蚀防护措施，延长混凝土结构的使用寿命，已经成为建筑工程中不可忽视的问题。
二、混凝土钢筋的腐蚀机理混凝土钢筋的腐蚀主要是由于钢筋表面形成的氧化皮被破坏，导致钢筋表面裸露，进而与环境中的氧、水分、离子等发生化学反应，形成铁锈，使钢筋表面积渐渐变大，钢筋断面积逐渐减小，最终导致钢筋断裂。
混凝土钢筋的腐蚀主要受以下因素影响：1. 混凝土的碱度：混凝土的碱度对钢筋的腐蚀有很大的影响。
如果混凝土的碱度过低，会导致混凝土失去对钢筋的保护作用，加速钢筋的腐蚀；如果混凝土的碱度过高，会导致混凝土中的钙化合物溶解，加速钢筋的腐蚀。
2. 氧气：氧气是钢筋腐蚀的必要条件之一。
氧气的浓度越高，钢筋腐蚀的速度就越快。
3. 湿度：湿度对钢筋的腐蚀也有很大的影响。
湿度越高，钢筋腐蚀的速度就越快。
4. 离子：混凝土中的离子（如氯离子、硫酸盐离子、硝酸盐离子等）也会加速钢筋的腐蚀。
三、混凝土钢筋的腐蚀防护措施为了延长混凝土结构的使用寿命，需要采取有效的腐蚀防护措施，以下是几种常见的腐蚀防护措施。
1. 混凝土的保护混凝土作为钢筋的保护层，其质量的好坏直接影响到钢筋的腐蚀情况。
因此，提高混凝土的质量，采取一些措施使混凝土对钢筋的保护作用更加完善，是预防混凝土钢筋腐蚀的最基本的方法。
（1）提高混凝土的密实性提高混凝土的密实性可以减少混凝土中的孔隙和裂缝，减少氧气和水分的进入，从而减缓钢筋的腐蚀速度。
可以通过选择合适的水泥、配合合理的掺和料、控制混凝土的水灰比等方法提高混凝土的密实性。
（2）提高混凝土的碱度提高混凝土的碱度可以减缓钢筋的腐蚀速度。
可以通过控制混凝土的配合比和碱度等方法提高混凝土的碱度。
（3）加强混凝土的抗渗性加强混凝土的抗渗性可以减少环境中的水分和离子进入混凝土中，从而减缓钢筋的腐蚀速度。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构腐蚀的特点
局部性
钢筋混凝土结构的腐蚀通常具 有局部性特点，即只有部分区
域发生腐蚀。
隐蔽性
腐蚀的发生往往不易被察觉，因为 它们通常发生在看不见的内部。
不可逆性
一旦钢筋混凝土结构发生腐蚀，其 损害是不可逆的，只能采取修复措 施。
CHAPTER 02
钢筋混凝土结构腐蚀机理
钢筋腐蚀机理
化学腐蚀 电化学腐蚀
氯离子腐蚀
混凝土腐蚀机理
冻融循环 碳酸盐腐蚀
硫酸盐侵蚀 碱骨料反应
钢筋混凝土结构腐蚀的电化学过程
阴极反应 腐蚀产物形成与积累
阳极反应 电化学阻抗谱
CHAPTER 03
钢筋混凝土结构腐蚀的影响 因素
自然环境因素
01
02
03
气候条件
钢筋混凝土结构所处的气 候条件，如温度、湿度、 紫外线等，对其腐蚀有一 定影响。
腐蚀的危害
腐蚀会导致钢筋混凝土结构的承载能力下降，影响结构的安全性和使用寿命， 甚至可能引发重大安全事故。
腐蚀的类型及原因
腐蚀的类型
钢筋混凝土结构的腐蚀主要包括钢筋锈蚀、混凝土碳化、冻 融破坏等。
腐蚀的原因
钢筋锈蚀的主要原因是氯离子渗透和碳化作用；混凝土碳化 的主要原因是空气中二氧化碳与混凝土中的碱性物质反应； 冻融破坏的主要原因是反复的冻融循环导致混凝土剥落。
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CHAPTER 05
工程实例分析
工程一：某大桥的腐蚀与防护
腐蚀情况
该大桥位于沿海地区，长 期受到海水和大气环境的 影响，钢筋混凝土结构出 现严重的腐蚀。
防护措施
采用防水涂层对桥面进行 涂装，对钢筋进行涂层保 护，并使用耐腐蚀的钢筋 材料。
混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施实用版
YF-ED-J9468可按资料类型定义编号混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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混凝土结构中的钢筋锈蚀破坏现象十分普遍。
沿海岸线的海港码头，江河湖泊的水利枢纽和闸、涵、桥、泵站，交通枢纽与桥梁道路，工业、民用建筑，军用设施等众多行业的构筑物，大多数达不到设计寿命，需要耗费大量资金进行维护和维修。
高度重视钢筋锈蚀破坏的危害，大力提倡在工程设计、施工阶段采取预防钢筋锈蚀的措施非常必要。
1．钢筋锈蚀原因1．1重视程度不够混凝土设计规范中，以混凝土强度为主要标准，钢筋的保护主要决定于混凝土的保护层厚度。
目前设计规范中虽然已经引入“耐久性设计”观念，但是对于混凝土构件所处的腐蚀环境及腐蚀程度和应采取的防钢筋锈蚀措施显然重视不够，这是造成混凝土结构中钢筋锈蚀的原因之一。
1．2使用碱度过低的水泥水泥水化的高碱度能使钢筋表面形成一种钝化膜，具有耐腐蚀的贵金属性能，是保护钢筋抗锈蚀的基础条件，低碱度水泥无此作用。
如果不能避免使用低碱度水泥的话，应采取钢筋防腐蚀技术措施，否则，极易引发钢筋锈蚀。
1．3碱—骨料反应，外加剂、掺合物的使用混凝土施工时，掺入含有氯盐的外加剂、海砂，施工用水含氯盐及掺合物等易引起钢筋锈蚀。
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一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
二.钢筋的锈蚀原理及分类1．钢筋的锈蚀条件：钢筋混凝土构件内钢筋的锈蚀需要三个条件：(1)钢筋表面碱性钝化膜破坏。
正常情况下钢筋是包裹在砼之内的，砼则由于水泥的水化反应造成其初始碱性(含有一定Ca(OH)2)较强，正常情况：下钢筋在这种碱性环境下不会发生氧化腐蚀。
当PH值大于1O时，钢筋腐蚀的速度很慢，当PH值小于5时，其锈蚀的速度就快。
由此可见，只有当钢筋混凝土构件内的钢筋周围碱性钝化膜因砼碳化或其它原因导致破坏后，才可能出现腐蚀。
(2)必须产生电位差，使钢筋产生微电池腐蚀式大电池腐蚀。
钢筋腐蚀，是由于钢筋表面不同部分之间产生电位差引起的，其作用和电池一样，在钢筋表面有微弱的电流流动。
当在钢筋表面构成了许多微小电池，其电化学反应，按下式进行：阳极反应(活化区)：Fe Fe2+ +2e阴极反应区：2H20+O2+4e 4(OH)-综合反应式就是：Fe2 +2(OH)一 Fe(OH)2 这就是铁变成铁锈的过程。
当构筑物(或构件)处在离子条件差别很大的两种环境中，或遭受杂散直流电影响时，一部分钢筋(或一部分构筑物)作为阳极，而另一部分作为阴极，这样便构成大电池腐蚀。
(3)必须具备水和氧。
水和氧是钢筋腐蚀的必要条件(尤其是水)，它们均参加钢筋电化腐蚀的阳极反应过程。
水分子能穿透任何肉眼可辩的裂缝。
水还能起着电解质的作用，并溶饵氧和其它如氯等的有害离子，从而加速了腐蚀速度。
另外在一定条件下氧还可以造成浓度电池腐蚀。
最常见的实例就是水线腐蚀。
如浸在海水中的钢筋混凝土结构，在水线附近钢筋腐蚀最为严重，这是由于水线以上空气中的含氧量较高，而水线以下(水中)含氧量突然降低，造成浓度电池腐蚀，使水线以下的部位钢筋成为阳极而腐蚀。
2．钢筋混凝土构件中钢筋的锈蚀的几种情况。
(1)由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的腐蚀。
混凝土密实度不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的很重要原因。
混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。
因为孔隙和裂缝(一般在0．2ram以上时)给水(汽)、氧和其他侵蚀性介质的渗透创造了有利条件。
因此，钢筋的电化学腐蚀和混凝土密实度、裂缝的宽度、保护层的厚度、空气的湿度以及空气中侵蚀性介质的含量，都有直接的关系。
当混凝士密实度差和钢筋保护层不足时，各种介质就容易到达钢筋表面造成腐蚀。
(2)由于混凝土碳化和侵蚀性气体、介质的侵入，造成钢筋的腐蚀。
空气中的二氧化碳气体，在混凝土表层中逐渐为氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙，这种现象称为混凝土的碳化，亦称“中性化”。
砼碳化生成的碳酸钙很难溶解，其饱和溶液的PH值为9，因此混凝土碳化的结果，就使PH值不断下降，并不断向内部深化。
混凝土碳化对混凝土强度一般无直接影响。
其危害主要在于为钢筋腐蚀提供条件，而钢筋锈蚀体积将发生膨胀(体积比原来提高2.2倍)，混凝土保护层将因此遭到剥落和损坏，从而降低钢筋和混凝土的工作性能；尤其对于薄壳钢筋混凝土结构和预应力高强度钢丝构件等，会造成严重的结构损坏而且这种破坏往往是脆性的，具有隐藏、突然性等特点，必须引起高度重视。
(3)由于混凝土内掺入氯盐造成钢筋的腐蚀。
为提高混凝土早期强度或抗冻性能，过去人们往往在混凝土内掺入一定量的氯盐，如氯化钙、氯化钠等。
氯化钙与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、铝酸三钙结合，生成高水分子复合化合物，如氯硅酸盐等，并提高了氢氧化钙的溶解度。
混凝土中，氯盐对钢筋的腐蚀多呈溃疡状，容易造成钢筋的应力集中：因此它的危害性是比较大的。
混凝土中氯离子主要来源于原材料、外加剂加海砂、海水或氯盐高的水，以及掺加的用氯化钙作为促凝剂，用氯化钠作为防冻剂等，国内外已出现多起加氯盐过量而引起的严重腐蚀事件。
(4)由于高强钢筋中的应力腐蚀随着预应力钢筋混凝土结构的采用，出现了高强钢筋中的一种特殊腐蚀形式，即“应力腐蚀”。
一般在表面只有轻微损害或根本看不见损害，这种腐蚀尤为危险，因为它没有任何预兆而可以发生突然破坏。
一般认为：高强钢筋在应力(拉应力)的作用下，导致钝化膜的破坏，裂缝比较活化，并作为阳极而腐蚀。
在电化学腐蚀过程中继续扩大，同时由于钢筋中具有很高的拉应力，和高强钢筋的低变形性能。
因此，腐蚀和应力共同作用，使裂缝迅速向深度发展，以致钢筋在看不到明显的腐蚀现象的情况下会突然断裂(5)电流腐蚀工业用电中的直流电，当它泄漏到地下钢筋混凝土结构中时，会造成钢筋的腐蚀。
在这种情况下，电流流入处相当于阴极区，电流流出处相当于阳极区。
目前我国一些直流电解工厂、电气化铁路、直流电的载流设备等的电流泄漏现象比较多，有时比较严重。
这些杂散电流对钢筋混凝土结构(如基础、梁、柱等)钢筋的腐蚀破坏时有所见。
三.钢筋混凝土结构防护措施混凝土结构防腐蚀是系统工程, 必须在勘察、规划、设计、施工、使用等各个阶段对所涉及的防腐问题进行细致的了解、分析和处理, 各个阶段都应充分重视和充分合作, 共同完成。
混凝土结构防护措施可分为基本防护措施、混凝土表面涂覆防护措施和钢筋防护措施。
3.1 混凝土的基本防护措施混凝土的基本防护措施即是从设计、施工、制作等方面提高混凝土自身的防护性能。
由于混凝土本身具有高碱性, 正确设计、施工的优质混凝土保护层本身具有长期防止环境介质渗透的功能, 因此, 尽可能提高混凝土本身对钢筋的防护功能是预防钢筋腐蚀的许多措施中最经济合理、最有效的基本措施。
这一类措施主要有以下几方面:(1) 合理的结构设计混凝土结构形式及细部构造应有利于防腐、检测。
如构件截面几何形状应简单、平顺, 减少棱角、突变和应力集中; 混凝土表面应有利于排水,不宜在接缝或止水处排水; 特别注意构件应易于施工, 尽可能在工场预制; 结构形式应便于对关键部位进行检测和设置检测、维护和采取补充保护措施的通道; 对处于腐蚀较严重部位和构件, 应考虑其易于更换的可能性。
由于混凝土保护层厚度与发生腐蚀的时间成平方关系, 适当增加混凝土保护层厚度, 以延长侵蚀性介质渗透到钢筋周围达到破坏钝化膜临界值的时间。
但保护层厚度不宜大于80mm , 否则混凝土表面易出现由于混凝土收缩、温度应力等所引起的混凝土表面裂缝。
控制主筋的直径不宜过大, 一般混凝土保护层厚度宜大于215 倍主径直径, 原因是较粗的钢筋提供较小的电阻, 也就是提供了较大的腐蚀电流。
更重要的是较粗的钢筋会生成较多的腐蚀产物, 膨胀的体积增大比较多, 从而造成较高的拉应力。
所以, 当混凝土保护层厚度相同时, 钢筋越粗, 钢筋直径对保护层厚度的比值越大, 钢筋开始腐蚀到开始使混凝土胀裂的时间也就越短。
(2) 选择优质原材料和优化混凝土配合比设计选择优质原材料和优化混凝土的配合比, 以提高混凝土的抗蚀能力。
如尽量减小水灰比提高混凝土的密实度, 混凝土密实度高, 孔隙率小, 有利于提高混凝土的抗渗性, 增强对侵蚀性介质的抗蚀能力; 限制粗骨料的最大粒径, 减少粗骨料与水泥砂浆界面的不利影响; 规定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低胶凝材料用量),确保混凝土具有较高的碱度;有抗冻要求时,加入合适量的引气剂以提高混凝土的抗冻性;不得采用可能发生碱-集料反应的活性骨料;严格限制砂、石、外加剂、拌和水等原材料中的氯离子含量,使混凝土拌合物中氯离子含量符合规定要求。
(3) 采用高性能混凝土高性能混凝土是指用常规材料、常规工艺,以较低水胶比、适当掺量的优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性,良好工作性及较高强度的混凝土。
中交集团广州四航工程技术研究院等单位开发的海工抗盐污染高性能混凝土, 其抗氯离子渗透性比普通混凝土提高数倍, 可显著提高混凝土本身的护筋性能, 从根本上提高混凝土的耐久性, 从而延长结构物的安全使用寿命。
目前, 该项技术已成功应用于盐田港、湛江港、洋山港、东海大桥、杭州湾大桥等多项使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大桥工程中。