《铣工技能训练》课程标准
数控铣工编程与训练课程标准-重庆科创职业学院
《数控铣工编程与训练》课程标准1. 概述本课程选择通过项目式的实践教学模式和立体式教学，介绍了铣床的基本结构、操作和维护、常用加工刀具、加工指令。
实践要求完成平面编程加工、外形轮廓加工、沟槽和内轮廓加工及孔和孔系加工这四个实践加工项目。
并对学生进行了仿真软件的进一步教学，使学生能够进一步的完成好所要进行的实践加工项目，同时还能够加强学生对机床操作中出现的问题进行更好的实际理解。
在实践过程中引入企业化、任务化教学模式，在实训中教师通过课前提出任务，使学生能够在老师的指导下清晰的知道所学的知识应该怎么去用，怎么去学，怎么才能做的更好。
在学习过程中按照“资讯——计划——决策——实施——检查——评价”完整的“六步骤”方法组织教学，有效提高学生的专业与方法能力，为学生工学结合有薪顶岗实习奠定良好的技能基础。
1.1课程的性质本课程属于数控技术专业必修课，是数控技术专业的一门重要的职业核心能力模块课程。
主要培养学生在数控铣床和加工中心上进行零件加工，掌握数控铣床的零件加工方法，具有在数控加工和数控编程岗位上能够进行零件加工实施的能力。
1.2课程设计理念认真贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）等文件精神，依据数控技术专业的人才培养目标和培养规格，通过企业调研，在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法的基础上，按照工作过程系统化的思想，由本专业专职教师和企业专家及本行业企业相关工程技术人员共同合作，实施本课程的系统开发与实践。
(1)以学生为主体设计教学系统课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。
同时，教学中，应充分尊重学生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性发展。
《数控铣床实训》课程标准
《数控铣床实训》课程标准一、课程名称数控铣床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务（一）性质本课程是三年制数控技术专业的必修课程，是学生学习数控加工的基础课程。
其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控铣床的操作和加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
（二）任务通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控铣床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属铣削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控铣床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控铣国家职业技能鉴定预备技师的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控铣床的能力。
3.具有独立加工数控铣削零件的能力。
4.具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。
5.具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控铣床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控铣机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用铣削刀具参数4.熟练掌握数控铣床钻孔固定循环指令、刀具补偿指令、旋转指令、极坐标指令、镜像指令和宏程序功能（四）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控铣加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控铣加工实训》课程标准一、课程名称：数控铣加工实训二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：120学时四、学分：3分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：（一）知识目标1．掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2．掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3．掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4．掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5．了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1．会选用数控机床品种及技术规格；2．会选用数控机床工具系统；3．会阅读数控加工工艺卡片；4．会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；（三）素质目标1．使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3．使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
10.《铣磨工艺及技能训练》课程标准
《铣磨工艺与技能训练》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为114标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用《铣磨工艺与技能训练》是模具制造技术专业的一门专业基础实训课程。
该课程根据普通铣床与磨床加工基本原理，系统阐述了普铣与磨床零件的加工与方法，具有很强的实践性和综合性。
通过本课程的学习，使学生掌握普通铣床与磨床部分零件的加工与工艺方法，初步能单独完成简单零件的加工和安全注意事项具。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》后续课程是《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》、《数控铣削加工》等。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程培养德、智、体、美等全面发展，具备必须的科学文化基础知识，掌握普通铣工工艺与磨床加工工艺的基础理论，具有较强的机床加工，具备相关设备的操作和维修能力，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能适应现代企业的工作环境，具有较强的语言表达能力和团队合作精神（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握铣工的安全技术要求及铣床安全操作规程；（2）掌握磨床的安全操作规程与砂轮的平衡；（3）掌握X6132 型铣床的性能及构造与基本操作；（4）掌握M1432A型万能外圆磨床加工,平面磨床的加工；（5）掌握铣削过程中有关的计算方法,并能正确查阅相关技术手册和资料；（6）掌握能合理选择和使用夹具,刀具和量具,掌握其使用方法和维护和保养方法；（7）掌握理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响,能合理地选择切削用量和切削液。
2. 能力目标（1）能正确把握铣磨在机加工中的重要性，将铣床磨床行业的新工艺、新技术、新材料加以推广和应用；（2）能合理制定加工工艺和正确使用机床；（3）能正确掌握机床的操作，能对较难加工工件进行加工和质量检测,与机床夹具校正和调试；（4）掌握典型铣床X6132型卧式万能升降台铣床的主要结构,传动系统,操作使用方法和维护保养方法；（5）能熟练地掌握中级铣工的各种操作技能,并能对工件进行质量分析。
铣工实操技能训练教学大纲
铣工实操技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。
课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。
2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。
本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。
培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。
2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。
3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。
4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。
5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。
6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。
7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。
3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。
也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。
对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。
二、学时分配三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。
教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。
B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。
C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。
教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹2、选取合适的基准面3、开始加工并能余量4、精加工至图纸要求。
铣工工艺与技能训练教学大纲
铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
铣削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。
2、掌握数显表的常用坐标计算。
教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。
只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。
模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。
3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。
09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲
常州冶金技师学院教学标准《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。
本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。
主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。
4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
机械加工技术专业《铣工》课程标准
×××××职业技术学校《铣工》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《铣工》课程标准一、课程名称《铣工》二、适用专业数控技术应用专业及机械加工技术专业。
三、课程性质本课程是数控技术应用及机械加工技术专业的专业核心课程，旨在使本专业学生掌握普通铣床加工基本工艺知识和操作规范，并能操作普通铣床完成典型零件的切削加工。
四、课程设计本课程是以机械设计与制造专业工作任务与职业能力分析表中的铣削加工操作实训工作项目设置的。
以铣削加工实际工作过程为导向，以企业对机械设计与制造专业人员岗位工作任务与职业能力培养，培养企业急需机械设计与制造专业人员；以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。
形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
五、课程教学目标1、专业能力目标(1)具备识图能力及编制铣削类零件的铣床加工工艺文件。
(2)具备正确操作铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，运用设备、工具、量具完成零件的加工。
(3)具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测。
(4)能正确选择加工方法。
(5)能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除。
2、知识目标(1)零件图的阅读。
(2)零件加工精度项目标注与阅读。
(3)了解金属切削过程基础知识，掌握常用刀具的类型、性能及选用方法，合理选择工艺参数的基础知识。
(4)零件加工精度检测。
(5)铣床加工工艺设计。
(6)借助所学习的知识和参考资料，能够举一反三，解决生产过程中遇到的实际问题。
3、素质目标：(1)学习中渗透职业道德和职业素质的培养，要求学生遵纪守法。
(2)通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力及团队意识。
(3)在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神。
中级技能训练课程标准
中级铣工技能训练课程标准一、课程名称：铣工技能训练二、课程管理系、部及教研室：机械工程系机加工教研室三、教材版本：《铣工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社四、大纲说明：1、适用专业：铣工2、使用范围：中级铣工3、学制：三年制4、总学时：114+1405、课程性质：专业课6、考试方式、理论+实作技能考试7、成绩评定：百分制（安全文明生产5% 理论40% 实做55%）执笔：审核：审批：一、课程性质本课程是机械制造技术专业的一门专业课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械加工过程中铣削加工的理论知识和技能，具备从事中级铣削加工的基本职业能力。
二、设计思路本课程的设计思路是以机械制造技术专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
采用铣削的工作内容和加工方法为主线，依据职业能力整合所需相关知识和技能，将该课程设计成以技能为主要培养目标的课程，课程内容涉及中级铣工相关国家职业资格标准中的知识点和操作要求。
通过本课程的学习，使学生掌握机械行业中零件铣削加工的基本操作技能。
具备铣工中级国家职业资格标准的职业能力。
本课程总课时为252学时。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生掌握机械加工过程中铣削加工的基本技能和相关理论知识，达到铣工中级国家职业资格标准的相关要求，同时培养学生一丝不苟、实事求是的工作态度和安全生产意识。
职业能力目标：●能遵守铣床安全操作规程●能铣削T形槽、V形槽、燕尾槽、花键轴、直齿条●会刃磨镗刀、镗孔●能铣削牙嵌式离合器、等速凸轮、直齿锥齿轮●能铣曲线外形●会编写零件的加工工艺●能根据图样要求保证质量完成工件加工●能对零件加工废品产生的原因进行分析及防止●能进行设备的一般故障排除四、课程内容和要求。
普通车铣操作实训课程标准
课程内容和要求
序号 项目名称 任务名称 学习目标
项目设计 1
学习内容 学时 建议 教学 载体 课件 CA6140、 C6136 车床 砂轮机 刀具 教学方法、 手段与资源 利用 四阶段教学 法， 多媒体资 源。 四阶段教学 法， 多媒体资 源。 教学 环境 说明 学校 实训 场所 学校 实训 场所
1、专业能力目标 � 具备正确识读零件图纸； � 具备根据零件图纸制定合理的加工工艺的能力； � 具备独立操作常用普通机床（车、铣）加工零件（单一零件、配合零件）的 能力； � 具备能够正确检测零件的能力。 � 具备良好的综合职业素质。 2、方法能力目标 � 具备使用查阅技术手册、技术标准等技术资料的能力； � 具备根据零件图纸合理的选择机床、刀具、夹具、量具及辅助工具的能力； � 具备掌握零件加工技巧的能力； � 具备能够分析加工误差并进行修正的能力； 3、社会能力目标 � 培养学生逻辑思维能力和发现问题与解决问题的能力； � 培养学生刻苦钻研的学习态度， 善于思考的学习方法， 脚踏实地的工作作风； � 使学生具备在专业方面可持续发展的能力； � 使学生具备良好的职业道德和诚信的交往沟通能力； � 培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 六、课程的内容与要求 按照课程教学目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点，参考相应 行业企业职业资格标准确定本课程内容。
2、 手动进给车削工件。
6
台阶车削
台阶轴车削
1、 车削台阶技能； 2、 试切零件，尺寸控制。 1、 切断刀的安装； 2、 选择切槽和切断时主轴的 转速，切断零件的技能要 求。 1、 内孔车刀的刃磨； 2、 钻头的选择、钻孔的方法； 3、 内孔车刀的安装，孔的加工 与测量。
12
CA6140、 C6136 车床 课件 CA6140、 C6136 车床 课件 CA6140、 C6136 车床 课件 CA6140、 C6136 车床
铣工技能训练技能教学大纲
铣工技能训练技能教学大纲铣工技能训练技能教学大纲铣工技能是现代制造业中不可或缺的一项技能，它涉及到机械加工中的精密加工和复杂零件制造。
为了提高铣工技能的培训效果，制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
本文将探讨铣工技能训练的教学大纲，旨在为铣工技能的培训提供一些参考。
一、教学目标铣工技能训练的教学目标应该明确而具体，以确保学生能够掌握必要的技能和知识。
首先，学生需要了解铣床的基本构造和工作原理，包括各部件的名称和功能。
其次，学生需要掌握铣削工艺的基本知识，包括切削力、切削速度和进给速度等。
最后，学生需要通过实践操作，掌握铣削加工的基本技能，包括工件夹持、刀具选择和切削参数的调整等。
二、教学内容铣工技能训练的教学内容应该包含理论知识和实践操作两个方面。
在理论知识方面，教学内容应该包括铣床的基本构造和工作原理、铣削工艺的基本知识、刀具的分类和选择等。
在实践操作方面，教学内容应该包括工件夹持的方法和注意事项、刀具的安装和调整、切削参数的选择和调整等。
三、教学方法为了提高铣工技能训练的教学效果，采用多种教学方法是必要的。
首先，可以采用讲授和演示相结合的方法，通过讲解理论知识和演示实践操作，帮助学生更好地理解和掌握。
其次，可以采用案例分析和问题解决的方法，引导学生运用所学知识解决实际问题。
此外，还可以采用小组合作学习和实践操作相结合的方法，促进学生之间的互动和合作，提高学习效果。
四、教学评价铣工技能训练的教学评价应该全面客观，既注重学生的理论知识掌握，又注重学生的实践操作能力。
评价方法可以包括考试、实验报告、作业和实践操作等多种形式。
评价标准应该明确具体，既包括理论知识的掌握程度，又包括实践操作的准确性和效率。
五、教学资源为了支持铣工技能训练的教学活动，需要提供相应的教学资源。
首先，需要提供一定数量和种类的铣床设备，以供学生进行实践操作。
其次，需要提供教材和参考书籍，以帮助学生学习理论知识。
此外，还可以利用多媒体技术，提供图文并茂的教学资料，以增强学生的学习兴趣和理解能力。
铣工技能训练课程标准
《铣工技能训练》课程标准【课程名称】铣工技能训练【适用专业】中等职业学校数控技术应用专业一、课程教学设计依据（一）制定依据本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。
在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。
（四）课程内容选取依据《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
《数控铣削技术训练》课程标准
《数控铣削技术训练》课程标准目录一、课程性质和任务................................. - 3 -（一）课程性质.................................... - 3 - （二）课程任务.................................... - 3 - 二、学科核心素养与课程目标........................... - 4 -（一）课程工作任务目标：.......................... - 4 - （二）核心素养目标................................ - 5 -三、课程结构......................................... - 5 -四、课程内容......................................... - 6 -五、学业质量......................................... - 9 -六、课程实施与保障.................................. - 10 -（一）教学方法................................... - 10 - （二）教学条件................................... - 11 - （三）课程教学资源开发........................... - 11 - （四）教材编写建议............................... - 11 - 七、数控铣削技术训练授课进程与安排.................. - 12 -（一）教学基本安排表............................. - 12 - （二）教学进度表................................. - 13 -一、课程性质和任务本课程标准是根据国家数控铣工岗位标准、职业技能等级标准、国家规范教材，结合我校实际而制定，适用于我校《数控铣削技术训练》的教学。
《数控铣削技能训练》课程标准
《数控铣削技能训练》课程标准【课程名称】数控铣削技能训练【适用专业】中等职业学校数控技术应用专业1.前言1. 1课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门主干专业课程。
通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法和操作方法，具有制订数控加工工艺的初步能力，具有编制中等复杂零件数控加工程序的能力；掌握数控铣床维护的步骤与方法；使学生具备必需的数控铣床应用的基本知识和基本技能。
1. 2设计思路本课程标准的总体设计思路是：以数控铣床编程的基本知识和编程方法为核心，同时兼顾数控铣床的基本结构，数控原理，数控铣床加工与零件制造工艺的联系，以职业技能教育为主体，结合国家职业技能标准的要求制定。
本课程是一门以技能学习为目标的课程在教学内容组织上本着“充实更新”的原则，力求先进，适应科技发展，结合生产实际讲编程，采用理实一体化的教学方式，使学生通过本课程的学习，具有操作数控铣床的基本技能。
教学效果重点评价学生编程、操作数控铣床的职业能力。
本课程建议总课时为118学时。
2.课程目标通过本课程的学习，使学生具有操作数控铣床的基本技能。
培养学生认真负责、一丝不苟和严谨求实的职业素养。
在此基础上形成以下职业能力。
专业能力a)能对不同类型的数控铣床进行区分并把握其主要特点，能根据零件特点选择不同类型的数控铣床加工；b)能独立熟练操作数控铣床；c)能手工编程独立完成初等难度的零件加工；d)能自动编程独立完成中等难度的零件加工和工艺卡片的编写；e)能灵活运用编程方法独立完成综合零件加工。
关键能力f)分析能力：能根据不同的加工对象，通过对以掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案。
g)学习能力：能够在老师的帮助下学习数控编程的相关指令，通过阅读课本和相关资料对指令知识进行拓展和应用。
h)解决问题的能力：根据教学任务和教师提供的先关信息的指引，寻求解决不同零件的加工刀具、加工参数、加工方法的途径，提出合理加工方案和加工程序。
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《铣工技能训练》课程标准
【课程名称】
铣工技能训练
【适用专业】
中等职业学校数控技术应用专业
一、课程教学设计依据
（一）制定依据
本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
（三）课程设计思路
课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。
在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。
（四）课程内容选取依据
《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以
及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
本课程建议总课时为240学时。
二、课程教学目标
(一)总目标
通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
(二)分目标
1.知识目标
(1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。
(2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。
(3)熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。
(4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。
(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。
(6)了解铣削零件的质量分析。
(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
(8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。
具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。
3.方法能力和社会能力目标
(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。
(2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念。
(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创
新意识。
三、课程教学内容与学时安排
四、教学实施
（一）师资要求
1．从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
（1）具备高校教师资格；
（2）获得国家铣工高级工及以上职业资格；
（3）具备机械制图与识图能力；
（4）具备铣削零件加工与加工质量检测与控制能力；。