高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
包装知识----水性油墨
1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。
目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。
水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要
水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要1、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性
水性油墨大至分为两类：
1）松香—马来酸改性树脂系列（低档）；
2）丙烯酸树脂系列（高档）。
2、对水性油墨的要求
1）不能对印版及印刷机有任何不良影响；
2）不能有太大的刺激性气味；
3）有良好的贮存稳定性；
4）干燥性能要快而恰当；
5）长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；
6）要有良好的流动性能和粘度。
3、水性油墨技术参数
1）颜色：与标准版近似；
2）细度：小于20um；
3）粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
4）PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；5）重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
6）各项耐性：符合要求。
7）仪器：0～50um刮板细度计；
4、水性油墨的正确使用要求
1）使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2）开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
3）余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
4）贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
5）若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
文章来源：水性油墨。
印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和可靠的关键环节之一。
本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准及相关要求，包括纸张、油墨和印版等。
二、纸张质量控制1. 纸张规格：按照印刷品的要求选择合适的纸张规格，包括纸张的厚度、克重、尺寸等。
2. 纸张强度：纸张应具备足够的强度，以保证在印刷过程中不易破损或者变形。
3. 纸张平整度：纸张应平整，不得有明显的波浪、皱纹或者翘曲现象。
4. 纸张颜色：纸张颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者污渍。
5. 纸张吸墨性：纸张应具备良好的吸墨性，以保证油墨能够均匀地附着在纸张上。
三、油墨质量控制1. 油墨颜色：油墨颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者变色现象。
2. 油墨粘度：油墨的粘度应适中，以便于在印刷过程中的传递和附着。
3. 油墨干燥时间：油墨应具备适当的干燥时间，以确保印刷品在印刷后能够迅速干燥。
4. 油墨附着力：油墨应具备良好的附着力，不易脱落或者剥离。
5. 油墨稳定性：油墨应具备良好的稳定性，不易产生沉淀或者分层现象。
四、印版质量控制1. 印版平整度：印版应平整，不得有明显的凹凸或者变形现象。
2. 印版图文清晰度：印版上的图文应清晰可辨，不得有含糊或者歪曲现象。
3. 印版耐磨性：印版应具备良好的耐磨性，以保证在印刷过程中不易磨损或者损坏。
4. 印版尺寸准确性：印版的尺寸应准确，不得有明显的尺寸误差。
五、质量控制流程1. 采购审核：在采购印刷原材料时，应对供应商进行审核，包括对其资质、质量管理体系和生产能力进行评估。
2. 入库检验：对进货的印刷原材料进行检验，包括纸张、油墨和印版等，确保其符合质量要求。
3. 生产过程控制：在印刷过程中，对印刷原材料进行监控，包括纸张的平整度、油墨的颜色和粘度、印版的平整度等，及时发现和处理问题。
4. 出货检验：对印刷品进行检验，确保其质量符合客户要求。
5. 售后追踪：对客户的反馈进行跟踪和分析，及时改进质量控制措施，提高印刷品质量。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
水性油墨在纺织品印花中的应用要求
在印刷领域标准及认证，从环境保护的角度出发，所有含PVC成分的产品包括塑熔油墨将渐渐会受到冷落，而水性油墨的使用会越来越普遍。
但带来的问题是，印刷商已经习惯使用塑熔油墨，他们用相同的方法使用水性油墨UV印刷，并用同样的方式评价水性油墨的印刷效果，这是绝对错误的概念，本文将对塑熔油墨和水性油墨进行比较，并详细介绍水性油墨的使用方法。
制造环保型的塑熔油墨尽管塑熔油墨在手感、吸湿性和透气性等方面不如水性油墨，但人们仍希望有一种不含PVC的塑熔油墨替代产品排版，其印刷的图象在手感、视感和拉伸变形等特性上同塑熔油墨类似，这种想法在服装印刷界内已是根深蒂固，因为塑熔油墨印刷的服装对广大消费者的影响太大太深了，消费者不仅接受这类服装，而且还期待它能持久。
在将来失业，服装消费者可能会要求印刷的图案在视感上仍如同布料一样，而手感上就像水性油墨那样柔软，或者是印刷的图案看起来被磨损得很厉害，好象是塑熔油墨未固化完全被水洗掉一部分似的。
客户永远都是正确的，为了满足客户的需求机构/组织，油墨制造商生产了仿塑熔油墨，其印刷效果同塑熔油墨相似，但拉伸性很好，现在在澳大利亚有很多服装都是用仿塑熔油墨印刷出来的，不理想的是这类仿塑熔油墨使用起来不方便数码印刷在中国，因此油墨制造商还是把精力花在了水性油墨的研究生产上。
DTP为了鼓励印刷商使用水性油墨而不使用塑熔油墨，生产水性油墨的制造商确实下了一些工夫，他们在很多方面进行投资，如做广告，参加展览会认证，进行产品推广讲座等。
塑熔油墨之所以为多数印刷商所接受，是因为它操作方便，受到广大客户的欢迎。
说到塑熔油墨的方便，主要是指它不会在网版上干燥，不受时间的限制方正，有时油墨可以在网版上放置一个周末甚至长达两星期而不干固，印刷工可以接着进行印刷，而水性油墨长时间放置在网版上水分会蒸发，油墨变干，因此印刷商无论如何也不愿丢弃塑熔油墨而使用水性油墨爱普生，从而为自己的工作增加难度。
一些小型服装印刷厂认为如果哪一天政府不允许使用塑熔油墨，则他们只有丢下业务闭门不干。
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。
在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。
文章来源：水性油墨。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种环保型的印刷材料，它以水为溶剂，不含有害物质，无毒无害，对环境无污染，得到了广泛的应用。
水性油墨的使用范围非常广泛，涵盖了许多不同的领域，如包装印刷、商标制作、标识印刷、出版印刷等等。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些技巧来提高印刷效果和工作效率。
首先，水性油墨适用于各种类型的纸张和包装材料，如铜版纸、胶版纸、瓦楞纸板等，可以满足不同印刷品的需求。
它在纸张上的附着力强，色彩鲜艳，不易脱落，可以实现高质量的印刷效果。
此外，水性油墨还可以应用于非吸水性材料，如塑料、金属、陶瓷等，提供了更多的使用可能性。
其次，水性油墨在包装印刷中有着广泛的应用。
由于其环保性和印刷效果，很多食品、饮料、药品等行业都选择使用水性油墨进行包装印刷。
水性油墨不会释放出有害物质，不会对包装食品产生污染，使得产品更安全、更具竞争力。
在包装印刷中使用水性油墨时，可以根据不同的产品要求来选择不同的颜色和光泽度，以满足市场需求。
此外，水性油墨也适用于商标制作和标识印刷。
商标是企业品牌的形象代表，对于企业来说非常重要，水性油墨可以满足商标的印刷需求，提供高质量的印刷效果和长久的耐久性。
标识印刷包括交通标志、安全标识、广告标识等，水性油墨可以确保标识的清晰度和可见性，提高标识的识别度和安全性。
在使用水性油墨时，有一些使用技巧可以帮助我们提高印刷效果和工作效率。
首先，要注意墨层的均匀性，避免出现浓淡不一的现象。
可以通过调整油墨的稀释度和喷涂厚度来控制墨层的均匀度，达到理想的印刷效果。
其次，要注意墨色的配比，根据印刷的要求和色彩效果，选择适宜的颜色和光泽度，以满足客户的需求。
另外，要注意墨水的保存和保养，避免墨水结块和干燥，影响印刷质量。
可以将墨水存放在密闭容器中，避免阳光暴晒和高温环境。
总之，水性油墨具有广泛的使用范围，可以应用于各种类型的印刷材料和印刷需求。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些使用技巧来提高印刷效果和工作效率，如控制墨层的均匀性、选择适宜的墨色、注意墨水的保存和保养等。
如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷
如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷•近年来，随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟进步。
以瓦楞纸板直截了当印刷和离线预印刷为要紧特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合本钞票低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。
一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。
近两年，人们在参加展会或从印刷样品中大多会瞧到一些高网线的水性直截了当印刷品〔有些高达110线〕或一些离线预印产品。
而且国内几家较闻名的机械设备厂商都在推广。
水性直截了当印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。
如此的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。
高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，她需要各相关环节的调整和相互配合到达一个相对最正确值，才能印出一件精美产品。
如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都非常重要，都要配合的非常好。
下面就如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。
一、柔性制版方面，确定最正确的既能适合印刷又能表达产品设计效果的解决方案1、确定印刷适性条件首先要了解客户的印刷设备情况，比方机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的全然情况。
还有纸张类型，是白板纸依然涂布纸等。
有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。
其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来瞧测印刷平衡压力的压力巴等等。
测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。
所以能够改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。
通过对测试样张的分析我们就能够得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。
能够得出每种颜色的网点扩张曲曲折折线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的妨碍情况、幼细线条的复原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
水性油墨使用范围及其使用技巧
5、印刷后残留在印ห้องสมุดไป่ตู้设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。 其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
水性油墨的使用技巧
1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围
在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大 水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
这“四点”在使用水性油墨时需注意
这“四点”在使用水性油墨时需注意油墨，一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质。
作为一种通过印刷手段在承印物表面上实现复制或再现的专用涂料。
油墨与印刷互为依存、密不可分。
不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。
按照印刷版式、承印物材料、溶剂和干燥方式的不同，可分为以下几类：在号召发展低碳经济，推广绿色理念的今天，生产和使用节能环保油墨正日益成为行业共识。
其中，水性油墨由于自身环保特性成为当前油墨行业发展的主要方向。
那在使用水性油墨时，这四大方面你注意了吗？1、油墨界面黏度油墨的黏度直接关系到油墨的转移性及刷适性，且黏度不同还会导致表面张力出现不同变化，从而直接影响油墨在印刷之后的效果。
对于水性油墨而言，需要人们能够针对印刷图像所表现出来的层次性、网点扩大率以及色强度等做出举措。
如果油墨界面的粘性相对较低，在其干燥之前，会产生相应扩张，从而导致油墨的整体铺展效果不平衡，令油墨光泽度下降。
如果对网点进行不扩张，就会对油墨本身所具备的均衡造成相应破坏，使颜色出现失真。
油墨黏度高于相关标准，就会对油墨的转移工作造成一定影响，并且还会导致印刷品在成形之后，出现糊版、脏版等质量问题。
2、油墨细度细度指的是油墨的颗粒大小以及形成分散的均匀程度，是对油墨色浆进行评定的重要标准。
对于自身细度就相对较好的油墨而言，其浓度表现良好，还具备良好得着色率，这样的油墨在印刷之后，成品质量也会相对较高。
如果细度相对较大，就会对印刷工作造成阻碍，使印刷的图案边缘发毛、空虚，甚至引起糊版。
所以，对于油墨细度而言，也要能够使其在一定的标准下，并且按照相关标准进行制定，进而使其能够避免发生颜料团聚等问题。
3、PH值pH值的大小对水墨的稳定性以及干燥性具有很大影响。
如果PH值过大，则说明水墨碱性较强，碱性树脂的溶解相对较多，也就降低了水墨本身所具备的黏合性，在印刷时会出现一些气泡，对印刷质量造成一定影响。
如pH值过低，说明油墨碱性较弱，水墨中的部分碱性树脂无法溶解，使水墨黏性增强，干燥速度也会加快，出现印刷堵塞等问题。
印刷工艺油墨质量的新要求
印刷工艺油墨质量的新要求随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。
油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。
食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。
在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。
该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。
虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；（3）苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。
这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。
正是由于苯溶性油墨存在种种问题，环保型油墨应运而生。
采用环保型油墨，既不对环境造成污染，又不对操作人员造成身体危害，而且还不会对内装食品造成损坏。
已经面市的环保油墨有：1.水性油墨：水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。
水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。
2.紫外（UV）固化油墨紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液体转变成固态完成固化的油墨，它在连结料溶解以前，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。
丝网印刷中油墨的条件
丝网印刷中影响印刷颜色质量的因素—这是一篇为没有经验的初学者所写的基础性文章，但内容却包含了一个重要的启示，即在印刷厂的现有环境下，要得到稳定的高质量的印刷品，就必须建立标准。
最困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。
一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到最低限度。
当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。
但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。
如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。
具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。
在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。
在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。
这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。
对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。
出现此类问题的原因还可以进一步追溯。
在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。
当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。
丝网选择不合适任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。
随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。
水性油墨质量标准
水性油墨验收标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100% 3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
2022年纸张、油墨印刷原材料的性能要求浅谈
纸张、油墨印刷原材料的性能要求浅谈一、印品质量的审美与功能方面的要求现代包装装潢产品的设计日趋高档，更加注意产品的审美要求。
为此，开发出了很多适应审美要求的高档材料和印刷新工艺。
印刷前对承印物与油墨的选择打算了印刷产品质量的审美效果。
材料的选择包括：原材料的艺术性和技术性两个方面。
印刷产品设计人员的设计总是受肯定条件限制的。
不象报纸、杂志，原材料是已被确定的，而包装印刷的材料选择不但要考虑审美的要求，还要考虑其结构与物理性能。
当材料的选择不受限制时，就只考虑产品的艺术性，而无需考虑技术问题了。
而产品的艺术性选择不是印刷者考虑的问题，但这里的争论会涉及到那些产生视觉效果，并作为艺术性成分的技术性因素。
从原材料本身来看，审美方面的技术因素可以分为表观的、化学的与物理的三部分。
1、表观因素及其质量要求（1）颜色对油墨与承印物的综合选择应当使印件关键区域的颜色表现域尽可能的大（尤其是饱和度与亮度）。
生产实践中，有时要在标准四色油墨之外进行选择。
承印材料的颜色应是中性的，即白色。
但实际上人眼能够顺应稍有色偏的承印材料（如报纸），将其作为中性白。
然后人眼就以这样的“白”为基准去感知其他的颜色。
（2）光泽对于图像复制中纸与墨的光泽，要求尽可能地高，以便于印刷品的颜色饱和度和亮度达到最大值。
对于文字用品，纸与墨的光泽要求要低一些。
而画稿、绒面照片原稿，对其纸基与油墨的光泽度没有确定的要求。
（3）明度承印材料的明度应尽可能地高，以便获得最大反差。
所谓的明度是指对全部可见光谱的总反射率，黑墨的明度应尽可能低。
我们一般用光学密度来描述印墨的“明度”，密度越高超度越低。
（4）不透亮性承印材料的不透亮性是防止印张另一面的图像透映过来的力量，它应尽可能地高，尤其是书刊与杂志等印刷品。
2、化学性质及其质量要求（1）耐光性油墨与承印材料应有防褪色变色的力量。
这一点对室外广告招贴印品很重要，而对杂志、报纸、产品名目就不太重要。
（2）耐化学性油墨及承印材料应有对酸、醇、碱的耐受力量。
国家对印刷中对油墨稀释的要求
国家对印刷中对油墨稀释的要求在印刷行业中，油墨是一种重要的材料，用于印刷图案和文字。
由于油墨是含有有机溶剂的高粘度液体，为了达到印刷效果，常常需要对油墨进行稀释。
然而，由于有机溶剂对环境和人体健康产生的潜在危害，各国都对油墨的稀释进行了一些限制和要求。
首先，对于油墨品质的要求。
油墨的质量直接影响印刷品的质量和环境污染。
许多国家对油墨的稀释要求油墨必须符合一定的质量标准，例如油墨的颜色要稳定、色差小，流动性好，不易产生浮雾、不均匀、结块等现象。
同时，油墨中的颜料、树脂等化学物质，也要符合安全规定，不得含有对环境和人体有害的成分。
其次，对油墨稀释剂的要求。
油墨的稀释剂是将油墨稀释至合适的粘度和流动性的重要物质。
然而，许多常用的稀释剂，如甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等，往往会产生挥发性有机溶剂（VOCs）的排放，对环境和人体健康造成污染和危害。
因此，各国对油墨稀释剂的使用有一定的限制和要求，如要求油墨稀释剂的VOCs排放要低于一定限值，或者鼓励使用无溶剂或低挥发性稀释剂。
再次，对油墨稀释过程中的废液处理要求。
油墨稀释过程中产生的废液，含有大量的有机溶剂和其他化学物质，如果直接排入环境中，会对水体和土壤产生污染。
因此，各国对废液的处理有一定的限制和要求。
一般要求印刷企业建立合规的废液处理设施和工艺，并符合相关环保法规和标准，例如进行废液的收集、浓缩、燃烧等处理。
为鼓励采用环保技术和设备，一些国家还提供了相关的政策和奖励措施。
最后，对油墨稀释工艺的管控要求。
为了保证印刷过程中油墨的质量和稳定性，各国对油墨稀释过程中的工艺进行一定的管控要求。
例如要求印刷企业建立稀释工艺的质量控制体系，定期检测和调整稀释工艺的参数，确保油墨的稀释效果稳定并符合要求。
此外，一些国家还鼓励印刷企业采用封闭式的稀释工艺，减少油墨挥发。
总之，各国对印刷中对油墨稀释的要求主要包括油墨品质、稀释剂、废液处理和工艺管控等方面。
这些要求的出台旨在保护环境、减少污染源和保障人体健康。
水性油墨的几项要求及使用前注意事项
水性油墨的几项要求及使用前注意事项水性油墨印刷上的要求由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥而塞版。
水性油墨调配上的要求根据印刷的不同要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。
同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。
水性油墨干燥上的要求水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果更佳。
水性油墨助剂的使用消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。
慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可以超过5%.PH稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之间。
增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。
水性油墨使用前注意事项：1）丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷油墨层有针孔；2）未使用完的油墨要及时密封，以防影响油墨状态；3）印刷过程中由于水的挥发，会导致粘度上升，PH值下降，用PH稳定剂到调节PH 值8-9.5之间；4）由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试；5）油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌；6）在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则易导致堵网；7）水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯类、酯类、醚类、酮类有机溶剂；8）油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔；9）印刷后立即用水冲洗，否则干燥后易堵网，可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网；10）水性油墨宜存放在室内，温度为5-40度，避免太阳直射。
文章来源：水性油墨。
水性油墨使用管理规定
1目的：为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。
2适用范围：适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求；3定义水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
4工作职责4.1工程部41.1负责根据计划排产提供水墨需求量；4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》；4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。
4.2品质管理部4.2.1负责水墨粘度及颜色检验；4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督；4.3生产管理部印刷车间4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》；4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》；4.3.3负责水墨使用过程控制；5操作流程及要求5.1操作流程5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师；5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间；5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检；5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验；5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料；5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》；5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨《领料单》；5.1.9水墨供应商根据工程部、印刷车间确认的水墨《进仓单》数量补《送货单》至印刷车间签单；5.1.10月底由工程部整理《送货单》、《进仓单》及《领料单》，由工程部、印刷车间审核后，交采购单位填写计划付款申请单；5.2其他要求5.2.1 无特殊要求，不能随意用高档水墨，8号机全部使用高档墨，订单叠色时，需使用高档墨。
水性油墨
（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。
第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。
水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。
具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。
除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。
正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。
这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。
在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。
（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。
水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
水性油墨在丝网印刷中需要的注意事项
水性油墨在丝网印刷中需要的注意事项1、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等;2、注意水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用;3、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题;4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。
印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定;5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂;6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。
水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃;7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗;8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法;1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降;2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。
同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释;3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。
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高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
高网线制版的版材选择
用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。
这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。
印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。
除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。
目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
纸板
要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。
因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。
普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。
另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。
纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。
E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。
这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。
目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。
油墨
油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。
对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。
印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性：
细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。
目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。
高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求
设备要求
刮刀
能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。
烘干
烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。
因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。
封闭式循环墨路
封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。
保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。
高网线网纹传墨辊
这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷
出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。
吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。
衬垫（衬于印版与版辊之间）
较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。
印刷操作
压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。
压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。
传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。
传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。
黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后；黄色的透明性好过C、M，所以放在后印；水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。
色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。
由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳；防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。
深色“窜”至浅色，浅色墨报废；浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。
机器速度——因各设备的具体情况不一，不能一概而论。
我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。
速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度；速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。
用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法；高网线版的网点很幼
小，要用专洗版液，小心擦拭。
以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。
随着各种配套技术设备的成熟和完善，相信这项技术会得到更为广泛的应用。
随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。
以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。
它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。