焊接结构生产工艺过程讲义.pptx
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第04讲 第2章 焊接结构制造工艺规程③焊接结构生产工艺流程及控制PPT课件
表示工艺路线的框图称为工艺流程图，如图2-9。
4
图
2-9
焊
接
结
构
制
造
工
艺
流
程
5
2.3 焊接结构生产工艺流程
焊接结构生产由四部分组成： 2.3.1 生产前的准备 2.3.2 金属加工 2.3.3 装配－焊接 2.3.4 成品加工
6
2.3.1 生产前的准备
生产前的准备是指工厂接受生产任务或用户订货 开始，到正式投料进行生产之前的所有生产活动和 工作。
焊接──是将组合好的构件，用规定的焊接方法 和焊接工艺规范，进行焊接加工，使之牢固地连接 成为一个整体的加工工序。
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2.3.3 装配—焊接
说明： ★装配和焊接是两个紧密联系而又各自独立的
工序，是焊接结构生产过程的核心环节。 ★此处所讲的“焊接”与《焊接概论》课中所 讲
的“焊接”在概念上有所不同。
序的基础，其加工质量的高低直接影响着后续工 序的正常进行和产品质量的好坏。故对每个零件 加工工序都需进行严格的质量检验和控制。
②因结构形式的不同，零件加工制作所占用的 工时可达整个产品生产工时的1/3～1/2。
③零件的加工工艺部分将在第3章中详述。
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2.3.3 装配—焊接
装配──将已经制备好的各个分散的结构零件， 采取适当的工艺方法，按照施工图样的要求组合在 一起的加工工序。
做好技术准备工作是做好物质准备工作的前提 和依据。
8
2.3.1 生产前的准备
㈠、技术准备的主要内容 (主要由工程技术人员负责完成) ⑴.了解和掌握产品的技术要求，找出生产中
的技术关键问题； ⑵.确定生产方案和技术措施，选择合理的工
艺方法； ⑶.进行必要的工艺试验和工艺评定，确定工
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图
2-9
焊
接
结
构
制
造
工
艺
流
程
5
2.3 焊接结构生产工艺流程
焊接结构生产由四部分组成： 2.3.1 生产前的准备 2.3.2 金属加工 2.3.3 装配－焊接 2.3.4 成品加工
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2.3.1 生产前的准备
生产前的准备是指工厂接受生产任务或用户订货 开始，到正式投料进行生产之前的所有生产活动和 工作。
焊接──是将组合好的构件，用规定的焊接方法 和焊接工艺规范，进行焊接加工，使之牢固地连接 成为一个整体的加工工序。
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2.3.3 装配—焊接
说明： ★装配和焊接是两个紧密联系而又各自独立的
工序，是焊接结构生产过程的核心环节。 ★此处所讲的“焊接”与《焊接概论》课中所 讲
的“焊接”在概念上有所不同。
序的基础，其加工质量的高低直接影响着后续工 序的正常进行和产品质量的好坏。故对每个零件 加工工序都需进行严格的质量检验和控制。
②因结构形式的不同，零件加工制作所占用的 工时可达整个产品生产工时的1/3～1/2。
③零件的加工工艺部分将在第3章中详述。
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2.3.3 装配—焊接
装配──将已经制备好的各个分散的结构零件， 采取适当的工艺方法，按照施工图样的要求组合在 一起的加工工序。
做好技术准备工作是做好物质准备工作的前提 和依据。
8
2.3.1 生产前的准备
㈠、技术准备的主要内容 (主要由工程技术人员负责完成) ⑴.了解和掌握产品的技术要求，找出生产中
的技术关键问题； ⑵.确定生产方案和技术措施，选择合理的工
艺方法； ⑶.进行必要的工艺试验和工艺评定，确定工
焊接结构生产焊接结构的装配与焊接工艺PPT课件
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2.基准的选择 小知识对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要设计基
准，而这个主要设计往往同时又用作装配基准。 基准是用来确定生产对象上各几何要素间的位置关系所依据的那些点、 线、面。
基准一般分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指在零件 图上用来确定其他点、线、面位置的基准。工艺基准是指焊件在加工 制造过程中所应用的基准，其中包括原始基准、测量基准、定位基准、 检查基准和辅助基准等。
【学习目标】 了解焊接结构装配工艺的基本条件及特点；掌握装配工艺的基
本方法和装配工艺过程；熟悉典型结构的装配工艺；了解焊接结构 焊接工艺的基本原则及其内容；掌握焊接工艺方法及焊接参数的选 择与确定。
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综合知识模块一 焊接结构的装配工艺
第2页/共111页
装配是将加工好的零、部件按产品图样和技术要求，采用适当的 工艺方法连接成部件或整个产品的过程。焊接是将已装配好的结构， 用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一 个牢固整体的工。在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产 工序，根据工艺要求通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配 后焊接，一种是边装配边焊接。
在结构装配过程中，工件在夹具或平台上定位时，用来确定工件 位置的点、线、面，称为定位基准。结构装配常以零件、部件的内外 表面，已加工的孔及纵环向基准线，构件中心线进行定位与找正。常 用构件定位找正方法见表4-1。
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例如图4-1中的平台6在装配工字梁时，既是整个结构的支承面，又 是工字梁装配的定位基准。通常根据下列原则选择定位基准： 1)尽可能选用设计基准作为定位基准。 2)同一个构件上与其他构件有连接或装配关系的各个零件，应尽量 采用同一定位基准，以保证构件安装时与其他构件的正确连接或配 合。 3)应选择精度较高又不易变形的零件表面或棱线作为定位基准。这 样可以避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4)所选择的定位基准应便于装配过程中焊件的定位与测量。 图4-2容器上各接口间位置图4-2所示为容器上各接口间的相对位置， 接口的横向定位以筒体轴线为定位基准。接口的相对高度则以M面为 定位基准。若以N面为定位基准进行装配，则M面与接口Ⅰ、Ⅱ的距 离由(H2-h1)和(H2-h2)两个尺寸来保证，其定位误差是这两个尺寸 误差之和，这样会使误差增大。
2.基准的选择 小知识对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要设计基
准，而这个主要设计往往同时又用作装配基准。 基准是用来确定生产对象上各几何要素间的位置关系所依据的那些点、 线、面。
基准一般分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指在零件 图上用来确定其他点、线、面位置的基准。工艺基准是指焊件在加工 制造过程中所应用的基准，其中包括原始基准、测量基准、定位基准、 检查基准和辅助基准等。
【学习目标】 了解焊接结构装配工艺的基本条件及特点；掌握装配工艺的基
本方法和装配工艺过程；熟悉典型结构的装配工艺；了解焊接结构 焊接工艺的基本原则及其内容；掌握焊接工艺方法及焊接参数的选 择与确定。
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综合知识模块一 焊接结构的装配工艺
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装配是将加工好的零、部件按产品图样和技术要求，采用适当的 工艺方法连接成部件或整个产品的过程。焊接是将已装配好的结构， 用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一 个牢固整体的工。在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产 工序，根据工艺要求通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配 后焊接，一种是边装配边焊接。
在结构装配过程中，工件在夹具或平台上定位时，用来确定工件 位置的点、线、面，称为定位基准。结构装配常以零件、部件的内外 表面，已加工的孔及纵环向基准线，构件中心线进行定位与找正。常 用构件定位找正方法见表4-1。
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例如图4-1中的平台6在装配工字梁时，既是整个结构的支承面，又 是工字梁装配的定位基准。通常根据下列原则选择定位基准： 1)尽可能选用设计基准作为定位基准。 2)同一个构件上与其他构件有连接或装配关系的各个零件，应尽量 采用同一定位基准，以保证构件安装时与其他构件的正确连接或配 合。 3)应选择精度较高又不易变形的零件表面或棱线作为定位基准。这 样可以避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4)所选择的定位基准应便于装配过程中焊件的定位与测量。 图4-2容器上各接口间位置图4-2所示为容器上各接口间的相对位置， 接口的横向定位以筒体轴线为定位基准。接口的相对高度则以M面为 定位基准。若以N面为定位基准进行装配，则M面与接口Ⅰ、Ⅱ的距 离由(H2-h1)和(H2-h2)两个尺寸来保证，其定位误差是这两个尺寸 误差之和，这样会使误差增大。
《焊接生产》PPT课件
工业技术学
二、焊接电弧
电弧是在焊条末端和工件两 极之间的气体介质中，产生的一 种强烈而持久的放电现象。
第四章
焊接生产
焊条
-
焊接电弧 工件
d
+
工业技术学
二、焊接电弧
第四章 焊接生产
形成电弧应具备两个条件： 1.两极之间的气体介质要形成导电体 2.两极之间具有一定的电压
接触电阻：R 短路电流：I
电阻热：Q=I2Rt
• (2) 敲击法：将焊条末端对准
焊件，然后手腕下弯，使焊条 轻微碰一下焊件，再迅速将焊 条提起2~4mm，引燃电弧后手 腕放平，使电弧保持稳定燃烧。 这种引弧方法不会使焊件表面 划伤，又不受焊件表面大小、 形状的限制, 所以是在生产中主 要采用的引弧方法。但操作不 易掌握，需提高熟练程度。
第四章 焊接生产
• 加热或加压则是为了促进两部分金属原子之间的接近和结 合。
• 焊接是现代工业生产中应用很广泛的一种连接金属的工艺 方法。主要用来制造各种金属结构和机器零件。
工业技术学
二、焊接的分类
第四章 焊接生产
• 焊接的方法很多，根据热源的性质、形成接头的状态及是 否采用加压可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。
工业技术学
二、焊接分类
第四章 焊接生产
2.压力焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）使接
合面紧密地接触并产生一定的塑性变形而完成焊 接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、 高频焊和电阻焊等。 压力焊过程中不需要外加填充金属。 压力焊适用于塑性较高的材料，焊接时接头表面应清 理干净，以免影响接合面原子的扩散和再结晶。
3、电焊条的选用
1. 根据被焊工件的强度选用 2. 根据被焊工件的化学成分选用 3. 根据被焊工件工作条件和结构选用 4. 根据实际生产状况选用
焊工工艺学讲义(PPT 237页)
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图1-4 电焊机的分类
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第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
41
②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
42
③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
43
④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
44
第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
35
常用焊剂型号及性能见表2-4。
36
（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
28
第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
图1-4 电焊机的分类
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第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
41
②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
42
③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
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④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
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第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
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常用焊剂型号及性能见表2-4。
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（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
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第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
焊接结构生产工艺过程讲义(PPT 17页)
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
质量控制
安全管理
主 要
生产准备和原材料处理
步 骤
质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
一、生产准备和原举例材：料钢瓶处结构理
生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
ห้องสมุดไป่ตู้
练习题：
短片：轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
一般焊接结构的生产工艺
• 2，2焊接顺序，小型梁先焊接盖板、腹板 对接焊缝，焊接完成后，再焊接主角焊缝。 主角焊缝的焊接应先焊下盖板，确保挠度， 采取两人双面对称从中间向两端焊接。如 无条件双面对称焊接，则采取如下图所示 1-4的顺序进行焊接。主焊缝焊接完成后 再组焊筋板等附件。
•
焊接变形的控制
1、改进焊接设计（对设计师的要求） •
中心线两侧的焊缝，通常是先焊的一侧焊缝所产生的弯曲 变形比后焊的一侧所产生的变形要大。所以，确定焊接顺 序的原则是：焊缝少的一侧先焊，对于截面形状、焊缝布 置均匀对称的构件，应当采用对称焊接施工。同一条焊缝 也可采用跳焊、逐步退焊等措施，可以影响焊接温度场， 减少焊接变形量。
• （5）预拉伸法 采用机械的预拉伸、加热的预拉伸、或者 机械的与加热的两种方法同时使用的预拉伸，可以使薄板 预先得到拉伸与伸长，这是在张紧的薄板上装配焊接骨架， 可以很好地防止波浪变形。
焊接变形的矫正
（1）机械矫正法 采用手工 锤击、 压力机等机械方法使构件的材料产 生新的塑性变形，使之消除焊接变 形。
• 1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打 变形焊接工件，为防止敲坏工件，一般要 垫铁（最好是软金属材料），这是最简单 的矫正方法。
• 2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如 擀平机等，对焊缝及周围进行辗压，达到 矫正目的；没有设备也可以根据实际情况 利用现场的大货车，铲车等重车进行轮压。
箱型梁
• 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结 构刚性大，可以承受较大外力，常用 的箱形梁的断面形状见图，是由钢板 与钢板、型钢和钢板、型钢珮型钢组 合焊接成的箱形梁，它结构简单，焊 接量小，受型钢轧制的限制，它们截 面尺寸较小；如果设计大截面尺寸的 箱形梁就需要采用钢板组合焊接；为 了提高箱形梁的整体刚度，需要在盖 板和腹板上焊接纵向加劲肋。
•
焊接变形的控制
1、改进焊接设计（对设计师的要求） •
中心线两侧的焊缝，通常是先焊的一侧焊缝所产生的弯曲 变形比后焊的一侧所产生的变形要大。所以，确定焊接顺 序的原则是：焊缝少的一侧先焊，对于截面形状、焊缝布 置均匀对称的构件，应当采用对称焊接施工。同一条焊缝 也可采用跳焊、逐步退焊等措施，可以影响焊接温度场， 减少焊接变形量。
• （5）预拉伸法 采用机械的预拉伸、加热的预拉伸、或者 机械的与加热的两种方法同时使用的预拉伸，可以使薄板 预先得到拉伸与伸长，这是在张紧的薄板上装配焊接骨架， 可以很好地防止波浪变形。
焊接变形的矫正
（1）机械矫正法 采用手工 锤击、 压力机等机械方法使构件的材料产 生新的塑性变形，使之消除焊接变 形。
• 1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打 变形焊接工件，为防止敲坏工件，一般要 垫铁（最好是软金属材料），这是最简单 的矫正方法。
• 2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如 擀平机等，对焊缝及周围进行辗压，达到 矫正目的；没有设备也可以根据实际情况 利用现场的大货车，铲车等重车进行轮压。
箱型梁
• 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结 构刚性大，可以承受较大外力，常用 的箱形梁的断面形状见图，是由钢板 与钢板、型钢和钢板、型钢珮型钢组 合焊接成的箱形梁，它结构简单，焊 接量小，受型钢轧制的限制，它们截 面尺寸较小；如果设计大截面尺寸的 箱形梁就需要采用钢板组合焊接；为 了提高箱形梁的整体刚度，需要在盖 板和腹板上焊接纵向加劲肋。
典型焊接结构的生产工艺课件
典型焊接结构的生产工艺一、桥式起重机箱型桥架的生产工艺起重机是用于对物料作起重、运输、装卸和安装等作业的机械没备。
其结构形式较多，常见的有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、悬挂起重机和汽车起重机等。
其中又以桥式起重机应用最广，焊接结构制造最为典型。
下面着重介绍这类起重机主梁及端梁的生产工艺。
（一）桥式起重机桥架的组成和结构形式桥式起重机桥架是由金属型材作基本材料，用焊接或螺栓等方法连接成能承受载荷的结构物。
桥架是桥式起重机中较为重要的承载结构，由主梁、栏杆、端梁、走台、轨道及操作室等部分组成，如图5-31所示.1-主梁； 2 –栏杆； 3-端量；4- 走台； 5 一轨道； 6 一操作室常用箱型梁桥架主要有以下几种结构形式。
1 ．普通箱型梁桥架这是桥架的一种典型结构。
由两个主梁和两个端梁组成，两侧有单层或双层走台，轨道放在箱型梁的中心线上，故又称为中轨箱型梁桥架，如图 5 一 32 ( a ）所示。
其轨道上的小车载荷依靠主梁上翼板和加劲板来传递，因此，桥架承载能力受到限制。
特别是在高速运行时，桥架水平刚性较差。
但该种结构工艺性好，主梁和端梁等部件均可采用自动焊接，生产效率较高。
2 ．箱型单主梁桥架由一根宽翼缘偏轨箱型主梁与端梁不在对称中心连接，以增大桥架的抗倾翻能力，小车偏跨在主梁一侧使主梁受偏心载荷，最大轮压作用在主腹板顶面轨道上，主梁上要设置一到两根支承小车滚轮的轨道，如图 5 一 32 （B）所示。
该结构主要用于起重量大、跨度较大的门式起重机。
3 ．偏轨箱型梁桥架该桥架的主梁和端梁的连接与普通箱型梁类似，即由两根偏轨箱型梁和两根端梁构成，如图 5 一 33 ( A）所示。
小车轨道设在主梁腹板顶上，载荷直接作用在主腹板上。
主梁多为宽主梁形式，依靠主梁来增加桥架的水平刚度。
同时利用主梁腹腔及上翼缘板作为上下走台，可省去桥架辅助结构。
这种桥架结构多用于大重量的起重机、冶金起重机等。
4．半偏轨箱型梁桥架与1和3两种桥架结构类似，只是将轨道放置在梁中心线与主腹板之间，轨道距梁的中心线约为1/4梁宽．如图5-33 (B）所示。
《焊接工艺过程》课件
按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质 量。在焊接过程中，应注意观察和控制焊 接质量，及时调整焊接参数。
焊接变形控制
焊缝质量检查
在焊接过程中，应采取措施控制焊接变形 ，如采用完成后，应对焊缝质量进行检查， 如外观检查、无损检测等。
焊接后的处理
01
02
03
04
焊缝清理
提高焊工技能水平，确保其能够按照 工艺规范进行操作。
焊接过程监控与记录
对焊接过程进行实时监控，记录焊接 参数和结果，便于质量追溯。
质量检验与反馈
对焊接产品进行质量检验，及时发现 并处理问题，持续改进焊接工艺。
05
焊接安全与防护
焊接操作安全要求
01
焊接操作人员需经过专 业培训，掌握安全操作 规程。
详细描述
焊缝的形状与尺寸直接影响到焊缝的承载能力和外观质量。合理的焊缝形状与尺寸能够保证焊缝的强度和稳定性 ，同时提高焊缝的美观度。在焊接过程中，应根据不同的焊接方法和材料选择合适的焊缝形状与尺寸。
04
焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
无损检测
通过非破坏性手段检测焊缝内 部和表面的缺陷，如射线检测 、超声波检测、磁粉检测等。
《焊接工艺过程》ppt课件
目录 Contents
• 焊接工艺简介 • 焊接工艺过程 • 焊接工艺参数 • 焊接质量检测与控制 • 焊接安全与防护
01
焊接工艺简介
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件产生原子间结合力，从而 将工件连接在一起成为一体的工艺过程。
焊接分类
02
操作前应检查焊接设备 是否正常，确保无安全 隐患。
03
操作时应佩戴防护眼镜 、手套等个人防护用品 ，防止飞溅物伤害。
焊接结构生产工艺过程课件
循环经济理念的应用
在焊接结构生产过程中，注重 资源的循环利用，减少浪费。
与环保组织合作
与环保组织建立合作关系，共 同推动焊接行业的可持续发展
。
焊接工艺参数的优化
通过试验和调整，优化焊接工艺参数，提高焊接质量和生产效率，同时降低成本和减少焊接缺陷。
PART 04
焊接结构生产流程
REPORTING
焊接结构设计
总结词
合理设计，安全可靠
详细描述
焊接结构设计是整个焊接结构生产流程的首要环节，它涉及到产品的使用需求、工艺可行性、材料选择等多个方 面。设计时需要充分考虑产品的使用环境、载荷情况，确保结构的安全性和可靠性。同时，还需遵循相关标准和 规范，确保设计出的结构满足安全、环保等要求。
航空航天领域
焊接结构在航空航天领域的应用具有特殊要求，需要具备高精度、高 可靠性和轻量化的特点，以满足航空航天工业的特殊需求。
PART 02
焊接材料与设备
REPORTING
焊接材料的选择与使用
焊接材料的选择
根据焊接结构的使用要求、母材的特性以及焊接工艺的要求，选择合适的焊接 材料，如焊丝、焊条、焊剂等。
ห้องสมุดไป่ตู้
焊接结构的应用领域
建筑领域
焊接结构广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等建筑领域，具有抗 震性能好、施工速度快等优点。
机械领域
焊接结构在机械制造领域应用广泛，如压力容器、管道、重型设备等 ，具有高强度、高稳定性的特点。
船舶领域
焊接结构在船舶制造中占据重要地位，由于船舶工作环境恶劣，对焊 接结构的耐腐蚀性和强度要求较高。
磁粉检测
适用于铁磁性材料的焊接结构 ，能够发现表面和近表面的裂 纹、折叠等缺陷。
焊接结构加工工艺过程课件
焊接结构加工工艺过程一、焊接结构加工工艺过程的概念及组成1、生产过程和工艺过程制造一台焊接结构产品必须经过一系列劳动过程，主要包括：（1）原材料准备、材料及零部件的运输和储存；（2）生产准备工作即组织计划的制定、工艺规程的拟定、工艺装备的设计制造及准备等；（3）毛坯的制造通过铸、锻、焊等方法将原料制成毛坯；（4）结构零件的加工和热处理；（5）产品的焊接和装配；（6）焊接产品的检验、调试和油漆包装等。
由上述过程可以看出，焊接产品的劳动过程是相当复杂的。
我们将金属材料轧制的型材或制成的金属坯料，经过多道工序加工后，制成半成品或成品的各个劳动过程的总和称为生产过程。
在现代焊接产品的制造中，为了提高劳动生产率，便于组织生产，一件产品的生产过程，往往是由许多专业化工厂联合完成的。
如一台压力容器的大部分零部件的制造，整台设备的装配、试车、检验和油漆包装都是在容器生产厂进行的。
但大型容器中的封头、各类接管、密封件、标准人手孔、大型锻件和其他有关标准件等，则多是由别的专业工厂所制造。
由此可见，一个工厂的生产过程可以按车间划分为不同车间的生产过程。
例如焊接车间的生产过程、锻造车间的生产过程、装配车间的生产过程等。
因此，任何工厂（或车间）的生产过程，是指该厂（或车间）直接把进厂（或车间）的原料和半成品变为成品的各个劳动过程的总和。
工艺过程，是指逐步改变原材料、毛胚或半成品的几何形状、尺寸、相对位置和物理机械性能，使其成为产品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程中的主要部分。
采用焊接加工的方法，改变毛环的形状、尺寸、相对位置使其成为焊接结构产品的过程称为焊接结构加工工艺过程。
生产工艺过程，就是将原料或半成品按照设计者的意图，经过全部生产过程的各个工艺过程。
2工艺过程的基本组成机械产品的工艺过程是由一系列的工序依次排列组合而成的。
通过各种工序可以将原材料或毛胚逐渐制成成品。
（l)工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
焊接结构制造工艺(1)讲义
焊接结构的制造工艺
在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用 多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫 正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱 距或喉距较大，以适于板料的矫正。 火焰矫正是利用热胀冷缩的原理，用氧-乙炔 （丙烷）火焰加热材料弯曲的某一部分，使其局 部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形。这种 方法使用的工具简单，不像手工矫正那样耗费体 力，但需要有丰富的经验。 表3-3-1焊接生产中的备料工艺
号料
焊接结构的制造工艺
工艺过程 说明 剪 通过两剪刃的相对运动切断材料的加工方法。有剪板机、圆盘剪切 切 机、联合冲剪机等设备，可根据材料性质、厚度和形状选用 冷 有齿锯 切 锯 割 切 无齿锯 利用锯齿切削的方法切断材料。有弓锯、带锯和圆盘锯 等 利用高速旋转的圆锯片与被切工件之间的摩擦热去切断 材料
质量安全部 王海瑞
焊接结构的制造工艺
焊接结构生产是包括从原材料验收入库起，经备 料、装配、焊接等，直至结构质量检验及验收入 库的全过程。焊接结构制造工艺过程及其相互关 系如图8-1-1所示。图中1~9为备料工艺过程的工 序；序号10~18为装配-焊接工艺过程的工序；序 号19~23为结构质量检验与验收入库工序。 图8-1-1 焊接结构制造工艺过程图
切 割 下 料
利用气体火焰加热局部金属到燃点，后用高压氧流去燃烧并吹走烧 气 后生成的熔渣而完成金属切割。可切割低碳钢和低合金钢。有手工 割 气割、半自动和自动气割，近代有数控精密切割 等 离 利用等离子弧的高温使金属局部熔化，借助高速等离子焰流的动量 热 子 排除熔化金属而完成切割。可切割所有金属和部分非金属材料。有 切 切 手工切割和机器切割两类 割 割 激 利用高能量密度（10 7~10 8W/cm²）的激光束照射到工件切割 光 区，使局部熔化或汽化，并被吹走而完成切割。可切金属和非金属， 切 其切割厚度与激光器输出功率有关，亦可用于微薄件的精密切割 割
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拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
切割、剪断 开坡口
❖ 焊接：
将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成：
● 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
四、质量检验、修整处理
❖ 质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等
强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
❖ 修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
6 部件装配—焊接
预热
7 总装配—焊接
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
气割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
整体预组装
预
机械加工
预
热
热
焊材准备，烘焊剂、焊条
检验 机械 热 加工 处
理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
弯曲、拉伸、压制成形等
❖ 边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
❖ 装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程
3 放样、划线、号料
质 量 控
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件 边缘加工、加坡工口加工
制
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
矫形 整
6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
❖ 材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
❖ 划线、放样 ❖ 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
❖ 冷热成形加工
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库
11 交货
练习题：
短片：轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等
基本元件 加工
装配 焊接
3 放样、划线
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等
5
成形：弯曲、拉伸、冲压 等
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
质检处理 防护包装
3 放样、划线、号料
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
5 成形：弯曲、冲压、折边
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
10 包装、验收、入库
11 交货
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
预热
装配
焊接
焊后热处理
体 预
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
质检处理 防护包装
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
材料仓库 复检领料
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属
材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。
工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做，
每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
焊接结构生产工艺过程：
❖ 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。
❖ 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
主要步骤
质量控制
安全管理
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
一、生产准备和原举例材：料钢瓶处结构理
❖ 生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
做标地安装
工地焊接
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
休息！
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
过 程 质 量 控 制
矫形
整 体 预 装
3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等