地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
旋喷加固方案
旋喷加固方案一､工程概况1.1 工程简介本标段工程为五一广场站,位于长沙市五一大道与黄兴中路道路交叉口下｡2号线与1号线“十”字侧-岛换乘,2号线主站体顺五一大道东西向布置,1号线主站体顺黄兴中路南北向布置,另在本站东北角设联络线将1､2号线连接｡1号线车站北端和2号线南侧交通疏解侧采用φ600@400三重旋喷桩对砂层圆砾层进行加固,1号线车站北端砖混结构的平房外约5m采用φ900@800三重旋喷桩进行加固｡2号线加固深度19米,1号线加固深度19米,并且加固深度至强风化岩层至于1米,并在连续墙成槽施工前实施｡二､施工目标及施工筹划､部署2.1 施工目标2.1.1 工期目标交通疏解侧采用φ600@400三重旋喷桩经行加固,2号线交通疏解侧旋喷桩473根;1号线北端交通疏解侧旋喷桩78根;共有旋喷桩551根｡1号线北端砖混结构的平房采用φ900@800三重旋喷桩进行加固｡按照工期进度安排,同时为了保证地下连续墙正常作业,1号线北端交通疏解侧旋喷桩与砖混结构平房处旋喷桩同步施工,施工工期为5d; 2号线交通疏解侧旋喷桩施工工期15d｡2.1.2 质量目标确保旋喷桩质量达到设计标准和国家现行的有关质量验收规范的标准,工程质量等级达到合格｡2.1.3 安全目标⑴杜绝死亡､重伤事故｡⑵杜绝重大交通事故､重大火灾事故,轻伤率控制在8‰以内｡⑶职业病发病率控制在0.5‰以内｡⑷各种变形均控制在允许范围内,地下管线不断不裂;地表建筑物及环境稳定｡2.1.4 文明施工目标旋喷桩加固施工过程中严格按照长沙市有关文明施工规定及要求执行｡2.1.5 环境保护目标噪音､粉尘不超过国家规定的三级标准,废气､废水(液)､废弃物按行业规定处理｡2.2 施工准备2.2.1 技术准备⑴熟悉和审核施工图纸确定施工图纸是否完整和齐全,确定施工图纸与说明书内容是否一致以及施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误｡⑵依据施工图,编制施工方案依据设计文件､调查资料以及施工图纸,按照施工合同要求,编制详细的施工方案,报监理工程师审批后组织实施,并在开工前组织有关人员进行技术交底｡⑶测量复核①根据设计单位提供的导线点､水准点和测量资料,对这些点进行复测;②制定详细的施工测量方案,并已得到监理工程师和业主批复｡⑷施工场地调查开工前,对施工场地情况进行详细调查,掌握施工场地范围内需拆迁的建筑物､构筑物｡掌握地下管线､电缆等详细情况,确定改移或保护方案,为顺利开工清除障碍｡2.2.2 现场准备⑴施工用电､用水积极与业主及地方供电､供水部门联系,落实施工中电源及水源问题,并先架设好本标段需要的工地内部动力与照明线,待接火点确定后,可马上接火供电｡施工用水采用Φ100镀锌管从附近自来水管网引进水源,现场内主干管采用Ф80钢管环形供水网,支管采用Ф25钢管,并配备相应的消防栓｡⑵场地平整硬化清理拆除的建筑物遗留下的建筑垃圾,并对场地清扫平整,按照文明施工的要求对施工场地进行硬化｡认真做好工地内的临时排水､净水设施,车辆冲洗沟槽设施,以及渣土堆放的覆盖工作,保证排水质量和扬尘标准在长沙市要求的范围内｡⑶机械与物资准备①在本标段中使用的各类施工机械以及其它各类机械均在项目部进行全面检查整修,待试运行合格后,方可使用｡②本标段的各类主要材料､器材以及机械设备,均按国家或长沙市的有关技术标准和规定,提前进行抽样试验鉴定｡合格后,签署供应协议,并按计划组织供应,以保证工程如期进行｡2.2.3劳动力准备(1)为全面落实施工安排的组织保障,更好组织施工,切实加强技术管理､质量控制,我单位调派技术､质量､安全､测量､试验等方面有较强能力的人员组成项目经理部｡(2)五一广场站工程量大､施工工期紧､任务重､施工难度大,为了顺利完成该项施工任务,我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调施工各个环节｡(3)根据工期安排,我单位选择有较强施工组织能力､信誉高､肯吃苦的专业队伍进行旋喷桩施工｡(4)进场前对施工人员进行全员入场教育､岗前培训,对施工人员进行旋喷桩施工安全､技术交底｡做好特殊工种的准备工作,特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗｡劳动力计划见表2-1,施工中根据实际需要进行人员工种､数量调整｡表2-1劳动力计划表2.2.4 施工机械､物资准备(1)根据现场平面布置,在开工前做好物资､临设工作｡(2)开工前落实各项施工用料的计划,按照相关程序要求选定合格厂家和产品,签订供货合同,并分期分批组织进场｡(3)根据主要机具需用量计划,及时组织机械设备的进场､安装､调试,保证使用｡(4)大型设备进场前要进行设备报验,经过监理批复后的合格设备才允许进场施工｡施工设备进场计划见2-2,施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行｡(5)施工物资进场后需报验,并准备相应的合格证､出场检验报告､进场复试报告,物资进场报验合格后方可投入使用｡表2-2 旋喷桩施工机械配置表2.2.5 生产准备(1)对施工现场进行调查,确定进入现场的水､电接入口,办理有关手续,布置场内临电､临水走向｡(2)根据施工进度计划,及时协调做好劳动力､物资､设备的准备工作,制定现场管理､消防保卫和环境卫生管理措施｡(3)了解现场地上､地下障碍情况,对地上､地下各种管线及障碍物的勘测定位:地上､地下障碍物的拆除;施工现场的平整;测量放线;临时道路､临时供水､供电等管线的铺设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装｡(4)施工机械设备､检测及试验设备均为自备,各种设备根据工序及进度计划提前进场｡2.3施工总体筹划､部署根据交通疏解方案及场地安排,优先施工1号线北端交通疏解道路侧及周边砖混结构平房处的旋喷桩,五一立交桥辅桥拆除后施工2号线南侧旋喷桩｡施工投入8台旋喷设备同时作业,1号线北端疏解道路侧､砖混结构房屋加固各4台旋喷设备;2号线疏解道路侧旋喷加固待辅桥拆除结束后8台旋喷设备同时施工｡三､旋喷桩施工3.1旋喷桩施工工艺1号线北端和2号线南侧交通疏解侧采用∅600@400三重旋喷桩对砂层圆砾层进行加固｡ 1号线车站北端砖混结构的平房外约5m采用∅900@800三重旋喷桩进行加固｡2号线加固深度19米,1号线加固深度19米,并且加固深度至强风化岩层至于1米,并在连续墙成槽施工前实施｡旋喷桩止水和加固示意如图1所示｡图1 旋喷桩加固示意图3.2施工方法旋喷桩施工工艺流程见图2:3.2.1桩位放样先采用人力或机械使场地平整,然后根据设计要求,用全站仪根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位,并用小木桩定出每个旋喷桩位置｡放样后对桩位进行全面检查,确保桩的位置､数量及布设形式准确无误｡3.2.2钻机就位利用钻机导轨,移动钻机到设计孔位,采用全站仪调整好垂直度,使钻头对准桩点,为防止钻杆倾斜,可加重钻杆的底部重量,并在钻进过程中用线锤随时进行检查｡3.2.3射水试验钻机就位后,首先进行低压射水试验(0.5MPa),用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.旋喷桩施工流程见图3｡止喷嘴堵塞｡当第一根钻杆钻进后,停止射水待压力下降后,接长钻杆,再继续射水钻进,直到钻到设计桩底位置｡3.2.5制浆采用合格的P.O32.5号水泥,洁净饮用水,按选定的配合比进行配制｡按确定的配合比,首先将水加入桶内,再加入水泥,开动搅拌机拌合10~20min,经过滤网流入泥浆池;再用泥浆泵抽进第二次过滤筛,进行第二次过滤后,流入泥浆桶的浆液,经过高压泵加压,最后经高压管送至钻机进行旋喷｡3.2.6旋喷主要技术参数:三管旋喷使用的低压水泥浆液流的压力宜大于1MPa,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度可取0.1~0.25m/min,水泥浆液水灰比为1.0~1.5,最终参数应通过试验确定｡表1 旋喷桩施工主要技术参数表的喷射流冲击破坏土体,即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出30MPa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出｡并用0.7MPa左右压力把压缩空气,从外喷嘴中喷出｡具体操作时,拧下上节钻杆,放入钢球,堵住射水孔,再将钻杆装上,即可向钻机输送高压水泥浆,待液浆从孔底冒出后,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,当遇特殊土层,为保证桩径和质量,必须进行复喷｡值班人员时刻注意检查浆液初凝时间､注浆流量､压力､旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线｡3.2.7拆除钻杆在旋转过程中,当第一根钻杆提出地面后,停止压浆,待压力下降后,迅速拆除钻杆,当提升到桩顶设计标高时,重新开始旋喷桩,当提升到桩顶设计标高时,为避免浆液与土在拌合机混合后,因浆液拆除出现缩水,造成旋喷桩顶部凹穴,进行1~2mm的低压补喷｡3.2.8冲洗补喷完成后,提出钻杆及钻头进行低压射水,冲洗钻杆､喷嘴,即可移动钻机｡当遇到特殊情况时,必须清洗所有的管路､器具｡3.2.9移开钻机当一根桩旋喷完毕后,即可移开钻机,进行下一根桩作业｡施工过程中按照现场实际情况填写《高压旋喷桩施工记录表》,并填写《高压旋喷桩工程检验批质量验收记录表》｡具体表格见附表｡3.2施工技术措施1､施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位｡施工前应先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置｡2､旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h,间距不小于4~6m｡3､钻机安放保持水平,钻杆垂直,其倾斜度不得大于 1.5%｡施工前检查高压设备及管路系统,保证其压力和流量满足设计要求｡注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好｡4､正式施工前先进行试桩,以确定合理的水压力,提升速度,浆液配比和压力等参数｡5､旋喷过程中保证桩体的连续性,若因故停止,第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm｡6､施工中若出现大量冒浆,立即停止并采取措施｡7､钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm｡实际孔位､孔深和每个钻孔内的地下障碍物､洞穴､涌水､漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录｡8､旋喷注浆达到设计桩顶(再加0.5m)后,注浆泵继续送浆液,同时拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆,并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出,然后停泵｡钻机､泥浆搅拌机､贮浆罐､注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用｡为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施｡3.3施工注意事项1､喷注中途发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即排除故障｡如泵压增高也不出浆,则是喷嘴堵塞,泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆､漏水｡2､冒浆的处理:在旋喷过程中,往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,旋喷的大致效果和旋喷合理性等｡根据经验:冒浆(内有土粒､水及浆液)量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施:1)若地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可以在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定范围内凝固｡另外还可以在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常施工｡2)冒浆过大的原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相应,注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施有三种:①提高喷射压力｡②适当缩小喷嘴孔径｡③加快提升､旋转速度｡3､拆卸注浆管:旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时,应先停止提升和旋转,再停止送浆,最后停机｡拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行,拆管宜快,尽量缩短停泵时间｡继续旋喷注浆成桩时,开机顺序同试喷｡4､当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始,应减缓提升速度,慢速提升旋喷至桩顶,并停止提升原地旋喷30秒,再向上慢速提升旋喷0.5m,确保桩顶质量｡由于浆液析水､收缩,固接体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m-1.0m,必须采取措施予以消除｡对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴｡四､质量､安全､文明等施工保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 质量保证体系1､现场质量管理网络图施工现场的质量保证网络图如图4所示｡2､制度保证体系为保证工程质量,形成对技术､管理的全过程控制,将严格按照GB/T19001质量体系的要求建立质量保证体系,遵照公司的管理体系结构｡图4现场质量管理网络图3､施工保证体系在项目具体施工过程中,建立如图5所示的施工保证体系｡4､加强检测手段施工检测及试验是项目施工质量控制的基本手段,是整个工程的关键环节,必须高度重视,建立健全完善的检测手段､措施是工程质量保证的重要环节｡⑴建立检测项目,落实责任❶建立项目试验室｡❷职责分工｡❸配备满足工程需要的检测试验设备｡⑵落实各项管理制度,强化检测手段❶健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理｡❷检测仪器定期进行标定｡❸建立仪器设备使用､维修管理制度｡❹检测文件资料设专人管理,提高内务文档工作水平｡❺试验人员定期培训,提高业务水平｡❻随时按监理工程师的要求,在制造､加工或准备地点或现场,或在合同规定的其它地方进行检查｡❼制定一套完善的制度,包括技术交底制度､材料的委托检验和试验制度､施工过程中的试验控制等｡图5 施工保证体系图5､建立完善的施工质量保证体系为满足工程质量要求,针对本工程制定切实可行的质量保证体系,将质量保证任务落实到部门､落实到人,以确保质量体系持续的适宜性和有效性,以保证和提高工程质量为目的,并把质量管理各阶段职能组织起来,形成一个相互协调､互相促进､任务和职能明确的系统,使质量管理工作制度化､标准化｡❶建立健全的质量保证体系,严格按体系中规定的责权利要求运作,把质量管理的每项工作具体落实到每个部门､每个人上,使质量工作事事有人管,人人有专职,办事有准备,工作有检查,使项目部的每个人都担负起质量责任｡❷项目经理要坚持“质量第一”的方针,及时协调解决质量工作的有关矛盾,通过严格的质量管理工作,向业主交付符合质量标准和合同规定的工程｡❸生产计划人员要作好施工准备,合理进行施工部署和安排,正确编制施工计划安排,在计划､布置､检查生产工作时坚持把质量放在首位｡❹质检人员要认真研究设计文件,提出保证工程质量意见,组织相关人员进行图纸会审,正确进行技术交底,加强施工监控,负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量瑕疵中的技术问题｡❺物资､试验人员要负责供应质量合格的材料､半成品和成品,并及时提供质量合格证明｡❻强化全员质量意识,利用岗前教育,岗位培训作为质量管理的先导措施,把质量管理工作变为每个职工的自觉行动,使技术标准和操作规程尽人皆知,并在施工中严格要求｡❼坚持质量管理责任制制度,班组对个人､施工队对班组､项目部对施工队逐级考核｡实行质量否决权,引入竞争制｡❽完善内部承包责任制,制定质量奖惩办法,将工程质量与个人效益挂钩｡4.1.3 质量保证措施❶施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m或到达地面｡❖桩的垂直偏差不超过1%,桩位偏差小于50mm,桩径偏差不得大于4%｡♦施工中因故停浆,应将旋喷机钻杆提出进面进行管道清洗,待恢复供浆时,应将旋喷机钻杆下沉至停浆点以下0.5m,再旋喷提升｡⌧喷浆口到达桩顶设计标高时,应停止提升,喷浆30秒,以保证桩头均匀密实｡⍓桩与桩搭接时间不应大于24h,如间歇太长,采取局部补桩或注浆措施｡❻在高压旋喷桩施工过程中,随时注意各设备的工作情况,严格按照设计和试桩后调整的技术参数进行施工,作好施工记录｡有关人员应经常检查施工记录,根据每根桩的水泥用量､成桩时间､成桩深度等对其质量进行评价,如发现缺陷,应视其所在部位和影响程度,采取加强措施｡冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀后,把硬化的浆体外运处理｡4.2 安全保证措施4.2.1 安全施工保证措施安全生产关系到社会稳定和职工生命及国家财产安全,关系到现代化建设和改革开放的大事｡在工程建设中,必须贯彻“安全第一､预防为主､综合治理”的方针,加强安全生产工作｡1､安全施工管理目标满足长沙市有关部门及项目建设管理单位制定的安全文明施工管理规定要求,建立安全管理组织架构,落实安全生产责任制,严格管理,杜绝发生因公死亡事故､重大治安事故､重大机械事故､重大交通事故及重大火灾事故,重伤率控制在0.5‰,轻伤率控制在5‰以下｡2､安全生产保证措施依据工程实际需要以及国家规定的工程安全保护措施,特制定以下安全生产保证措施:⑴贯彻执行国家安全生产､劳动保护方面的方针､政策和法规,监理的指示和决定｡⑵建立健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制､项目经理是安全第一责任人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责｡项目经理部建立安全生产领导小组,各班组设兼职安全员,各作业点应有安全监督岗｡项目经理部建立具体的安全责任制,并将安全生产责任制层层落实｡⑶组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员进行进场前的安全教育｡⑷编制和呈报安全计划､安全技术方案和安全措施,并认真贯彻落实｡⑸确保必需的安全投入｡购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备,完全满足安全生产的需要｡⑹积极做好安全生产检查,发现事故隐患要及时整改｡⑺工程施工中如发生重伤事故或其他恶性事故,应立即组织人员抢救伤员､保护现场,并向主管上级､驻地监理报告,严肃事故处理､提出预防事故重复发生和防止事故危害延续的有效措施｡⑻必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)｡技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料｡项目经理部质安员负责监督检查,严格按照安全技术交底的规定要求作业人员进行作业｡⑼特种作业人员包括机械工､电工､电焊工､起重工､架子工､桩机工､叉车司机､起重指挥等必须进行专业培训,按规定到有关主管部门经考试合格后,持证上岗｡操作证必须按期复审,方能继续从事特种作业｡特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程,确保安全施工｡⑽施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度｡使用的施工机械､机具和电气设备,在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;机械安装要按平面布置图进行｡在投入使用前,应按规定进行验收,并办好验收手续登记｡经验收,确认机械状况良好,能安全运行的,才准投入使用｡所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗｡机械操作人员要进行登记存档,按期复验｡使用期间,应当指定专人负责维护､保养;保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作｡4.3 文明施工4.3.1 文明施工目标及依据确保达到市文明施工工地标准,我们严格遵守国家､部､广东省和长沙市颁布有关安全生产及文明施工的规定｡4.3.2 文明施工管理机构成立以项目经理为组长的施工现场文明施工领导小组,负责本项目施工现场文明施工管理工作,并对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关的规章制度并编制专门的文明施工方案,确保文明施工现场有章可循,做到事事有人负责,处处有人管理｡1､开展必要的思想政治宣传活动在进行工程建设的同时,必须对参建职工进行以创文明工地为主要内容的思想政治工作教育｡工地生活区应设置宣传文明施工､企业文化和安全为主的宣传栏,设立通讯员,并及时向公司及外界新闻媒体报道和宣传工程建设情况和在工程建设中的新风尚｡生活区配备黑板报,每月在黑板报上刊出关于企业两个文明建设和反映企业精神文明风貌为内容的报道｡配合公司做好形势任务宣传教育工作,加强员工的危机意识和责任感｡2､加强施工现场文明施工管理措施施工现场的用电线路､设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电,施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明｡施工机械､车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶,不得任意侵占场内道路｡各种施工机械进场必须进行安全检查,经检查合格后方能使用,施工机械操作人员建立机组责任制,按有关规定持证上岗,禁止无证人员上岗｡施工现场设置各类必要的职工生活设施,搞好环境卫生和内务,建好职工之家,办好文体活动,办好职工食堂､饮用水供应,做好卫生防病工作,确保职工身心健康｡定期请专人来对项目部现场,特别是生活区进行灭虫以及相关的消毒｡随时清除建筑垃圾,保持场容场貌整洁,施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理｡生活垃圾按城市规定每天集中,纳入城市生活垃圾处理系统｡在。
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法一、施工准备1.研究施工图纸，了解墙体结构和需要加固的部位。
2.准备好施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、喷射设备等。
3.清理施工现场，将墙面表面清理干净，确保施工操作的顺利进行。
二、施工步骤1.搭设脚手架，确保施工人员的安全，方便施工操作。
2.在墙面上进行标线，确定加固的范围和厚度。
3.进行毛坯墙面的喷水湿润处理，以提高混凝土的粘结力。
4.在墙体上预埋钢筋，在需要加固的部位钻孔，将钢筋插入，并用固定设备固定。
5.准备混凝土，按照混凝土比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
6.使用喷射设备将混凝土喷射到墙面上，注意保持均匀的厚度和密实度。
喷射时，可以采用分层施工的方法，每次施工一层，待固化后再进行下一层的施工。
7.在喷射完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
可以采用喷水养护、覆盖保湿等方式进行养护。
三、施工注意事项1.在进行墙面喷射混凝土加固前，要对墙面进行检查，了解墙体的结构和破损程度，确定加固的范围和厚度。
2.在选用混凝土配合比时，要结合施工情况和墙体的要求，选择适当的强度等级和配合比。
3.在施工过程中，要注意控制混凝土的均匀性、厚度和密实度，保证墙体的加固效果。
4.进行施工时要注意安全，保证施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
5.施工完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
总之，墙面喷射混凝土加固是一种有效的墙面加固方法，能够提高墙面的承载力和抗震性能。
在施工过程中要注意选材、施工工艺和养护等，以确保施工质量和效果。
同时，要重视施工安全，保证施工人员的人身安全。
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案2015年9月目录1 编制依据................................................................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况............................................... 错误!未定义书签。
项目简介............................................. 错误!未定义书签。
主要施工内容.......................................... 错误!未定义书签。
地质情况.............................................. 错误!未定义书签。
工程特点、难点及针对性措施............................ 错误!未定义书签。
相关单位............................................. 错误!未定义书签。
3 施工安排............................................... 错误!未定义书签。
施工准备工作.......................................... 错误!未定义书签。
施工部署............................................. 错误!未定义书签。
施工平面布置与管理................................... 错误!未定义书签。
施工工效及施工进度计划............................... 错误!未定义书签。
资源需求计划......................................... 错误!未定义书签。
止水旋喷桩施工方案
于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段旋喷桩施工方案编制人： 审核人： 审批人：中铁十六局集团 于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建四标项目经理部 二O一O年四月于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段旋喷桩施工方案目录一、工程概况 ..................................................... 2 二、旋喷桩平面布置 ............................................... 2 1、旋喷桩平面布置图 ........................................... 2 2、旋喷桩施工放样图 ........................................... 4 3、旋喷桩剖面图 ............................................... 4 三、旋喷桩施工方法 ............................................... 5 1、施工工艺流程 ............................................... 5 2、施工参数 ................................................... 6 3、浆液材料 ................................................... 6 4、质量检查 ................................................... 6 四、高压旋喷施工质量的控制 ....................................... 7 1、造孔质量控制 ............................................... 7 2、浆压的控制 ................................................. 7 3、提升速度的控制 ............................................. 8 4、浆液比重控制 ............................................... 8 5、孔口不返浆处理 ............................................. 8 6、中断喷浆处理 ............................................... 8 五、机械设备 ..................................................... 8 六、劳动力组织 ................................................... 9 七、施工质量保证措施 ............................................. 9 八、安全文明施工保证措施 ........................................ 10 1、安全管理目标 .............................................. 10 2、安全方针 .................................................. 10 3、主要安全措施 .............................................. 10 4、文明施工保证措施 .......................................... 11【中铁十六局集团有限公司】 1于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段旋喷桩施工方案一、工程概况 本标段范围为于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段， 总建筑面积约 65395.9 ㎡。
旋喷桩止水帷幕施工工艺
旋喷桩止水帷幕施工工艺1. 旋喷桩止水帷幕的背景说到旋喷桩，你可能会觉得这是个复杂的工程术语，不过别担心，咱们可以把它拆开讲讲。
首先，“旋喷桩”听起来是不是有点像什么高科技产品？其实不然，它就是用来加固土壤的一种方法。
想象一下，我们把土壤看作一块大布，旋喷桩就像是把这块布缝得更紧、更结实，让它不容易变形。
至于“止水帷幕”，那就是在地下工程里，防止水分渗透的一层“防护墙”。
所以，总的来说，旋喷桩止水帷幕就像是为地下工程建了个坚实的“防护盾”，保证水不会进到咱们不想让它进的地方。
2. 旋喷桩止水帷幕施工的准备2.1 设备和材料准备首先，咱们得准备好工具和材料。
这就像是做饭之前要先准备好食材和锅碗瓢盆一样。
施工过程中，我们需要旋喷设备、浆液、钢筋等。
这些设备有点像机械师的“宝贝”，每一个都肩负着重要的任务。
旋喷设备就像是那“神奇的魔杖”，能把浆液喷射到土壤里，形成一个坚固的桩体。
而浆液呢，就像是魔法药水，它会与土壤结合，形成一种特殊的混合物，确保土壤的稳定。
2.2 施工区域的准备施工之前，还得对现场进行准备。
这包括测量、定位、清理杂物等等。
就像是准备大扫除一样，得把所有的障碍物清除干净，才能开始“正式开工”。
同时，我们还要对施工区域进行详细的测量和定位，确保桩位准确无误。
这一步非常重要，因为这关系到整个工程的质量。
如果测量有误，就好像把菜谱上的材料搞错了一样，结果肯定会大打折扣。
3. 旋喷桩施工工艺3.1 桩体施工正式施工开始后，我们就要用旋喷设备进行桩体的施工了。
这一步就像是画画，旋喷设备在土壤中旋转喷射浆液，形成桩体。
浆液通过高压喷射进入土壤，与土壤发生化学反应，逐渐硬化，形成一个稳定的桩体。
这里有个细节，就是要根据土壤的不同情况调整喷射的压力和浆液的配比，确保桩体的质量和强度。
这就像是调料的搭配，合适的比例才能做出美味的菜肴。
3.2 止水帷幕施工接下来就是“防护墙”的施工了。
我们要在桩体的周围形成一个连续的、密不透水的帷幕，以防止水分渗透。
地连墙接缝止水及阴阳角加固方案..
武汉轨道交通六号线一期工程土建工程第十标段琴台站地连墙接缝止水及阴阳角加固方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国中铁一局集团有限公司武汉轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程项目经理部二0一四年十月目录一、编制依据及原则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1、项目工程概况 (1)2.2、高压旋喷止水工程概况 (2)2.3、工程地质概况 (2)2.4、工程水文概况 (2)三、施工计划 (3)3.1、工期计划 (3)3.2、劳动力及设备安排 (3)四、施工方案 (4)4.1、施工工序 (4)4.2、施工准备 (5)4.3、施工工艺 (5)4.4、施工重难点 (6)五、技术参数及措施 (7)5.1、技术参数 (7)5.2、技术措施 (8)5.3、质量保证措施 (8)六、安全文明施工 (9)6.1、文明施工措施 (9)6.2、环境保护措施 (9)6.3、安全措施 (10)武汉地铁六号线一期工程土建第十标段地连墙接缝止水及阴阳角加固方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1、《武汉市轨道交通六号线一期工程琴台站主体围护结构图》，中铁隧道勘测设计院有限公司（2014.3）2、《地下防水工程施工质量及验收规范》（GB50208-2011)3、《工程测量规范》(GB50026－2007)4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2012)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6、现场实地勘察1.2、编制原则针对地连墙制作过程中出现一些不可避免的问题，为了基坑能够安全开挖，对地连墙接缝位置及端头阴阳角位置进行高压旋喷施工，确保解决基坑开挖出现的涌水涌沙问题。
二、工程概况2.1、项目工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程包括钟家村竖井（不含）～琴台站区间（简称钟琴区间）、琴台站、琴台站～武胜路站区间（简称琴武区间），共计1个明挖车站和2个盾构区间。
地下连续墙高压旋喷桩加固方案
地下连续墙⾼压旋喷桩加固⽅案京津城际延伸线XXX站站房⼯程地下连续墙接缝处⾼压旋喷桩施⼯⽅案⼀、编制依据铁三院关于XXX站⼯程地下连续墙施⼯的有关图纸以及：《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-2002《建筑施⼯⼿册》《中华⼈民共和国安全⽣产法》等⼆、地下连续墙接缝处施作⾼压旋喷桩加固的⽬的地下连续墙接缝是地连墙防⽔设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的地连墙接缝都⾮常重要，要确保基坑降⽔开挖后地下连续墙接缝处不产⽣渗漏⽔。
考虑到XXX站房⼯程的基坑深度⼤，⽔⽂地质条件复杂等因素，地连墙采⽤⽌⽔效果好的⼯字钢接头，并在接缝处基坑的外侧施作2根直径800mm，咬合200mm的⾼压旋喷桩进⾏地下连续墙的接缝⽌⽔加固。
三、⼯程概况XXX站地处滨海新区XXX中⼼商务区北端，是XXX综合交通枢纽⼯程的⼀部分。
西⾄堡厦路，东⾄堡东路，北⾄新港三号路，南⾄永太路。
本⼯程站房建筑⾯积8.6万㎡，地下⼀层为候车厅层、地下⼆层为城际及部分地铁站台层、地下三层为部分地铁站台层。
与现有车站不同，XXX站站房均建在地下，地上部分只露出⼀个贝壳造型。
车场总规模为3座岛式站台和6条到发线，除设有铁路线外，规划的B1、B2、Z1三条地铁线也将在这⾥交汇。
因此，XXX站是⼀座能为乘客实现地铁、公交和铁路等交通⼯具“零距离”换乘服务的多功能综合交通枢纽站。
四、地下连续墙接缝和墙趾施⼯⼯艺流程本⼯程采⽤“⼆重管法”进⾏⾼压旋喷桩的施⼯，⼆重管法为同轴双通道⼆重注浆管复合喷射⾼压⽔泥浆和压缩空⽓⼆种介质，以浆液作为喷射流，但在其外围裹着⼀圈空⽓流成为复合喷射流，进⾏成桩。
1、施⼯⼯艺流⾼压旋喷桩施⼯⼯艺流程2、施⼯⼯艺（1）施⼯准备1）接缝两侧的地下连续墙已经施⼯完毕，28天之后⽅可施⼯；2）材料堆放平台搭设完毕，施⼯场地平整完毕，⽔、电齐备；3）材料进场完毕，并经实验检验合格，可以使⽤；4）施⼯机械进场组装完毕，并已检验备案完毕；5）基坑周边⽔泥搅拌桩⼟体加固已经完成，并达到相应强度和抗渗效果。
地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案
XXXX广场项目（小伙巷项目公建）及商务大酒店工程地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案一、工程概况1.1工程概况陆家嘴广场项目位于天津市红桥区小伙巷地块的北马路、大丰路交口处，东临天津市长征医院，南邻北马路、地铁1号线出入口；西邻大丰路、地铁1号线，北面为清真大寺、天津惠灵顿国际学校和建设中的海上花园。
本工程基坑围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土环梁支撑形式。
地连墙为二合一结构，墙厚分1.0m及1.2m两种规格，墙深分36.8m、39.8m两种规格，有效墙顶顶标高为-2.4m（绝对标高为+2.9m，大沽08高程系统），共171幅，采用十字钢板接头形式。
除基坑西侧采用三轴搅拌桩进行地连墙成槽保护的区域之外，其余各幅地连墙接缝处均采用三根高压旋喷桩作为止水帷幕（共135组405根），三根高压旋喷桩规格为φ800@500mm，呈一字型布置，有效桩长为36.5m（桩顶设计标高为-1.90m）。
止水帷幕旋喷桩采用三重管法成桩工艺，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比aw ≥35%，加固土无侧限抗压强度fcu.k≥2000kPa，渗透系数≤3.5*10-7cm/s。
1.2 地质条件本工程止水帷幕高压旋喷桩有效桩长为36.5m，根据地质勘查报告1—1，、7—7，地质剖面图，本工程高压旋喷桩自上而下所穿越的土层如表1-1所示。
表1-1 高压旋喷桩施工穿越土层特性表二、高压旋喷桩施工参数设计2.1 单桩水泥用量计算≥35%，按水泥掺入比35%取值，水灰比取0.8:1。
根据设计要求，旋喷桩水泥掺入比aw1、土体加权平均重度r=（18.7*4.8+15.5*2+18.7*0.8+19.2*1.3+19.5*2.4+19.4*7.3+20.2*4.2+20.4*7+ 20*4+20.2*2.7）/36.5=19.5KN/m3=1.95t/ m32、单桩水泥用量水泥掺入比按35%取值，则单桩理论水泥用量为:M=0.8*0.8*3.14*0.25*1.95*0.35*36.5=12.51t3、单桩水泥浆用量：水灰比取0.8，水泥浆比重按1.6t/m3记取，则单桩理论水泥浆用量为：V=12.51*1.8/1.6=14.07m3=14070L2.2 高压旋喷桩施工参数设计高压旋喷桩施工时，水泥浆流量取90L/min，则单桩理论旋喷施工阶段所需时间为：S=14070/90=157min则，旋喷提升速度为：v=36.5/157=23.2cm/min，取23cm/min。
地连墙接缝止水及阴阳角加固方案..
武汉轨道交通六号线一期工程土建工程第十标段琴台站地连墙接缝止水及阴阳角加固方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国中铁一局集团有限公司武汉轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程项目经理部二0一四年十月目录一、编制依据及原则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1、项目工程概况 (1)2.2、高压旋喷止水工程概况 (2)2.3、工程地质概况 (2)2.4、工程水文概况 (2)三、施工计划 (3)3.1、工期计划 (3)3.2、劳动力及设备安排 (3)四、施工方案 (4)4.1、施工工序 (4)4.2、施工准备 (5)4.3、施工工艺 (5)4.4、施工重难点 (6)五、技术参数及措施 (7)5.1、技术参数 (7)5.2、技术措施 (8)5.3、质量保证措施 (8)六、安全文明施工 (9)6.1、文明施工措施 (9)6.2、环境保护措施 (9)6.3、安全措施 (10)武汉地铁六号线一期工程土建第十标段地连墙接缝止水及阴阳角加固方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1、《武汉市轨道交通六号线一期工程琴台站主体围护结构图》，中铁隧道勘测设计院有限公司（2014.3）2、《地下防水工程施工质量及验收规范》（GB50208-2011)3、《工程测量规范》(GB50026－2007)4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2012)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6、现场实地勘察1.2、编制原则针对地连墙制作过程中出现一些不可避免的问题，为了基坑能够安全开挖，对地连墙接缝位置及端头阴阳角位置进行高压旋喷施工，确保解决基坑开挖出现的涌水涌沙问题。
二、工程概况2.1、项目工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程包括钟家村竖井（不含）～琴台站区间（简称钟琴区间）、琴台站、琴台站～武胜路站区间（简称琴武区间），共计1个明挖车站和2个盾构区间。
地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)
地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)地下室作为建筑物重要的组成部分，随着时间的推移和地基沉降，常会出现地墙接缝渗水问题。
为了解决这一困扰，我们设计了地墙接缝止水旋喷加固施工方案的补充内容。
这一方案旨在通过采用旋喷加固技术，有效地提高地墙的抗渗性能，延长建筑物的使用寿命。
施工原理旋喷加固技术是一种将硅酸盐水泥浆高速喷射到地墙接缝处的施工方法。
硅酸盐水泥浆在高速旋喷的过程中充分与地墙接缝表面接触，形成坚固的抗渗屏障，从而阻止水分渗透。
此技术可有效填充地墙接缝的微小缝隙，提高地墙的抗渗性。
施工步骤1.准备工作：清理地墙表面，确保干净无尘。
设立施工安全警示标志，准备好旋喷设备和硅酸盐水泥浆。
2.涂底浆：首先在地墙接缝处涂刷一层硅酸盐底浆，增加硅酸盐水泥浆的附着力和密封性。
3.旋喷加固：将硅酸盐水泥浆通过旋喷设备高速喷射到地墙接缝处，形成一层均匀、致密的加固层。
需要确保喷涂均匀、厚度一致。
4.二次加固：如有需要，可以对初次喷涂的加固层进行二次加固，以确保接缝处的密封性和抗渗性。
5.养护：施工完成后，对加固层进行充分的养护，保持施工现场干燥通风，确保加固层完全固化。
施工注意事项•在施工过程中，施工人员应佩戴防护装备，注意施工安全。
•硅酸盐水泥浆的配制应按照生产厂家要求进行，保证施工质量。
•施工现场应不可乱丢渣土、垃圾，保持环境整洁。
总结地墙接缝止水旋喷加固施工方案的补充内容，通过采用旋喷加固技术，能够有效解决地墙接缝渗水问题，提高地墙的抗渗性能，延长建筑物的使用寿命。
在实际施工中，需严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过这一方案的实施，可为地下室的维护和改善提供可靠的技术支持。
高压旋喷桩接缝止水施工方案
高压旋喷桩接缝止水施工方案
6.1 概述
本工程地墙接缝处设3根旋喷桩（呈品字形布置）加强防水。
具体内容详见下表：
高压旋喷桩参数表
6.2 喷桩施工参数
本工程高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比0.8:1.0。
开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，如有需要可采取同步钻芯取样作强度试验。
根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：
施工参数表
6.3 设备配备
配备1套旋喷设备,每套设备主要有：
6.4 施工工艺流程
1、流程图
高压旋喷施工流程为：于场地西南侧作为起点沿顺时针方向施工。
单桩施工流程如下图：
2、施工流程
a、准确确定孔位；
b、液压钻机就位钻孔；
c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；
d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；
e、将喷头提出地表清洗及移位。
6.5 施工方法
1、施工现场准备
旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料堆场。
2、泥浆管理及外运
充分利用现场原有泥浆箱及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，待干燥后按土方及时运出场外处理。
3、施工安排
旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。
6.6 质量保证措施
1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1/200。
2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。
3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。
4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
地下连续墙槽壁加固及接缝止水工程施工方案
地下连续墙槽壁加固及接缝止水工程施工方案1.工程概况本工程为地下连续墙、槽壁加固及接缝止水工程，施工地点为X区X路X号。
工程总面积为XXXX平方米，总体设计要求为提高地下建筑的承重能力和抗震能力，并保持地下建筑的无水渗漏。
2.工程步骤（1）前期准备工作施工前需要对施工现场进行清理，并清除现场杂物和垃圾。
确保施工现场整洁有序，以便后续施工进行。
（2）地下连续墙加固首先，根据施工图纸的要求，在地下连续墙隐蔽工程施工图的基础上进行加固设计，并根据加固设计方案进行墙体加固材料的选型。
然后，进行地下连续墙加固的施工工艺，包括刨除部分地下连续墙表面的旧混凝土、清除混凝土表面的灰尘等。
最后，根据加固设计方案进行新混凝土浇筑，确保地下连续墙加固效果达到设计要求。
（3）槽壁加固首先，根据施工图纸的要求，在槽壁隐蔽工程施工图的基础上进行加固设计，并根据加固设计方案进行墙体加固材料的选型。
然后，进行槽壁加固的施工工艺，包括清除旧墙面的灰尘、修补壁面存在的裂缝等。
最后，根据加固设计方案进行新墙面的施工和加固，确保槽壁加固效果达到设计要求。
（4）接缝止水工程根据施工图纸的要求，对地下连续墙和槽壁的接缝进行止水处理。
根据设计方案，选用适合的止水材料，在接缝处施工性能优良的止水结构，以确保地下连续墙和槽壁的接缝不会发生渗漏。
3.施工注意事项（1）施工过程中需要严格按照设计方案进行施工，避免出现任何错误或疏漏。
（2）施工现场必须保持整洁有序，避免杂物和垃圾对施工造成障碍或伤害。
（3）施工过程中需要保证工人的人身安全，采取必要的安全防护措施，并进行安全培训。
（4）施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复施工前的状态。
4.施工周期和工期本工程的施工周期为X个月，预计工期为XX个工作日。
具体的施工周期和工期将根据施工实际情况进行调整，并与业主方协商确定最终的施工进度。
5.工程预算根据工程施工方案和设计要求，编制施工预算，并与业主方进行确认。
旋喷止水墙的施工组织方法
旋喷止水桩施工专项方案1工程概况本工程的旋喷止水墙位于干坞基坑支护桩桩后，设计桩径Φ600，实体桩长约12564米。
进入基坑底2000mm。
布置于两支护桩中间，桩心水平连线（轴线）与支护桩心水平连线（轴线）相距490～529mm。
（见设计施工图J3-294-12～19）,根据地质资料显示，旋喷桩大部分进入强风化岩层（或不透水层）2米以上。
2旋喷桩施工组织2.1分段分区根据旋喷桩的位置及工期要求，拟分东、南、西（含地铁）三个施工段，第一段（东面）实体桩工程量约2367米（252根）；第二段（南面）968米（103根）；第三段（西面）9229米（679根）。
2.2计划工期第一段（东面）计划工期30天；第二段（南面）计划工期16天；第三段（西面）计划工期42天。
2.3主要机械设备投入第一段（东面）旋喷桩机2台套；第二段（南面）旋喷桩机2台套；第三段（西面）旋喷桩机4台套。
共8台套。
2.4工效测算根据设计桩长及地质情况，结合旋喷桩机功率，每台套每天（16小时）至少可完成60米实体桩。
据此，第一段（东面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×30=3600米＞2367米；第二段（南面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×16=1920米＞968米；第三段（西面）计划工期内可完成实体桩长=4(台套)×60×42=10080米＞9229米。
2.5劳动力投入计划管理人员10人；钻孔机工24人；拌浆工24人；协作工24人。
共82人。
2.6施工顺序三个施工段同时、独立作业，每个施工段的施工顺序按支护桩施工顺序进行。
即支护桩完成3根以上时，紧跟旋喷桩施工。
3旋喷桩的施工方法及技术措施旋喷桩位于钻孔桩之间，与钻孔桩一起形成一幅止水支护墙体。
由于旋喷桩桩径设计为Φ600，因此，拟使用300型地质钻机造孔，单管高压旋喷可满足要求。
所谓单管高压旋喷桩是指利用水泥等材料作为固化剂，通过专业机械使浆体产生的高压对土体产生的巨大的冲击和搅动作用，使浆液和土拌和凝固为圆形的固结体，形成具有一定整体性、水稳性和强度的水泥土。
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案2015年9月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 项目简介 (1)2.2主要施工内容 (3)2.3地质情况 (3)2.4工程特点、难点及针对性措施 (5)2.5 相关单位 (7)3 施工安排 (8)3.1施工准备工作 (8)3.2 施工部署 (8)3.3 施工平面布置与管理 (8)3.4 施工工效及施工进度计划 (10)3.5 资源需求计划 (10)4 双轴槽壁加固施工方案 (13)4.1概述 (13)4.2施工工艺及流程 (13)4.3施工方法和技术要求 (13)4.4施工应急措施 (17)5 地下连续墙施工方法及工艺要求 (18)5.1 施工工艺流程 (18)5.2 主要施工方法 (18)6 高压旋喷桩接缝止水施工方案 (47)6.1 概述 (47)6.2 喷桩施工参数 (47)6.3 设备配备 (48)6.4 施工工艺流程 (48)6.5 施工方法 (49)6.6 质量保证措施 (49)7 安全生产保证措施 (49)7.1 安全管理保证体系 (49)7.2 安全管理目标 (50)7.3 安全技术措施 (50)8 文明施工保证措施 (54)8.1 文明施工保证措施 (54)8.2 周围环境协调 (57)9 职业健康与环境保护 (58)9.1 职业健康安全措施 (58)9.2 环境保护措施 (59)1 编制依据本工程漕河泾现代服务业聚集区二期二工程岩土工程补充勘察报告；《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ_T199-2010）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）其它相应的法律法规及公司经验。
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杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段地连墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)编制:审核:批准:上海市第二市政工程有限公司杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站/6、7号盾构区间项目经理部二Ｏ一Ｏ年一月目录目录................................................................. - 1 -一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)1、原设计 (3)2、设计变更 (3)三、工程概况 (4)四、工程地质及水文条件 (5)1、地基土的构成与特征 (5)2、地下水 (6)五、工程内容 (6)1、建设一路站 (6)2、建设三路站 (6)六、工程的重点和难点 (7)1、地墙接缝位置定位准确 (7)2、垂直度 (7)3、桩体直径 (7)七、施工部署 (8)1、总体施工流程 (8)2、施工管理体系 (8)八、施工工艺与方法 (9)1、高压旋喷施工工艺 (9)2、高压旋喷桩施工参数确定 (11)3、高压旋喷桩施工方法 (11)九、施工准备 (12)1、原材料准备 (12)2、机械准备 (12)3、现场准备 (12)4、劳动力安排 (13)名 (13)十、主要施工机具 (13)十一、技术措施 (14)十二、工程质量保证措施 (14)1、质量控制 (14)2、工程质量保证制度 (14)3、工程质量保证措施 (15)十三、安全措施及文明施工 (15)1、安全措施 (15)2、文明施工 (15)一、编制依据1、《杭州地铁2号线一期工程(东南段)建设一路站主体围护结构(变更)》、《杭州地铁2号线一期工程(东南段)建设三路站主体围护结构(变更)》，北京城建设计研究总院(2009.3)2、《杭州地铁2号线一期工程建设一路站岩土工程勘察报告》、《杭州地铁2号线一期工程建设三路站岩土工程勘察报告》，杭州市勘测设计研究院(2008.1)3、设计工作联系单--对建设一路站、建设三路站地墙墙缝外侧进行旋喷止水加固的要求(编号：BUE/JG·S·HD2/1E联[2009]，第045号)4、《工程测量规范》(GB50026－2007)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)6、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)8、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)9、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(J10252-2003)10、现场实地勘察二、编制说明1、原设计建设一路站原设计在转角幅或异型幅等施工难度较大的地连墙接缝处坑外设置了止水旋喷桩，深度为地表下2米至坑地下3米，其余地连墙接缝未设置旋喷止水。
建设三路站原设计所有地连墙接缝均未考虑旋喷止水。
2、设计变更(1)工况变化现场实际工况与当初设计时相比存在差异，现列举分析如下：1)原设计是基于翻交后市心北路车道距离基坑围护达到10m以上进行考虑和设计的，但现场实际受环境和交通条件限制，建设一路站基坑西侧围护距离市心北路车道最近为5m，建设三路站基坑东侧围护距离市心北路车道最近仅2m不到(后经过和业主协调和沟通，为了利于基坑开挖施工，现已于2009年12月12日将建设三路站东侧围挡外扩一根机动车道距离，原围挡外的道路也相应地整体向东移一根车道距离)。
市心北路为萧山区的南北主干道，车流量大，公交车、工程车等重车较多。
现有条件和原设计条件相比，荷载增大，地墙在近距离、较大动荷载的作用下其接缝受到影响，围护结构内力及支撑轴力加大，基坑稳定安全系数降低。
2)由于市心北路为萧山区的南北主干道，车流量大，地下管线多，为防止降水引起周边道路的大面积沉降和管线的沉降而造成事故，坑外降水难以按原设计实现，水头上升增大了围护结构受力。
地下连续墙柔性接头内外都是渗透性良好的粉砂土，雨季施工在动车荷载下，存在很大的漏水漏砂隐患。
(2)事故隐患及其评价根据前面的分析，存在以下事故隐患：由于降水无法实施，支撑轴力比原设计要求大，且水头压力大大增加；同时交通动荷载的增加，除增加支撑轴力外，还对围护有振动的影响，使得变形控制难度增大；杭州的特殊地质情况，粉砂土层很厚。
在这三种因素的影响下，地下连续墙接缝存在很大的漏水漏砂隐患。
(3)结论基于以上情况，设计进行了2项变更：1)建设三路站在两个端头井位置东侧地墙外设置了近路侧坑外旋喷加固区，深度为地表至坑地下3米(具体布置详见建设三路站围护结构变更图)。
2)除已设计止水加固的地墙接缝(包括坑外阳角加固和建设三路站两个端头井位置东侧地墙外设置的近路侧坑外旋喷加固区已包含在内的地墙接缝)外，建设一、三路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固，加固深度为地表下2米至坑地下3米。
三、工程概况杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段位于杭州市萧山经济技术开发区，沿市心北路南北向设置，主要包括建设一路站、建设三路站、人民广场站～建设一路站区间和建设一路站～建设三路站区间。
建设一路站横跨建设一路，建设三路站横跨建设三路，两座车站总长度均为179.5m，标准段宽18.5m，端头井宽22.7m；人民广场站～建设一路站区间右线长1278.722m，左线长1280.200m，建设一路站～建设三路站区间右线长972.885m，左线长972.812m。
车站为两层双跨或两层三跨的箱型框架结构，侧墙为复合墙，地下连续墙与内衬墙之间设置防水隔离层，采用明挖顺筑法施工。
车站端头井深约19m，标准段深约17m，坑底位于③51砂质粉土夹粘质粉土、③61砂质粉土夹粉砂和⑥1层淤泥质粉质粘土中。
围护结构采用800mm厚地下连续墙，接头形式为锁口管接头。
四、工程地质及水文条件1、地基土的构成与特征本场区属第四系冲海积相沉积平原，地貌形态单一。
场地浅表层为厚1～2m的填土，其下为厚度约15m左右的粉土和粉砂层。
埋深17m左右以下为厚度达20m左右的高压缩性流塑状的淤泥质或灰色粉质粘土，局部夹粉砂，再下部为含砾细砂层和圆砾层。
场区地基土划分为7个工程地质层及若干亚层，各层的厚度，土层的分层描述及分布特征如下：①现代人工填积层，mlQ4，可分为两个亚层：①1杂填土：含较多块石、砖块及砼块，层厚0.4～2.5m；①2素填土：含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根。
局部地段表层为0.1～0.2m 厚的混凝土浇注层，粘质粉土性,层厚0.4～3.8m；③全新统上中段冲海积层，河口相（al～mQq42+3），可分四个亚层③2砂质粉土：含少量氧化铁及云母屑,层厚1.1～4.8m,实测标贯锤击数9击；③3砂质粉土：含少量氧化铁及云母屑,层厚1.5～3.5m,实测标贯锤击数10.5击；③51砂质粉土夹粘质粉土：含少量氧化铁及云母屑,层厚3.5～10m,实测标贯锤击数8击；③61砂质粉土夹粉砂：含少量氧化铁及云母屑,层厚1～7.5m,实测标贯锤击数11击；⑥全新统下段浅海相沉积层（mQ41），可分为两个亚层：⑥1淤泥质粉质粘土：含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层,层厚0.7～2.9m,实测标贯锤击数1击；⑥2淤泥质粘土：含有机质，夹粉土极薄层,层厚9.1～13.2m,实测标贯锤击数2击；⑧上更新统上段湖沼相沉积层（1-hQ32），可分为两个亚层：⑧1粉质粘土：含少量腐植物及腐殖质,层厚2.2～6.4m,实测标贯锤击数6击；⑧2粉质粘土夹粉砂：含少量云母屑及腐植物,层厚0.7～5.3m,实测标贯锤击数12击。
2、地下水场区浅部地下水属松散岩类孔隙潜水，主要赋存于上部填土层及③粉土、砂土层中。
本场区潜水静止水位一般在深1.4～2.2m。
高层+3.99～+4.88m，并随季节性变化，年水位变幅约1～2m。
承压水主要分布在深部的⑿1粉砂⑿1层粉砂、⒁1层含砾粉砂和⒁3圆砾中，水量较丰富，隔水层为上部淤泥质土和粘土层，承压水水头埋深在地表下8.29m，相应高层-2.2m。
五、工程内容1、建设一路站1)原设计图纸上转角幅或异型幅地连墙接缝止水旋喷由于本工程基坑深度大，地下水位高，基坑开挖范围内以粉砂土为主，且车站地下墙接头形式采用柔性锁口管接头，且转角幅或异型幅施工难度较大，因此，为确保地下墙接缝的止水要求，保证基坑的安全，设计在转角幅或异型幅等较难施工的地下墙接缝外侧施工3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩，共计12个接缝，加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m，相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm。
具体桩位布置详见附图1：建设一路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图。
2)设计变更后其余地墙接缝止水旋喷由于工况的变化，现设计进行了变更，除原已设计止水加固的地墙接缝(包括坑外阳角加固已包含在内的地墙接缝)外，建设一路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固。
每个地墙接缝外侧设置3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩，共计70个接缝(包括封堵墙地墙接缝)，加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m，相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm。
具体桩位布置详见附图1：建设一路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图。
2、建设三路站(1)设计变更完成前已施工的地墙接缝止水旋喷加固建设三路站原地墙接缝均未设计止水旋喷加固，后在2009年9月，当时设计变更还未完成，但是建设三路站南区要基坑开挖，因此，经过与各方沟通后，我方先在南区隐患较大的东侧地墙接缝和西侧部分地墙接缝(共计15个)进行了止水旋喷加固。
每个接缝设置3根止水旋喷桩，共45根桩，桩径Ф800，深度为地表下4米至坑地下4米,相邻桩桩心距500mm，桩心距地墙外边线200mm。
具体桩位布置详见附图2：建设三路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图。
2)设计变更后其余地墙接缝止水旋喷由于工况的变化，现设计进行了变更，除坑外阳角加固和建设三路站两个端头井位置东侧地墙外设置的近路侧坑外旋喷加固区已包含在内的地墙接缝以及已施工止水旋喷的地墙接缝外，建设三路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固。
每个地墙接缝外侧设置3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩，共计51个接缝(包括封堵墙地墙接缝)，加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m，相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm。
具体桩位布置详见附图2：建设三路站地墙止水旋喷加固布置平面图。
六、工程的重点和难点1、地墙接缝位置定位准确止水旋喷桩施工时是否准确位于地墙接缝位置是本工程的重中之重，否则将影响效果甚至完全无效。
因此，在施工前测量人员将会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位，然后在准确的地墙接缝位置引孔穿透混凝土层，从而保证施工质量和效果。
2、垂直度本工程由于是止水旋喷加固，因此对桩的垂直度要求较高，以确保足够的咬合量，保证止水效果，所以在施工时将采取措施严格控制垂直度。