纺织厂设计节能
纺织厂技术改造节能措施
纺织厂技术改造节能措施一、引言随着全球能源短缺和环境问题日益严重，节能减排已成为纺织行业的重要任务。
为了提高纺织厂的能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量，本文将从设备升级、工艺优化、能源管理、清洁生产、员工培训等方面探讨纺织厂技术改造节能措施。
二、设备升级选用高效节能设备：在设备采购过程中，应优先选择能效高、可靠性强的设备，如高性能电动机、高效压缩机等。
优化设备布局：根据生产工艺流程，合理布置设备，减少能源在传输过程中的损失。
三、工艺优化优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少不必要的生产环节，降低能源消耗。
引入新工艺：积极引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低能源消耗。
四、能源管理建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源管理目标、职责和流程。
实施能源计量：对生产过程中的能源消耗进行实时监测和计量，为节能措施提供数据支持。
开展能源审计：定期对生产过程进行能源审计，找出节能潜力，制定改进措施。
五、清洁生产采用环保材料：优先选用环保、可再生的原材料，降低生产过程中的污染。
推广水性染料：水性染料具有低污染、低能耗的优点，应大力推广使用。
加强废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
六、员工培训提高员工节能意识：通过培训使员工充分认识到节能减排的重要性，树立节能意识。
培养员工节能技能：组织员工参加节能技术培训，提高员工的节能操作技能。
建立激励机制：制定节能奖励制度，对在节能工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
七、总结与展望通过实施以上技术改造节能措施，纺织厂可以降低能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，也有利于减少环境污染，保护生态环境。
未来，纺织行业将继续加大对节能减排技术的研发和应用力度，推动绿色制造的发展。
纺织企业降低能耗的15项措施
纺织企业降低能耗的15项措施纺织企业在降低能耗方面可以采取以下15项措施:1.能源管理系统：建立和实施能源管理系统，包括能源消耗评估、能源消耗目标制定和能源管理方案制定等，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.设备优化:对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和高效能耗。
使用最新的技术和材料来更新和改进设备，提高设备的能效水平。
3.节约水源:采用节水设备和技术，如循环冷却系统、滴灌系统等，减少水的消耗和浪费。
对于废水，采用水处理技术进行处理和回收，减少对自然水源的依赖。
4.能源审查:定期进行能源审查，评估企业的能源消耗情况和存在的潜在节能措施。
根据审查结果，制定并实施相应的节能方案。
5.宣传教育：加强员工的节能意识和能源消耗的重要性，通过培训和宣传活动，提高员工的能源管理意识，鼓励员工提出节能建议和创新。
6.利用可再生能源:探索和利用可再生能源，如太阳能、风能等，为企业的能源消耗提供可再生能源。
7.降低采暖和冷却能耗:采用高效的采暖和冷却系统，使用节能型采暖和冷却设备，减少能源消耗。
优化建筑的绝热材料和设计，减少能源的散失。
8.推广能源节约型设备:推广使用能源节约型设备，如高效的照明系统、节能型空调和电动机等，减少企业能源的消耗。
9.智能能源监控系统:安装智能能源监控系统，监测和控制企业各个环节的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
10.建立能源节能基金:成立能源节能基金，用于资助能源节能项目，鼓励和支持员工提出节能方案和创新。
11.设立能源管理岗位:设立专门的能源管理岗位，负责企业能源管理工作，包括能源消耗数据的收集、分析和报告等。
12.与供应商合作:与供应商合作，加强能源节约型原材料和设备的采购，选择符合节能要求的供应商。
13.定期评估和改进:定期评估和改进能源管理系统和措施的效果和可行性，根据评估结果进行相应的改进和调整。
14.加强能源政策和法规的遵守:遵守国家和地方的能源政策和法规，加强企业能源管理的合规性。
服装纺织节能措施
服装纺织节能措施1. 背景介绍服装纺织行业是一个消耗大量能源和资源的行业。
为了应对日益紧张的能源和环境问题，服装纺织企业需要采取一系列节能措施。
本文将介绍一些常见的服装纺织节能措施，帮助企业降低能源消耗和环境污染。
2. 提高生产效率提高生产效率是服装纺织企业节能的重要途径之一。
以下是一些提高生产效率的措施：2.1 自动化生产线引入自动化生产线可以提高生产效率并减少能源浪费。
通过使用机器人和自动化设备，可以减少人力投入，缩短生产周期，并提高产品质量。
2.2 流程优化优化生产流程是提高生产效率的另一重要措施。
通过分析和改进生产流程，可以减少生产时间和能源消耗。
例如，合理安排生产顺序、减少物料搬运和运输环节等。
2.3 培训员工培训员工可以提高其工作效率和技能水平，减少能源浪费和错误操作。
通过定期培训和学习，员工可以更好地理解和使用生产设备，提高工作效率。
3. 采用节能设备采用节能设备是降低服装纺织企业能源消耗的重要方式。
下面是一些常见的节能设备：3.1 高效照明系统在服装纺织企业中，照明是一个常规能源消耗项目。
通过使用高效的照明设备，如LED灯，可以减少能源消耗和电费支出。
3.2 节能机械设备更新和改进机械设备是节能的另一个途径。
例如，替换旧的、能源消耗高的设备，采用节能型设备，如节能型空压机、节能型锅炉等，可以显著降低能源消耗和运行成本。
3.3 智能控制系统引入智能控制系统可以自动调节设备运行状态，根据不同生产需求进行优化控制。
通过实时监测和调整设备的运行参数，可以实现节能效果，并提高设备的运行效率。
4. 资源回收与再利用资源回收与再利用是一种有效减少资源消耗和环境污染的方法。
以下是一些常见的资源回收与再利用措施：4.1 废水处理与回收利用由于服装纺织生产过程中产生大量废水，合理有效地进行废水处理和回收利用是非常重要的。
通过采用适当的水处理设备和技术，可以将废水处理后再利用于生产过程中，减少对自然水资源的消耗。
纺织厂建设的全面节能设计
一般纺织厂细纱车间两侧附房，空调室、配电室、男女厕所、通道等设置后已所剩无几，可以
优先再设置保全保养室乃至车间办公室。其余锭子钢领室、电工室、包装材料库、纸管库，各保全 保养室、车间办公室、会议室等可相应设置在其它附房中，一般五万锭规模纺纱车间，通道应有六
一八个，方能满足进出物料、人员疏散之需要。
传统设计附房进深仅５—６ｍ，不足之处在于除尘机只能沿附房长轴线平行排列、占用面积大， 除尘室狭长，面积利用率低，接入除尘管道增长，笔者今年以来设计了近三十万锭规模纺纱车间，
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纺织空调除尘高效节能减排技术研讨会论文集
２１．４屋面采光及吊顶
近几年，少数纺织厂轻钢构屋面每开间中部采用双层ＦＲＰ采光板解决大跨度封闭厂房白天采光 问题，节电效果非常明显。有吊顶的车间可以同时在吊顶上安装两倍于屋面数量的ＦＲＰ采光板，采
光效果良好，一段屋顶采光板每条宽８０ｃｍ－－１００ｃｍ，间距８＿－９ｍ一条，吊顶采光板每条宽５０ｃｍ左 右，ｇｍ一条，在一般天气晴朗条件下，完全可以不用照明电源正常生产。采用双层阳光板采光，
下装天花板不会积花。这种方式也为我们提供了纺织车间无吊顶安装的模式，如果在双坡屋面屋脊
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理
开发新型节能技术
加强与国内外节能技术研发机构的合作与交流，引进和吸 收先进的节能技术和经验，提高纺织厂空调节能的技术水 平。
探索新型的空调节能技术，如采用热泵技术、冰蓄冷技术 、热回收技术等，提高能源的利用效率，降低能源消耗。
03 纺织厂空调节能 管理
建立节能管理体系
制定节能管理制度
建立完善的节能管理制度 ，明确各部门的职责和任 务，确保节能工作的有效 推进。
设立节能管理机构
成立专门的节能管理机构 ，负责监督、管理和推进 节能工作，确保各项节能 措施的落实。
定期进行能源审计
定期进行能源审计，了解 能源消耗情况，找出节能 潜力，提出改进措施并监 督实施。加强Βιβλιοθήκη 备维护保养制定设备维护保养制度
制定设备维护保养制度，定期对空调设备进行检查、保养和维护 ，确保设备的正常运行。
争力。
某纺织厂实施能源审计的实践与效果
审计背景
为了更好地推进空调节能工作，某纺织厂决定实施能源审 计，以了解现有空调系统的能耗情况和存在的问题。
审计内容
对现有空调系统的能耗、运行效率、维护保养等方面进行 全面检查和分析，提出相应的节能措施和建议。
审计效果
通过能源审计，该纺织厂明确了自身空调节能工作的不足 之处，采取相应的节能措施后，空调系统的能耗大幅降低 ，为企业带来了显著的节能效益。
某纺织厂采用新型节能技术的效果分析
技术应用
某纺织厂采用了一种新型的节能 技术，该技术主要是在空调系统 中应用了太阳能光伏发电技术。
技术优势
该技术具有环保、节能、可持续 发展的特点，能够有效地降低纺
织厂的能源消耗和碳排放。
应用效果
应用该技术后，纺织厂的能源消 耗大幅降低，碳排放量明显减少 ，同时提高了企业的知名度和竞
纺织厂房节能设计要点
纺织厂房节能设计要点杨 谦1 王飞龙1 舒 勇2(1.陕西工业职业技术学院,陕西咸阳,712000;2.西安泛华建筑规划设计院有限公司,陕西西安;710065) 摘要: 分析常见典型纺织厂房的类型及综合性能指标㊂以建筑的采光性㊁热冷负荷㊁防火性能为参考因素,总结纺织厂房与主要辅助设施优化节能措施㊂认为:在纺织厂房建筑设计中,应以技术的创新作为节能工作的立足点和重要的推动手段,重视交叉学科的运用,强化细节设计㊁整体结构改造,并培育一批具有专业水准的第三方评估机构㊂关键词: 纺织厂;厂房;建筑设计;节能措施;采光性;热冷负荷;防火性能中图分类号:T S108 文献标志码:A 文章编号:1000-7415(2018)10-0025-03K e y P o i n t o f t h eE n e r g y S a v i n g D e s i g n f o rT e x t i l eM i l lY A N G Q i a n1 W A N GF e i l o n g1 S H UY o n g2(1.S h a a n x i P o l y t e c h n i cV o c a t i o n a lT e c h n i c a l I n s t i t u t e,S h a a n x iX i a n y a n g,712000;2.X i'a nF a n h u aA r c h i t e c t u r a l P l a n n i n g D e s i g n i n g I n s t i t u t eC o.,L t d.,S h a a n x iX i'a n,710065)A b s t r a c t T h e t y p e s a n do v e r a l l p e r f o r m a n c e o f c o mm o n c l a s s i c t e x t i l em i l l sw e r e a n a l y z e d.A r c h i t e c t u r a l i l-l u m i n a t i o n,h e a t i n g&c o o l i n g l o a da n d f i r e r e s i s t a n c ew e r e t a k e na s r e f e r e n c e f a c t o r s.T h eo p t i m i z e de n e r g y s a v-i n g me a s u r e s f o r t e x t i l ew o r k s h o p a n dm a i n a u x i l i a r y f a c i l i t i e sw e r e s u mm a r i z e d.I t i s c o n s i d e r e d t h a t t e c h n o l o g y i n n o v a t i o ns h o u l db e t a k e n a s t h e f o o t h o l d a n d i m p o r t a n t p r o m o t i n g m e t h o d s o f e n e r g y s a v i n g w o r k f o r t h e a r c h i-t e c t u r a l d e s i g no f t e x t i l ew o r k s h o p.T h e a p p l i c a t i o no f i n t e r d i s c i p l i n e s u b j e c t s h o u l db e f o c u s e d.T h e d e t a i l d e s i g n a n do v e r a l l r e o r g a n i z a t i o ns h o u l db es t r e n g t h e n e d.A n u m b e ro f p r o f e s s i o n a l t h i r d-p a r t y e v a l u a t i o ni n s t i t u t i o n s s h o u l db e c u l t i v a t e d.K e y W o r d s T e x t i l eM i l l,W o r k s h o p,A r c h i t e c t u r a lD e s i g n,E n e r g y S a v i n g M e a s u r e,I l l u m i n a t i o n,H e a t i n g& C o o l i n g L o a d,F i r eR e s i s t a n c e工业建筑节能是指在满足建筑功能要求和室内外环境质量的前提下,通过采取技术措施,在规划设计及使用过程中降低运行能耗㊁提高能源利用的过程[1]㊂中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划期间,国家重点推进节能工作,其中工业建筑领域的节能又是重中之重㊂目前纺织行业正处于转型升级的关键阶段,未来纺织厂建筑设计尤其应注重环保㊁低碳㊁高效等理念[2]㊂为此,需要根据国家住建部关于工业建筑节能设计的指导意见,实施符合国家和地方法律法规㊁规划㊁行业准入条件等相关标准规范要求的,具有政策符合性㊁科学性㊁可行性的纺织厂房建设项目㊂为实现国家2020年节能减排的目标,加强纺织厂项目合理用能管理,从纺织厂房建筑基金项目:2017年陕西省高等教育教学改革研究项目(17G Y005)作者简介:杨谦(1977 ),男,工程师,20731710@q q.c o m收稿日期:2018-05-30设计源头严把关尤为重要㊂1 常见纺织厂房综合性能对比根据纺织厂房要求跨度大㊁纺织设备排列方便灵活㊁抗灾性能好㊁建筑成本低的特点,现代纺织厂房建筑类型包括锯齿形厂房㊁封闭式风道大梁排架结构厂房㊁轻钢结构厂房㊁双T形板大跨度结构厂房等[3]㊂而影响厂房综合性能的因素含采光性㊁建筑冷热负荷㊁照明设施损耗㊁防火性能等,同时,由于纺织工业主要原料是纤维材料,在加工流程中容易吸放水分,温湿度不稳定也会影响加工生产和产品质量,对纺织品造成危害㊂为此,在实际生产过程中,要求生产车间内温湿度保持相对稳定状态,这样才能保证产品性能与质量㊂几种常见典型纺织厂房综合性能比较如表1所示[4]㊂】52【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================纺织厂房建筑节能中,除主要考虑保温保湿㊁建筑采光性等因素外,还要控制散热量,防治结露,以满足车间生产环境的需要㊂综合表1可知,四种典型纺织厂房中门式轻钢结构和风道大梁屋面结构厂房由于建筑成本较低,生产车间保温保湿性能好,维护保养费用较低等原因,其节能综合效果最好,其次是双T 板屋面结构厂房㊂目前,我国多采用门式轻钢结构厂房,风道大梁屋面结构厂房应用较为普遍,现有纺织建筑采用锯齿形厂房比例最大,而锯齿结构厂房虽可利用自然采光且防火性能较好,但其保温保湿性能一般,故此节能综合效果一般㊂表1 不同纺织厂房类型综合性能对比2 厂房与主要辅助设施优化节能措施2.1 外墙与屋面保温前面分析可知纺织企业厂房对车间湿热环境有严格要求㊂国内杜宇等学者采用外墙㊁屋面㊁门窗三个变量进行厂房能耗模拟,得出屋面的相对节能率较高,占全部建筑比例达到90%以上,而外墙节能仅占7%左右,门窗不足2%㊂随着新型外墙保温材料的研究与应用,如利用废弃纤维研制的建筑保温外挂板[5]等,可使建筑外墙的热阻大幅度提高㊂按照工业建筑节能统一标准的要求,外墙与屋面保温传热系数可按照表2设计选择,避免在专业设计核算过程中,不作核算或随意选取传热系数,从而使得热量流失,影响产品质量㊂表2 不同建筑气候分区外墙与屋面的传热系数2.2 建筑采光照明节能是绿色照明的重要考核方面㊂纺织厂房车间由于设备自身高度较高㊁设备排列较为密集,彼此之间遮挡,为此对采光性的要求较为严格㊂现实建造过程中,按照保温保湿及防治结露要求,多数厂房采用封闭式结构,为建筑的采光性带来不利影响㊂如果原有外窗在采光上基本能满足使用要求,或跟使用要求差距不大时,可考虑采用增设天窗等方式改善室内采光[6],亦可在厂房屋面上安装成本低廉㊁维护方便的太阳能发电板,其发电可为厂房照明使用,达到绿色节能的实效㊂2.3 结露防治纺织企业厂房结露现象产生的原因主要取决于建筑周围空气湿度[7]㊂另外,车间加工原料主要为纤维及其制品,而不同的纤维具有不同的回潮率,由于生产工艺的要求,纺纱与织造工序需要在恒定的㊁适宜的温湿度环境下进行,而相对湿度对原料的回潮率影响极大,当回潮率与空气的相对湿度达到平衡而不再吸湿或放湿,才能达到平衡回潮率,为此生产车间需要保持相对较大的湿度,这也是冬季或严寒地区纺织厂房结露的主要诱因㊂常见纤维回潮率如表3所示㊂表3 常见纺织纤维回潮率】62【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷 第10期2018年10月=================================================目前最常见的建筑保温材料包括岩棉㊁E P S㊁X P S㊁泡沫混凝土等,张垚㊁牛建刚㊁金国辉等学者利用能耗模拟软件构建模型,通过计算得出材料厚度在7.5mm~10.0mm范围内,节能效果为岩棉>E P S>X P S>玻化微珠保温砂浆>泡沫混凝土,并指出低导热系数材料仍是以后节能研发重点㊂而针对特定厂房结构类型的保温保湿节能措施,国内学者研究主要针对钢结构厂房的防治结露问题进行探讨,如2013年,巴特勒(上海)有限公司开发防冷凝结露的屋面系统方案,该技术主要用于解决北方地区钢结构厂房屋面的冷凝结露问题㊂其主要手段是通过选用合理的保温材料,铺设密封型的内衬板来阻止湿气渗透㊂2.4 空调系统既有的纺织企业厂房空调系统能耗占生产总能耗的25%,实际使用过程中由于操作不当,存在送风量大于需求量的现象,造成能源浪费严重或空调智能化程度低等问题㊂满足并实现高效节能解决方案迫在眉睫㊂西安工程大学的韩晓磊等考虑到既有纺织空调系统存在的主要问题,通过分析车间温湿度㊁风机运行频率等因素,对系统的效能进行评价,提出 湿度优先”㊁ 增小减大”的整体控制思路㊂董桂芹等研究设计了监管㊁监控㊁现场三级整体化系统,将空调设备进行合理分配控制,研究结果表明可将生产车间的温度波动控制在±1.0°㊁相对湿度波动控制在±2.5%以内㊂邓小龙等自主研发设计了空气调节设备控制系统,该系统开发了界面友好的监控软件,保障纺织空调空气调节控制系统网络通信无障碍和程序安全㊂综上,根据纺纱㊁织造各工序的特点,在确保运行效果的前提下,可采用借风冷㊁水冷㊁水地源热泵㊁模块化等全系列的空调节能新技术㊂2.5 电气系统既有的纺织企业可通过更换高损耗变压器㊁调整变压器运行台数㊁采用自动补偿方案㊁缩短低压供电距离等项目来降低用电能耗㊂另外,由于现有纺织厂设备普遍采用变频器驱动,而这种驱动方式的制动单元工作方式属于能耗制动方式㊂为此,瓮嘉民等对纺织厂能否采用直流的供电模式进行分析,结果表明直流供电模式可以保障正常的供电要求,并且增强了供电的连续性和可靠性,从而减少电能变换环节,达到节能的目的,此种模式从技术层面上具有可行性,提供了新的供电节能路径㊂2.6 制冷系统我国现代企业能源利用率不高,企业余热量没有合理回收利用,针对这种状况,人们研究利用溴化锂吸收式联供冷水机组系统代替电制冷系统,该制冷系统能够有效地降低用电量,并且具有良好的经济性㊂优化传统蒸发制冷空调系统,自动调节纺织车间温湿度,通过改善送风系统㊁喷淋装置等结构,加装过滤器等,实现纺织厂的绿色环保节能㊂通常厂房工程设计过程中应选用高温型大温差的机组㊁制冷站深入制冷中心及采用高效冷却㊂这些研究实践还有待于进一步深入细化㊂3 结语纺织作为传统行业,节能减排的工作要以技术的创新作为立足点和重要的推动手段㊂在保证正常生产的前提下,实现既有厂房的改造升级㊂在工作过程中,以生产工艺为主导,纺织㊁机械㊁电气多专业多学科地交叉综合运用,注重细节设计㊁整体性优化继而实现综合节能㊂做好纺织工程节能设计,为项目工程设计方案论证提供可靠依据,实现纺织厂房建筑设计的结构节能㊁技术节能和管理节能㊂另外,需要在高效维护体系和节能评价方面,建立一批以结果为导向的第三方评估中心,这也是推动节能的重点工作之一㊂参考文献:[1] 住房城乡建设部.工业建筑节能设计统一标准:G B51245 2017[S].北京:中国计划出版社出版,2017.[2] 田野,徐卫林.转型升级中纺织工厂设计发展方向的探讨[J].棉纺织技术,2016,44(11):28-31. [3] 樊瑞,秦贵棉,周义德,等.现代纺织厂房综合性能分析比较[J].棉纺织技术,2009,37(1):28-31.[4] 杜宇.严寒(新疆)地区既有纺织厂房节能改造研究[D].西安:西安建筑科技大学,2016.[5] 迟菲菲.基于废弃纤维的建筑用保温外墙板的制备[D].大连:大连工业大学,2013.[6] 陈曦.既有工业建筑保护性再利用中围护结构节能策略研究[D].南京:南京大学,2017:46-49.[7] F R A N C K L u c a s,L A E T I T I A A d e l a r d,F R A N O I SG a r d e e t a l.S t u d y o f M o i s t u r ei n B u i l d i n g sf o r H o tH u m i dC l i m a t e s[J].E n e r g y a n dB u i l d i n g s,2002,34(4):345-355.】72【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================。
纺织企业降低能耗的15项措施
纺织企业降低能耗的15项措施（2014-05-26 纺织技术贸易交流）一、企业用电项目分类1、基本生产用电：生产车间的主机动力用电、检试验设备、专件加工设备用电.2、辅助生产用电：空调、除尘、制冷、空气压缩机。
3、照明用电：生产照明用电、仓库、办公、公共照明等。
4、线损、变损：变压器损耗的电量。
5、生活用电：职工宿舍、餐饮服务等。
二、用电占比分析通过以上统计分析：细纱主机用能所占比重61.6%；空调除尘用能所占比重19.5%；前主主机用能所占比重10%后纺主机用能所占比重6.9%；辅助照明用能所占比重2%因此，应重点从细纱和空调除尘两个用电系统入手，深入开展节能降耗工作。
三：节能的措施（一）改造节能，主要抓了7项措施，集中在细纱和空调方面：1、细纱集中吸风装置改造①改造情况：将原紧密纺6.3KW单独负压装置改造为5.5KW变频调节集中吸风装置，可根据所纺品种调节工艺负压，在降低能耗的同时，解决了皮带松紧不一致造成的负压差异和故障率多机物料消耗高的问题。
②效果：改造前用电：17.1度/台时；改造后用电：15.8度/台时降低能耗：每日节电量：29度/台，每月节电870度/月、台；每月节约电费：579元每年降低机物料费用1.33万元/万锭其它效益有：成纱纱疵降低，空调能耗降低，空气质量改善。
③成本回收期：3年2、细纱断头吸棉叶轮改造A改造情况：叶轮直径由410mn减小为370mm每台时节电0.5度，每月节电360 度，每月节约电费239万元，改造费用145元/台，0.6月收回投资，使用寿命为10 年。
3、细纱断头吸棉风机改造由2.2KW风机改为1.1KWJ YXM-订新型节能型风机，每台每月节电504度，12万锭每月节约电费13万度以上，改造费用2300元/台，7个月可收回投资。
4、细纱节能锭子更换改造由4203C—锭盘？ 22改为5103C—锭盘？ 19,每台时节电0.72度，日用电量每台节约17.3度，月用电量每台节约519度，月电费节约345元，每台每年节约电费4142元，按使用寿命6年计算，可提前2年回收更换成本。
棉纺织厂节能节能评估报告
棉纺织厂节能节能评估报告一、背景介绍本报告对棉纺织厂进行节能评估，旨在分析目前的能源消耗情况，寻找能源浪费的环节，并提出相应的节能措施，以降低能源消耗，减少环境污染，提高企业的经济效益。
二、能源消耗情况分析1.电能消耗：棉纺织厂主要依靠电能进行生产，目前电能消耗量较大。
通过对各电器设备的用电情况进行调查，发现有大量老旧设备仍在使用，能效较低，同时存在待机功耗较高的现象。
2.燃气消耗：部分机器设备采用燃气作为能源，燃气的消耗量较大。
然而，部分燃气设备使用率较低，仍存在闲置的情况。
三、节能措施建议1.更新设备：采购更加节能高效的设备，替换老旧设备。
通过提高设备的能效，减少电能消耗量。
2.管理用电：制定明确的用电计划，避免设备长时间处于待机状态。
安装智能电表，监测用电情况，发现能源浪费的环节及时处理。
3.引入清洁能源：考虑引入太阳能发电系统，替代部分电能消耗，降低对传统能源的依赖。
4.优化供热系统：改进燃气设备使用效率，减少燃气消耗。
增加机械温控系统，根据实际需求调整供热温度，避免能源的过度浪费。
四、节能效益分析1.经济效益：通过节能措施的实施，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
2.环境效益：减少能源消耗，降低温室气体排放，减少对环境的影响，保护生态环境。
3.社会效益：作为企业履行社会责任的一部分，通过实施节能措施，提高能源使用效率，对社会资源进行合理利用。
五、建议1.加强能源管理：建立完善的能源管理制度，明确责任和权利，制定用电用能的标准和规范。
2.增加节能宣传教育：开展节能宣传教育活动，提高员工的节能意识和环保意识。
3.持续监测评估：建立持续监测评估的机制，定期对节能措施的实施效果进行评估，及时跟踪改进。
4.寻求政府支持：积极寻求政府的支持和相关奖励政策，为企业的节能工作提供政策保障和经济支持。
六、结论通过对棉纺织厂的节能评估，发现了电能和燃气的能源浪费问题，并针对性地提出了节能措施。
纺织工程设计节能措施概述
关键 词 ： 纺 织 工程 设 计 ； 节能 ； 工 艺设 计 ； 厂房 建 筑 ； 辅 助 工 程 中 图分类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ８ 文献 标 志码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ ０ ２ ５ — ０ ５
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Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｏｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
ｔ ｈｅ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ， ｓ ｅ ｖｅ ｒ ａ ｌ ａｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ａ ｎｄ ａ ｒ ｒ ａ ｎｇ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ—
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浅谈棉纺织工厂节能设计
采 用 的还是 大跨度 的轻 钢结 构形 式 。
这种 结 构形 式 的厂 房 节 来自 设计 主要 从 以下 几 个方 面考虑 ：
吊顶 在 棉纺 织 工厂设 计 中被 广泛 使 用 ， 由于 生产 车 间柱 顶设 计标 高一 般 为７ 左 右 ，屋顶 最 米 高 处设 计 标 高 为 １米 左 右 ， １ 因此 ， 间 内空 间较 车 大， 能源 散失 多 。 使用 吊顶 ， 方 面可 以使 车 间整 一
２４ ．吊顶 节能设 计
轻钢 结构 厂房 和传统 的锯齿 形厂 房两 种 。 由于轻 钢结 构 厂房 柱 网跨度 大 、 工 周 期 短 ， 适 应 不 施 能 同 时期 的设 备 安 装 ， 积利 用 率 高 ， 面 生产 开 工 时
间能 提前 、工程 造价 略 省于锯 齿 形厂 房等 优 势 ， 因此 ， 大多 数 棉纺 织 工 厂 的搬 迁 、 建 工 程 厂 房 新
１总 图节 能 设计
为 了达 到 总图节 能 目的 ， 先要 合理 划分 功 首 能区 ， 使生 产 车 间 、 仓库 和 公 用工 程设 施 位 置 布
局合 理 ， 以减 少运 输距 离和动 力 能源损失 。
制冷量大 ， 占用附房面积多 ， 附房空间要求大， 并 且 由于采 用蒸 汽介 质 ， 求散 热 、 要 通风 条件好 ， 因 此 ，溴化锂冷冻站一般还是采用集 中式制冷形
大 门， 门与 门之 问 可用 连廊 连 接 ， 免 自用 纱在 避 运输 过程 中遭 到雨淋 日晒 。 目前 ， 棉纺 织工 厂 中 的制 冷形 式 主要分 为 电
间用气 ， 如果 用气 量大 ， 可设 置专 门空压站 。 高压 配 电房 的位 置 布 置 不仅 要 考 虑 和工 厂 界 限外 的高 压 电源如 何衔 接好 ， 还要 兼顾 生产 车 间 内的变 电所 、 压站 和冷 冻 站 的位 置 。只有 这 空
棉纺厂节能措施
棉纺厂节能措施背景介绍棉纺厂是一种制造纺织品的工厂，其生产过程需要大量的能源。
为了减少能源消耗、降低生产成本、减少对环境的污染，棉纺厂需要采取一系列的节能措施。
本文将介绍一些常见的棉纺厂节能措施。
1. 动力系统优化棉纺厂动力系统是指生产中用到的所有动力设备，如锅炉、压缩机、发电机等。
优化动力系统可以显著降低能源消耗。
1.1 锅炉优化•安装节能设备：在锅炉上安装节能设备，如预热器、烟气余热回收装置等，可以提高锅炉热效率，减少能源的浪费。
•锅炉燃料选择：选择高效燃气或生物质锅炉，减少燃料的消耗。
•控制燃料供应：根据生产需求合理控制燃料供应，避免能源的浪费。
1.2 压缩机优化•定期维护：定期对压缩机进行维护，保持压缩机运行良好，减少能源的浪费。
•压缩机选择：选择能效高的压缩机，降低能源消耗。
1.3 发电机优化•发电机升级：如果发电机老化，考虑升级为更节能的设备。
•发电机余热回收：利用发电机产生的余热，进行其他用途，以最大限度地利用能源。
2. 生产过程优化棉纺厂生产过程中可以通过优化工艺和改变操作方式来降低能源消耗。
2.1 机器设备优化•更新设备：使用能效更高的机器设备，减少能源的消耗。
•设备维护：定期对机器设备进行维护，确保其正常运行，减少能源的浪费。
2.2 工艺优化•减少能耗工序：对生产流程进行优化，减少能耗工序的数量和持续时间。
•减少材料浪费：采取措施减少生产中的材料浪费，从而减少能源的消耗。
3. 建筑能源管理优化棉纺厂建筑的能源管理可以有效减少能源的消耗。
3.1 绝缘改进•增加绝缘材料：在建筑中增加绝缘材料，减少能量的传递和能源消耗。
•修复漏风点：修复建筑中的漏风点，减少能源的浪费。
3.2 照明系统优化•使用LED照明：更换传统的白炽灯和荧光灯为LED照明，降低能源消耗。
•照明控制：安装照明控制系统，根据需要调整照明亮度，减少能源的浪费。
3.3 供暖与通风系统优化•定期维护：定期对供暖与通风系统进行维护，保持其高效运行，减少能源的浪费。
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理汇报人：日期:CATALOGUE目录•纺织厂空调系统的能耗现状•空调节能措施•节能管理措施•纺织厂空调节能实践案例纺织厂空调系统的能耗现状空调系统的能耗在不同的工作环节和时间段可能存在较大的差异，这需要根据具体的生产情况和环境条件来进行分析和管理。
空调系统在纺织厂的能耗比例能源消耗的不均匀性高能耗占比设备老化部分纺织厂的空调系统仍采用传统的技术，没有充分利用现代的节能技术和设备，造成能源浪费。
技术落后管理不善现有的空调系统存在的问题设备更新技术升级管理优化030201节能潜力分析空调节能措施选用高效压缩机优化换热器设计采用高效风机采用高效节能空调设备利用智能控制技术强化保温隔热措施合理布局送风口和回风口优化空调系统设计地源热泵技术采用地源热泵技术，利用地下恒温层的热能，为空调系统提供制冷和制热功能，实现节能和环保。
太阳能利用在纺织厂屋顶安装太阳能集热器，将太阳能转化为热能，供空调系统使用，以降低对传统能源的依赖。
风能利用在纺织厂周边地区丰富风力资源的情况下，可以利用风能驱动空调系统的风机运行，减少对传统能源的消耗。
利用新能源与可再生能源节能管理措施建立能源消耗计量制度制定节能计划与目标落实责任与奖惩机制制定节能管理制度1 2 3提高员工节能意识普及节能知识与技能宣传节能政策与成果加强节能培训与宣传实施节能监测与考核定期进行能源消耗分析开展节能竞赛与评比活动纺织厂空调节能实践案例案例一设备升级智能控制定期维护案例二：优化空调系统设计降低能耗的实例感谢观看。
棉纺织工厂节能措施解析
棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
下面是店铺为大家分享棉纺织工厂节能措施解析，欢迎大家阅读浏览。
1 车间布置节能措施生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。
生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电站。
2 选择节能设备工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。
棉纺织设备种类多，耗电量大，因此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。
棉纺前纺设备要优先选择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱机、涡流纺纱机等，络筒机优先选择自动络筒机。
织造设备要优先选择智能型高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。
细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的40%左右，其中的45%--一55%消耗在加捻和卷绕、30%消耗在锭子内部。
一般情况下，锭子空锭运转内部消耗的电能占细纱工序能耗的20%左右，平均能耗为7～14w，运转速度越高，驱动能耗越大。
2015年，中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术推荐目录》，推荐了一项锭子节能技术-TXD61系列新型高性能高速节能锭子。
际华三五四二纺织有限公司将TXD6103高速节能锭子成功用于4.5万锭紧密纺。
纺纱锭速提高了11.5%，细纱能耗下降11.49%，年节省润滑油4.3t，年可减少使用成本支出115.6万元。
辅机设备要选择纺纱系统节能电机、节能空调等节能设备和喷气织机节气技术。
3 工艺设计与工艺设备布置节能措施棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
棉纺厂空调系统节能设计浅析
棉纺厂空调系统节能设计浅析添加日期：2011-1-27王学元山东巨野瓯江纺织品有限公司我公司在新上3.5万锭精梳生产线时，认为参与竞标的纺织设计院按常规设计思路设计的几套工艺布局方案、空调系统方案都不太满意，本着“流程顺畅、节能降耗”的原则提出了自己的设计思路，得到有关专家的认可，现将我们的设计思路汇报如下，希望各位专家给予批评指正：1工程概况厂房是借用的原有通用厂房，厂房为砖混结构墙壁，钢筋混凝土支柱，钢架结构房顶，单层彩钢瓦覆顶（需做吊顶及保温处理后才能使用），外围建筑尺寸为107m×106.7m，跨距为26.5m+27m+27m+26.5m，柱距为5.2m+6m×8+0.3m伸缩缝+6m×8+5.2m。
生产工艺流程为清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自动络筒。
产品以CJ14.8tex为主要设计依据，兼顾高、低支纱线的生产。
根据厂房柱网尺寸和总体面积，决定选用516锭细纱机68台。
2工艺布局设计中的节能设计方案2.1纺织设计院设计的典型工艺布局方案纺织设计院提供的几套竞标设计方案，全部是采用原有的设计模式，工艺布局的思路上大同小异，其中较具有代表意义的设计方案示意图见图一：图一：纺织设计院的设计方案示意图我们认为，这样的工艺布局方案没能充分利用我们方形厂房的特点，不方便充分利用车间热能的转移技术，无法通过各车间热能相互转移来达到节能降耗的目的。
2.2自行设计的工艺布局方案及其节能思路我们的自行设计的工艺布局方案示意图见图二：图二：自行设计的设计方案示意图由于棉纺工艺流程中各个车间的散热量很不均衡，细纱车间机器、人员相对集中，发热量较大，即使在冬季车间热量仍有剩余；而络筒车间和前纺车间则相对设备稀少，人员分散，在冬季则需要补充一定量的热量。
因此，夏季空气调节应以降低细纱车间的温湿度为主要调节目标，冬季空气调节则应以提高络筒和前纺车间的温度为主要调节目标。
纺织企业如何节能降耗
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织企业如何节能降耗纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。
在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时，更要注重节能降耗，我们公司采取的一些措施介绍如下。
一、节约用电，避峰用谷头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
络筒空锭空车。
优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”；优化各机速度，实现高产节能。
是政策节能，利用好峰、谷、平电价差。
峰、谷差达0.774元/kW·h，是一项可观的节约收益，要“开足谷时、避开峰时、合理运用平时”，提高变压器功率因素节能等。
二、原料使用要注重因质而用要认真分析用户订单质量要求，合理配棉，做到质量达标、不过剩。
同时要尽量提高各工序制成率。
率确保达98％以上，控制梳棉回条、回卷率；控制粗纱头率，保证粗纱不坏纱，细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数；控制回丝率，保证细纱不碰钢领、磨钢领，减少坏纱，确保细纱成形良好。
络筒时不留尾纱脚纱，合理确定清纱参数，有效控制络筒回丝。
多落杂、少落白；梳棉要多落杂、少损伤纤维，多排棉结，控制短绒增长幅度，保证棉网清晰、成条良好。
精梳确保少落棉、多排短绒和棉结。
三、注重管理创新，节约用工动。
如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动。
设备包干，包机到人，改善用工环境。
实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。
可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去。
一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工。
“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间，增加工人看台，减少用工。
达到高产低耗，减少用工。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
纺织厂节能减排预案
纺织厂节能减排预案第一章：预案总述 (3)1.1 预案目的与意义 (3)1.1.1 预案目的 (3)1.1.2 预案意义 (3)1.1.3 预案适用对象 (4)1.1.4 预案适用范围 (4)第二章：组织与管理 (4)第三章：生产设备改造 (5)1.1.5 设备更新改造的背景与意义 (5)1.1.6 设备更新改造的原则 (6)1.1.7 设备更新改造的实施步骤 (6)1.1.8 节能设备选用的意义 (6)1.1.9 节能设备选用的原则 (6)1.1.10 节能设备选用的方法 (6)1.1.11 生产工艺优化的意义 (7)1.1.12 生产工艺优化的原则 (7)1.1.13 生产工艺优化的实施步骤 (7)第四章：能源管理与优化 (7)1.1.14 能源消耗统计概述 (7)1.1.15 能源消耗统计分析方法 (7)1.1.16 能源消耗统计分析应用 (8)1.1.17 能源使用效率评估概述 (8)1.1.18 能源使用效率评估方法 (8)1.1.19 能源使用效率评估应用 (8)1.1.20 能源优化措施概述 (8)1.1.21 能源优化措施内容 (8)1.1.22 能源优化措施实施 (9)第五章：废水处理与回收 (9)1.1.23 废水分类 (9)1.1.24 废水处理方法 (9)1.1.25 废水回收利用的意义 (9)1.1.26 废水回收利用方法 (10)1.1.27 废水处理设施运行管理的重要性 (10)1.1.28 废水处理设施运行管理内容 (10)第六章：废气处理与排放 (10)1.1.29 废气分类 (10)1.1.30 废气处理方法 (11)1.1.31 国内外废气排放标准概述 (11)1.1.32 我国废气排放标准特点 (11)1.1.33 废气处理设施运行管理原则 (11)1.1.34 废气处理设施运行管理措施 (12)第七章：固体废物处理与利用 (12)1.1.35 固体废物的概念与分类 (12)1.1.36 固体废物处理方法 (12)1.1.37 回收利用的意义 (13)1.1.38 回收利用方法 (13)1.1.39 固体废物处理设施概述 (13)1.1.40 运行管理内容 (13)第八章：节能减排技术与应用 (14)1.1.41 节能减排技术概述 (14)1.1.42 节能减排技术研究进展 (14)1.1.43 工业节能减排应用案例 (14)1.1.44 交通节能减排应用案例 (15)1.1.45 建筑节能减排应用案例 (15)1.1.46 技术融合与创新 (15)1.1.47 智能化与自动化 (15)1.1.48 政策引导与市场驱动 (15)1.1.49 国际合作与交流 (16)第九章：安全生产与环境保护 (16)1.1.50 安全生产方针 (16)1.1.51 安全生产责任制 (16)1.1.52 安全生产规章制度 (16)1.1.53 安全生产培训与教育 (16)1.1.54 安全生产检查与整改 (16)1.1.55 环境保护方针 (16)1.1.56 环保设施与管理 (16)1.1.57 清洁生产 (16)1.1.58 环保培训与宣传 (17)1.1.59 环保检查与整改 (17)1.1.60 应急预案的编制 (17)1.1.61 应急预案的培训与演练 (17)1.1.62 应急预案的修订与更新 (17)1.1.63 应急预案的备案与发布 (17)1.1.64 应急预案的监测与评估 (17)第十章：节能减排监测与评估 (17)1.1.65 监测设备 (17)1.1.66 监测方法 (18)1.1.67 能源消耗强度指标 (18)1.1.68 碳排放强度指标 (18)1.1.69 污染排放强度指标 (18)1.1.70 节能减排潜力指标 (18)1.1.71 政策制定 (18)1.1.72 企业监管 (18)1.1.73 项目审批 (18)1.1.74 能力建设 (19)1.1.75 社会监督 (19)第十一章：政策法规与标准 (19)1.1.76 概述 (19)1.1.77 国家政策法规 (19)1.1.78 地方政策法规 (19)1.1.79 概述 (19)1.1.80 行业标准 (20)1.1.81 行业规范 (20)1.1.82 概述 (20)1.1.83 企业内部管理制度的主要内容 (20)1.1.84 企业内部管理制度的实施与监督 (21)第十二章：预案实施与监督 (21)1.1.85 预案启动 (21)1.1.86 预案执行 (21)1.1.87 预案调整 (21)1.1.88 预案终止 (21)1.1.89 预案监督 (22)1.1.90 预案考核 (22)1.1.91 预案评估 (22)1.1.92 预案优化 (22)1.1.93 预案演练 (22)第一章：预案总述1.1 预案目的与意义1.1.1 预案目的本预案旨在建立健全应对突发事件的应急体系，提高应对突发事件的能力，保证人员生命财产安全，减少灾害损失。
纺纱厂节能评估报告
纺纱厂节能评估报告根据对纺纱厂的节能评估报告的分析，以下是我的回答：纺纱厂节能评估报告一、节能措施1. 设备更新与优化: 对旧设备进行更新和优化，以提高设备的效率和能源利用率。
例如，可以更换陈旧的纺纱设备，并购买新的高效能设备。
2. 电力系统优化: 对纺纱机的电力系统进行优化，减少能源的浪费。
例如，可以安装变频器来调整电力的输入和输出，避免过度供电和能源浪费。
3. 热能回收: 利用纺纱过程中产生的废热，通过热交换设备回收热能，并用于加热水或其他需要热能的环节。
这样可以减少能源的消耗和浪费。
4. 照明系统改进: 采用高效能的照明设备，例如LED灯泡，以减少能源的消耗。
同时，优化照明系统的布局和开关控制，确保只有在需要时才使用照明设备。
5. 员工培训与意识提升: 加强员工对节能意识的培养和教育，使其能够认识到节能的重要性，并采取相应的行动。
例如，提供培训课程，教授员工如何使用设备和能源，以及如何采取节能措施。
二、节能效果评估1. 能源消耗监测: 在纺纱厂的各个环节安装监测设备，实时监测能源的消耗情况，包括电力、热能等。
根据监测数据，评估各个环节的能源消耗情况，找出潜在的节能机会。
2. 能源消耗统计与分析: 对纺纱厂的能源消耗情况进行统计和分析，确定各个环节的能源消耗比例。
根据统计和分析结果，评估节能措施的效果，以及节能措施对能源消耗的贡献程度。
3. 节能成本与效益评估: 对纺纱厂的节能成本进行评估，包括设备投资、培训费用等。
同时，对节能措施的效益进行评估，包括节能量、能源成本节约等。
通过比较节能成本与效益，评估节能措施的可行性和优先级。
三、问题与建议1. 设备老化: 报告显示，纺纱厂存在一些老化的设备，其能源利用率较低。
建议纺纱厂考虑更新这些设备，以提高能源利用率和生产效率。
2. 能源管理: 纺纱厂缺乏系统的能源管理措施，导致能源消耗无法有效监控和管理。
建议纺纱厂建立一个能源管理团队，并制定能源管理计划，以监控和管理能源消耗。
纺织工程设计节能措施概述
纺织工程设计节能措施概述摘要：探讨纺织工程设计综合节能措施。
结合近年来纺织厂设计的实际情况,从工艺设计和布置、厂房建筑、辅助工程等几个方面进行分析论证,提出了纺织工程设计中实现综合节能的各项技术措施。
认为:纺织厂节能设计需要以工艺为主导,多专业、多学科地交叉综合运用。
重视细节设计、全面优化是实现综合节能的关键。
关键词：纺织工程设计;节能;工艺设计;厂房建筑;辅助工程纺织企业节能是一个由来已久的课题,但真正要做到纺织企业的综合能源利用、效率提高是一个多专业、跨学科的课题。
建成能源的高效利用、综合能耗降低的绿色工厂是目前广大纺织同仁共同追求的目标。
笔者根据在纺织工程设计建设过程中积累的经验和教训,从工艺优选、建筑设计、辅助工程配套设计三个方面列出在纺织工程前期方案确定阶段应注意的事项,以克服在设计过程中造成的方案不合理、设计缺陷、投资浪费、运行成本加大、甚至影响产品质量的先天不足,为纺织企业综合节能、创建绿色企业提供条件。
1 工艺设计及布置纺织工艺方案和设备配置与所生产的产品密切相关,需要根据产品的加工要求认真分析、研究确定。
考虑到综合节能的因素,其设计原则是规模适中、设备工艺合理、生产效率高、设备利用率高、车间布置合理,采用高产大卷装、自动化程度高的机型,便于节能。
1.1 工艺设计纺织工艺设计和设备选择是决定车间建筑面积、建设投资、运行费用的关键,是纺织工程设计的核心,在满足产品生产加工制造的同时,需要对各种生产设备和工艺进行优化,合理设计计算各工序生产工艺参数和半制品数量,确定工艺流程和设备配台。
清梳工序应以少抓、轻打、多混、轻梳为主要目标;并粗工序应以保混比、去弯钩、降不匀为目标;细纱和络筒工序应以改善适纺条件、提高产量、降低断头为主要目标;织部车间应以降低断头、提高生产效率、合理设计织机工艺参数为目标,并合理控制规模。
根据目前纺织设备布置要求,考虑到建筑结构辅助工程的合理性,车间规模宜控制在8万锭～10万锭。
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纺织空调设计节能
为了让空调节约能耗，我们可以从以下两个大的方面来考虑：
第一：纺织厂房的设计
空调的原理就是通过送一定量的冷风来克服车间各种热源所带来的冷负荷，其中这些热源有车间机器的发热，人员及照明设备的散热，夏季通过维护结构而传入车间的热量等等，而通过我们的计算我们知道，在纺织行业中，车间最大的发热量是来自纺织机器的发热，除此之外最主要的热源就是通过车间维护结构而传入车间的热量，这里所讲的车间维护结构包括车间的外墙，外窗以及屋面，一般来说车间机器的发热量是一定的，所以要想减少车间的发热量只能从改善车间的维护结构及改善车间照明设备入手：
1．建筑物的外部负荷最小化提高屋顶和外墙的保温性，能够降低夏季得热，降低冬季失热，降低风量，降低制冷量，降低制热量，降低能耗和运营成本。
2．安装高效低耗能的照明设备
第二：纺织空调节能设计
上面我们简单的从纺织厂房的设计上来考虑让空调节能，但在这些外面条件一定的情况下我们还有什么办法来减少空调的能耗呢，下面我们具体从纺织空调的设计上来探讨如何让纺织空调达到节能的目的：
1．空调室优化设计
除尘室：通常，除尘室是用来处理机排风以及机器排出的废料及杂尘。
大多数情况下，除尘系统按照不同的工艺单独设置（清棉，梳棉，精梳落棉），如果可能，尽量将负压要求差不多的机器设置在一个除尘系统内，也就是每组机器的除尘系统需要的负压相差不大。
可以降低不同除尘管节流的程度，降低压降，降低能耗。
空调室：我们空调室的设计原则是水平回风和水平送风，车间回风或机器排风通过地沟水平回到我们的空调室内，经过过滤，喷淋处理后经过送风风机再水平的送到车间，减少空气在空调室所带来的阻力损失，降低能耗。
2. 采用二次回风系统的空调形式
相比普通空调全新风或一次回风的空调形式，我们采用二次回风的空调形式，可充分利用能源，同时也便于对车间温湿度的精确调节，使车间温湿度能长期稳定的维持在设定的范围
3. 尽量减小送风和回风的阻力损失
送风：
- 按照最大风速9.0m/s设计送风管的尺寸
- 如果可能，设计送风管直接与风机连接（尽量避免将空气排入类似主水泥风道中），尽量减少风管的局部阻力（少弯头，变径平缓）
室内回风：
- 按照最大风速8.0m/s设计地沟的尺寸，
- 要求客户尽量保证地沟墙面的平滑
除尘风管：
- 按照12.0~15.0的风速设计除尘风管，实际设计时，根据比摩阻来选择风速。
- 按照设计要求使用合适的弯头配件（如大半径弯头以及采用30度的乙字弯）效果：
- 降低装机功率
- 可使用小号的风机马达
- 降低能耗（长远收益）
4．尽量减小漏风量
送风管：确保安装在吊顶上的送风管密封性和保温性能良好
除尘风管：由于除尘风管中存在高压，管道系统的密封性就显得尤为重要。
保证漏风率在3%-5%之间。
5．从空调室设备的选择上减小阻力损失
喷淋室：
- 选择稍大的喷淋室（避免喷淋室断面风速过高）
- 降低速度=降低喷淋室阻力
- 降低过水量
- 降低喷嘴的压力=降低喷淋水泵压力
空气过滤器：
- 选择在标配容量之内的过滤器，并有足够的设计余量
轴流风机：
- 选择在高效率点运行的轴流风机
- 新风，排风风阀的限制最大流速为5.5m/s
效果：
- 降低流速，降低压头，降低损耗，高效=降低能耗
6．设置独立的机器排风系统
由于机器排风的温度总是高于室内回风，因此在夏天使用冷冻水的空调系统中应采用具有由焓值控制的机排风与室内回风分开的系统。
- 投入成本高（单独的回风管，回风机，过滤器，回风和排风阀以及焓值控制）
- 对于使用蒸发制冷（喷循环水）的车间并无优势（无冷机）
- 建议在大型的环锭纺车间使用（也适用于稍小的络筒以及倍捻车间）
- 建议在大型的车间使用（至少2套转笼）
- 对于气流纺车间是很必要的
优点：降低冷冻站的能耗，降低夏季车间内温度
7．喷淋水泵变频控制
在春，秋，冬季，纺织车间的喷淋室通常是蒸发制冷的模式下运作的。
这期间，室内温湿度是通过调节喷淋泵的流量（送风非饱和的程度）来控制。
通过控制/调节喷淋水泵（变频器）的转速来达到上述目的是比通过控制蝶阀更经济的解决方法。
优点
显著的节能效果（30-50%）
1年之内收回成本
8．变风量控制
可以控制轴流风机的转速（通过变频器）来调节空气流量进而控制室内温湿度。
优点：
- 大幅度节省能源消耗
- 容易调试，调节风量，系统平衡。
9．布机车间大小环境送风系统
该系统是直接用于织布机的空调系统。
- 2个独立的送风系统，一个用于车间大环境，另一个将高湿度的风送到布机的经纱上方- 直接安装在每台织机上方的专利风口，低紊流，低风速
- 回风口直接在布机的下方
- 大环境相对湿度：65%
与传统的空调系统相比，大小环境系统有以下优势
传统空调系统大小环境系统
车间相对湿度75% 65%
经纱上方相对湿度 60-65% 75-80%
经纱上方粉尘浓度 0.5 mg/m3 0.2 mg/m3
风量100.0% 63.0%（相对于传统空调）
能耗100.0% 70.0%（相对于传统空调）
该系统的主要特点是将工艺性空调与环境舒适性空调合二为一的复合式系统，采用两套送风管道：其中一套平行悬挂在每行织机的上方，通过特制的送风口（专利产品）对织机进行工艺送风，该装置能产生低湍流空气流，维持经纱处理必要的空调要求，并确保纺织过程中温湿度的稳定；而位于天花板下方的第二套送风管则对车间环境舒适空调。
回风连同灰尘和飞花将直接进入织机下方的回风地沟。
该系统保证了织物工作面的工艺湿度，而降低了整个车间环境的湿度（与传统大送风系统相比）。
并且大大减少了能量消耗以及纺织工作区内空气中的灰尘和纤维含量。
同时在相对较低湿度的环境中工作，也增加了操作人员的舒适度。
10．制冷机
为了把冷冻站的能耗降低到最小，应该考虑以下措施
- 选择高效节能的冷机
- 设计配备多种制冷量的冷机（为了适合部分负荷的情况）
- 选择稍大的冷却塔（以保证在室外空气湿球温度大于设计值时，冷却塔可以足够应付）
电制冷机
- 超过500冷吨，选择离心式冷水机组
- 小容量，选择螺旋式冷水机组
吸收式和电制冷机的对比
吸收式和电力式冷机的选择不能仅从能耗的角度来开虑，应该兼顾年度能源成本。
电力和蒸汽驱动的成本相差很大，每个项目都应该单独评估。
譬如有些客户有自己的蒸汽锅炉设备，有些客户有多余的蒸汽（如废热）有些客户不得不使用蒸汽，有些客户可以自己发电（自备电站）等等。
11．避免使用以下方法
有些公司试图使用以下方法降低阻损和装机功率
- 在预过滤器内安低目数的滤网（低阻=低能耗=低过滤效果），导致含尘量高的空气通过该滤网后，使二级精过滤器的过载
- 在旋转空气过滤器上使用低效率的滤布，导致低过滤效果和车间含尘量提高
- 集尘风机不间断运行（降低旋转空气过滤器的阻力），降低了过滤的效率以及缩短过滤器的使用寿命
尽管这些方法可以降低能耗，同时也节约成本但因为他们同时也会带来其他问题（如高粉尘浓度等），。