中板预留洞吊模专项施工方案

中板预留洞吊模专项施工方案

1编制依据及原则

1.1编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010版））；

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

4、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）；

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

7、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；

8、《建筑施工手册》（第五版）；

9、主体结构施工图。

1.2编制原则

1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

2、技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据石家庄市周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

3、经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使施工达到安全、优质、高效的目的。

1.3适用范围

本方案适用于中板预留洞吊模专项施工方案。其包括了朝晖桥站临时中桩预留洞中板现浇板模板施工方案及核算，使用期间的管理、使用后的拆除等内容。 1.4方案选择

根据现场的实际情况，针对面板施工的具体条件，我部先后拟订了二个方案进行了比较，主要有：1、满堂脚手架施工方案；2、吊模施工方案。

考虑朝晖桥站施工工期较紧张，且临时中柱破除完成后需进场清理，底板上混凝土渣块较多，经过对以上二个方案的比较，最后拟订选用第二个方案。

2工程概况

本次吊模施工位于朝晖桥站盖挖段中板结构下，临时中桩预留孔洞共计36处，预留洞尺寸为长3m 、宽3m ，中板厚度0.4m 。

3施工准备

3.1施工人员准备

根据车站主体施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有： 现场负责1人，总工1人，质检及技术人员3人，现场管理2

人，安全员1人。 特种作业人员：

普工作业人员：

3.2设备、机具准备

设备、机具准备：

3.3 材料准备

本工程模板选用18mm厚1220×2440mm模板。

木方选用100×50mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm，吊梁采用2根槽钢20b（背对背布置），板背带采用单根槽12a，对拉丝A20。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

中板背带平面图中板吊梁平面图

中板预留洞吊模剖面图

3.4工期要求

本工程计划2015年08月01日开工，2015年08月15日完工。

4 施工方法

1）支撑系统的主梁为2根槽钢20b背靠背依次安装就位，主梁间距0.8m，主梁

超过两端混凝土0.3cm。

2）安装C20拉杆及主梁20b槽钢、板下梁12a槽钢，分别在吊杆上方（中板上皮）及下方（槽钢下方）安装规格100*100mm，t=16钢垫，并按设计标高进行找平、找坡。横向主龙骨采用10*10cm方木，间距按250mm布置，纵向次龙骨采用5*10cm 方木，间距按150mm布置，最后进行底模板铺设。

3）浇筑砼到设计强度80%后，就可拆除底模，一般是三天，首先是放拉杆，然

后逐层拆除槽钢、方木、底模板。

4）钢筋施工

钢筋由工程技术人员根据设计施工图下料，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加区按下料单和施工图放大样加工钢筋，运至现场焊接及绑扎安装。项目质量员对每种加工成型后的钢筋进行验收，符合设计及规范要求后方可使用，对不符合设计及规范要求的钢筋要返工重新进行加工制作。

所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。结构钢筋骨架，在绑扎底板双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋梯架，以保证钢筋网的定位准确。

5）混凝土施工

混凝土浇注前对支架、模板、钢筋保护层和予埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内杂物。砼到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，允许误差±2cm，并按规定留足标养、同条件养护试件。

5 施工工艺

5.1施工流程

5.2 施工要求

1、为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱、掉角、扭曲、锈蚀的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。

2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

4、支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5、主梁槽钢20b搁置在钢板凳上，钢板凳必须焊接牢固。

6、吊杆上下口螺栓必须带δ20钢垫块。

7、上下螺帽必须上两颗，而且必须上紧。

6 质量控制措施

1、严格班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板支撑安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。

3、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

4、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

5、严格按照工程部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

6、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。

7、模板质量控制程序图