产品-工艺矩阵图
产品——工艺矩阵
8
O(∩_∩)O谢谢观赏!
9
3
产品工艺矩阵背景
生产工艺创造了价值,但这些产品和服务只有
通过市场进入流通渠道才能实现其价值。因此, 生产工艺的组织必须与其产出的产品和服务的 市场需求相适应,什么样的市场需求特征,就 应该配置什么样的生产工艺结构。产量要求就 是市场需求的具体表现。海斯和惠尔莱特在 1979年提出了一个战略分析工具——产品-工艺 矩阵。 制造业生产系统的定位工具——产品工艺矩阵
6
矩阵应用
PPM事业矩阵(Product Portfolio Management, Business Matrix)是
大前研一所提出之企业產品组合分析(Product Portfolio Analysis) 与策略拟定模型。该模型与【BCG矩阵与產品佈局思考】所提 BCG矩阵,及【GE McKinsey矩阵与其延伸思考】所提GE McKinsey矩阵类似,目的都是盘点企业的產品组合,拟定发展策 略之重要分析工具。 PPM事业矩阵横轴為公司能力,属於公司能力强弱展现,纵轴為 市场魅力度,属於外部產业魅力变数。根据公司能力大小,横轴 可分成三级,根据市场魅力大小,纵轴亦可分成三级。PPM事业 矩阵即形成一九区块之產品分类。 内部环境其实就是SWOT分析的S(强势)与W(弱势),市场魅 力度即是SWOT的外部环境分析,即O(机会)与T(威胁)。根 据大前研一观察,对企业而言,公司能力之内部环境也与外部环 境之市场魅力,可由表一不同评比面向获得,包括内部环境:销 售力、技术力、资源力、获利力、竞争力(内部);產业所处外 在环境包括:获利度、竞争状态、市场(外部等)
产品——工艺矩阵
1
什么是产品工艺 矩阵? 产品工艺矩阵产 生背景? 产品工艺矩阵图?
矩阵图箭条图与过程决策程序图法简介课件
04 实际应用案例
矩阵图箭条图应用案例
案例一:项目管理
通过绘制矩阵图箭条图,项目经理可以清晰地看到各个 任务之间的依赖关系,以及任务的进度情况,从而更好 地进行资源分配和进度控制。 矩阵图箭条图用于分析组织结构中的部门和职位之间的 关系。
矩阵图箭条图在项目管理中用于表示任务之间的关系和 进度。
案例二:组织结构分析
用于评估不同方案和选择的优劣,帮助决策 者做出明智的决策。
02
01
流程优化
用于分析和改进业务流程,提高效率和降低 成本。
04
03
过程决策程序图法的优缺点
直观易懂
PDP图以图形化的方式呈现决策过程 ,易于理解和沟通。
逻辑性强
PDP图通过明确步骤和活动之间的逻 辑关系,帮助决策者理清思路。
过程决策程序图法的优缺点
选择建议
01
根据问题的性质选择合适的工具。如果问题主要是关于 资源和任务的分配,矩阵图箭条图可能更合适;如果是 关于决策过程和逻辑关系,过程决策程序图法可能更合 适。
02
根据团队偏好和熟悉程度选择。团队成员可能对某种工 具更熟悉或更倾向于使用某种工具,选择熟悉的工具可 以提高效率和准确性。
03
根据问题的复杂性和动态性进行选择。如果问题较复杂 或涉及多个不确定因素,过程决策程序图法可能更适合 ;如果问题相对简单和静态,矩阵图箭条图可能更合适 。
优点
能够清晰地表达复杂的逻辑关系,便于分析和理解;有助于发现事物之间的潜 在联系和规律。
缺点
对于大规模的数据和复杂的关系,矩阵图箭条图可能显得过于复杂,难以理解 和操作;制作过程较为繁琐,需要花费一定的时间和精力。
02 过程决策程序图法介绍
定义与特点
QFD特性矩阵图教程
质量功能展开(QFD)——质量屋的结构
技术需求——技术要求(最终产品特性),即质量 屋的“如何”(how)
●技术需求也可采用简单的列表、树图、分层调查 表或系统图的方式描述。 ●技术需求是用以满足顾客需求的手段,是由顾客 需求推演出的,必须用标准化的形式表述。 ●技术需求可以是一个产品的特性或技术指标,也 可以是指产品的零件特性或技术指标,或者是一个 零件的关键工序及属性等。根据质量屋用于描述的 关系矩阵不同而不同。
符合
耐久性
性能
包装
表面 处理
滑动 不畅
滑动行 程
铆接牢 固
X=我们 5 为最好 1
竞争对手=A(桐庐)Fra bibliotekB(桂林)2 B
3 X X X A B
4 A A A X X
5
○ ○ ⊙ ⊙ 42
满足 GB15083-1994
○ ○ ○ ⊙ ○ △ 24
○ △
△ ⊙
○ ○ ⊙ 39
B B B A
18
⊙ 38
○ 24
6
试生产 QFD QFD QFD
投产
策 划
QFD
QFD 生 产
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开(QFD)——简介
★随着市场需求的变化趋势,愈来愈多的
顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产 品。对于企业而言,质量的定义已发生了 根本性的转变,即从“满足设计需求”转 变为“满足顾客需求”。
7
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开(QFD)——简介
第五章产品开发与设计
纳米技术、新材料的发明),成功率较高,这种研究在 计划上有弹性,有战略方向,但期限较长。 技术开发研究:将研究成果用于实践,完成新产品、新工艺,使之 实用化、商品化,成功率高,计划是硬性的,有明确的目标。
基础研究、应用研究和开发研究的对比说明
总体设计
通过市场需求分析,确定产品的性能、设计原则、 技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产 品设计方案的经济效果的分析。
技术设计
将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化, 根据技术任务书所规定的原则,进一步确定产品结 构和技术经济指标,以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于 具体领域的科研工作,即运用通过基础研究所获得的知 识,为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行 的研究。
3、技术开发研究:指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、 新系统和新工程的科研活动。
4、三者区别 基础研究:目的就是寻求真理、扩展知识;成功率一般很低。
市场调查——研究开发——生产——推向市场
其它因素:政府鼓励 企业家偏好
例子
1、技术导向型: 美国西屋公司发明了晶体管,日本索尼公司购买了晶 体管,创造了世界范围的大市场,但在晶体管之前, 市场根本不知道晶体管,这种需求是潜在的。自19世 纪以来,前所未有的产品一个接一个地创造出来,从 汽车、飞机、大炮到电影、电视、计算机、大哥大, 技术导向型产品构成了众多企业的生产内容,每一种 新产品都带起一串企业,甚至构成一个行业,创造大 规模的市场需求,引发激烈的市场竞争。美国的英特 尔、杜邦公司、日本索尼。
是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价(有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时)
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告(CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收(有 新需求时)
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核(P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告(调试)
工装开发(有新需求 时)
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
iatf16949过程关系矩阵图
要求;项目成本、质量管理要
量计划等。
求
项目成本控 制达成率
≥95%
物流部
质量标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
技术部
施工标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
工艺部 技术部
顾客要求;法律法规要求;设 计开发计划;设计开发任务 书;类似产品的设计经验等
合格供方名单
准时率
≥98.8%
检验合格证,记录,符合要求 进厂物资验
的材料。
收合格率
4
检验和试 验
首件检验 S4
不合格过程控 制
5
设备和工 装管理
S5
/
监视和测
6 量设备管 S6
/
理
监视测量
7 分析和改 S7
/
进
S4.1 S4.2
/ / /
7.9 8.3 6.3/7.5.1.4 7.6 8.1
品质部 品质部
公司中长期经营目标、年度目 标、质量方针、企业战略要求 、顾客要求、及其它法律法规 要求
适宜的质量方针,公司年度质 量目标及部门分目标
目标达成率
0次 100%
8.2.2 5.6
管理者代表
顾客要求;顾客满意度实施结 果;质量管理体系的变更;重 大投诉和质量事故;法律法规 要求及变更
总经理
顾客反馈;审核结果;过程的 业绩;产品的符合性;预防和 纠正措施的状况;以往评审跟 踪措施
投标成功率
≥70%
∑中标项目数
×100% ∑投标项目数
销售部 技术部
技术部 品质部
总经办 技术部/财务
部
产品管理-产品开发矩阵表
性能等进行调查、分析
Ÿ 对新产品是否符合国际和国家法律法规
要求进行调查、分析
Ÿ 以往开发经验
6. 产品设计输入评审。
《设计输入评审记录》
7. 初步确定供方;编制《早期供方名单》。
《早期供方名单》
(二)产品设计和开发
8. 编制设计矩阵表性(侧重产品特殊特性)。
《特殊特性清单》
项目开发计划活动
输出的文件
12. 供方提供用于实验的原材料样品、《检测报 《检测报告》/《合格证》和相关文件
告》/《合格证》和相关文件。
13. 原材料样品的检验和试验(需要时)。
有关的检验和试验报告
14. 编制《样品控制计划》。
《样品控制计划》
15. 实验室开发。
实验记录或相关资料
16. 设计结果输出,包括:
21. 编制《车间平面布置图》(需要时)。
《车间平面布置图》(需要时)
22. 编制《新建厂房计划》(需要时)。
《新建厂房计划》(需要时)
23. 完成《车间平面布置图检查表》(需要时)。 《车间平面布置图检查表》(需要时)
24. 制定《设备引进计划》(需要时)。
《设备引进计划》(需要时)
25. 完成《新设备、工装和试验设备检查表》(需 《新设备、工装和试验设备检查表》(需
17. 对产品设计输出文件进行评审。
《设计输出评审记录》
18. CFT 小组完成小组可行性承诺。
《小组可行性承诺》
19. 产品定价,编制《报价单》(顾客要求时,按 《报价单》和相关文件
照顾客的格式编制报价文件)。
20. 评审阶段(1 至 2),向总经理汇报。
APQP 阶段评审报告
(三)过程设计和开发
QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图
产品结构树形图
描述产品各个零部件的层次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
开发 设计验证计划DVP和设 计验证DVR报告(型式 实验,CAE分析)
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方:黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程,指实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析;失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA、控制计划和作业指导书的关系图
QFD (质量功能展开)
把顾客/市场要求转化为设计要求、零部件特性、工 艺要求、生产要求。 关键客户需求-->产品特性 ;关键产品特性-->部件特 性 ;关键部件特性-->过程特性 ;过程特性-->生产 特性
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施(机)
PFMEA
PFMEA探测措施(料)
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 (小批生产工艺)
PFMEA预防措施(工艺方法)、探测措 施/反应计划,体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 (量产工艺)
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中
0818项目组人员能力矩阵图【生产班组】
杭州鄂达精密机电科技有限公司Q/EDJM QEMS 471683
操作流程工艺调试能力产品工艺文件识别能力识图能力量具/夹具的应用能力作业指导书的识别能力产品特性鉴别能力外观缺陷
检测能力
当前员工可操作岗位数目标员工
需满足技
能数
审核日期审核人
张主管(备)88凯技术员88祥技术员88贾技术员88海技术员88荣操作员(备)86文操作员66李操作员66金操作员66毅操作员66张操作员66欢
操作员
6
6
12
55121212121212
6
6
12
12
12
12
12
备注:目标员工可操作岗位数(操作流程、常规测量器具、精密测量设备每个检验员必须可操作(批准/日期:
编制/时间:
当前检验设备可操作人数目标检验设备可操作人数
只能机械地做,不知道为什么,不能胜任该工序
能机械地做,同时知道为什么这样做,可独立上岗操作
能深度明确质量目标,操作很熟练自己知道质量概念,满足该工位要求
能完全胜任该工位作业,并具有指导第1级别员工的教师资格技能等级说明
生产班组人员技能矩阵图
班组:
部门:生产部
基础识图量具技能能力产品性能检测能力审 核
姓名
职务。
质量屋PPT课件
绝 对 权 度
Wai
绝 对 权 度
Wi
顾客需求1
… r11 r12 r13 r14
r1np
顾客需求2
… r21 r22 r23 r24
r2np
顾客需求3
… r31 r32 r33 r34
r3np
顾客需求4
… r41 r42 r43 r44
r4np
…
……………
顾客需求nc
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4
.
16
技术需求的重要程度按下面两式计算:
重要程度T 的相对值= (Taj /∑ Taj )×100% (5-5)
其中i表示顾客需求的编号,j表示技术需求的编
号, rij是关系矩阵值, Ii 是顾客需求的权重。
.
17
6.屋顶
屋顶表示出了各技术需求之间的相互关系,这 种关系表现为三种形式:无关系、正相关和负 相关。 屋顶中的内容不需要计算,一般只是用单圆圈 表示正相关,用符号X表示负相关,标注到质 量屋屋顶的相应项上,作为确定各技术需求具 体技术参数的参考信息。
求的重要度和目标值等。
.
9
二、质量屋中参数的配置及计算
下面以产品规划矩阵为例说明质量屋中参数的 配置及计算。
.
10
1.
首先,对顾客需求按照性能(功能)、可信性(包 括可用性、可靠性和维修性等)、安全性、适 应性、经济性(设计成本、制造成本和使用成 本)和时间性(产品寿命和及时交货)等进行分类, 并根据分类结果将获取的顾客需求直接配置至 产品规划质量屋中相应的位置。然后,对各需 求按相互间的相对重要度进行标定。具体可采 用1~9数字分10个级别标定各需求的重要度。 数值越大,说明重要度越高;反之,说明重要 度低。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
运营管理 第6版课件ppt_第03章
✓ 地板:质量规格
✓ 地下室:技术能力评价表
✓ 屋顶:技术要求之间的相关矩阵
✓ 其它部分:对顾客的重要程度与技术满意度
运营管理
-20-
建造质量屋的技术路线
4 3
1
5
顾 客 需 求
9
相关矩阵 满意度方向
技术要求
关系矩阵
运营管理
6
技术重要度
7
质量规格
8
技术评价
-21-
2 10
对
顾
客 的
市场评价
重
要
度
再先进的技术或硬件仍然少不了人的参与。如何设计人与智能柜的接口, 如何管控客户发送快件和提取快件的关键流程成了快捷宝运营主管李先生近期 主要思考的问题。
讨论问题
1、试总结快捷宝的智能柜及其他组成部分的功能。
2、组建一个由3-5人组成的团队,绘制快捷宝智能柜的质量屋。
3、设计快捷宝中客户发送和提取快件的关键流程。
运营管理
-27-
业务流程设计与优化的基本原则
➢ 面向顾客的原则 ➢ 战略匹配性原则 ➢ 跨职能协调原则
运营管理
-28-
业务流程设计与优化的一般步骤
➢ 组建团队 ➢ 现有或类似流程调查与分析 ➢ 流程设计与优化 ➢ 流程绩效测评
运营管理
-29-
业务流程设计与优化的常用方法
➢ 作业流程图 ➢ ECRS分析法 ➢ SIPOC图 ➢ 标杆瞄准法 ➢ DMAIC方法
➢ 大量生产:一定时期内只生产一种或品种极少的 产品,每种产品大量重复生产的生产组织过程。
➢ 连续生产:一定时期内不间歇地生产一种产品的 生产组织过程。
运营管理
-25-
产品-工艺矩阵(P-P矩阵)