罐式煅烧炉烘炉总结

碳素厂罐式煅烧炉烘炉总结

温度℃

2＃煅烧炉经过72天，按照计划，达到了预期效果。于2011年2月18日生产出合格煅后焦。

一、制定烘炉计划

主要依据新菲尔公司[硅砖厂家]提供的硅砖热膨胀率，做出如下计划烘炉升温曲线：

室温～50℃10℃/班

50℃～100℃ 5.56℃/班

100℃～200℃ 1.75℃/班

200℃保温三个班

200℃～300℃ 2.78℃/班

300℃保温三个班

300℃～500℃ 8.33℃/班

500℃～700℃ 13.33℃/班

700℃～900℃ 22.22℃/班

900℃～1200℃ 16.67℃/班

1200℃保温三个班

实际执行：室温～50℃10℃/班

50℃～85℃5℃/班

85℃～100℃ 3℃/班

100℃～200℃ 2℃/班【其中140℃、146℃、176℃因膨胀超计划后，采取保温】 200℃保温三个班

200℃～300℃ 3℃/班【其中248℃、254℃因膨胀超计划后，采取保温】

300℃～350℃ 5℃/班

350℃～500℃ 8℃/班

502℃～700℃ 10℃/班【其中 562℃因膨胀超计划后，采取保温】

700℃～900℃ 16℃/班【其中800℃保温三个班】

900℃～1200℃按照天然气情况升温

对硅砖的晶型转化温度：117℃、163℃、180℃~270℃进行重点关注【在采购硅砖时，控制其真比重不大于2.33g/cm3，有效的限制了β-石英的含量，该成分在573℃、870℃会有0.2%和14%的体积膨胀】

二、针对冬季烘炉特点进行调整

放慢了排除水分阶段的升温速度，85℃～100℃时放慢到3℃/班；同时加大烘炉的总负压，减少炉体上下温差，利于炉体的同步排除水分和晶型转化，300℃前首层与八层温度差距在40℃左右。由于在300℃前后多次耽误，原来计划在300℃的保温失去意义，仔细考虑后就取消了该次保温。

三、高度膨胀累计曲线

从累计膨胀曲线可看出排除水分阶段200之前膨胀曲线陡峭；573℃、870℃阶段无明显膨胀，证明新菲尔公司提供的硅砖严格控制了β-石英的含量。下次1#、4#煅烧炉仍然使用的新菲尔公司提供的硅砖，可以把重点放在排除水分阶段，以及鳞石英、方石英的晶型转化温度为主【即：117℃、163℃、180℃～270℃几个温度段】

升温比较快时，为了减少上下温度差距，800℃的保温也是很有必要的。

四、存在问题

1、负压调节拉板被卡住，1~9,25~32共17个。经过中钢公司处理后已经可以随意调节。

2、膨胀缝预留量略不足，第一组和第六组外墙明显凸出，砌筑时水平方向可能没处理好。

3、天然气压力维持不住高温阶段的需要，导致转产反复多次；

4、排水的过程比较漫长。

5、烘炉结束后，有几条火道错位。

6、1号火道首层砖缝漏挥发分。

7、天然气调节阀门难控制。

8、高度膨胀测量线被多次破坏，给准确测量带来难度。

生产部谭镇

2011年2月18日