2011设备故障停机率统计表
设备故障率统计
34
2012.2.5
3#厂
烧成
隧道窑 SDY-07
打自动不走
后置出料门有干锅碎片卡 住，行程不到位，清除碎 片，打自动恢复正常
陈文源
35
2012.2.5
3#厂
烧成
提升机 TSJ-01
提升机电机无电
经检查为电机三相电阻不一 致，变频保护电机输出oct， 陈文源 要更电机一台； 更换电机1台 陈文源
36 37 38
3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 3#厂 4栋 4栋 4栋
纯化 烧成 烧成 烘干 烘干 烧成 烧成 粉碎 成品 成品 纯化 粉碎 烧成 烧成 烧成 烧成 烧成 炭化 炭化
纯水泵 隧道窑 SDY-08 破碎机 PS-01 辊道窑 GDY-01 辊道窑 GDY-03 辊道窑 GDY-10 辊道窑 GDY-09 粉碎机 FS60-3 提升机 TSJ-09 振动筛 ZDS-07 反应釜 FYF-03 粉碎机 FS60-4 隧道窑 SDY-13 隧道窑 SDY-10 隧道窑 SDY-13 破碎提升机PS-01
辊道窑 F1-GDY-03 入口门总是进入板料，总是报警 调整第2个行程开关 隧道窑 SDY-10 破碎机 PS-01 辊道窑 GDY-01 除尘器 CCQ-01 9、10号温区无电流 提升机链条断 链条断 除尘器不能起动 更换碳棒磁管各2条 加链条1节 更换链条活接 更换开关和接触器 更换1个断路器 更换2条碳棒 更换2开除磁网
隧道窑 F1-SDY-18 8、9温区温度异常 除磁机 F1-CT-11 除磁网生锈
跟换1个热电偶 隧道窑 F1-SDY-20 出口横推断，停窑炉，并且8温区温度异常 跟换2个保险丝
设备稼动率、故障率、完好率统计表
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设备名称 大车床 数控车 压力机 滚齿机 空压机 钻床 校直机 仪表车 磨床 专机 铣床 行车 滚丝机 锯床 流水线 磨合台 抛丸机 干燥机 清洗机 加工中心 测漏机 调阀台 珩磨机
18年设备故月障分析统计表
份
1月
2月
3月
4月
设备种类
大车床
设备故障统计表
设备故障统计表1. 引言本文档旨在记录设备故障情况的统计表。
通过统计设备故障的频率和类型，以帮助我们更好地了解和管理设备的运维状况。
2. 统计方法设备故障统计表将采用以下统计指标和方法：- 设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
- 故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
- 故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
- 时间：记录故障发生的日期和具体时间。
时间：记录故障发生的日期和具体时间。
- 维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
3. 统计表格下面是设备故障统计表的示例：4. 统计结果分析通过对设备故障统计表的分析，我们可以得出以下结果：- 故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
- 维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
5. 结论设备故障统计表是一个重要的工具，可以帮助我们了解和管理设备的运维情况。
通过统计设备故障的频率和类型，以及分析维修措施和效果，我们可以优化维修流程，提高设备的稳定性和可靠性，从而更好地保障日常运营的顺利进行。
以上是设备故障统计表的基本框架和内容要点，请根据具体情况进行调整和补充。
10-11年设备事故故障情况统计表
见5月6日公司处 理通报 按生产 发 [2011] 47号文 件处理 事故调 查以公 司结论 为准
16
重整增压机K202B、K202C于2011年5 月3日下午17时11分联锁停机，联锁记 5月3日下午17时11 误动作引起 忆显示增压机级间分液罐D-202入口阀 分 UV-2005全关导致两台机组联锁。 2011年5月15日 重整还原氢电加热器停运及处理事故 20:00至16日8:00 时 制造质量Fra bibliotek处理结果
见事故报告 有事故处理报告 重新设置保护定 值
备注
4
重整氢增压机203K202A电机因制造原 2月13日14时59分 因出现故障
制造质量
返厂维修，扣除 电机厂家5万元
5
一联合外取热器进口斜管表面局部超 温，最高温度达到586℃，判断为衬里 2月1日13时 局部脱落 重整装置预处理单元预加氢循环氢压 缩机203K101B停机，由于系统带液， 2月1日15时16分 导致压缩机8只气阀全部损坏 PK802系统添加剂C秤喂料螺杆主轴断 2月4日20时 裂事件 304k106A丙烯球罐底部热电偶法兰泄 2月5日17时21分 漏
见处理通报
见处理通报
见处理通报 扣除兰州当月业 绩分1分。
22
二联合重整装置预处理单元预加氢循 9月12日16时42分 环氢压缩机203K101B油压联锁停机
23 油气回收单元电磁阀故障
10月4日14：09
生产事件
仪表运行维护管 重整装置预处理循环氢压缩机203K101B突然停机，F101主 理不到位，处罚 火嘴联锁熄火，经检查确认是K101B润滑油低低压联锁引起 兰州石化保运队 停机；循环氢压缩机203K101B联锁停机 业绩分2分 营销调运部油气回收单元贫油线电磁阀发生故障，造成油 庆化公司发﹝ 气回收单元吸收剂中断，检查发现存在低液位报警信号， 2011﹞193号文 经检查排除液位开关阀故障后报警消失，投用油气回收系 件处理 统，19:00油气回收系统恢复正常
故障停机率统计表模板
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
设备名称：
项目
故障停机时间 计划开机时间
故障停机率 故障停机率目标
1月 3
200 1.50%
5%
2月 1
150 0.67%
5%
3月 2
160 1.25%
5%
故障停机率统计表
设备编号：
4月 2
176 1.14%
5%
5月 3
240 1.25%
5%
2006年
6月 7月
5%
5%
8月 1
238 0.42%
5%
使用部门：
9月 0
180 0.00%
5%
10月 0
176 0.00%
5%
11月 1
198 0.51%
5%
12月 合计
2
23
210 2332
0.95% 0.99%
5%
5%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 合计
设备名称：
项目
故障停机时间 计划开机时间
故障停机率 故障停机率目标
设备故障排查治理情况统计分析表
设备故障排查治理情况统计分析表1. 概述本统计分析表旨在记录和分析设备故障排查治理情况，以便对设备故障进行及时的定位和解决。
2. 统计指标以下是我们用于统计设备故障排查治理情况的指标：- 故障类型：记录设备故障的类型，例如硬件故障、软件故障等；- 故障频率：记录设备故障发生的频率，例如每月、每季度等；- 故障处理时长：记录设备故障处理的时间，以小时为单位；- 故障原因：记录设备故障的根本原因，例如电源故障、操作失误等；- 故障解决措施：记录设备故障的解决措施，例如更换设备、修复设备等。
3. 统计分析根据上述统计指标，我们对设备故障排查治理情况进行分析如下：3.1 故障类型分布以下是设备故障类型的分布情况：- 硬件故障：占总故障数的30%- 软件故障：占总故障数的40%- 人为操作失误：占总故障数的20% - 其他类型：占总故障数的10%3.2 故障频率分析以下是设备故障发生频率的分析结果：- 每月故障数：平均发生10次- 每季度故障数：平均发生30次- 每年故障数：平均发生120次3.3 故障处理时长分析以下是设备故障处理时长的分析结果：- 平均故障处理时长：2小时- 最长故障处理时长：6小时- 最短故障处理时长：30分钟3.4 故障原因分析以下是设备故障的主要原因及分布情况：- 电源故障：占故障总数的50%- 操作失误：占故障总数的30%- 硬件故障：占故障总数的20%3.5 故障解决措施分析以下是设备故障解决措施的分析结果：- 更换设备：占解决措施总数的40%- 修复设备：占解决措施总数的30%- 联系服务商：占解决措施总数的20%- 其他解决措施：占解决措施总数的10%4. 结论根据以上分析结果，我们可以得出以下结论：- 软件故障是设备故障的主要类型；- 设备故障频率比较高，需要加强设备维护工作；- 故障处理时长较短，说明我们的故障排查和治理能力较强；- 电源故障是设备故障的主要原因，需要加强电源管理；- 更换设备是解决设备故障的主要措施。
提升员工操作技能-降低设备故障停机率
提升员工操作技能，降低设备故障停机率——2011攻关课题一、课题背景设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故障停机率的关键所在。
我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，使得设备故障停机率长期居高不下。
下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。
表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。
二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技能。
二、课题工作内容二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：1、师带徒培训方案为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。
“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。
在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。
师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。
培训内容分为理论知识培训和实操培训。
理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。
实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。
设备故障率完好率利用率统计图表范例
97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
12月
97%
编制 审核 批准 版本
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
设备利用率 85% 86% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 38% 85% 85%
合计
163
5756
7056
3%
97%
82%
综合效率
备注
年度综合统计
综合效率
3%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率 月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月
(精品)设备科设备故障停机统计趋势图
瑞标集团有 限 公 司
2011年设备科设备故障停机率统计趋势图
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月目标值
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
设备故障停机率 0.17 0.73 0.81
1
0.83
1
1.41 2.19 1.99 2.5 1.52
1.29
2.8
2.4
2
1.6
1.2
纠正预防措施：加强设备的监管巡查力度，坚持做好设备的计划性和预防性保养维护，争取在十二月份达到目标。
制表： 李世忠
审核：
批准：
编制日 期： 2011.12.3
1
0.8
0.73
0.81
0.4
0.17
0
1
2
3
4
1 0.83
5
6
2.5
2.19 1.99
1.41
1.52
7
8
9
10
11
12
目标值
设备故障停机率
趋势分析： 2011年的设备故障停机率总体成上升趋势，在5月份和9月份虽有回落，但回落点不大，总体依然上升，情况不容乐观，11月的故障 停机率为1.72﹪，与前三个月相比，数据回落较大，与上月2.5﹪相比下降了0.75个百分点，数据显示依然依然未达标,主要原因为公司整改， 修理工人手不足，对设备的巡查、监管力度不够，致使数据落差较大，但不排除有其它原因。
停机故障统计表(例)
设备描述设备停机的日期及时间设备开机的日期及时间工作时间
水泥磨主减速机跳停2009-4-12-9:302009-4-12-10:30 1.00水泥磨喂料皮带停机2009-4-14-15:202009-4-14-19:40 4.20水泥磨水泥磨机停机2009-4-16-09:002009-4-16-23:0014.00水泥磨水泥磨机停机2009-4-18-08:02009-4-18-12:00 4.00水泥磨磨主电机跳停2009-4-18-15:002009-4-18-16:00 1.00水泥磨皮带机停机2009-5-10-10:002009-4-18-13:00 3.00回转窑高温风机电机2009-5-16-14:002009-5-10-18:00 4.00回转窑外部电力故障2009-6-04-17:102009-6-04-18:000.83回转窑停窑2009-5-16-14:202009-5-10-18:00 2.75
原因类型分类
减速机振动大故障机械更换皮带滚筒故障机械定检计划机械避峰计划生产轴瓦温度高故障电气皮带机漏料。
故障生产电机星点烧毁故障电气打雷致使外部供电跳停环境其它库满停窑计划其它。
设备工装故障统计表 (自动保存的) (自动保存的)
月液压生产线设备
2012年 3 Array
注：以上统计时间单位以‘小时’计算
本月设备实际运行
1179本月设备故障停机4本月模具故障停机0
本月设备未用停机
60分析：一、2012年1月设备未使用停机率高主1、有两个节假期。
元旦3天，春节8天2、主机单位供货量下降，生产任务不二、力帆背门内板二序模具，由于操具13.5小时。
三、设备故障停机主要是更换移动操
统计：杨亮
1
234567891011121314151617重要设备运行总时数402040404040404040404340404040040重要设备故障总时数0
0000000000000000模具故停机时数0
0000000000000000未使用停机时数
0200000000000000400设备运行目标值3535353535353535353535353535353535
05
10
15
94.85%0.32%0.00% 4.83%
饼图重要设备运行率
重要设备故障率
模具故停机率
未使用停机率
月液压生产线设备运行统计
3。
2011年度设备停机故障率统计趋势
1 趋势分析：
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
纠正预防措施：
审
核
制
表
编制部门：
人力资源部
编制日期
统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值月设备停机故障时间数总和每天的停机时间之和050505050505050505050505月所有工作时间数总和每天的工作时间之和568989898989898989898989设备故障停机率目标值小于1
瑞表集团有限公司
2011年各月设备故障停机率统计汇总表
平均值
月所有工作时间数总和（每天的工作时间之和）
设备故障停机率目标值 %
小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 小于1.0 0.89 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
10 0.59
月设备完好率实际率 %
1.00
0.89
0.90
0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00
设备故障停机率目标值 % 月设备完好率实际率 %
0.56
0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
统 计 月 份
月设备停机故障时间数总和（每天的停机时间之和）
1月 0.5 59
5月 0.5 89
6月 0.5 89
7月 0.5 89
8月 0.5 89
9月 0.5 89
10月 0.5 89
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正常停机
停机时间段
停机时 间
故障停机
故障停机
停机时 间
故 障 率% (停机时间/运行
时间)
故
障
次
数
填表人（班组
备注
3、故障次数：用“正”表示
监督检查(设
白班 晚班
15
白班 晚班
16
白班 晚班
17
白班 晚班
18
白班 晚班
19
白班 晚班
20
白班 晚班
21
白班 晚班
22
白班 晚班
23
白班 晚班
24
白班 晚班
25
白班 晚班
26
白班 晚班
27
白班 晚班
28
白班 晚班
29
白班 晚班
30
白班 晚班
31
白班 晚班
月 平 均 故 障 率%
注： 1、运行时间：计划工作时间
设备运行\故障停机统计表
年
月使Leabharlann 部门设备名称表格编号：
南京奥联精密塑胶模具有限公司
设备编号
规格型号
日期 1
班次
白班 晚班
运行
运行时间段
运行时 间
2
白班 晚班
3
白班 晚班
4
白班 晚班
5
白班 晚班
6
白班 晚班
7
白班 晚班
8
白班 晚班
9
白班 晚班
10
白班 晚班
11
白班 晚班
12
白班 晚班
13
白班 晚班
14