织物工艺
织物印花 工艺
织物印花工艺
织物印花是一种纺织品加工技术，通过将染料或颜料应用于织物表面，以获得特定的图案、设计和纹理。
以下是织物印花工艺的一般步骤：
1. 设计和制作花型：首先需要设计和制作花型，这可以通过计算机辅助设计软件完成，或者使用手绘技术。
花型通常包含所需印刷的图案、设计和纹理。
2. 选择合适的染料和颜料：根据所需印刷的图案和设计，选择合适的染料和颜料。
不同的染料和颜料具有不同的颜色、耐久性和透气性等特点，因此需要根据需求进行选择。
3. 制备印花溶液：将所选的染料或颜料与适量的水或其他溶剂混合，制备成印花溶液。
如果使用的是活性染料或分散染料，还需要添加相应的助剂以帮助它们更好地渗透到织物中。
4. 选择合适的印花设备：根据所制备的印花溶液和所需印刷的图案，选择合适的印花设备。
常见的印花设备包括平网印花机、圆网印花机、滚筒印花机和丝网印花机等。
5. 印花：将印花溶液通过印花设备施加到织物上，以获得所需的图案、设计和纹理。
这个过程需要精确控制施加在织物上的压力、时间和温度等参数，以确保印刷质量和一致性。
6. 后处理：在印刷完成后，需要进行后处理以完成整个印花工艺。
后处理包括洗涤、干燥和熨烫等步骤。
这些步骤可以帮助去除织物上的多余染料和颜料，并确保印刷的图案和设计具有更好的持久性和稳定性。
织物印花是一种高度技术化的工艺，需要精确控制许多参数才能获得高质量的印刷品。
随着科技的不断进步，新的印花技术和设备也不断涌现，使得印花工艺更加精确和高效。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
织物煮练工艺流程
织物煮练工艺流程
《织物煮练工艺流程》
织物煮练是织物生产过程中的一个重要环节，它能够改善织物的手感、色彩和稳定性。
下面就给大家介绍一下织物煮练的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行织物煮练前，需要对织物进行洗净和预处理，确保织物表面没有残留的杂质和油脂，以便更好地吸收染料和助剂。
其次，选择染料和助剂。
根据织物的材质和所需要的颜色效果，选择适合的染料和助剂，确保染色效果和颜色的牢固度。
然后，进行煮练。
将预处理好的织物放入染缸中，加入适量的染料和助剂，控制好温度和时间，进行煮练处理。
这一步骤主要是让染料和助剂充分渗透并固定在织物纤维中。
最后，进行后处理。
煮练完成后，需要对织物进行洗涤和定型，以确保染色效果和织物的稳定性。
同时还需要对织物进行严格的质量检验，确保产品符合标准要求。
通过以上工艺流程，可以使织物在染色后具有良好的手感、明亮的色彩和稳定的性能，从而提高产品的质量和竞争力。
希望以上内容能够对大家对织物煮练工艺流程有所了解。
制作织物的工艺
制作织物的工艺织物是人们日常生活中必不可少的物品，它们在衣物、家居用品、工业材料等方面都扮演着重要的角色。
而制作织物的工艺则是织物产业中不可忽视的一环。
下面将从纺纱、织造和后整理三个方面介绍制作织物的工艺。
首先是纺纱工艺。
纺纱是将纤维原料加工成纱线的过程。
一般来说，纺纱工艺包括纤维开松、混合、清洗、梳理、精梳、拉伸、合纤、纺纱等环节。
纤维开松是将原料纤维解开，使其能够顺利进行下一步的加工。
混合是将不同种类或不同颜色的纤维进行混合，以获得所需的特性和颜色。
清洗则是将纤维进行清洁处理，去除其中的杂质。
梳理是将纤维进行整理，使其平整有序。
精梳则是进一步提高纤维的纯度和质量。
拉伸是通过拉力使纤维更细长，提高其可纺性。
合纤是将不同类型的纤维进行混合，以获得更好的性能。
最后，纺纱则是将经过前述处理的纤维转化成纱线，供织造使用。
其次是织造工艺。
织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。
织造工艺主要包括经编、纬编和织造三个环节。
经编是将经纱线穿过织布机上的经筘，形成织物的经向。
纬编是将纬纱线穿过织布机上的纬筘，形成织物的纬向。
经编和纬编同时进行，通过经纱和纬纱的交叉，形成织物的织法。
织造过程中，还需要根据需要进行加强、提花、染色等工艺，以实现不同的效果和要求。
最后是后整理工艺。
后整理是指对织物进行加工和处理，使其具备所需的性能和外观。
后整理工艺包括定型、整理、染色、印花等环节。
定型是将织物进行加热或加湿处理，使其保持所需的形状和尺寸。
整理是对织物进行整顿和修整，使其平整有序。
染色是将织物进行染色处理，使其具备所需的颜色。
印花则是在织物上进行印花图案的加工，以增加其装饰性。
制作织物的工艺主要包括纺纱、织造和后整理三个方面。
纺纱工艺将纤维原料加工成纱线，织造工艺将纱线编织成织物，后整理工艺对织物进行加工和处理，使其具备所需的性能和外观。
这些工艺的精细和完善，为人们提供了丰富多样的织物选择，满足了不同领域的需求。
织物,纱线,纺织品生产工艺
织物,纱线,纺织品生产工艺织物、纱线和纺织品是纺织工业中的重要组成部分，它们在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
本文将介绍织物、纱线和纺织品的生产工艺，以及它们在不同领域的应用。
一、织物的生产工艺织物是由纱线交织而成的平面材料，其生产工艺包括纺纱、织造和后整理三个主要环节。
1. 纺纱纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。
首先，原料纤维经过清洗、开松和梳理等处理，去除杂质并使纤维平行排列。
然后，纤维通过加湿、拉伸和捻合等操作，形成连续的纱线。
2. 织造织造是将纱线交织成织物的过程。
在织造过程中，纱线经过经纬两个方向的交织，形成织物的基本结构。
织造方法包括手工织造、机械织造和电子织造等多种形式，其中机械织造是最常用的方法。
3. 后整理后整理是对织物进行加工和处理，以改善其外观、手感和性能。
后整理工艺包括染色、印花、整理和定型等环节。
染色和印花可以赋予织物丰富的色彩和图案，而整理和定型则可以使织物具有更好的光泽、柔软度和耐久性。
二、纱线的生产工艺纱线是由纤维材料纺成的连续线状物，其生产工艺包括纤维处理、纺纱和捻合三个主要环节。
1. 纤维处理纤维处理是对原料纤维进行清洗、开松和梳理等处理，以去除杂质并使纤维平行排列。
这些处理可以提高纤维的质量和纺纱的效果。
2. 纺纱纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维首先经过拉伸和捻合等操作，形成连续的纱线。
然后，纱线经过细纱、粗纱和成纱等多个阶段的处理，最终得到符合要求的纱线。
3. 捻合捻合是将多股纱线合并成捻合纱线的过程。
捻合可以提高纱线的强度和均匀度，使其更适合织造和后续加工。
三、纺织品的生产工艺纺织品是由织物经过后整理等工艺加工而成的成品，其生产工艺包括裁剪、缝制和整烫三个主要环节。
1. 裁剪裁剪是根据设计要求将织物切割成所需的形状和尺寸的过程。
裁剪可以手工进行，也可以使用自动化设备进行。
2. 缝制缝制是将裁剪好的织物进行拼接和缝合的过程。
缝制可以使用各种缝纫机进行，根据不同的缝制方式和要求，选择合适的线材和缝合方法。
织布的工艺流程
织布的工艺流程织布是一种传统的纺织工艺，经过多个步骤，从纱线最终转化为织物。
下面将详细介绍织布的工艺流程。
首先，织布的第一步是纺纱。
这一步骤将原料如棉花、毛线或亚麻纤维转化成纱线。
根据纺纱机的不同，纺纱可以分为传统手工纺纱和机械纺纱。
传统手工纺纱使用简单工具，将原料通过手工纺车纺成纱线。
机械纺纱则是利用电动纺纱机，将原料拉出并绕在纺锤上，再度拉伸成细细的纱线。
接下来是织布的关键步骤——织造。
织造是将纺好的纱线交叉编织在一起，形成织物的过程。
织造可以通过手工织布机或机械织布机进行。
手工织布机是一种传统织造工具，织布者使用脚踩织布机的踏板，控制纱线的运动和织布的花纹。
机械织布机则是通过电动机控制纱线的运动，并且可以以更高的速度进行织布。
在织造过程中，可以根据需要加入染料进行染色。
染色可以在纺纱前、织造后或织造过程中进行。
通常情况下，染色是在织造完成后进行，这样可以更好地控制颜色的均匀度。
在染色过程中，织物浸泡在染料液中，直到颜色被充分吸收。
染色完成后，织物需要进行整理和后整理。
整理是指将织物进行整理、修整和修剪，以获得理想的尺寸和外观。
后整理则是在整理完成后，对织物进行加工处理，以改善纺织品的质地和外观。
例如，可以进行压光处理，使织物光滑平整，也可以进行防皱、防缩或增加光泽等处理。
最后，织物经过检验和包装后即可出厂。
检验是对织物进行质量检查，确保没有疵点和缺陷。
同时，织物也需要进行包装，便于储存和运输。
总之，织布的工艺流程经历了纺纱、织造、染色、整理和后整理等多个环节。
每个环节都有其独特的工具和技术，通过不同的步骤将原料转化成精美的织物。
织布工艺的完整和细致，不仅需要技术功底，更需要耐心和熟练的操作。
织造工艺过程
二、机织物的形成
织物形成的工艺过程图：把准备工序制备的具有一定质量和卷装 形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程
织物的形成是连续进行的，由五大运动完成:
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些 织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出 相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
G实= G理·η η — 织机时间效率
3．织机入纬率：
织机入纬率: 织机每分钟织入纬纱长度 (m/min) L = 转速×穿筘幅宽= n·B
织造过程
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织 构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运 动的机构组成，各机构遵循规定的时间序列，相互协 调，完成经、纬纱交织和织物成形。
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元
纬编针织物： 纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物： 纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布 由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
卷取机构
卷取机构的作用: 就是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷
布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬 纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 卷取机构形式 1．消极式卷取机构：机构陈旧，应用范围有限 2．积极式卷取机构：连续卷取和间歇卷取两类
制作织物的工艺
制作织物的工艺织物是人类生活中不可或缺的一部分，它们被用于制作衣服、家居用品、工业用品等各种用途。
而制作织物的工艺也是一个具有悠久历史和独特技术的过程。
本文将介绍一些常见的制作织物的工艺，以带领读者了解织物的制作过程。
纺纱是织物制作的第一步，它是将纤维加工成纱线的过程。
纤维可以是天然的，如棉、羊毛、丝等，也可以是人造的，如涤纶、尼龙等。
在纺纱过程中，纤维首先经过整理和清洗，然后通过纺纱机械进行加工，最终形成纱线。
纺纱的质量和粗细程度将直接影响到织物的质量和手感。
织造是制作织物的第二步，它是将纱线交织在一起形成织物的过程。
在织造过程中，纱线经过织布机的编织，可以形成各种不同的纹样和密度。
常见的织造方式包括平纹、斜纹、提花等，不同的织造方式会给织物带来不同的面料效果。
染色是织物制作的另一重要环节，它是为了给织物增添颜色和图案。
染色工艺可以分为染色前和染色后两种方式。
染色前是在纱线还未织造成织物之前进行染色，这样可以确保整个织物都被染色均匀。
而染色后则是在织物成品制作完成后再进行染色，这种方式可以使织物带有更加丰富的颜色变化和效果。
印花是将图案或图案印刷到织物上的一种工艺。
印花可以通过传统的手工印花方式进行，也可以通过现代的数码印花技术实现。
不同的印花方式会给织物带来不同的视觉效果，从简单的条纹、格子到复杂的图案和花纹都可以通过印花工艺实现。
整理是织物制作的最后一步，它是为了使织物具有更好的手感和外观。
整理过程中，织物会经过烫平、压光、起毛、整理等工艺，以使织物表面更加光滑、柔软和富有弹性。
整理还可以使织物具有抗皱、抗缩水等特性，增加织物的耐用性和舒适性。
通过以上介绍，我们可以看到制作织物的工艺是一个复杂而精细的过程，它需要多种技术的综合运用和精湛的手工技艺。
每一个环节都对织物的质量和性能有着直接的影响，只有通过精心的设计和制作才能生产出高品质的织物产品。
希望通过本文的介绍，读者能对制作织物的工艺有更深入的了解，并欣赏到织物背后的精湛技术和匠心。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺涤纶织物的印染工艺一、概述涤纶织物是一种由聚酯纤维制成的合成纤维织物，具有耐磨性、耐用性和易护理的特点。
印染是涤纶织物加工的重要环节，通过对织物进行印花和染色，可以为其增添丰富的色彩和图案，提升其价值和美观度。
涤纶织物的印染工艺具有丰富的技术手段和方法，本文将从深度和广度两个方面，对涤纶织物的印染工艺进行全面评估，并分享对相关主题的个人观点和理解。
二、涤纶织物印染工艺的深度探讨1.印花工艺印花是一种将染料或颜料通过一定的工艺方法印在织物上的技术，涤纶织物的印花工艺主要包括传统印花、数字印花和激光印花等。
传统印花是使用模板或者刻板对织物进行印花，具有工艺复杂、生产效率低的特点，适用于量小且复杂图案的织物印花。
数字印花则是借助计算机控制喷墨技术，可以将任意图案直接印在织物上，具有高效率、低成本和无限色彩选择的优势。
激光印花是通过激光技术将染料直接印在织物上，不需要任何模板或刻板，具有快速、高精度和环保的特点。
2.染色工艺染色是将染料与纤维进行反应，使纤维吸收染料颜色的工艺。
涤纶织物的染色工艺主要包括直接染色、间接染色和水染色等。
直接染色是将染料直接与织物接触，通过热力和压力将染料上浆到织物上，具有色牢度好、色彩鲜艳的特点。
间接染色是首先将染料与载体结合，然后经过一系列的工艺将染料转移到织物上，适用于特殊效果和复杂色彩的要求。
水染色则是将织物浸泡在染料溶液中，通过渗透和扩散将染料染入纤维内部，具有染色均匀、色彩鲜艳的特点。
三、涤纶织物印染工艺的广度分析1.印花效果涤纶织物的印花效果受多种因素的影响，包括织物纹理、印花图案和染料选择等。
织物纹理的多样性决定了印花效果的多样性，可以通过调整印花压力和温度来控制纹理在织物上的表达。
印花图案的复杂程度和图案的细节决定了印花效果的精细度，可以通过数字印花技术实现更加精确的图案表达。
染料的颜色和稳定性对印花效果也有很大影响，可以通过选择具有良好色牢度的染料来增加印花效果的持久性。
涂层织物工艺技术
涂层织物工艺技术涂层织物工艺技术是一种将织物表面覆盖一层特定材料的工艺，以改变织物的性能或外观。
涂层织物工艺技术具有很广泛的应用领域，例如医疗卫生、防水防火、防冷保暖等。
下面将详细介绍涂层织物工艺技术的制作过程和相关特点。
涂层织物的制作过程主要分为三个步骤：前处理、涂层制备和后处理。
首先是前处理，包括选择适合的织物和进行表面处理。
织物的选择通常依据所需的性能，例如防水、防火、保暖等。
在表面处理方面，通常会进行清洗和去除织物表面的毛羽，以确保涂层的附着性。
其次是涂层制备，根据所需的性能选择不同的材料进行涂层。
常用的涂层材料包括聚氯化乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、液晶聚合物（LCP）等。
涂层可以通过刷涂、浸渍、喷涂等方法进行，以确保涂层均匀。
最后是后处理，涂层织物在制作过程中往往需要经过卷取、干燥、固化等处理。
这些后处理工序旨在进一步提升涂层织物的性能，例如增强其耐磨损能力、降低其透气性等。
涂层织物工艺技术具有以下特点：首先，涂层织物可以根据需要进行定制。
由于涂层材料和工艺的选择多样，可以根据不同行业的需求进行定制，以满足各种特定要求。
其次，涂层织物具有较好的性能。
例如，使用防水涂层可以使织物具有防水性能；使用防火涂层可以增加织物的阻燃性能；使用保暖涂层可以提升织物的保温性能。
再次，涂层织物具有较好的耐久性。
由于织物表面涂有涂层，可以有效地提高织物的耐磨损能力和抗拉伸能力，延长织物的使用寿命。
最后，涂层织物的生产工艺相对简单。
相比其他加工技术而言，涂层织物的制备过程较为简单，且可以实现大规模生产，降低生产成本。
总而言之，涂层织物工艺技术是一种将特定材料涂覆在织物表面的技术，通过前处理、涂层制备和后处理等步骤，可以实现织物的性能改变和定制化。
涂层织物具有很多优点，如提高织物的耐久性、改善织物的性能等。
在未来，随着技术的不断进步，涂层织物工艺技术将在更多领域得到应用。
织造工艺过程
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类：
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器
无梭织机 ---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。
片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元 纬编针织物：
纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物：
纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布
由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
上应用较多的打纬机构。
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些
织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出
相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
（2）在梭口中央交接时，送纬剑和接纬剑运动也缓慢，有利和缓交 接，降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
（3）退出梭口时送纬剑相对较早，而接纬剑剑头迟些，以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。 （4）两剑的最大速度均出现在空载时，有利于隐低纬纱张力。 （5）一般接纬剑选回退，送纬剑后回退，纬纱交接是在送纬剑前进、接纬 剑回退过程中完成的，这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
（3）片梭
纺织织物烧毛工艺流程
纺织织物烧毛工艺流程纺织织物烧毛工艺流程烧毛是纺织织物加工过程中的一道重要工序，通过烧毛处理可以使织物表面的纤维燃烧，从而达到去除毛羽的效果，提高织物的质量和美观度。
以下是一般的纺织织物烧毛工艺流程的详细介绍。
1. 原料准备首先，需要准备好要进行烧毛处理的织物原料。
这些织物原料可以是天然纤维制成的布料，如棉、麻、丝等，也可以是化学纤维制成的布料，如锦纶、涤纶等。
根据织物的材质和要求，选择合适的原料进行后续的处理。
2. 清洗将织物原料进行清洗处理，去除其中的污渍和杂质。
通过水洗、漂白等工艺，使织物保持干净、整洁。
3. 干燥洗净的织物原料需要经过充分的干燥处理。
通常采用风干或者机梳两种方式进行干燥，以确保织物的含水率符合工艺要求。
4. 烧毛前处理在烧毛之前，需要对织物进行预处理。
这个步骤通常包括织物的整理、预拉、去树篦等，以使织物更加均匀且具有一定的拉伸性，提高烧毛效果。
5. 烧毛烧毛是整个工艺流程的核心步骤。
通常采用两种常见的烧毛方式：直燃式和间接燃烧式。
直燃式烧毛是将织物置于燃烧设备上，直接进行烧毛处理。
燃烧设备可以是灯具、气枪等，通过火焰的燃烧来烧毛。
这种方式通常适用于天然纤维制成的织物，如棉、麻等，燃烧效果较好。
间接燃烧式烧毛是通过将织物置于燃烧设备的烟道中，利用烟道中的热气和火焰进行烧毛处理。
这种方式适用于化学纤维制成的织物，如锦纶、涤纶等，可以减少纤维燃烧的时间和温度，防止纤维被烧糊。
无论采用哪种方式，烧毛时需要控制好烧毛的时间和温度，以免影响织物的质量。
6. 洗净烧毛完毕后，需要将织物进行洗净处理。
一方面，洗净可以去除织物表面残留的烧毛产物和污渍；另一方面，洗净也可以使织物恢复原来的柔软度和光泽度。
7. 干燥洗净的织物需要再次经过干燥处理。
与之前的干燥过程类似，通过风干或者机梳干燥，使织物恢复干燥、整洁的状态。
8. 整理最后，对洗净、干燥的织物进行整理和卷绕。
这个步骤通常包括切边、修整、定位、包装等工序，使织物达到商业出厂的要求，便于后续的加工和销售。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
织物印花工艺
织物印花工艺是一种以纺织品为载体的印花工艺。
它的出现为我们的衣着打造提供了更多的可能性。
一、织物印花的历史和发展织物印花源远流长，早在公元前3000年的古埃及时期，人们已经开始在织物上进行印花。
在欧洲，印花织物始于14世纪，最初是一些贵族使用的奢侈品，到了16世纪开始普及，成为了一种时尚潮流。
随着人们对化美的追求，织物印花技术也得到了更深入的发展。
现代，织物印花技术已经变得更加灵活多样，印花效果也更加清晰、鲜艳，能够满足人们不同需求的纺织品印花。
二、织物印花的工艺流程一般需要经过以下几个流程：设计、拍印、染色和整理。
1. 设计织物印花的设计工作是一个重要的环节，设计师需要根据市场需求以及纺织品本身的特性，进行织物印花的设计。
设计可以选择手工绘画或计算机辅助设计等方式，呈现出最终效果。
2. 拍印拍印是织物印花的关键环节，它要求在印花机上放置制版，将要印刷的花案模具攻印在印刷网纹上，放在印花机上，经过加热烘干，便能完成印花。
3. 染色染色是织物印花中的重要步骤之一。
在织物印花后，需要用染料进行固色。
染色方法有很多，可以采用热压浸泡染色、湿浸染、阳离子染料及深度染色等。
4. 整理在固色后，织物还需要经过整理工艺，整理包括烘干、蒸汽整理、卷绕、坯布整理等步骤。
最终完成了这几个步骤的纺织品印花便可出现在我们的生活中。
三、织物印花的种类织物印花是一门多样性技术，其种类也同样丰富多样。
按照印花效果可以将其区分为平面印花、凸印花、凹印花、印花组合等。
而按照印花的特性可分为扁平印花、立体印花、全息印花等。
四、织物印花的应用领域织物印花技术在日常生活和工业领域中都有广泛的应用。
1. 家庭装饰织物印花在家居布料上的应用大幅度提高了生活的质量。
对于空间布置、软叠手感以及环境感受等多方面都有了更多的选择。
2. 高端时装织物印花在服装领域有着广泛的应用。
对服装提供了丰富的可能性，能够呈现出更多的时尚元素。
3. 工业应用织物印花技术可用于印花大幅卷材以及染色棉、麻、丝和立体织物等材料，并可大幅度改进传统织物染料处理工艺。
织物蒸汽工艺流程
织物蒸汽工艺流程织物蒸汽工艺流程是指将织物通过蒸汽处理，达到一定的目的，如染色、整理、熨烫等。
下面将介绍织物蒸汽工艺的流程。
首先，在织物蒸汽工艺的前期准备中，需要将织物进行预处理。
这包括织物的洗涤、漂白、软化等。
通过洗涤可以去除织物表面的污渍和杂质，使织物更加纯净。
漂白可以使织物的颜色更加鲜亮。
而软化则可以增加织物的柔软性。
接着，将经过预处理的织物送入蒸汽机器。
蒸汽工艺中的关键环节是蒸汽的加热和液化。
蒸汽通过加热，将其温度提高到一定的程度，这样才能发挥其作用。
然后，蒸汽会进入加热室，使其温度达到适宜的水平。
随后，蒸汽进入织物处理室。
在这里，织物会与蒸汽接触，发生物理变化。
蒸汽的高温和高压可以在织物中产生热量，使其变软、变形。
这样，可以使织物更容易进行后续的处理。
例如，染色时，织物的纤维更容易吸收染料，从而使染色效果更好。
同时，熨烫时，织物可以更容易地被熨平，从而使织物光滑整齐。
最后，经过蒸汽处理后的织物需要进行冷却和固化。
冷却是指将织物从高温状态转化为常温状态。
这样可以避免织物因温度过高而受损。
而固化是指加热处理后让织物的纤维更为牢固，以保持所需的形状。
织物蒸汽工艺流程的最后一步是检验和包装。
在这一步中，需要对加工后的织物进行质量检验，以确保其达到要求。
如果出现问题，需要及时进行修复。
然后，织物会被包装好，以便运输和销售。
织物蒸汽工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要专业的设备和技术来进行操作。
正确的工艺流程可以提高织物的质量和效果，同时也可以节约能源和人力成本。
因此，合理使用织物蒸汽工艺是很重要的。
对于织物制造行业来说，织物蒸汽工艺是一项重要的技术支持，对于提高织物制造的效率和质量具有重要意义。
总而言之，织物蒸汽工艺流程是制造业中不可或缺的一环，对于织物行业的发展起着重要的推动作用。
织物织造的三种方式
织物织造的三种方式以织物织造的三种方式为标题，本文将从织物织造的三种方式入手，分别为手工织造、机械织造和电子织造，为读者介绍织物织造的基本概念、工艺流程和特点。
手工织造手工织造是最原始、最古老的织造方式。
手工织造是指通过手工操作，将线材或纤维制成平面织物的过程。
手工织造最早出现在中国、埃及、印度等古代文明中，经过数千年的发展，成为当今各国手工艺术的重要组成部分。
手工织造的流程相对简单。
首先，需要选择合适的纱线或纤维，然后进行编织、织造、缝合等工艺。
手工织造的优点是制作出的织物质感柔软、手感舒适，色彩鲜艳、丰富，具有较高的艺术价值。
但是，手工织造的缺点也很明显，工艺复杂、效率低下，不能满足大量生产的需求。
机械织造机械织造是指通过机械设备自动化生产织物的过程。
机械织造是19世纪工业革命时期的产物，它以高效、快速、大规模生产而著称。
机械织造的流程相对复杂。
首先，需要设计出织物的图案和规格，然后选择合适的纱线和纤维进行生产，最后通过织机进行织造、整理等工序。
机械织造的优点是生产效率高、成品质量稳定，可以满足大规模、高质量的生产需求。
但是，机械织造的成本较高，需要大量的设备投资和维护费用。
电子织造电子织造是指利用电子技术、计算机技术控制织机进行织造的过程。
电子织造是近年来兴起的一种织造方式，也是织造技术发展的一个重要方向。
电子织造的流程相对与机械织造类似，但是通过计算机程序控制织机进行生产，具有高度自动化和智能化的特点。
电子织造的优点是可以满足个性化的需求，可以根据客户要求生产不同图案、不同规格的织物。
同时，电子织造的效率高、质量稳定，具有更广阔的发展前景。
但是，电子织造的设备投资和技术投入较高。
织物织造的三种方式分别为手工织造、机械织造和电子织造。
每种方式具有其独特的特点和优缺点，可以根据不同的生产需求进行选择。
未来，织物织造技术将继续发展，应用范围将更加广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和福利。
制作织物的工艺
制作织物的工艺引言织物是人类生活中不可或缺的一部分，它承载了我们的文化、历史和个人风格。
制作织物的工艺经历了漫长的发展历程，从最早的手工织布到如今的机器生产，呈现出丰富多样的形式和纹理。
本文将深入探讨制作织物的工艺，并从纺纱、织造和印染等方面进行详细介绍。
一、纺纱工艺纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。
其工艺包括拾棉、煮皂、纤维分离、梳理和纺纱等步骤。
1. 拾棉拾棉是从棉田或棉花仓库采摘棉花的过程。
工人们用手将棉花从棉花籽上拾下来，注意不要将籽和杂质一起拾取。
2. 煮皂煮皂是将拾来的棉花进行清洗的过程。
将棉花放入大锅中，加入碱性溶液，煮沸一段时间后取出。
这样可以去除棉花中的杂质和油脂。
3. 纤维分离纤维分离是将棉花的纤维从种子中分离出来的过程，一般采用棉花胚轮。
将煮皂后的棉花放入胚轮上旋转，通过旋转力将纤维与种子分离开来。
4. 梳理梳理是对分离出来的纤维进行粗细分离的过程。
通过梳理机梳理纤维，使其有序排列，并去除其中的短纤维和杂质。
纺纱是将梳理后的纤维转化为纱线的过程。
这一过程包括粗纺和细纺两个环节。
粗纺将纤维进行初步加工，形成粗纺纱；细纺则将粗纺纱拉直和加工，形成细纺纱。
二、织造工艺织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。
其工艺包括设计、编织和整理等步骤。
1. 设计设计是织造工艺中非常重要的一个环节。
设计师根据织物的用途和风格，选择相应的纱线和编织结构，并进行色彩搭配与纹理设计。
2. 编织编织是将纱线按照设计要求交织在一起，形成织物的过程。
这一过程通常使用织布机进行，通过上下移动的织机部件将纱线交错编织。
3. 整理整理是对编织成的织物进行后续处理的过程。
这包括剪裁、熨烫和柔软等工序，使织物更加平整、柔软和具有光泽。
三、印染工艺印染是对织物进行染色和图案印制的过程。
其工艺包括浸染、印花和定型等步骤。
1. 浸染浸染是将织物浸入染料中，使其彻底渗透，并确保染色效果均匀。
这一过程需要控制染料的温度、浓度和浸泡时间。
中国传统染织工艺
中国传统染织工艺作为世界上最古老的工艺之一，中国传统染织工艺在千百年的历史中不断繁荣发展。
这些工艺不仅体现了中国古代文化的精髓，还展示了中国人民智慧和创造力的结晶。
本文将介绍几种代表性的中国传统染织工艺，并探讨其对中国文化传承的重要意义。
丝绸织造是中国传统染织工艺中最重要的一种。
丝绸是中国古代的一大发明，被誉为“东方大陆的黄金”。
在中国的古代文化中，丝绸被视为贵族和皇室统治者的象征。
丝绸织造的技艺源远流长，传承至今。
从蚕茧的养殖、丝线的提取，到丝绸的织造和染色，每一个环节都需要精密而繁复的工艺。
中国的蚕桑文化和丝绸文化与世界上任何其他文化都无法媲美。
蓝染，又称“靛蓝染”，是中国传统染织工艺中的又一重要代表。
蓝染是一种以藍色为主调的染色技术，其起源可以追溯到公元前5000年左右的新石器时代。
在中国古代，蓝染被广泛应用于丝绸、棉布和麻布等各类织物的染色。
中国的蓝染工艺以其独特的配色和图案设计而闻名于世。
蓝染的技艺要求高度的专业技能和耐心，染料的调配和染布的处理都需要经验丰富的工匠。
蓝染的独特之处在于其所使用的染料源自大自然，无论是青藍色的蓼草还是深藍色的藍桉叶，都能给织物带来丰富的层次和质感。
刺绣，又称“绣艺”，是中国传统染织工艺中一种富有艺术性的形式。
刺绣的历史可以追溯到中国古代，被认为是中国传统工艺的瑰宝之一。
刺绣作为一种对织物进行装饰的方法，采用精妙的绣线和绣针，通过纹饰图案的织入刺绣布料中，使织物增添美感和价值。
中国的刺绣工艺出类拔萃，不仅注重于图案的形象和色彩的选择，还融入了丰富的文化内涵和传统象征。
中国的刺绣作品以其细致入微的刺绣线条和鲜艳夺目的色彩而独步于世。
竹编，作为中国传统染织工艺中较为特殊的一种形式，体现了中国人民对大自然的敬畏和对生态文明的追求。
竹编是一种将竹子加工编织成各种生活用品和艺术品的技艺。
竹编的历史可以追溯到中国古代，被广泛应用于建筑工程、日常生活和工艺品制作等领域。
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弹力色丁布在拉舍尔机器上生产，前面两梳一般穿锦纶作经绒平组织，后梳穿氨纶丝作衬纬。
这种织物大量用于弹力泳装面料、妇女内衣面料和运动服面料等。
下面为几个工艺实例：1．弹性妇女内衣面料（1）机器规格：机型：RSE 4-1；机号：E32；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4（3）；机器速度：2300rpm；花盘数：3。
（2）原料：A：74.1%锦纶6长丝，44dtex /12f，半消光，三叶形；B：19.5%锦纶6长丝，22dtex/9f，深度消光，三叶形；C：6.4%氨纶，133dtex，VS=25% 。
（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/2-3// 满穿A 2240mmGB2：1-2/1-0// 满穿B 1180mmGB3：2-2/0-0// 满穿C 80mm（4）织物工艺参数：纵密：63 cpc（机上24 cpc）；横密：40 wpi；克重：274.9 g/m2；横向缩率：80%；产量：21.9m/h。
（5）后整理：松弛，水洗，热定型，染色，拉幅定型。
2．弹性妇女内衣面料（1）机器规格：机型：RSE 4-1；机号：E40；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4（3）；机器速度：2100rpm；花盘数：3。
（2）原料A：69.8%锦纶6长丝，33dtex/ 12f，有光，三叶形B：23.5%锦纶6长丝，22dtex /9f，有光，三叶形C：6.7%氨纶，83dtex，VS=65%（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/2-3// 满穿A 1900mmGB2：1-2/1-0// 满穿B 960mmGB3：2-2/0-0// 满穿C 120mm（4）织物工艺参数：纵密：50 cpc（机上24 cpc）；横密：50 wpi；克重：184.2g/m2；横向缩率：80%；产量：24m/h。
（5）后整理：松弛，水洗，预定型，漂白，增白，拉幅定型。
3．弹力色丁布（satins）（该工艺由前洲印染有限公司提供）（1）机器参数机型：RSE 4-1；机号：E28；梳栉数：4（3）；花盘数：3。
（2）原料A：72%，78dtex锦纶6B：13%，22dtex锦纶6C：15%，75dtex PU（3）组织、穿经和送经量GB1：2-0/2-2/4-6/4-4// 满穿A，730mm/RackGB2：2-2/2-0/2-2/2-4// 满穿B，450mm/RackGB3：2-2/0-0/2-2/4-4// 满穿C，75mm/Rack（4）织物规格克重：250g/m2；成品幅宽：130cm。
4．琼斯汀（triskins）（该工艺由前洲印染有限公司提供）（1）机器参数机型：RSE 4-1；机号：E28；梳栉数：4（3）；花盘数：3。
（2）原料A：76.67%，44dtex锦纶6B：13.68%，156dtex PUC：9.65%，44dtex PU（3）组织、穿经和送经量GB1：2-0/2-4/4-2/4-6/4-2/2-4// 满穿A，1060mm/RackGB2：2-2/0-0// 满穿B，80mm/RackGB3：6-6/4-4/6-6/0-0/2-2/0-0// 满穿C，240mm/Rack（4）织物规格克重：220g/m2；成品幅宽：150cm。
5．弹力滑面布（该工艺由前洲印染有限公司提供）（1）机器参数机型：RSE 4-1；机号：E28；梳栉数：4（2）；花盘数：2。
（2）原料A：88%，78dtex锦纶6B：12%，235dtex PU（3）组织、穿经和送经量GB1：0-2/2-0/4-2/2-4// 满穿A，1200mm/RackGB2：0-0/2-2/0-0/4-4// 满穿B，81mm/Rack（4）织物规格克重：210g/m2；成品幅宽：145cm.。
利用带有毛圈沉降片的高速经编机，可以生产弹力毛圈绒织物。
HKS -P型高速少梳经编机装有特殊的毛圈沉降片装置，能在织物表面产生毛圈。
这类机上编织的细密圈绒和绒头（丝绒）布，经整理在其织物上印花，独具风格。
充分利用印花技术，使相同原料和相同组织结构的织物呈现出不同的花色效应。
也可利用刷花、轧花技术形成凹凸分明的各种花纹图案。
若刷花、轧花与印花相结合，在花纹图案凹凸不平的立体效果里加入色彩的变化，效果更佳。
该类织物可以用作高档、华丽的丝绒窗帘、沙发罩等。
带毛圈沉降片装置的经编机，它能在每一枚针上每一个横列都形成毛圈。
地布一般采用1～2把梳栉织经平组织（1-0/1-2），其移向与毛圈沉降片作同方向同针距横移，毛圈梳采用编链组织（1-0/0-1），或其它与毛圈沉降片横移差异一针距的组织。
若将两把或三把毛圈梳交替编织和采用不同原料穿纱，使其织物绒面产生不同的光泽和风格，可获得格子效应的丝绒织物（见图6-6-6）。
经编机的型号为HKS4P EL EBC/EAC，机号E32，使用的原料分别为：GB1：C，22dtex/6f锦纶无光丝；GB2：B，22dtex/9f锦纶三叶有光丝，C，22dtex/6f锦纶无光丝；GB3：B，22dtex/9f锦纶三叶有光丝，C，22dtex/6f锦纶无光丝；GB4：A，45dtex氨纶；穿纱方式为；GB1：满穿C；GB2：C35，B12，C12；GB3：B23，C36；GB4：满穿A。
这类织物如要编织出较大循环的花纹，而又保持较高的车速，避免使用接长花纹链条，应在HKS-P机上附加电脑控制的EL电子横移机构。
与此同时，为了适应编织花纹所需的送经量变化，也宜配置EBC多速电子送经装置。
此类织物平布和毛绒相间配置，有些平布中夹着折裥效应，有些产生不同色泽的毛绒花纹，非常美观、雅致。
EL、EBC装置的结合使用，使花纹变换十分简便，在HKS系列机上配置电子贾卡装置，可编织平坦或有立体感的大中型花纹，织物高雅优美，产品档次高。
弹力网眼织物（Power-net），一般GB1、GB2使用锦纶，GB3、GB4用氨纶，能形成透气性好的网眼状弹力织物。
弹力网眼常用作多梳弹力织物的地组织，采用弹性纱线生产的经编弹力网眼和花边织物非常受人欢迎，特别在妇女胸衣、妇女紧身内衣行业。
弹力网眼织物也是双向弹性织物。
因为如果在经向和纬向拉伸，织物均为延伸和回复。
弹性网眼织物所用的原料锦纶丝常用的纤度为56dtex、67dtex、 78dtex和110dtex；弹性丝常用的纤度为155dtex、278dtex、622dtex、933dtex。
总之，弹性丝要编织在较细的纱线之中。
弹力网眼的密度就像织任何拉舍尔织物那样会发生变化。
但总的来说，织物在纵、横向的收缩约为1/3。
因此，若编织47.2cpc的织物，成品密度约为66.9cpc。
如果机上门幅为2.54m，则成品织物约为1.68m。
下面是弹力网眼织物的几个工艺实例。
1．弹性妇女内衣面料（1）机器规格机型：RSE 4N-2；机号：E32 ；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4；机器速度：2200rpm；花盘数：4。
（2）原料A：88.8%锦纶6长丝， 44dtex/12f；B：11.2%氨纶，156dtex，VS=25%。
（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/1-2/2-1/2-3/2-1/1-2// 1*，1A 795mmGB2：2-3/2-1/1-2/1-0/1-2/2-1// 1*，1A 795mmGB3：0-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1// 1B，1* 40mm（4）织物工艺参数：纵密：成品89.8 cpc（机上53.8 cpc）；横密：47 wpi；克重：136g/m2；；横向缩率：68%；产量：14.7m/h。
（5）后整理：干洗，预定型，染色，烘干，定型。
2．弹性妇女内衣面料（1）机器规格机型：RSE 4N-3；机号：E32 ；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4；机器速度：2000rpm；花盘数：4。
（2）原料A：86.4%锦纶6长丝，44dtex /30f，有光；B：13.6%氨纶，156dtex，VS=25% 。
（3）组织、穿经与送经量GB1：2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0// 1A，1* 970mmGB2：1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/1-3// 1A，1* 970mmGB3：1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0// 1B，1* 55mmGB4：0-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1// 1B，1* 55mm（4）织物工艺参数：纵密：成品97.6cpc（机上44.0 cpc）；横密：45.5 wpi；克重：180g/m2；横向缩率：70%；产量：12.3m/h。
（5）后整理：干洗，松弛，预定型，漂白，增白，定型。
3．高机号弹力网眼织物（1）机器规格机型：RSE 4-1；机号：E40 ；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4；机器速度：2100rpm；花盘数：4。
（2）原料A：44%锦纶6长丝，33dtex/ 12f，有光，三叶形；B：44%锦纶6长丝，33dtex /12f，有光，三叶形；C：6%氨纶， 83dtex，VS=65% ；D：6%，83dtex 氨纶，VS=65% 。
（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/1-2/2-1/2-3/2-1/1-2// 1*，1A 760mmGB3：0-0/1-1// 1C，1* 68mmGB4：1-1/0-0// 1D，1* 68mm（4）织物工艺参数：纵密：成品89cpc（机上36.4 cpc）；横密：46 wpi；克重：95.6g/m2；横向缩率：87%；产量：14.2m/h。
（5）后整理：松弛，水洗，热定型，漂白，增白，拉幅定型。
4．弹力网眼图6 -6-7所示的弹性网眼织物是在RSE4-1四梳弹性拉舍尔经编机上编织的，可用作内衣和外衣的面料。
穿经方式可参照弹力网眼织物的生产。
只有安排两把长丝纱导纱梳以不同的方式垫纱，才能产生这种新颖的织物外观。
一个花纹组织循环中有22个横列，因而，花盘驱动变换成22M（改换了速度），尽管两把弹性纱导纱梳GB3，GB4的成圈运动规律与弹力网眼相同，这两把梳的花盘尺寸也必须换成22M。
这种透气的弹力织物将从外观和功能上为内衣和服装工业注入一股清新的空气。
（1）机器参数机型：RSE4-1；机号：E32；梳栉数：4；花盘数：4（22 M）；机器速度：2400 rpm （2）原料A：42.1%，44dtex/12f锦纶6，光滑，半消光，三叶形B：42.1%，44dtex/12f锦纶6，光滑，半消光，三叶形C：7.9%，133dtex弹性纱（Dorlastana V 800 EL），VS=25 %D：7.9%，133dtex弹性纱（Dorlastana V 800 EL），VS=25 %（3）组织、穿经与送经量GB1：根据需要 1A，1*，830 mm/RackGB2：根据需要 1B，1*，830 mm/RackGB3：（1-1/0-0）×11// 1*，1C，65 mm/RackGB4：（0-0/1-1）×11// 1*，1C，65 mm/Rack（4）织物参数纵密：77cpc（机上35 cpc）；克重：126g/m2；横向缩率：70%；产量；18.7m/h（5）后整理松弛，水洗，烘干，热定型，经轴染色，脱水，烘干，拉幅5．弹力网眼这种方孔结构的鞋用织物是在四梳弹性拉舍尔经编机上编织的。