弹簧管一般压力表检定

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一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

弹簧管式一般压力表检定规程

四、通用技术要求
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一：
1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 其中：n是正、负整数或是零。 8）分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 其中：n是正、负整数或是零。 9）准确度等级应符合如下系列中之一：
时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min；在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现象。
六、检定项目和检定方法
3、示值误差检定
平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表壳后的示值；
三、计量性能要求
2、示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
3、回程误差（变差）在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许误差的绝对值。
4、轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对值的1/2。
5、指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
3、使用中检验
在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。属于不进行全部检查的一种后续检定。
二、工作原理
弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位
a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内。

浅析弹簧管式一般压力表的计量检定、故障分析及调修方法

和科研过程提供安全保证和信息。因此，压
（４）压力表示值检定按标有数字的分度线进行。正确估读示值，即按分度值的不正。
处理办法；脱开两齿轮的啮合，反时针
估读，估读值的位数是确定的，在估读示值转动中心齿轮轴，使游丝能足够盘紧或张
时不能任意增加或减少小数点后面的位大；游丝老化弹性不足应更换。正确固定机数。准确计算允许误差，即量程与准确度等芯位置，调整传动齿轮啮合间隙，增加啮合使连杆与扇形齿夹角适当。指针达不级百分数的乘积，以此为标准衡量被检压齿数，到满刻度，应缩小扇形齿短臂的长度，调大力表各个点的示值是否符合要求。（５）检定完毕，检查螺钉（含固定机芯和碰玻璃；轻摇表体，以免零件或杂物遗入。（６）检定不合格的压力表，要进行调修；坏严重无法修复的，发《检定结果通知书力表，填写、粘贴合格标签，发《检定证书》
产生原因：齿牙锈蚀、磨损，两齿轮啮合处有毛刺和污物；轴孔磨损，轴与孔壁单侧相碰；连杆与连接件摩擦、卡住；机芯的上下夹板太紧，中心齿轮轴弯曲，两齿轮啮

实验一弹簧管压力表校验

参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术规程》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示值，得到轻敲位移。

试析弹簧管式一般压力表的计量检定过程中出现的问题及解决方法

１概述表１
压力表是一种测量压力大小的仪表，是安全防护类的计量器具，属于国家计量法规定的强制检定项目，压力表主要应用于在有压工业生产、油田工作间、锅炉、容器等；所以压力表使工作的正常４－１ｌ ± １６ ±ｌ有序的保证。由于被测介质和对象的不同，需要按实际情况的不同ｌ＿６ ±２．５ ±１６ ± １６的选用正确的测量压力范围以及各种准确度等级不同的压力仪器２５ ±２５ ±４ ±２５仪表。企业需根据自己所需工作压力来购选压力表；所以在实际使４－４４士４ ±４用过程中对常用压力测量仪器仪表要按照其工作原理、显示方式、注：使用中的１５级压力表允许误差按１６级计算，准确度等级可不更改。准确度等级以及测量范围等进行详细的分类。大部分企业使用的弹簧管式一般压力表远远多于其他类型压力表，所以本文主要介绍弹对每一个检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻簧管式一般压力表检定校准及出现问题的维修。敲表壳后引起的示值变动量均应符合轻敲表壳后，指针示值变动量２弹簧管式压力表的检定及常见问题应不大于表１所规定的允许误差绝对值的１／２。２．１外观３．４回程误差（１）外形：检查压力表零部件装配是否牢固、有无无松动的现象对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲如果有松动或者损坏应调整更换或报废压力表；新制造的出厂的压表壳后示值之差应符合在测量范围内，回程误差应不大于表１所规力表外涂层应均匀光洁并无明显剥脱现象：弹簧管式压力表都应装定的允许误差绝对值。在３．３，３．４的检定过程中有可能出现的情况：有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力（１）是指针突然有跳动或呆滞，有以下几个原因： ①针与表盘磨碰或表除外）：压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，指针松动——矫直指针、调节间距轻敲固定指针。② 中心齿轮轴弯并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“ 禁油” 字样。（２）标曲——矫直齿轮轴或者更换。③ 齿轮啮合处有污损——用酒精清志：分度盘上应有如下标志：制造的单位或商标；产品的名称；法定洗。 ④ 示值调节螺丝不活动——锉薄连杆厚度。（２）压力表无指示。计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“ 一” 有以下几个原因：①压力表的引压管堵塞、弹簧管堵塞——疏通。号或 “ 负” 字；准确度等级；出厂编号。在这里着重说明一下出厂编 ② 弹簧管开裂——更换。③齿轮不能啮合——调整或更换齿轮。号，有的厂家出厂编号是手写的有机打的，手写的受制于环境影响 ④ 传动机构不正常——调整问题部件。（３）每检定点的超差相同。非常大，时间一长会消失，对检定工作和工作人员有一定的麻烦；原因：指针安装位置不对——加压到零点以外一个检点处，重新安（３）读数部分：表玻璃应无色透明，不能妨碍读数，如果表玻璃有缺装指针，校准示值。陷和损伤应及时更换；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针３．５指针偏转平稳性指示端应能覆盖最短分度线长度的１／３～２／３；指针指示端的宽度应在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合在测不大于分度线的宽度。部分压力表工作环境较差，检定员在检定过量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。程中应适时清理压力表，以保持压力表读数清晰。（４）测量上限量值结束语数字；（５）分度值：以便读数；（６）准确度等级。根据准确度等级与测弹簧管压力表的体积不大、价格低，在工业生产过程中很容易量上限的不同其代入的最大允许误差不同。被人们忽视，但其重要性在工作中必须加以重视，严格把握好这类２．２零位压力表的使用和检修的每个环节，确保生产过程安全、正常运行。（１）带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，同时为了提高了压力表检定工作效率，及时满足客户单位的要求， “ 缩格 ” 应不得超过表１规定的允许误差绝对值。（２）没有止销的压检定人员要在依照检定规程的同时结合实际工作，不断发现问题，力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超并加以改进，从而促进检验技术规范化，标准化，为安全生产和经营过表１规定的允许误差绝对值的２倍。（３）如有指针不回零，原因：ａ．建设保架护航。同时压力表检定周期一般不超过半年，客户应需提

弹簧管一般压力表检定及修理

浅谈弹簧管一般压力表的检定及修理摘要：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。

压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

本文详细介绍了检定弹簧管一般压力表标准器的选择方法和压力表常见故障问题的修理。

关键题：压力表；标准器的选择方法；检定；常见故障的修理新压力表在使用前后，其示值可能会有一定的偏差，因此国家明确规定在使用中的压力表必须进行强制周期检定，以确保压力表的正常运行。

检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。

标准器的选择是压力表检定的第一步，直接关系到压力表检定的成功与否。

本文对压力表检定中标准器的选择在此做较简单的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些简单概括，仅供参考，希望能提高检定修理的效率。

一、标准器的选择在基层计量检定工作中有些检定员经常只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的却不知道如何选择，致使我们不知道如何选择标准表。

压力表的检定要应用帕斯卡液压传递原理在压力表校验台上进行，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。

因此不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。

1.选择依据2.选择方法根据检定规程一般从量程和精度两方面选择：（1）对标准表量程的选择：一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限等于被检表测量上限4/3倍。

（2）对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。

求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。

所以我们要选0.4级的标准表。

二、压力表常见故障及修理1.被检表误差总是有超出正常偏差这种情况一般是由于指针安装不正确引起的。

我们可以用起针器可重新起针，调整指针的安装位置，就能消除。

弹簧管压力表校验实验

•
基本原理
•
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律，
压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平
衡。
活塞压力计结构
测量部分
p (m1 m2 m3) A
压力发生部分
•
实验设备
弹性式压力计
• 基本原理： • 用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性元
• 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接带动指针指示压力。
弹簧管压力计原理
0
P1 2 E
R2 bh
(1
a2 b2
)
k
2
弹簧管压力计结构
特点：
结构简单，使用方便，价格低廉，使用范围广，测量范围宽
负荷式压力计
弹簧管压力表校验实验
• 一、实验目的
•
压力表的校验方法
• 二、实验原理
• 活塞式压力计校验压力表
• 三、实验器材
•
活塞式压力计、Байду номын сангаас准砝码，弹簧管压力表
• 三、实验步骤
•
充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减
压和读数
• 四、实验数据整理及分析
• 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回差）讨论

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。

1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。

1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一检定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一估读引起的误差; Pb — 数据修约引起的误差;其中，各分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量被检表重复性U1该项来源可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

弹簧管式压力表检定

弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。

Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。

通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。

2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。

通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。

（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。

（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。

相对湿度：不大于85%压力：大气压力。

测量标准：精密压力表0—,准确度级。

被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。

测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量被检表重复性U1该项来源可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。

归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。

1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

压力表检定规范

压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。

4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。

4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。

4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。

4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。

4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。

4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。

氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。

4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。

4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。

不合格的压力表填写好检定结果通知书。

4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。

5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。

压力表检定规程

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。

为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。

下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。

一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。

2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。

3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。

4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。

二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。

3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。

4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。

三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。

2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。

2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。

3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。

4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。

5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。

六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。

2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。

弹簧管式压力表的检定及故障调修方法探讨

弹簧管式压力表的检定及故障调修方法探讨摘要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广，数量大，易损坏。

为确保示值准确，必须加强压力表计量检定和调修。

关键词：压力表检定故障1 引言随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。

因此，压力表的计量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。

2 压力表的基本结构及工作原理2 . 1 压力表基本结构压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。

2. 2 压力表工作原理弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。

弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。

3 压力表检定方法研究压力表检定工作量大、时间紧。

检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。

3.1 压力表检定周期为半年。

新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。

3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。

3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。

一般弹簧管压力表的校验规程

一般弹簧管压力表的校验规程一、准备工作1、跟据被检表量程选取同量程标准表或大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。

2、将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验仪器，排除油路中的空气，使各部作用良好。

3、观察鉴定室温、湿度表是否达到检定规程要求。

二、校验开始1、外观检查：用目力观测器外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合校验规程中的要求2、零位检查：用目力观测，对带有和没有直销的压力表均应符合检定规程中的要求。

3、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：1）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。

2）校验时，逐渐评为的升压（或降压）至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。

然后轻敲被检表壳外侧，观察读数；然后在轻敲后侧，观察读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后的示值之差）。

当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，耐压3m，观察压力表耐压情况，并记录。

然后按原检定点评为降压（或升压）倒序回检。

3）示值误差（表壳轻敲前、后示值于标准表示值之差），回程误差（通一检定点在升压或降压和将获升压时，轻敲表课后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合要求4）将各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。

三、收尾工作1、校验完毕后，将油管路中压力释放，回复校验仪器到初始状态。

拆下被校表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

2、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。

四、注意事项1、领取工作票后，工作负责人到现场应做哪些工作（评委可能提问）1）核对设备现场位臵、设备名称、设备编码与工作票内容是否一致。

2）核对工作票列出的安全措施是否正确执行。

3）核对隔离边界挂牌号码与工作票上的号码是否一致。

2、压力表拆卸过程中应注意的事项（评委可能提问）1）取样管拆开后的接头和压力表测量接头应包扎封堵。

3、校验前对标准仪器做的检查1）检查标准表的量程和精度是否满足要求。