玻璃隔断现场施工工艺

玻璃隔断施工工艺

施工准备

材料准备及要求

（1）主材

主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。

（2）框材

铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳接件、吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。

（3）辅助材料

膨胀螺栓、橡胶垫块、橡胶衬条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。

工具准备及要求

（1）电动机具

电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。

（2）工具

玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。

（3）测量工具

钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。技术准备

（1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交

底并做好记录。

（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。

施工工艺

工艺流程

定位放线→框材下料安装→玻璃加工订做安装→边框装→清洁

操作要点

（1）定位放线

根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。

（2）框材下料安装

按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料

要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。

玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。

当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的

距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标

高应保持平齐。

（3）玻璃的加工和安装

玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。

因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有

框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。（4）边框装饰

石材、瓷砖饰面时，首先要在玻璃两侧嵌入橡胶条，水泥砂浆不得进入缝隙内。边框不嵌入墙、柱、地面时，则按设计要求对边框进行装饰。边框面采用

不锈钢板，将加工后的不锈钢板粘贴或盖在边框上，保证玻璃槽口尺寸，不锈钢表面平整、垂直，没有划痕和凹坑现象。最

后将保护膜撤掉。

玻璃隔墙安装完成后，用嵌条塞入槽口内，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。根据缝隙大小，倾斜切割胶口，注胶时应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪，均匀用力将胶挤出，另一只手把住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将胶均匀注入缝隙内，胶缝宽度应均匀，表面平整。

（5）清洁

待玻璃胶干后，将溢出玻璃面和边框的胶痕清洁干净。若玻璃上有油污，可用液体溶剂将油污洗掉，然后再用清水擦洗。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。同时要做好成品保护。

3.3质量标准

主控项目

（1）玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃隔墙应使用安全玻璃。

（2）玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。

（3）玻璃隔墙的安装必须牢固，玻璃隔墙胶垫的安装应正确。

一般项目

（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

（3）玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

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