[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点
桥梁墩柱安全施工方案范本(二篇)
桥梁墩柱安全施工方案范本为确保桥梁墩柱盖梁施工安全，特制定如下安全措施，希严格执行。
安全重点防范：高空作业、梁板架设、支架模板施工、高压线下吊车作业。
一、施工措施1、施工准备：墩柱及盖梁施工前应准备安全网及作业人员所佩戴的安全带，但是必须是具有国家检验证明的产品。
2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。
（2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在___m以下时设一道缆风绳，超过___m，每增高___m设一道缆风绳。
每组（4-6）根。
（3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。
（4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。
3、脚手架及承重支架：使用前应对管扣及碗扣的连接处进行细致检查。
4、在搭设脚手架及模板提升、___时现场必须设专门负责人统一指挥、调度。
二、安全措施1、加强施工人员安全知识的教育，时时检查，时时提醒，提高员工的安全意识，并设专职安全员。
2、在墩柱施工搭设脚手架与支架时，操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑胶鞋。
3、作业区内必须设立醒目的安全警示牌、禁令标志牌、警戒线、禁示闲杂人等进入施工现场，专职安全员必须跟班监视。
4、搭设脚手架安全基本要求：（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
5、拆除脚手架及大型模板___的安全技术要点：（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁施工是建筑工程中的常见施工工序，下面将对其施工要点进行详细介绍：一、桩系梁施工要点：1. 施工前的准备：施工前需进行工程勘测，确定桩的位置、数量和类型，并进行桩基础设计，根据设计要求制定施工方案。
同时，还需准备好施工所需的材料、设备和人力，并进行安全交底和现场安全防护措施。
2. 桩的施工：桩的施工分为预制桩和现浇桩两种形式。
预制桩施工时，需先进行桩基的地表平整，然后安装预制桩。
现浇桩施工时，需先在桩孔内安装钢模板，然后浇筑混凝土。
3. 桩头处理：桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
主要包括打磨桩头，使其平整光滑，然后进行验收。
4. 梁的浇筑：梁的浇筑是桩系梁施工的重点环节。
在浇筑梁之前，需先按照设计要求进行梁底模板的安装和调整，然后进行钢筋绑扎。
梁底板施工完成后，再进行梁侧板和梁顶板的模板安装和调整。
待模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
5. 梁的养护：梁浇筑完成后，需进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间通常为7天左右，期间需进行水养护和防止梁体出现裂缝。
二、墩柱施工要点：1. 墩柱基础施工：墩柱的施工首先需要进行基础的施工。
基础施工包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
墩柱基础施工需要保证基础的稳定和强度。
2. 柱身的模板安装：墩柱的模板安装需要根据设计要求进行，确保墩柱的尺寸准确和垂直度好。
安装模板时要注意检查和调整模板的水平和垂直度。
3. 钢筋的绑扎：墩柱的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
钢筋的绑扎应注意钢筋之间的间距和连接点的合理设置。
4. 混凝土的浇筑：墩柱混凝土的浇筑应按照设计要求进行，且应注意浇筑顺序和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
在浇筑过程中需要严格控制混凝土的水灰比和控制混凝土的温度。
5. 养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土达到设计强度。
养护期间需要注意及时补水和保持环境湿度，同时注意墩柱表面的保护，防止出现裂缝和损伤。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文桩系梁、墩柱、盖梁施工是土木工程中非常重要的一部分，它们直接关系到工程的质量和安全。
在进行这些施工过程中，需要注意一些关键要点。
本文将对桩系梁、墩柱、盖梁施工要点进行详细说明。
一、桩系梁施工要点1. 基础处理：在进行桩系梁施工之前，需要对地基进行处理。
首先要对地基进行勘探，确定地基的情况。
然后根据勘探结果，进行地基处理，如软土地基需要进行加固处理，才能保证桩系梁的稳定性。
2. 桩基施工：桩基的施工需要注意以下几点。
首先要选择合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
然后根据设计要求，进行桩基的布置和施工。
桩基的设计要求包括桩的直径、长度、布置间距等。
桩基施工过程中，要注意桩的垂直度和位置的控制，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 梁的浇筑：桩基施工完成后，需要进行梁的浇筑。
在进行梁的浇筑之前，要对模板进行安装和调整，确保模板的平整和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 梁的预应力处理：在梁的施工过程中，可以采用预应力处理，提高梁的承载能力和稳定性。
预应力处理需要根据设计要求，进行钢索的预应力张拉。
在张拉过程中，要注意张拉力的控制和均匀分布，确保梁的预应力处理效果。
二、墩柱施工要点1. 墩柱的施工前准备：在进行墩柱施工之前，要进行墩柱的设计和准备工作。
墩柱的设计要求包括墩柱的尺寸、布置和材料等。
根据设计要求，准备好墩柱的模板和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
2. 柱身浇筑：在进行柱身浇筑之前，要对模板进行调整，并进行模板的安装和固定。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保柱身的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
3. 梁的连接处理：墩柱施工完成后，需要进行梁的连接处理。
梁的连接处理可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行梁的连接之前，要对梁的位置进行调整和控制，确保梁的稳定性和承载能力。
墩柱盖梁施工工艺及质量控制要点
1
桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点
• •
控盖
制 要 点
梁
施 工
工
艺
及
质
量
控墩
制 要 点
柱
施 工
工
艺
及
质
量
2
一、墩柱施工工艺及质量控制要点
1）墩柱的施工工艺 2）墩柱的施工控制要点
3
墩柱施工工艺
测量放样
脚手架施工
浇筑砼
模板安装
钢筋加工 安装
砼养护、拆模、系梁回填。
• 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不 出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混 凝土的一次摊铺厚度为30cm。
• 立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。 • 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置施工缝。
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六、砼养护
• 在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护； 拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。
• 砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。
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三、盖梁施工工艺及质量控制要点
1）盖梁的施工工艺 2）盖梁的施工控制要点
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测量放样
盖梁施工工艺
搭设工作平 台
安装抱箍
安装、复核底模
盖梁钢筋制 作、安装
支立侧模
养生
拆除模板
浇注盖梁砼 拆除模板
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一、测量放线
• 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模 的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置 测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测 量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪 直接进行。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁是建筑结构中常见的重要构件，其施工需要注意以下要点：一、桩系梁施工要点：1. 桩位测量：在施工前应严格按照设计图纸要求，进行桩位的准确定位、测量。
测量完成后，应确保桩的位置、方向、高程等参数符合要求。
2. 桩的挖掘：在标高面划线后，应按图纸要求开出桩孔，同时应保证桩孔底部垂直度、平整度以及孔壁的稳定。
3. 桩的安装：在桩孔内须按照设计要求先进行调整、纠正，然后进行桩的沉桩、震动桩等施工方式，直至达到承载力要求。
4. 钢筋骨架的焊接与悬挂：在桥墩顶部分别设有横向钢筋和竖向钢筋组成的骨架，对骨架焊接应保证强度、牢固性，并进行矫正。
5. 混凝土浇筑：在桩孔的基础桩沉实后，应及时浇筑一定尺寸的混凝土，保证桥梁的整体结构性能。
6. 梁体安装：梁体安装时应注意调整斜度和高差，保证梁体位置的准确性。
同时应进行链条吊装和悬挂固定。
7. 填缝和细部处理：在梁体吊装完毕后，应及时进行填缝处理及细部处理，保证梁体之间的连接牢固、周边无松动。
二、墩柱施工要点：1. 常规施工准备：执行施工前应进行现场踏勘、测量定位等准备工作，保障施工现场的安全性和稳定性。
2. 墩台施工：墩台施工应根据设计要求，深入研究浇注方案及施工要求，确保混凝土浇注质量。
3. 墩柱骨架的安装：墩柱在混凝土浇注前需进行钢筋骨架的安装，考虑要素如保证钢筋品质、强度、尺寸精度、竖直度和水平位置。
4. 模板搭设：打好墩柱模板后要注意板厚、板面及定位精度的掌握。
砼浇注前，对模板进行检查，保证模板的采光平整。
5. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，要对砼的配合比进行检查。
在长跨度区段，可采用气送泵混凝土浇注技术。
6. 抹灰、外壁处理：在墩柱及其附属构件的施工完毕后应及时开展钢筋隐蔽、表面抹灰处理。
中央分带盖板及护栏的施工，亦应重视细节处理和对接工艺。
三、盖梁施工要点：1. 梁台制作：梁台施工应严格按照设计要求进行，以保证梁的水平面、垂直度和整体稳定性。
墩柱盖梁施工方案
墩柱盖梁施工方案一、施工前准备工作1.1 工程概述墩柱盖梁施工是在桥梁建设中非常重要的一项工作。
本文就墩柱盖梁施工方案进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计施工前需要进行合理的组织设计。
根据工程特点和施工条件，组织人员和设备进行科学合理的配置，确保施工操作顺利进行。
1.3 材料准备施工前需要进行充分的材料准备工作，包括混凝土、钢筋等主要材料的采购和进场验收，以及其他辅助材料的准备。
二、施工方案2.1 施工工序墩柱盖梁施工包括墩柱基础施工、墩台施工、柱身施工、柱帽施工和梁体施工等工序。
在施工过程中，要严格按照工序要求进行作业，确保质量和安全。
2.2 墩柱基础施工墩柱基础施工是整个墩柱盖梁施工的第一步，包括基础开挖、布置钢筋和浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
2.3 墩台施工墩柱基础施工完成后，可进行墩台的施工。
首先进行模板搭设和钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
墩台施工时要注意施工现场的安全和施工质量。
2.4 柱身施工柱身施工是墩柱盖梁施工的关键环节。
在柱身施工中，需要完成柱身钢筋的布置、模板搭设和混凝土浇筑。
在模板拆除前需要进行一定的养护，以确保柱身的强度和稳定性。
2.5 柱帽施工柱帽施工是柱身施工之后进行的一项重要工作。
柱帽施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
要严格按照施工图要求进行操作，保证施工质量。
2.6 梁体施工柱帽施工完成后，可以进行梁体的施工。
梁体施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
在梁体施工中，要注意施工工艺和质量要求，确保梁体的稳定性和承载能力。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行全面的质量检验。
对于墩柱基础、墩台、柱身、柱帽和梁体等施工过程，要进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
3.2 施工质量管理施工中要进行全面的质量管理。
要加强施工现场的管理，在施工过程中要注意质量控制和安全问题，以确保施工质量和工期的进展。
系梁盖梁墩柱施工方法
二、系梁、盖梁、墩柱施工方法1、系梁施工按纸要求及每根系梁位置处的地质情况，准确放线开挖基坑，挖基不得损伤基桩接头钢筋。
挖基土堆放距基坑边1米外，并大致摊平，以免影响模板钢筋、浇灌砼的施工模板的搭设必须准确，支撑必须结实，钢筋绑扎位置准确，并用砂浆块进展支垫。
砼浇筑前先将桩基顶部松弱的砼清理干净，并用高压水冲冼，充分潮湿，调整连接钢筋。
砼分层浇注，用插入式振捣器振捣，养生采用覆盖保湿养生。
2、墩柱施工所有墩柱施工采取一次立模一次浇注成形的方法，模板采用2块半圆钢模板，每节分别按2M、3M、4M和1．５Ｍ制做〔本标段桩长从６．５米～１３．５米不等〕，砼通过安设的串筒分层浇筑，插入振实，当拄长大于８Ｍ时，在其中布设５０ＣＭ ６０ＣＭ的窗口，进展砼的浇筑、振捣，当砼浇筑到窗口下时，将窗口堵塞，周边缝用透明胶布粘贴平整严密。
模板安装前，底部砼外表的松弱层用高压水冲冼干净，并使其充分潮湿，模板下铺干硬性砂浆，以调整模板的垂直度，单墩的两个柱施工。
浇注前，对墩柱的中线、垂直、钢筋、支垫脱模剂的涂抹等进展认真复核检查，正确前方可进展砼的浇注。
砼的坍落度控制在１～３ＣＭ，捣固层厚度控制在２０ＣＭ左右，振捣器应缓慢抽拔，不得有孔隙，配置２台备用振捣器，装备一定数量的苫布。
以防突然降雨。
砼浇筑至顶面标高低20CM。
砼养生：使用塑料薄膜保湿养生，养生7昼夜，夏季气温较高时施工，防止阳光直射骨料和拌和用水，也应防止钢模直承受阳光照射，在受阳光照射的一面用苫布遮挡。
3、盖梁施工墩身施工完成后，钢模暂不撤除，在墩柱砼养生的，将盖梁模板支架搭设场地进展整平压实，模板支架采用门式支架，支架下支垫10CM⨯15CM方木，视地基情况而定，必要时用加垫木，顺线终方向每50CM设置一道支撑，模板向每1．５米设一根φ48脚手杆吊机，进展钢模的吊装和砼的浇筑，浇筑前，对模板、钢筋的搭设和布置进展认真的检查，符合?标准?要求前方可进展砼的浇注，砼坍落度控制在3~5CM。
墩柱、盖梁施工方案
墩柱、盖梁施工方案第一章工程概况一、工程概况重庆市两路工业园区观音湖中桥为城市道路接线工程，其主要功能为跨越观音湖连接两岸交通，同时为各种管线提供通道。
观音湖中桥的建成将带动两岸经济的发展。
本项目设计桥长121.7米，为两台三墩四跨中桥，单跨为27米，桥面宽28米。
桥起止桩号为K0+882.64～K1+4.354,大桥平面形态呈直线型。
上部构造：结构连续T梁；下部结构采用园柱墩柱、桩基础，桥台采用U型台、扩展基础，整体式路基。
第二章墩柱、系梁、桥台、盖梁主要施工方法一、墩柱施工（一）施工工序测量放样→钢筋安装→模板支设→砼浇筑→砼养护（二）主要工序要求及操作要点1、测量放样为了使墩台位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复测根据测量成果定位，在基础顶面弹线放样并复核，保证桥墩柱位位置准确无误。
2、钢筋加工安装A、所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
并在监理工程师见证取样抽检合格后方可使用。
钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。
B、钢筋成型及安装墩身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。
桩基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。
同一截面的钢筋接头不超过50%且应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼的保护层厚度。
钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。
钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。
钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。
焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。
钢筋加工及安装允许偏差：3、模板安装模板安装之前，应将柱脚砼凿毛，并用水冲洗干净。
为了保证桥梁墩柱部分的美观，墩台身模板均采用定形大钢模板。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 桩基施工时，首先确保桩基的规格、深度和位置符合设计要求。
在施工期间，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 在桩顶与梁底交接处，需要进行焊接或预埋钢筋连接。
焊接时应注意焊接质量，确保焊接牢固。
3. 梁体施工时，要严格按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑。
模板应具备足够的刚度和承载能力，以确保梁体的几何尺寸和平整度。
4. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
5. 梁底部的钢筋应按照设计要求进行布置，要注意横向和纵向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
钢筋的连接点和扎带应牢固可靠，以确保梁体的受力性能。
墩柱施工要点：1. 墩柱的基础施工时，要确保基础的规格和深度符合设计要求。
基础的施工要精确、准确，并进行必要的加固措施，以保证墩柱的稳定性和承载能力。
2. 柱身施工时，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墩柱的钢筋要按照设计要求进行布置，注意纵向和横向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
3. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 柱顶与梁底的连接处，需要按照设计要求进行焊接或预埋钢筋连接。
连接部位的焊接质量要求高，焊接点应牢固可靠。
盖梁施工要点：1. 在盖板施工前，要确保盖板的规格和尺寸符合设计要求。
模板的安装要牢固可靠，能够满足盖梁的几何尺寸和平整度要求。
2. 在模板安装后，要进行细部的检查和调整，确保梁底的平整度和对称性。
在检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
同时，要注意混凝土的均匀性和质量，避免出现裂缝和空洞现象。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
墩柱、盖梁施工方案
目录1、编制依据及原则 (1)1。
1编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2。
2设计标准 (2)2。
3主要工程数量表 (2)3、施工计划 (3)4、施工方案 (3)4.1系梁施工方案 (3)4.2墩柱施工方案 (8)4。
3盖梁施工方案 (16)5、资源配置 (20)5。
1施工人员配置 (20)5。
2主要机械配置 (21)6、质量保证体系 (21)6。
1 砼原材料质量保证措施 (21)6.2 砼搅拌质量保证措施 (22)6。
3 砼运输条件保证措施 (22)6。
4 砼浇筑质量保证措施 (22)6.5 砼养护质量保证措施 (24)6。
6 砼外观质量保证措施 (24)6。
7 钢筋质量保证措施 (25)7、安全保证体系 (25)7.1安全目标 (25)7.2保证体系 (25)7.3安全措施 (26)7.3。
8 预制梁架设安全保证措施 ......................... 错误!未定义书签。
7。
4风险源辨识 (29)7。
5安全应急预案 (29)8、环境保护、文明施工措施 (35)8.1环境保护 (35)8.2文明施工 (35)1、编制依据及原则1。
1编制依据1.1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011)；1。
1。
2《公路工程技术标准》（JTGB01—2014）；1.1。
3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2012）;1.1.4 成都天府机场高速公路TJ7标红花湾大桥图纸；1。
1.5 现场踏勘、对周围环境调查所获得的各种资料、本地区的气候特征及相关资料；1。
2编制原则1。
2.1节约资源和可持续发展的原则。
贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策,依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田.1.2。
2认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量,按期完成；按照工序关系,合理安排施工顺序，统筹考虑。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点(三篇)
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。
2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。
施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。
拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。
5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。
施工人员配戴好安全帽，系好安全带。
6.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。
2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。
支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。
3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
砼收面要平整，高程准确。
5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。
6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
墩柱和盖梁专项施工方案
墩柱和盖梁专项施工方案施工单位在进行墩柱和盖梁专项施工时，应当根据施工图纸的要求，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
以下是墩柱和盖梁专项施工方案的具体内容：一、前期准备1.根据设计要求和施工图纸，明确墩柱和盖梁的尺寸、布置位置、混凝土配合比等关键参数。
2.对施工现场进行勘察，确保场地平整、无障碍物，保证施工安全。
3.向相关部门申请施工许可证和相关手续，安排必要的施工人员和设备到位。
二、施工工序1.墩柱施工–在墩台基础上设置模板，按照设计尺寸和要求浇筑混凝土墩身。
–保持墩身表面光洁，避免出现裂缝和掏空现象。
–按规定周期对墩身进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2.盖梁施工–按设计要求在墩头设置模板，浇筑混凝土盖梁。
–配合混凝土运输和浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
–在盖梁上设置预埋件或螺栓，以便后续与桥面铺装或梁体连接。
三、质量控制1.混凝土质量控制–严格按照混凝土搅拌比例和配合比要求配制混凝土。
–对混凝土的坍落度、气孔率、抗压强度等指标进行检测，确保质量合格。
2.结构尺寸控制–在施工过程中，加强对墩柱和盖梁尺寸的测量和检查，确保施工符合设计要求。
四、安全防护1.搭设临时防护围挡，设置防护网，确保施工现场安全。
2.提高施工人员的安全意识，做好施工过程中的安全培训和演练。
五、施工进度管理1.制定详细的施工计划和进度表，严格按照计划推进施工工作。
2.随时做好现场记录和施工日志，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，墩柱和盖梁专项施工方案是保障工程质量和安全的重要保证，施工单位应根据具体情况，制定科学合理的施工方案，并加强施工过程中的质量控制和安全管理，确保施工顺利完成。
墩柱盖梁施工方案
墩柱盖梁施工方案一、施工前准备1.制定施工计划，明确施工任务、施工流程和施工周期。
2.进行现场勘察和测量，确保施工所需的墩柱和盖梁位置的准确性。
3.准备施工人员和设备，包括足够数量的砖石、水泥、钢筋等建材，并保证设备的正常运转。
4.提前向有关部门申请施工许可证，并与周边居民进行沟通，确保施工不会对周边环境和居民生活造成影响。
二、墩柱施工1.绘制墩柱的开挖图纸，并标注出墩柱的准确位置和尺寸。
2.根据图纸的要求，进行墩柱的开挖工作，确保墩柱的开挖平整、垂直。
3.按照设计要求，在墩柱内部安装钢筋骨架，并定位好墩柱的标高。
4.将特定比例的水泥、砂子和骨料进行搅拌，制作出质量符合要求的混凝土。
5.将混凝土倒入墩柱的内部，利用振动棒进行压实。
6.在墩柱顶部预留与盖梁固定的空间，并标注出盖梁的准确位置。
7.进行墩柱的养护工作，确保墩柱的强度和稳定性。
三、盖梁施工1.制定盖梁的施工图纸，并根据图纸确定盖梁的位置和尺寸。
2.在墩柱顶部设置好脚手架，方便施工人员操作。
3.在墩柱上搭设模板，模板应平整、牢固，并根据图纸确定盖梁的准确位置。
4.按照设计要求，在模板上安装钢筋骨架，并固定好。
5.将特定比例的水泥、砂子和骨料进行搅拌，制作出质量符合要求的混凝土。
6.将混凝土倒入模板内部，通过振动棒进行压实。
7.在盖梁的两端安装膨胀节，以减少由于温度变化引起的伸缩应力。
8.进行盖梁的养护工作，确保盖梁的强度和稳定性。
四、安全措施1.施工期间，严禁在高空作业时不系安全带，并且应设置安全网和防护栏杆，确保作业人员的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
3.施工过程中，应遵守施工规范和操作规程，严禁违法操作和违章施工。
4.定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
总结：墩柱、盖梁施工是建筑工程中重要的一部分，施工方案的合理性和施工质量的保障直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在施工前，必须认真制定施工计划和准备相关人员和设备。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 前期准备：确定桩基位置、桩长、桩径、桩间距等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好桩基坑围护结构，确保施工现场的安全。
2. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩机进行打桩，根据桩的直径和长度确定打桩的频率和时间。
注意控制桩机的振动和噪音，避免对周围环境造成影响。
3. 桩基验收：进行桩基验收，包括测量桩的垂直度和偏斜度等参数，确保桩的质量和稳定性。
4. 梁体施工：根据设计要求预制或现浇混凝土梁体，同时考虑梁体与桩基的连接方式，如搭接连接或化学锚固连接。
5. 翼墙施工：根据设计要求进行翼墙施工，包括砌筑翼墙砖、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意翼墙与梁体之间的连接，确保连接牢固。
6. 防水处理：根据设计要求在梁体和翼墙的连接处进行防水处理，以防止渗水。
7. 检验验收：对完成的桩系梁进行检验验收，包括梁体的尺寸、翼墙的垂直度和偏斜度等参数的测量和检查。
墩柱施工要点：1. 前期准备：确定墩柱位置、高度、截面尺寸等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好墩柱基础的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 基础施工：根据设计要求进行墩柱基础的施工，包括地基处理、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意控制混凝土的均匀性和强度，确保基础的稳定性。
3. 墩柱筏板施工：根据设计要求进行墩柱筏板的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序。
注意控制模板的精度和混凝土的均匀性，确保筏板的平整度和强度。
4. 墩柱砌筑：根据设计要求进行墩柱的砌筑，包括砌墙砖、抹灰、填充砂浆等工序。
注意砌筑的垂直度和水平度，确保墩柱的建筑质量。
5. 钢筋加固：根据设计要求进行墩柱的钢筋加固，包括布置钢筋、焊接钢筋等工序。
注意钢筋的数量和间距，确保墩柱的承载力和抗震性能。
6. 盖梁施工要点：1. 前期准备：确定盖梁位置、长度、宽度、高度等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好盖梁的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 盖梁模板搭设：根据设计要求进行盖梁模板的搭设，包括模板支撑、模板拼接、模板调整等工序。
墩柱盖梁施工方案
墩柱盖梁施工方案墩柱盖梁施工方案一、施工准备1. 对施工现场进行勘测，确保施工区域平整、无障碍物，确认施工的具体位置和尺寸。
2. 根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和工序安排，明确施工过程中的各项操作。
3. 确定施工所需材料和设备，并保证其质量和数量满足施工需要。
4. 组织施工人员进行技术培训和安全防护教育，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工过程1. 墩柱施工（1）将预制的钢模板放置在墩柱预定位置上，调整模板的水平和垂直度。
（2）根据设计要求，搭设脚手架，方便施工作业。
（3）安装钢筋骨架，根据设计图纸的要求进行绑扎，确保骨架的正确性和牢固性。
（4）将混凝土按照配比倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的牢固性和均匀性。
（5）混凝土养护，按照规范要求进行浇水养护，保证混凝土的强度和防水性能。
2. 盖梁施工（1）进行梁底模板的安装和调整，确保模板的水平和尺寸符合要求。
（2）安装梁平模板，根据设计要求调整模板的高度和角度，保证梁的平整度和水平度。
（3）安装梁的钢筋骨架，根据设计图纸的要求进行绑扎，确保骨架的正确性和牢固性。
（4）进行混凝土浇筑，按照配比将混凝土倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的牢固性和均匀性。
（5）混凝土养护，按照规范要求进行浇水养护，保证混凝土的强度和防水性能。
三、安全措施1. 对施工现场进行安全警示标识，设置警示线和防护栏杆，防止人员误入施工区域。
2. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和施工材料的乱放乱堆。
3. 施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、软底鞋等不安全鞋袋。
4. 施工人员需要严格遵守相关的施工规范和操作要求，不得私自调整模板和设备。
5. 施工现场需要设置消防设施和应急疏散通道，确保施工期间的安全。
四、质量控制1. 施工过程中，对材料和设备进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
2. 混凝土浇筑前，进行质量检查，检查模板、钢筋骨架等是否符合要求。
高架桥墩柱盖梁施工方案
高架桥墩柱、盖梁施工方案4.2.9盖梁施工4.2.9.1盖梁施工总部署考虑本工程的工程特点、结构形式，为实现快速、安全施工，减少高空作业的风险，本工程的盖梁采用附着式支架法（销棒法)，附着式支架即在立柱施工时在相应位置预留孔洞，在立柱上安装高强度销棒和牛腿，支架钢主梁和分配梁均模块制作，整体拆装法施工。
小于18m长钢筋笼集中整体加工现场整体安装，超过18m钢筋笼从中间分为两部分，现场吊装后拼接在一起；模板底模为木方和竹胶板，侧模为钢模板；混凝土分两次泵送浇筑，浇筑顺序从中间到两端。
我标段主线高架共计39榀现浇盖梁，立柱高度在11.241～19.844m之间，盖梁高度为2.5m、2.8m两种，盖梁最采用附着式销棒支架。
主线匝道JDS02～JDS08墩、JDX02～JDX14墩，共计20榀盖梁，均为单柱式盖梁，立柱高度在0.813m～15.451m之间，盖梁高度均为2.m，均采取附着式无落地支架型式。
附着式支架采用在立柱上预留孔穿高强销棒与牛腿支撑高大型钢为主要受力构件，其上搭设工字钢作为分布梁，再铺设底模系统。
牛腿采用厚钢板制作，高强销棒采用Φ80mm的30CrMnTi高强销棒，高大型钢采用HN1008×302×21/40型钢梁，分布梁型钢采用I20a工字钢。
支架主梁及分配梁采用整体吊装、拆除工艺；钢筋笼为钢筋加工场加工现场拼装好吊装；模板为钢模板，混凝土一次浇筑。
4.2.9.2盖梁施工工艺流程图4.2.9-1 盖梁施工工艺流程图4.2.9.3附着式支架体系安装图4.2.9-2 盖梁施工关键流程图(1)前期准备1）销棒预留孔立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好钢管的水平度及间距。
根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、H型钢、I20工钢分配梁、I20工钢横梁及底模安装足够空间。
定位钢筋按50cm 一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入。
2023年桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
2023年桩系梁、墩柱、盖梁施工要点1. 桩基施工要点：- 确定桩基设计方案，包括桩的类型、尺寸、材料等。
- 根据设计要求选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、挤密桩等。
- 检查施工场地的地质条件，确保桩基施工的稳定性和安全性。
- 确定桩基施工的进度安排，合理安排施工人员和设备。
- 桩基施工过程中要严格按照设计要求进行检测和验收，确保质量合格。
2. 梁的施工要点：- 根据设计要求选择适当的梁类型，如预制梁、现浇梁等。
- 梁的施工需要进行详细的施工方案编制，包括梁的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等。
- 在施工前要对模板、钢筋等材料进行检查，确保其质量合格。
- 在施工过程中要严格按照梁的施工方案进行操作，保证施工质量。
- 钢筋的安装要准确无误，梁的混凝土浇筑要均匀，避免出现空鼓、漏浆等质量问题。
- 施工完成后要进行验收和检测，确保梁的质量符合设计要求。
- 根据设计要求选择适当的墩柱类型，如预制墩、现浇墩等。
- 墩柱的施工需要进行详细的施工方案编制，包括墩柱的尺寸、钢筋布置、模板安装等。
- 在施工前要进行墩柱材料的检查，确保其质量合格。
- 确定墩柱施工的进度安排，合理安排施工人员和设备。
- 墩柱的混凝土浇筑要注意均匀、密实，避免出现空鼓、漏浆等质量问题。
- 墩柱施工完成后要进行验收和检测，确保质量符合设计要求。
4. 盖梁的施工要点：- 根据设计要求选择适当的盖梁类型，如预制盖梁、现浇盖梁等。
- 盖梁的施工需要进行详细的施工方案编制，包括盖梁的尺寸、钢筋布置、模板安装等。
- 在施工前要进行盖梁材料的检查，确保其质量合格。
- 确定盖梁施工的进度安排，合理安排施工人员和设备。
- 盖梁的混凝土浇筑要均匀、密实，避免出现空鼓、漏浆等质量问题。
- 盖梁施工完成后要进行验收和检测，确保质量符合设计要求。
- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范，确保施工人员的人身安全。
- 施工现场应具备良好的通风、照明等设施，确保施工条件良好。
墩柱、盖梁品质工程施工要点
墩柱、盖梁品质施工要点一、墩柱品质工程施工首先凿毛立柱范围内的桩顶，测量放线，定出柱中心；接着安装立柱模板，圆形立柱模板采用半圆形组合钢模板，模板外均加型钢以保证其具有足够的强度和刚度，模板安装前必须打磨光洁，涂刷脱模剂，安装时，模板接缝用胶条堵塞，保证接缝严密，不漏浆，竖缝在一条直线上，模板下缘用高强砂浆填塞，以保证不漏浆。
两块钢模板用回形卡或螺栓固定，上下两节模板接头处加设法兰，并通过钢销固定，以减少两节模板间的错台，整个模板用张拉丝固定，防止模板偏位；模板安装后，校核中心偏位及模板的竖直度。
并在混凝土浇筑前，用水泥浆对桩头进行润湿，以减少混凝土中的水分流失，保证混凝土质量。
为确保立柱保护层合格率，加工制作钢筋要求定位准确，下料合格，定位加固钢筋安装牢固，防止吊装过程中变形，按照图纸及规范要求布设水泥砂浆垫块，并在承台或系梁顶弹出墨线，方便焊接定位。
并在安装模板之前在主筋四周焊定位钢筋，以确保保护施工期满足要求。
模板安装注意垂直度控制，过程中用靠尺检查，模板安装完成后，技术人员到里面检查保护层是否满足要求，不在允许偏差范围内时要求整改后方可进行混凝土浇筑。
钢筋笼采用三角筋加强加强焊接质量控制浇注混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用串筒将混凝土下放至柱底，混凝土采用插入式振捣器，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成浇注，捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm的距离，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振。
立柱浇筑完成后时拆除模板，模板拆除后修整归类待用。
采用洒水、包裹覆盖保湿法养生，养护时间不小于7天，养生期间始终保持砼面湿润。
施工关键点：工厂化生产，严格控制钢筋笼加工精度，将尺寸偏差控制在规范允许范围之内；严格控制模板验收、砼和易性，保证砼外观质量；使用标准水泥砂浆垫块，梅花型布设，确保保护层厚度合格率满足要求。
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[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点五环路（二期）11#标玉泉山西路立交桥盖梁方案1、工程概况：1、1玉泉山西路分离式立交跨线桥中跨为30m预应力砼T梁，边跨采用13m预应力砼空心板，桥面连续。
桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。
桥墩采用桩柱式桥墩柱径1.2m。
1轴、2轴墩柱共8棵。
中墩为双柱盖梁，桩基础。
1．2全桥共4片盖梁，钢筋数量为钢束4319.48kg、钢筋网508kg波纹管404.4m。
锚具为柳州市威尔姆预应力有限公司生产的VLM15—8、VLM15—10锚具，定位钢筋680kg。
砼数量为202.8m3。
2、施工进度：施工进度计划见后附计划表。
计划开工2002年4月11日，计划完工2002年 4月 25日，总工期14天，3、施工工艺及技术措施：3．1施工工艺流程：3、 2组织工程技术人员及操作人员认真细致地学习图纸，若发现问题及时上报，待解决弄懂后再施工。
对墩柱进行全面验收合格后方可进行盖梁施工。
3．3盖梁的排架、模板施工方法及措施基础处理：系梁回填严格控制质量，选用合格土回填，每层15cm，密实度要达到95%以上，上层顺盖梁方向铺8×12cm方木（立置），20m长，中间14排，间距＠为0.5m，两侧两排间距＠为0.6m，最外侧两排间距＠为0.9m，（6m宽范围内）。
方木上支搭碗扣支架，支架组装时，一定要按操作规程施工，碗扣支架横纵间距见附图，在支架顶部上铺8×12cm方木。
盖梁排架支搭完毕后，请安全人员检查，合格后方可使用，排架及模板详见附图。
3、4钢筋及波纹管、锚垫板的安装。
3、4、1钢筋的制作及绑扎制作和绑扎钢筋之前，由试验人员与公司材料部门取得联系，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时，由试验人员现场取样送检，对钢筋进行抗拉、冷弯及焊接试件的试验，试件符合设计及规范要求后，方可进行盖梁钢筋的制作与绑扎。
钢筋工在接到图纸后认真细致的看懂图纸，在施工中严格按照设计图纸及施工操作规程办事，若有问题及时请示设计人员，不得自作主张，随意改动，制作钢筋时要做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度及间距等与设计和规范相符合，钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求。
钢筋在绑扎前必须先清扫底模上的淤泥、杂物等后才开始绑扎钢筋。
钢筋绑扎完成后，先由施工员自检，再由质控人员初检，合格后由质控人员约请设计人员及监理进行钢筋隐蔽验收，检查合格后方可进行下道工序。
3、4、2波纹管与锚垫板的安装3．4．2．1波纹管的安装A．波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并做U型满水试验，另外，送试件到北京市第三检测所做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力、竖向抗渗、弯曲抗渗、轴向拉伸、振动器振动波纹管的试验，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后，方可进行安装。
B．波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。
C．波纹管在曲线的顶部设排气孔，排气管用半圆形塑料胶带粘严，预留出的排气小孔（10mm）要高出盖梁50cm,顶口封严防止杂物堵孔。
D．波纹管接头采用大两级的波纹管套接，长度以20cm为宜，要求内管对接齐平，旋入长度相等，外面用塑料胶带缠裹严密，不得少于3层。
E．波纹管安装完毕后，不得在波纹管上部施焊钢筋，防止波纹管出现孔洞，若必须施焊时一定要有保护措施或在施焊后检查，波纹管如果破损及时补洞。
3、4、2、2锚垫板的安装A．安装锚垫板前要认真检查所用锚垫板型号是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后，再牢固焊在钢筋骨架上，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与波纹管孔道端部垂直，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直。
B．锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层，以防漏浆。
在盖梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检，合格后约请监理人员、设计人员验收，合格后方可进行砼浇筑。
3、5砼浇筑3、5、1本工程采用商品砼，设计砼标号为C40，阻锈剂R1—1C2掺加量12kg/m3，抗冻标号F200，抗渗标号S6，砼含碱量﹤3kg/m3，坍落度10~12。
在浇筑砼前，由项目部技术人员及计划人员与砼搅拌站签订合同，合同内容为设计砼标号，外掺剂类型有无特殊要求及坍落度、砼方量等。
3、5、2在一切准备工作就绪后，通知搅拌站发灰，商品砼由罐车运至现场，泵车浇筑，砼浇筑从盖梁一侧开始，分层浇筑，每层厚度≤30cm 。
3、5、3砼的振捣：采用插入式振捣器捣实，针对盖梁实际情况划出振捣责任区，采取定岗、定位、定人分工明确，尤其是两端锚区和波纹管较密位置应安排专人采用细棒振捣器加强振捣，不得强硬插棒，防止振坏波纹管和使锚垫板错位，要用慢振、慢提的方法施工。
必要时可采用钢纤插捣，以确保砼密实度。
3、5、4振捣器在同一位置振捣延续时间应保证砼达到足够的密实度，但切忌不可过振，一般应振到砼面不再下沉，无明显汽泡上升，顶面平坦一致，水泥浆开始上浮为止，振捣器要快插慢拔，垂直砼面而且插点要均匀，以免拆模后砼面出现孔迹或空洞。
3、5、5各层的砼浇筑工作不应中断，并应在前一层砼尚未初凝之前即将次层砼灌注捣实完毕，砼浇筑间隔一般不大于1小时。
3、5、6砼浇筑过程中派专人负责对波纹管进行试通。
3、5、7加设测温孔，孔深50cm，密切观测砼温度变化，做好测温记录。
当砼内表温差大于25℃时，应及时洒水降温. 3、5、8砼试块按规范要求由试验人员及时制作，每片梁做抗压试块四组，标养3至4组，同条件试块2组，抗渗试块2组，试件砼应隔开车次取样。
3、6盖梁砼的养护3、6、1盖梁砼灌注完毕后，应及时养护，以维持良好的水化硬化条件，防止产生不正常的收缩/膨胀现象，盖梁顶部浇水养护：砼硬化后，用散土将盖梁顶面围成一个封闭四边形，中间未覆土处蓄水。
拆除模板后，盖梁其余外露面也喷上自来水，以确保砼养护期间水化热得以顺利向体外扩散。
3、6、2侧模拆除时间不少于24小时。
拆除模板后，养护时间不少于14天。
3、7盖梁的张拉本桥盖梁采用后张预应力两端张拉，张拉锚具为VLM—10、VLM—8型，钢束为8—φj15.24、10—φj15.24高强度低松弛钢铰线，钢束的标准抗拉强度为1860MPa，每片盖梁6束，张拉控制应力0.72R=1339.2MPa，孔道摩阻系数按0.35计算。
盖梁预应力钢束张拉顺序：（1）浇筑盖梁砼。
（2）盖梁内钢束采用二次张拉。
钢束N1、N2为第一批张拉钢束（盖梁混凝土浇注之后），待砼强度达到90%后，方可张拉预应力钢束。
N3、N4为第二批张拉钢束（桥面铺装之前）。
（3）吊装预制T形梁，浇筑横隔梁砼及翼缘砼。
（4）对称张拉预应力钢束4束N1，2束N2，管道灌浆；拆除盖梁支架。
（5）浇筑桥面砼铺装层，安装栏杆。
张拉工艺流程：钢铰线编束钢铰线穿束安装工作锚环安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片张拉初始应力张拉到控制应力持荷3至5分钟卸荷卸工具夹片和锚具卸千斤顶孔道灌浆砼封端3、施工前准备：根据以上特点，准备4台标定的2500KN的千斤顶和配套泵备用，张拉设备分组统一编号。
千斤顶、钢铰线及夹片进场要有合格证，千斤顶在使用前检校合格后方可使用，夹片及钢铰线做外观检查，并及时做各项指标检验，送检合格后方可使用。
锚环及夹片使用前要逐件用汽油或煤油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙。
工具锚夹片使用之前粘塑料胶条，保证拆卸工作锚便利。
在盖梁两端用φ48钢管及脚手板搭设张拉操作平台，平台后用5cm厚木板搭设挡板，挡板高2.5m。
为保证张拉过程顺利，各种工具在张拉前准备齐全。
主要工具为：三角支架及电葫芦、改锥、钳子、手锤、剪子、钢板尺（30cm）、30cmφ20mm铁管、工具托盘、文件夹及记录表格。
以上工具张拉两端各备一套。
钢铰线按设计长度两端多预留1米下料，钢铰线两端头及时用塑料胶带缠紧防止松散。
钢铰线编束时一端错落成锥型，用塑料胶带捆牢，然后用分疏器疏通，中间每隔5米用火烧丝绑扎一道，防止松散。
穿束前，用空压机吹孔道，清除孔道内杂物，穿束时用人工拉动细钢丝绳，带动钢束穿入盖梁孔道内，另一端人工推送，两端钢束长度相等。
张拉前根据设计要求，测定孔道的实际摩阻系数，根据实测摩阻系数，计算钢束张拉伸长值，以备施工时使用。
张拉人员配备：每端设4人，拉倒链，把束，推千斤顶，安装夹片及张拉过程中的数据记录工作，其中一人负责全面指挥。
张拉顺序原则为由中心向两侧分别同时张拉，张拉顺序提前编号，用红漆写在锚垫板上，两端编号要对应。
3、7、2张拉构件安装前钢束外伸部分保持干净，再安装工作锚。
工作锚环要入槽，工作夹片要安放均匀，外露长度要一致，并用钢管撞严。
安装千斤顶时油管要直顺不得交叉扭结，千斤顶不得完全回缩，应预留1~2厘米，以便于拆卸工具夹片。
千斤顶就位后，再安装工具锚环和工具夹片。
工具夹片要经常清洗外粘塑料胶条，工具夹片安完后用铁管撞齐，防止飞出伤人。
3、7、3张拉时采用双控的方法控制张拉，以张拉应力控制为主，以实际伸长值进行校对。
实测伸长值与理论伸长值的相对误差控制在+10%至5%范围内，张拉力允许误差控制在5%范围内。
如果出现实际伸长值与理论伸长值的相对误差超过允许误差范围，立即停止张拉，分析原因，与设计人一道采取相应的措施，妥善解决。
张拉达到控制应力和理论伸长值后，锚固，并及时填写张拉记录。
张拉完毕后测回缩，并填写记录。
3、7、4张拉过程严格按照设计要求、张拉顺序和操作规程控制。
3、7、5张拉锚固后及时准备压浆，不得超过48小时，防止滑丝脱落，压浆的水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比控制在0.4至0.45之间，适量加入减水剂和铝粉膨胀剂，掺量为0.01%，水泥浆从调制到入孔时间控制在30至40分钟，压浆顺序以自下而上的原则，孔道出浆孔冒出浆液无气泡、泡满为止，立即钉入木塞堵，压浆时泵压力不少于0.7MPa，并且维持10秒钟后，再停泵封口，及时填写压浆记录，并预留三组标养试件。
3、7、6孔道灌浆后，再将工作锚外的钢铰线切掉，预留不少于8厘米，在切割的同时在钢铰线上洒水降温，防止钢铰线受热而滑丝收缩。
3、7、7按设计要求封锚，保证两次浇注的砼外观质量和内在质量的完美。
3、7、8板式橡胶支座安装：支座安装平面位置和高程应符合设计规定，经校核合格后支座可用环氧树脂砂浆与墩台粘牢。
3、7、9橡胶支座在安装前，进行品质检查，确保使用符合设计要求的合格品。
3、7、10由测量按设计位置放线，并按设计剔凿支座槽。
3、7、11环氧树脂砂浆要在使用中随使用随提前配制。
3、7、12支座一定要水平放置，并符合设计标高要求。