预应力灌浆与封锚

30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底

技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。

2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0。

4~0。

45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0。

40：0.005(水泥1384Kg/方：水:减水剂),水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。

3。

压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况,并要对孔道进行清洁处理。

4。

压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0。

5～0。

7MPa。

水泥浆应达到均匀的稠度为止.水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min.要保证压浆管的气密性.5。

压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0。

5MPa的一个稳压期,该稳压期不小于2min。

6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7。

07×7。

07cm立方体试件,并做好施工记录。

8。

在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

9。

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。

10。

固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。

11。

封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实.12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下养护时间不少于7天。

冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。

交底人接受负责人全体接受人注：本表一式二份，班组、工程部各一份。

预应力工程的灌浆及封锚

预应力工程的灌浆及封锚1、后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

2、后张法预应力筋锚固后的外露多余长度，宜采用机械方法切割，也可采用氧-乙炔焰切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1．5倍，且不应小于30mm。

3、孔道灌浆前应进行下列准备工作：（1）应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；（2）应采用水泥浆、水泥砂浆等材料封闭端部锚具缝隙，也可采用封锚罩封闭外露锚具；（3）采用真空灌浆工艺时，应确认孔道系统的密封性。

4、配制水泥浆用水泥、水及外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（2）拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分；（3）外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量。

5、灌浆用水泥浆应符合下列规定：（1）采用普通灌浆工艺时，稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时，稠度宜控制在18s～25s；（2）水灰比不应大于0．45；（3）3h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；（4）24h自由膨胀率，采用普通灌浆工艺时不应大于6％；采用真空灌浆工艺时不应大于3％；（5）水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0．06％；（6）28d标准养护的边长为70．7mm的立方体水泥浆试块抗压强度不应低于30MPa；（7）稠度、泌水率及自由膨胀率的试验方法应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB／T 25182的规定。

注：1 一组水泥浆试块由6个试块组成；2 抗压强度为一组试块的平均值，当一组试块中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试块强度的平均值。

6、灌浆用水泥浆的制备及使用，应符合下列规定：（1）水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；（2）水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1．2mm×1．2mm的筛网过滤；（3）搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；（4）水泥浆应在初凝前灌入孔道，搅拌后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。

湖南机场航站楼超长超大机构预应力张拉、封锚及灌浆方案

目录一、预应力分布情况 (2)二、预应力张拉方案 (2)1、预应力筋张拉前的准备工作 (2)2、预应力筋的张拉程序 (3)3、整体结构预应力筋的张拉顺序 (3)4、张拉伸长值的管理 (4)三、预应力封锚方案 (4)四、预应力灌浆方案 (5)1、孔道灌浆 (5)五、预应力验收依据 (5)六、预应力张拉、封锚及灌浆质量控制要求 (6)预应力张拉、封锚及灌浆方案一、预应力分布情况本工程属超大超长结构，为控制楼板结构的温度收缩应力，在部分次梁、板内布置了无粘结预应力筋；在框架梁中配置有粘结预应力筋。

梁内有粘结预应力筋和无粘结预应力筋按标准二次抛物线曲线布置。

二、预应力张拉方案1、预应力筋张拉前的准备工作1）同条件养护试块强度达到设计强度后，才可进行张拉（本工程板预应力筋的张拉要求混凝土强度达到80%、梁要求混凝土强度达到100%方可张拉）。

2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。

3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。

4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。

5）张拉操作平台的搭设，在板面洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。

6）张拉设备在张拉之前进行标定。

7）切割无粘结预应力筋包塑，安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。

2、预应力筋的张拉程序预应力梁中的预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；每束和每根预应力筋的张拉施工顺序：清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→安装工具锚→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶。

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。

张拉平台示意如图所示。

（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。

预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。

张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。

钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。

（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。

实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。

直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。

预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。

后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]

后张法预应力梁板压浆及封锚要求1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。

2、压浆材料的性能应符合下列要求：①浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。

对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。

浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。

②浆体的技术条件应符合下列规定：a.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。

b.拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。

c.通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。

d.浆体稠度宜控制在14～18s 之间。

3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。

对金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

4、浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。

浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

5、预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。

6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

同一管道压浆应连续进行，一次完成。

较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

预应力混凝土箱梁压浆封锚工序作业要点卡

预应力混凝土箱梁压浆封锚工序作业要点卡
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
在终张拉完24h～48h内，且全梁断丝、滑丝总数≦钢绞线总数的0.5%
钢绞线切割处距锚具30～40mm，用砂轮片切割，不得对锚具造成损害。
压浆前排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润。
2
搅拌
真空抽到-0.06～-0.08MPa之间，拌制水泥净浆，称量精度±1％，先加总水量的80%-90%，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后搅拌2min，然后加入剩余的10%-20％的拌和水，继续搅拌2min。水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔≦40min。压浆时浆体温控制在5℃～30℃之间。
3
压浆
压浆过程中，真空泵连续工作，且保证一定负压。
压Байду номын сангаас顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度≧5℃。
4
封锚
孔道压浆无不饱满情况
对梁端锚穴处凿毛处理，凿毛以清除锚穴内混凝土表层浮浆露出石子为标准，凿毛面积需≧75%。封锚混凝土与梁体混凝土的错台≦1mm。拆模后在梁端包裹塑料薄膜，并洒水养护，并留置试件5组。

浅谈预制混凝土箱梁预应力及压浆封锚工程

并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压台张拉千斤顶同时工作在两端两侧同时对称张要求办理。张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免施工，预养护用水浇淋，成锚浆后３内，造ｄ梁体及环境温度不得低于５冬季 ℃。拉，当油表读数达到０时，量各千斤顶活锚具、应力筋受雨水，．１测
外模同时清除管道内的杂铁路客运专线就是通过建造高架桥梁来具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹和松开内模、紧固件，将进行达到节约土地资源的目的。现已运行武广客具和连接器技术条件｝Ｂｒ１３２０，张拉设物和积水，预应力筋穿进，预张拉。预张Ｔ／３９－０８运专线、沪高铁、宁城际铁路等及在建的备采用与之配套的机具设备，其操作空间应小拉能有效控制砼预制箱梁的早期裂纹。京沪合蚌客专、杭长客专浙江段、江西段等都是采于８０ｍ。管道内形成采用内径为８ｍ０ｍ０ｍ和初张拉：当梁体砼达到设计值得８、％０弹性
方法。笔者根据现场施工经验结合杭长铁路客运专线浙江段７项目经理部江山制梁场的现场实际，理了预应力及压浆封锚工程标整
的施工方法。
关键词：制箱梁；应力；浆；预预压封锚；工施中图分类号：Ｕ２Ｔ２３文献标识码：Ａ
工程。
要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上
２预应力工程
进行，张拉结束后，初方可将梁体移出台座。

预应力张拉、压浆及封锚技术交底

预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。

切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。

管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。

真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。

堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆前应清除管道内杂物及积水。

施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。

——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。

压浆、封锚技术交底

1、施工准备：
1.1预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
1.2压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
技术交底纪要
工程项目：
编号：
记录者：
交底者：
技术负责：
技术部门：
日期：
交底记录
工程名称
简支箱梁预制
分部（分项）工程
预应力工程
交底项目
梁体压浆、封端
图纸名称、图号
通桥（2009）2229-Ⅳ、Ⅴ
交底内容：
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。、
1.7压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。
1.8压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
2、制浆：
2.1孔道压浆剂掺入42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。
1.3对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。

预应力筋张拉、放张、灌浆及封锚工程

2. 先张法3.预后应张力法预不应宜力小4.于灌30浆mm 用水部泥重浆新被水泥
锚具支承式锚具(镦屠
锥塞式锚具夹片式锚具
明
螺每帽块缝后隙加垫板的缝有顶压无顶压
内缩量限值(mm)
1 1 5 5 6～8
施工质量验收规范的规定
1 张拉或放张时的混凝土强度
2 主
张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺
控 3 实际预应力值控制
项 4 预应力筋断裂或滑脱
目 5 孔道灌浆
第6.4.1条第6.4.2条第6.4.3条第6.4.4条第6.5.1条
项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
6 锚具的封闭保护
(GⅣD2)40201 1主1控项目1.：预应力筋方张体拉抗2.压预强应度力筋的张
（1）定当：施（工 2）需张要拉（工 3）艺后应张法施宜工考（虑 4）后先批张（法 5）预当应采用应允力许3.偏预差应为力筋检张查拉预4.应张力拉筋过（程 1）中对应后张法得预超（过 2）一对先张法录预。5. 后张法6.有锚粘具结的(1封) 闭应保采取(2防) 止凸锚出式(3锚) 固外端露预应力观筋察和一尺般量项检目1.：锚固阶段张拉
第6.5.2条
1 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量第6.4.5条
一 2 先张拉预应力筋张拉后位置
般 3
项
后张法预应力钢筋锚固后外露部分的切割方法和外露长度
目 4 灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率
第6.4.6条压强度
第6.5.5条
专业工长(施工员)(签名)
预应力筋张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表

预应力锚索张拉及封锚

预应力锚索张拉及封锚预应力锚索作为一种常用的岩土锚固技术，在岩土工程、桥梁工程、边坡防护等领域得到了广泛应用。

预应力锚索的张拉及封锚是整个施工过程中的关键环节，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

接下来，我们就详细探讨一下预应力锚索张拉及封锚的相关知识。

一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对钢绞线或高强钢丝等预应力筋进行张拉，使其产生预应力，并将预应力传递到岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。

预应力锚索通常由锚头、自由段、锚固段和锚固体等部分组成。

锚头是锚索与外部结构的连接部分，用于承受锚索的拉力并将其传递到外部结构上。

自由段是指锚索在被张拉前可以自由伸缩的部分，其长度根据工程需要和地质条件确定。

锚固段则是锚索深入岩土体中，通过与岩土体的摩擦力和粘结力来提供锚固力的部分。

锚固体则是用于将锚索固定在岩土体中的材料，通常采用水泥砂浆或混凝土等。

二、预应力锚索张拉的准备工作在进行预应力锚索张拉之前，需要做好充分的准备工作，以确保张拉的顺利进行和施工质量。

1、材料和设备的准备首先，要确保预应力锚索所使用的钢绞线、锚具、夹具等材料符合设计要求和相关标准。

同时，要准备好张拉设备，如千斤顶、油压表等，并对其进行校验和标定，确保其精度和性能满足施工要求。

2、锚索的安装和固定在安装锚索时，要确保锚索的位置、角度和长度符合设计要求。

锚索安装完成后，要对其进行固定，防止在张拉过程中发生位移或松动。

3、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，为张拉设备的安装和操作提供良好的条件。

同时，要设置好安全警示标志，确保施工人员的安全。

三、预应力锚索的张拉工艺预应力锚索的张拉工艺通常包括预张拉、分级张拉和锁定等步骤。

1、预张拉预张拉的目的是消除锚索的非弹性变形，使锚索各部分紧密接触。

预张拉力一般为设计张拉力的 10%～20%，持荷时间为 5~10 分钟。

2、分级张拉分级张拉是按照设计要求的分级荷载进行逐步张拉。

预应力灌浆与封锚1. 预应力灌浆1.1 定义预应力灌浆是在预应力混凝土结构中，对预应力筋和锚具周围空隙进行填充，以提高结构的受力性能和耐久性的一种施工方法。

1.2 作用•提高预应力筋与混凝土之间的粘结力；•防止预应力筋腐蚀；•改善结构的受力性能；•提高结构的耐久性。

1.3 材料预应力灌浆材料应具有以下性能：•良好的流动性；•较高的强度；•良好的耐久性；•低收缩率；•良好的与混凝土的粘结性能。

1.4 施工工艺预应力灌浆施工应按照以下步骤进行：1.准备：检查灌浆设备和材料，确保齐全有效。

2.灌浆：将灌浆料倒入灌浆泵，启动泵送，将灌浆料灌入预应力筋和锚具周围的空隙。

3.压力控制：灌浆过程中，应控制灌浆压力，避免过高或过低。

4.灌浆结束：当灌浆料充满整个空隙，且从排气孔溢出时，停止泵送。

5.封堵：用封堵材料将排气孔封堵。

2. 封锚2.1 定义封锚是在预应力混凝土结构中，对预应力筋锚固端进行封闭，以防止腐蚀和保护预应力筋的一种施工方法。

2.2 作用•防止预应力筋腐蚀；•提高结构的耐久性；2.3 材料封锚材料应具有以下性能：•良好的耐久性；•良好的与混凝土的粘结性能；•抗裂性能好；2.4 施工工艺封锚施工应按照以下步骤进行：1.准备：检查封锚设备和材料，确保齐全有效。

2.清理：清除锚固端周围的杂质和污垢。

3.封锚：将封锚材料涂抹在锚固端，并进行压实。

4.养护：封锚完成后，进行养护，直至封锚材料达到设计强度。

3. 质量控制3.1 预应力灌浆•检查灌浆料的品种、规格、强度等是否符合设计要求；•检查灌浆设备的性能是否符合要求；•检查灌浆过程中压力控制是否合理；•检查灌浆料的密实度是否满足要求。

3.2 封锚•检查封锚材料的品种、规格、强度等是否符合设计要求；•检查封锚过程中清理工作是否干净彻底；•检查封锚材料的密实度是否满足要求；•检查养护是否达到要求。

4. 安全施工•操作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和设备操作；•施工过程中，应做好个人防护，避免接触灌浆料和封锚材料；•施工设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法(1)、预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。

纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。

张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。

在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。

锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

(2)、孔道压浆①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。

预应力锚索封锚砼浇筑方案

23#坝段封锚砼浇筑措施1、编制依据DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）《双泄中孔坝段工作门主预应力锚索封锚结构图》《双泄中孔坝段工作门次预应力锚索封锚结构图》2、工程概述双泄中孔坝段工作门预应力锚索位于双泄中孔坝段坝横0+47.246～坝横0+91.9，EL.1032.97m～EL.1068.057m，主锚索为全长粘结性锚索，沿坝轴线方向分为8组，每组11束，共88束。

其中有6束为监测锚索，监测锚索为无粘结锚索。

次锚索为全长粘结型对穿锚索，沿坝轴线方向布置，共3组，每组6束，共18束。

封锚采用C9040混凝土进行封锚施工，3、施工布置3.1 施工供电施工用电为电焊机及照明等用电，根据直接使用原有供电线路和配电箱等供电设备。

3.2 施工交通道路现场施工的交通道路，沿用现有观音岩工地已形成的交通道路。

3.3主要工程量表1 封锚工程量表3.3进度计划预应力锚索封锚施工在张拉压浆完成后及时跟进。

4施工方法4.1施工工艺锚穴混凝土凿毛→锚穴清理→封锚钢筋制作安装→封锚混凝土浇筑→封锚混凝土养护→打磨处理→涂刷防水涂料4.2混凝土凿毛为加强后灌部分混凝土与墙体的连接，主锚和次锚锚穴槽表面混凝土应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5cm～1cm，露出粗骨料切无光面，凿毛完成后清理干净锚穴及各处浮浆、灰渣等杂物。

凿毛相关要求如下：1、压浆工作完毕且浆体凝固，经检查无漏浆的管道后，开始进行混凝土凿毛。

2、凿毛处理要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保锚穴棱角免遭破坏。

3、凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。

4、绑扎封锚钢筋钱，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的砂浆清理干净，以加强后灌部分混凝土与原始墙体的连接。

4.3封锚钢筋安装封锚钢筋按设计蓝图进行加工、绑扎，尺寸准确。

施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工

施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
1、施工工艺
钻孔→灌浆→垫座安装→锚杆张拉→封锚
2、主要施工方法
（1）钻孔
自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。

自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工安装混凝土垫座、张拉锚杆。

自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。

深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。

钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。

钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。

（2）灌浆
在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。

浆液采用NJ-600型制浆机制浆。

注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。

（3）垫座安装
自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。

预制件在预制厂制作，5t自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。

（4）锚杆张拉
自钻式预应力锚杆直径分别为Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用YCD240型和YCD650型千斤顶配合ZB4×500型高压电动油泵张拉。

（5）封锚
自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。

切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。