电动葫芦吊装方案

浙铁大风DMC 检修用电动葫芦吊装

方案

目录

浙铁大风DMC 检修用电动葫芦吊装方案 (1)

一编制依据 (1)

（一）现场实地勘察情况 (1)

（二）现行相关的国家、行业、企业标 (1)

（三）以往相关同类工程的施工和管理经验 (1)

二工程概况 (1)

（一）工程简述 (1)

（二）吊装工序流程图 (1)

（三）吊装及安装组织结构图 (2)

三施工准备 (3)

（一）工机具准备 (3)

（二）人员准备 (3)

四吊装工艺流程 (4)

（一）吊装前准备 (4)

（二）吊件吊点确定 (4)

（三）起升操作 (4)

（四）将吊件放置安装位置 (5)

五受力分析 (5)

（一）吊件重量 (5)

（二）钢丝绳许应拉力计算 (6)

（三）受力比较 (6)

（四）电动机功率负荷分析 (6)

六卷扬机安全操作方法及规程 (6)

（一）作业前准备 (7)

（二）作业中注意事项 (7)

（三）作业完成后注意事项 (8)

七施工应急预案 (8)

（一）适用范围 (8)

（二）救援组织机构 (8)

（三）职责分工 (9)

（四）事故应急处理 (9)

（五）应急处理的注意事项 (10)

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六）事故报告、调查与处理

一编制依据

（一）现场实地勘察情况

（二）现行相关的国家、行业、企业标

1 准建筑施工安全监测标准《JBJ59--99 》

2 起重机安全技术操作过程《ZZ-0.6 （91）》

3 《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程》

4 《GB8918-2006 重要用途钢丝绳标准》

5 《GB/T5972-2009 起重机钢丝绳养护、维修、安装、检验与报废》

（三）以往相关同类工程的施工和管理经验

二工程概况

（一）工程简述

位于DMC 装置顶楼60 米高的检修电动葫芦，由于工作时间较长已经磨损无

法使用。现将新购买的电动葫芦吊装至60 米处更换原有的旧电动葫芦。

（二）吊装工序流程图

挂好钢丝绳装卸扣稳定吊点用吊带稳固吊物

吊装吊物提升至55 米用倒链接替卷扬机把吊

7 层平台以上物放置7 层平台

完成吊装及安装安装检修电动葫用两个倒链把吊物提

芦升至安装高度

三）吊装及安装组织结构图

项目经理

安装人员

三施工准备

二）人员准备

四吊装工艺流程

（一）吊装前准备

吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85 ）的规定。起重吊装时起重工用对讲机加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。

卷扬机操作员操作前要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定卷扬机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查卷扬机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作状态。同时，观察各部部件状态是否正常，上方和下方两个滑轮组固定是否安全牢固，钢丝绳是否正确的穿入滑轮组的滑轮内；上方接替卷扬机的两台倒链挂点是否牢靠。各部分功能正常时方可正常作业。

（二）吊件吊点确定

电动葫芦总长度3.1M, 将吊钩固定在中间位置后两头重量基本一样，用两跟3T*6M 吊带在电动葫芦两头成大概60°角固定并找到使吊件平衡的吊点。找到吊点后检查各部件绑扎情况，检查无误后系上溜绳（麻绳）准备起吊。

（三）起升操作

起升操作时要严格做到“十不吊”，即：

（1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）工件紧固不牢不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）工件埋在地下不吊；

（7）斜拉工件不吊；

（8）光线阴暗看不清不吊；

（9）小配件或短料盛过满不吊；

（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

起升操作时检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能，倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直；被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm~200 mm ，然后查看制动、起吊索具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击；在起升过程中，如果感到卷扬机有倾覆征兆或存在其它危险期时，应立即将被吊物降落于地面上；即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷。

（四）将吊件放置安装位置

卷扬机将吊件提升至DMC7 层平台以上卷扬机停止上升，用提前准备好的一台5T 倒链的吊钩挂在吊件的吊点上，挂好吊钩倒链慢慢提升卷扬机点动下降，直至吊件重量完全作用在倒链上。拆除卷扬机上的卸扣，将吊件放置在7 层平台上。吊件放置稳固后拆除5T 倒链，用两点吊装法分别用5T 和2T 倒链，使用吊件两端的吊点将吊件提升至安装高度并完成安装。

五受力分析

（一）吊件重量

经计量电动葫芦长度L=3.1M 重量T=1.2T=1200 Kg

（二）钢丝绳许应拉力计算

（1）本工程使用卷扬机配套钢丝绳技术参数

D= Φ16 （钢丝绳直径）n=6*19+1IWR （钢丝绳规格）d=1.0 （钢丝直径）

P=1800Mpa （抗拉强度）

K=5.5 （钢丝绳使用电动卷扬机机械传动中型重量其安全系数）

Q=0.85（多股捻制钢丝绳破断拉力折减系数）

（2 ）钢丝绳许应拉力计算

Fb（破断拉力）=π*d2/4 * P * n * Q/9.8

= （3.14*1.0*1.0）/4 *（ 1800*6*19*0.85）/9.8

=13971.4 （Kg）

F（许应拉力）= Fb/K=13971.4（Kg）/ 5.5=2540.25 （Kg）

（三）受力比较

F（许应拉力） =2540.25（Kg） > 电动葫芦最大重量=1200 （Kg ）结论：本卷扬机配套钢丝绳能安全起吊本工程所需起吊电缆。

（四）电动机功率负荷分析

电缆最大重量：G=1200Kg*9.8N/ Kg=11760N

每分钟受力方向移动距离：S= 3 M

起吊有功功率：P0 = G*S/T*1000=11760N*3M/60s*1000=3.53Kw 卷扬机配用电动机功率P=5.5Kw

结论：P > P0 ,本卷扬机配用电动机能安全可靠使用。其他吊装工具及设备载荷能力明显高于吊件重量无需再进行受力分析。

六卷扬机安全操作方法及规程