丝印工序学习总结
丝印工序学习总结
丝印工序学习总结①区分菲林(底片)的母片、工作片、正负片及药膜面:菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片与负片之分;②一般来讲母片为黑菲林又称为银盐片,主要用来复制工作片(棕片又称为重氮片),但工作片却不一定只有棕片,也有黑片做工作片,其主要是做高精密度HDI板或者为了节省开支在一次性的小批量线路板生产中使用,棕片是用于普通板及打批量的普通线路板制造时使用。
③药膜面区分时黑片光面为药膜,棕片则相反,一般可以通过刮笔或刀片在菲林上刮一下可看出那一面为药膜面。
(母片:正字正药面,子片:正字反药面)④棕片使用时注意:有光面与哑面两种,第二种使用时易于出现油面压痕。
⑤菲林线路(有铜)上透光的负片,不透光为正片;正片为进行图形电镀时使用,显影掉的是线路,留下的作用是抗腐蚀的电镀,主要镀上的是铅锡。
负片为直接蚀刻所用,显影后所留抗蚀处为线路,直接用酸性蚀刻液进行蚀刻。
(1)为确保菲林对位精准,首先要在二次元准确量涨缩,建议量至少6张板,以均值为准;(2)无尘室的温度建议在18-22°C、湿度建议在45-65%区间,确保菲林自身涨缩稳定、形变小;(3)生产板较多时,菲林药膜面要贴保护膜,以防菲林擦花,造成批量油墨残余;(4)对位时优先考虑PIN钉,手动对位后必须用10倍镜观察pad位是否有对偏,优先使用蝴蝶pad对位。
丝印工序学习总结;线路制作;线路制作也叫图形转移,利用菲林通过光化学转移过程;就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层,;片上的线路图形转移到铜面上,形成一种抗蚀的掩膜图;内层制作影像工序,外层制作影像工序,外层丝印工序;LDI的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜;L DI铜厚大于2oz的内线不能做;;内层板小于100mm*100mm尺寸,未钻定位丝印工序学习总结线路制作线路制作也叫图形转移,利用菲林通过光化学转移过程,将各种图形转移到生产板上。
图形转移的定义:就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层,在紫外光的照射下,将菲林底片上的线路图形转移到铜面上,形成一种抗蚀的掩膜图形,那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔,将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉,经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层,得到所需要的裸铜电路图形。
2024年丝印工序学习总结范文(三篇)
2024年丝印工序学习总结范文作为一名丝印工序学习者,我在2024年积极参与相关学习和实践,对丝印工序有了更深入的了解和掌握,取得了一些成果。
下面是我对这一学习过程进行总结和反思的范文。
在2024年,我参加了丝印工序的学习并进行实践操作,接触了丝印机、丝网、丝印油墨等相关设备和材料。
通过学习,我对丝印工序的原理、操作方法、常见问题等有了较为全面的认识。
我主要从以下几个方面总结我在丝印工序学习上的收获和体会。
首先,我学习了丝印工序的基本原理和操作流程。
丝印工序是利用丝网进行油墨传输的一种印刷工艺,具有图案清晰、耐久性强等特点。
我了解了丝印工序的基本原理,掌握了丝印机的使用方法,学会了准备丝网、配制油墨、调整印刷压力等操作步骤。
通过实践操作,我逐渐熟练掌握了丝印工序的基本技能。
其次,我学习了丝印工序中常见的问题和解决方法。
在实践操作的过程中,我遇到了一些常见的问题,比如丝网堵塞、印刷图案模糊等。
通过学习和请教老师,我了解了这些问题的可能原因,并学会了相应的解决方法。
例如,丝网堵塞可以使用溶剂清洗,印刷图案模糊可以调整印刷压力或油墨粘度来解决。
这些问题和解决方法的学习使我在实践操作中能够更好地应对各种情况。
再次,我学习了丝印工序的应用范围和技术要求。
丝印工序在各个行业中有着广泛的应用,比如电子产品、家居用品、玩具等。
我了解了不同行业对丝印工序的要求和应用方式,学会了根据不同产品的特点调整印刷工艺参数。
我还了解了一些高级的丝印技术,如多色丝印、局部光泽等,为今后的发展打下了基础。
最后,我在丝印工序学习中培养了一些重要的素质和能力。
丝印工序需要操作精细、细心、耐心,对细节的把握和品质的掌控要求较高。
通过学习和实践,我锻炼了自己的观察力、分析问题的能力,提高了细致入微的操作技巧。
我认识到对于一个行业来说,不仅要有扎实的技术,还需要有责任心、团队合作精神和适应能力,这些都是我在丝印工序学习中不断培养的。
总的来说,2024年的丝印工序学习让我收获颇丰。
丝印主操个人总结
丝印主操个人总结一、背景介绍1.1 丝印主操的定义丝印主操是一种常用于印刷行业的技术,通过在印刷材料上使用丝网和油墨进行印刷,将图案或文字印刷到材料表面的过程。
1.2 丝印主操的应用丝印主操广泛应用于电子产品、汽车零部件、玩具、塑料制品等行业中,可以在不同材料上进行印刷,包括玻璃、塑料、陶瓷等。
二、个人经验总结2.1 熟悉丝印主操的基本原理在进行丝印主操之前,首先需要对其基本原理有一定了解。
丝印主操主要包括以下几个步骤:设计图案、制作丝网、调制油墨、上墨、压印等。
熟悉这些基本原理可以有效提高工作效率和印刷质量。
2.2 注意丝网的制作和维护丝网是进行丝印主操的重要工具,其制作和维护的好坏直接关系到印刷效果。
在制作丝网时,要选择合适的网孔大小和线径,并保持丝网的整洁和平整。
在使用过程中,要及时清洗丝网并进行维护,确保其长期使用。
2.3 油墨调制的技巧油墨的选择和调制是丝印主操中的重要环节。
在选择油墨时,要根据印刷材料的性质和要求进行选择。
调制油墨时,要根据实际情况进行调整,使得油墨的粘度、颜色和干燥时间等指标达到要求。
2.4 上墨和压印的技巧上墨是将油墨均匀涂抹到丝网上的过程,需要注意油墨的量和均匀程度。
在压印时,要控制好压印力度和速度,以保证图案清晰、色彩饱满。
2.5 注意印刷质量的控制丝印主操的目的是达到预期的印刷效果,因此需要对印刷质量进行严格控制。
在印刷过程中,要时刻注意材料的清洁和保护,避免出现印刷质量不良的情况。
三、优化改进方案3.1 自动化设备的引入随着科技的发展,丝印主操已经出现了一些自动化设备,可以有效提高工作效率和印刷质量。
引入这些设备可以减少人力成本,同时提高印刷的一致性和精度。
3.2 优化丝网的选择和维护在丝网的选择和维护方面,可以采用一些新的材料和技术来优化。
例如,使用更耐磨耗的丝网材料,采用某些特殊的维护方法等。
3.3 优化油墨的调制和使用可以通过改进油墨的调制配方和改良油墨的性能,使得油墨更适合丝印主操的需求。
2023年丝印工序学习总结模板
2023年丝印工序学习总结模板一、引言(约500字)在2023年,我有幸参与了丝印工序的学习和实践,这是一段充满挑战和收获的时期。
通过学习丝印工序,我深入了解了丝印工艺的原理和应用,并通过实际操作培养了相关的技能和经验。
这次学习不仅提升了我的专业技能,也拓宽了我的知识面,对我的职业发展起到了积极的推动作用。
本文将对我在丝印工序学习中的收获和体会进行总结和反思。
二、丝印工序的学习和实践(约1000字)1. 学习内容:在丝印工序学习中,我系统地学习了丝印工艺的基本原理、设备的使用方法、印刷材料的选择和处理等知识。
通过课堂学习和实践操作,我理解了丝印工序的工作流程和技术要点,了解了丝印工艺在不同领域的应用。
2. 实践操作:在实践操作环节,我亲自操作丝印设备,进行了模板制作、印刷品加工以及质量检测等工作。
通过实践操作,我锻炼了自己的操作技巧和判断能力,熟悉了各种操作方法和注意事项。
3. 挑战与解决:在学习和实践的过程中,我也遇到了一些挑战和问题,例如设备故障、印刷效果不理想等。
通过自主学习和请教老师、同学的帮助,我积极寻找解决办法,最终克服了困难,达到了预期的效果。
三、丝印工序学习的收获和体会(约1000字)1. 技术能力提升:通过丝印工序的学习和实践,我的丝印技术水平得到了有效提升。
我掌握了丝印工艺的核心技术和操作要点,能够独立完成一般的丝印作业,实现了从理论到实践的有效转化。
2. 团队合作能力:在实践操作中,我也参与了小组合作项目,与同学共同完成了一些复杂的印刷任务。
通过与团队成员的密切配合和分工合作,我学会了有效地沟通和协调,培养了团队合作意识和能力。
3. 自主学习能力:在学习丝印工序的过程中,我积极主动地利用各种资源,进行自主学习和实践探索。
通过阅读相关文献、参观实际生产场地等方式,我不断扩充了专业知识和技能,提升了自己的综合素养。
4. 质量意识加强:丝印工序对印刷品的质量要求较高,容不得丝毫的差错。
2024丝印工序学习总结范文(2篇)
2024丝印工序学习总结范文在2024年的丝印工序学习中,我通过系统的学习和实践,对丝印工序有了更加深入的了解。
在这个过程中,我积累了丰富的经验,并取得了一定的成绩。
下面是我对这次学习的总结和反思。
首先,我学习了丝印工序的基本原理和操作技巧。
在课堂上,我通过老师的讲解和示范,了解了丝印工序的工作原理和操作步骤。
我学会了选择合适的丝网和油墨,掌握了丝网的铺设、腿拉和去膜等工艺,熟练掌握了印刷机的调试和操作方法。
在实践中,我按照学到的知识和技能,成功完成了几个丝印作品,取得了良好的效果。
其次,我在学习中遇到了一些问题,但通过努力克服并取得了进步。
首先是丝网的选用和调试。
刚开始我对丝网的选择和调试不够熟悉,导致印刷出来的效果不够理想。
但经过反复尝试和老师的指导,我渐渐掌握了丝网的选用和调试方法,改进了印刷的质量。
其次是对油墨的掌握。
由于油墨的品种繁多,我在刚开始时对其特性和使用方法不够了解,导致有些作品的色彩不够鲜艳。
但通过与同学的交流和实践的积累,我逐渐掌握了不同油墨的特点和使用技巧,提高了印刷的效果。
最后,我在学习中收获了很多。
首先是对丝印工序的理论知识的掌握。
通过学习,我了解了丝印工序的基本原理和操作技巧,学会了选择合适的丝网和油墨,掌握了印刷机的调试和操作方法。
其次是对实践技能的积累。
通过实践,我熟练掌握了丝印工序的各个环节,提高了操作的熟练度和效率。
最后,我还培养了团队合作和问题解决的能力。
在课程中,我与同学们一起合作完成了多个丝印作品,通过交流和合作,我们共同解决了许多问题,提高了工作效率。
综上所述,通过2024年的丝印工序学习,我对丝印工序有了更加深入的了解,提高了操作技能和实践能力,培养了团队合作和问题解决的能力。
在今后的学习和实践中,我会继续努力,不断提高自己的专业水平。
2024丝印工序学习总结范文(二)1. 引言丝印工序是一种常用的印刷工序,广泛应用于电子、玩具、纺织品等行业。
我在____年选择学习丝印工序,并进行了系统的学习和实践。
2024丝印工序学习总结范本
2024丝印工序学习总结范本2024年丝印工序学习总结一、引言2024年我在某某印刷公司担任丝印工序的工作岗位,经过一年的学习和工作,我深感丝印工序作为印刷生产的重要环节,对于印刷品的质量和效率具有至关重要的影响。
在这一年中,我不断学习丝印工序的相关知识和技术,并将其应用于实际工作中,取得了一定的成绩。
在本次总结中,我将对我在丝印工序学习和工作中所遇到的问题、所取得的进展以及我对未来的规划进行总结和展望。
二、学习的内容在丝印工序的学习过程中,我主要学习了以下几个方面的内容:1. 印刷设备和工具的使用:学习了丝印机的构造和使用方法,熟悉了丝印机的各项参数和功能。
学会了操作丝印机,并掌握了如何调整印刷机的速度、印刷压力、刮胶刀的角度等参数,以获取最佳的印刷效果。
2. 版面设计和制版技术:学习了如何进行版面设计,包括图像处理和文本排版。
掌握了丝网制版的技术,学会了制作并调整丝网,以保证印刷的准确性和稳定性。
3. 印刷材料的选择和处理:学习了不同类型的墨水和胶浆的特点和应用,了解了各种材料的质量要求和处理方法。
学会了根据不同的需求选择合适的印刷材料,并进行材料的质量检测和调整。
4. 质量控制和问题解决:学习了印刷品的质量标准和检测方法,掌握了常见的印刷问题的解决方法。
学会了进行质量控制和实时监测,及时发现和解决问题,保证印刷品的质量。
5. 安全生产和环境保护:学习了丝印工序中的安全操作规范和环境保护措施,了解了相关法律法规和政策。
学会了正确使用和维护印刷设备,保证工作场所的安全和环境的卫生。
三、遇到的问题和解决方法在丝印工序的学习和工作过程中,我遇到了一些问题,但通过积极思考和与同事的交流,我成功地解决了这些问题。
以下是其中的几个例子:1. 印刷品色彩不准确问题:在印刷过程中,我发现印刷品的色彩与设计稿存在一定的差异,经过观察和分析,我发现是墨水的选用和印刷参数的调整不当导致的。
我及时调整了墨水的配方和印刷机的参数,最终获得了准确的色彩效果。
丝印工作总结(精选5篇)
丝印工作总结(精选5篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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2023年丝印工序学习总结模板
2023年丝印工序学习总结模板【2023年丝印工序学习总结模板】一、引言(100字)2023年是我学习丝印工序的一年。
在这一年中,我通过系统的学习和实践,深入了解了丝印工序的基本原理、操作技巧和常见问题,取得了一定的成绩。
以下是我对今年丝印工序学习的总结和感悟。
二、学习内容与方法(300字)学习丝印工序的过程中,我主要掌握了以下几方面的内容:1. 丝印工序的基本原理:了解丝印工序的历史背景、发展趋势和应用领域,以及丝印工艺的基本原理和特点。
2. 丝印工序的设备和材料:学习丝网印刷机的结构和使用方法,了解丝网的种类、制作和维护等。
同时,熟悉与丝印工序相关的油墨、溶剂和清洗剂等材料的选择和使用。
3. 丝印工序的操作技巧:通过实际操作,熟悉丝印工序中的排版、调色、刮墨、印刷和烘干等步骤的操作技巧,掌握常见问题的排查和解决方法。
4. 丝印工序的质量管理:了解丝印工序的质量控制标准和相关的测试方法,掌握质量问题的处理和改善技巧。
在学习过程中,我采取了多种方法来提高学习效果。
首先,我阅读了相关的教材和参考书籍,掌握了丝印工序的理论知识。
其次,我参加了有关丝印工序的培训和讲座,与专业人士交流,拓宽了自己的视野。
最后,我还积极参与实践活动,在实际操作中不断提高自己的技能水平。
三、学习成果与收获(500字)通过一年的学习和实践,我取得了一定的学习成果和收获。
具体表现在以下几个方面:1. 知识水平的提高:我系统地学习了丝印工序的相关知识,对丝印工艺的原理和操作步骤有了更深入的理解。
掌握了丝印工序中的关键技术和常见问题的解决方法,能够独立完成丝印工艺的应用。
2. 技能水平的提升:通过反复的实践操作,我熟练掌握了丝印工序中的各项操作技巧。
我能够熟练进行丝网的制作和调整,掌握了刮墨、印刷和烘干等步骤的技术要领。
同时,我也通过不断的实践积累了解决问题的经验。
3. 团队合作能力的培养:在学习过程中,我积极与同学们进行合作学习和实践,培养了团队合作的能力。
2023年丝印工序学习总结范本
2023年丝印工序学习总结范本一、学习目标及背景随着科技的发展和时代的进步,丝印工艺作为一种重要的印刷工艺,在各个行业中得到了广泛的应用。
为了提高自身的技能水平和适应行业的发展需要,我在2023年积极报名参加了丝印工序学习班。
通过这门学习课程,我希望能够掌握丝印工艺的基本原理和操作技巧,提升自己在这个领域的专业素养和工作能力。
二、学习内容及方法1. 学习内容在丝印工序学习课程中,我们主要学习了以下几个方面的内容:(1)丝印工艺的基本原理:学习了丝印工艺的起源和发展历程,了解了丝印工艺的特点和应用范围。
(2)丝网的制作和处理:学习了丝网的制作工艺和相关设备的使用方法,了解了丝网的分类和特点。
(3)油墨的配制与调试:学习了不同类型的油墨的配方和调配方法,了解了调配过程中需要注意的事项。
(4)工装夹具的设计和制作:学习了丝印工艺中工装夹具的设计原则和制作方法,了解了工装夹具在丝印过程中的作用。
(5)丝印机的操作与维护:学习了丝印机的基本工作原理和操作步骤,了解了丝印机的日常维护和保养方法。
2. 学习方法为了更好地掌握丝印工序的知识和技巧,我采用了以下学习方法:(1)理论学习:通过学习课堂上的理论知识,我对丝印工艺的基本原理和操作技巧有了较为全面的了解。
(2)实际操作:在学习班中,我们进行了多次的实践操作,通过亲自动手操作丝印机和制作丝网,我深刻体会到了丝印工序的具体步骤和技巧。
(3)经验交流:我积极与同学们进行经验交流,分享自己的学习心得和实践经验,学习借鉴他们的经验和技巧。
三、学习成果和收获通过这门丝印工序学习课程,我取得了以下几方面的学习成果和收获:1. 理论知识的积累:我对丝印工艺的基本原理和各个环节的操作技巧有了比较全面和系统的了解,能够理论上对丝印工艺进行合理的分析和判断。
2. 实践操作的能力提升:通过多次的实践操作,我掌握了丝印机的操作步骤和技巧,能够熟练地进行丝印工序的各个环节的操作。
3. 问题解决能力的提高:在学习的过程中,我遇到了一些丝印工序的问题,通过与老师和同学的讨论和探讨,我学会了分析问题的方法和解决问题的技巧。
2024年丝印工序学习总结(三篇)
2024年丝印工序学习总结____年丝印工序学习总结____年,我有幸能够参与丝印工序的学习和实践。
通过这一年的学习,我对丝印工序有了更加深入的了解,不仅掌握了丝印工序的基本操作技能,还深入研究了一些高级技术的应用。
在这篇总结中,我将总结我在丝印工序学习中的收获和体会。
首先,通过丝印工序的学习,我掌握了丝网印刷的基本原理和操作技巧。
丝印工序是一种常见的印刷工艺,它利用丝网的梳形网孔来传送油墨或者其他颜料,将图案印刷到物体上。
在学习过程中,我通过观看视频教程、实操实践等方式,逐渐熟悉了丝印工序的整个流程,包括图案设计、制版制作、印刷、烘干等环节。
通过多次实践,我逐渐掌握了丝印工序的技术要点,如调整丝网张力、选择合适的油墨粘度、掌握印刷压力等。
其次,我学习了一些高级的丝印工序技术。
丝印工序不仅可以简单地印刷图案,还可以应用一些高级的技术来实现更加复杂和精细的效果。
我学习了金属丝网印刷、胶印丝印结合等技术,这些技术在一些特定领域中具有广泛的应用。
通过学习这些高级技术,我对丝印工序的应用范围有了更加深入的认识,并且在实践中也得到了运用和验证。
在丝印工序学习的过程中,我还加强了团队协作和沟通能力。
丝印工序是一项需要多人配合的工作,从图案设计到印刷制作,都需要多个环节的协同合作。
在项目中,我与其他成员密切配合,共同制定工作计划、分工合作、及时沟通等,以保证项目进程的顺利进行。
通过与团队成员的合作,我学会了更好地与人沟通、协调事务,并且也感受到了团队合作的力量。
此外,我在丝印工序学习中还注重自我反思和提高。
每一次的实践和项目经验,我都会及时反思,并记录下自己在操作中的不足与改进方向。
通过不断地反思和整理,我发现了自己在丝印工序学习中的短板和问题,并且有针对性地制定了提高方案。
通过这样的自我反思和提高,我能够不断进步,提高自己在丝印工序学习中的技术水平。
综上所述,____年是我在丝印工序学习中的一年,通过学习和实践,我不仅掌握了丝印工序的基本操作技能,还研究了一些高级技术的应用。
2024年丝印工序学习总结范文
____年丝印工序学习总结范文一、学习目的和背景丝印工序是一种常用的印刷工艺,广泛应用于各行业的产品制作中。
我作为一名印刷工,为了提高自身的职业技能和业务水平,特意参加了为期一个月的丝印工序学习培训班。
在这一个月的学习过程中,我系统地学习了丝印工序的基本理论知识和实际操作技巧,获得了丝印工序的相关证书。
通过这次学习,我对丝印工序的理论知识和实际操作技巧有了更深入的了解和掌握,提高了自己的工作能力和竞争力。
二、学习内容和收获在这一个月的学习过程中,我主要学习了以下几个方面的内容:1. 丝印工序的基本理论知识。
我学习了丝印工序的原理、工艺流程、设备和材料的选择等方面的知识。
通过学习,我了解到丝印工序是一种利用刮刀将墨或油墨压入印版上,再将墨或油墨印刷到物体表面的印刷工艺。
我还学习了丝印工序中的颜色调配、印刷效果控制等知识,为实际操作提供了理论基础。
2. 丝印工序的实际操作技巧。
在学习中,我掌握了丝印工序的实际操作技巧。
我学习了印版的制作和准备工作、刮刀的选择和使用、墨或油墨的配制和调整、印刷机的操作和维护等方面的技巧。
通过反复的操作实践和师傅的指导,我逐渐掌握了丝印工序的实际操作技巧。
3. 丝印工序的质量控制和问题处理。
在学习中,我还学习了丝印工序的质量控制和问题处理方法。
我学习了如何对印刷品进行质量检查和评估,了解了常见的印刷问题及其原因,并学习了相应的问题处理方法。
通过学习,我能够及时发现和解决印刷过程中出现的问题,提高了印刷品的质量和效率。
通过这一段时间的学习,我不仅获得了丝印工序的基本理论知识和实际操作技巧,还提高了自己的工作能力和职业竞争力。
我深刻认识到,丝印工序作为一种重要的印刷工艺,不仅需要掌握相关的理论知识,还需要经过反复的实践和不断的学习,才能够熟练掌握和运用。
三、学习方法和体会在学习过程中,我采取了一些有效的学习方法和策略,取得了很好的学习效果。
首先,我制定了详细的学习计划和目标,明确了学习的内容和时间安排。
2024丝印工序学习总结范文(2篇)
2024丝印工序学习总结范文一、引言丝印工艺是一种常用的印刷技术,广泛应用于电子、玩具、化妆品等行业中。
本次学习中,我通过详细了解丝印工序的流程和技术要点,并通过实践操作,进一步提高了我的丝印工艺水平。
本文将对我的学习过程及成果进行总结。
二、学习过程1. 基础知识学习:通过阅读相关书籍和网络资源,我对丝印工艺的原理和技术要点有了初步的了解。
我了解到丝印工艺主要包括图文设计、版面制作、印刷设备操作等环节。
同时,我还学习了丝印工艺中常用的材料和工具的使用方法。
2. 实操学习:在工程师的指导下,我进行了真实的丝印操作。
我学会了如何设计并制作丝印版,熟悉了丝印设备的操作流程,掌握了调整印刷参数的技巧。
同时,我还学习了印刷前的处理工作,如清洗和涂覆印刷物表面的方法。
3. 疑难问题解决:在学习中,我遇到了一些困难和问题,但通过与老师和同学的交流,我得以及时解决。
例如,我遇到过丝印版设计不合理导致印刷效果不佳的情况,通过与老师和同学的讨论,我发现了问题所在,并及时调整了版面设计。
三、学习成果1. 加深了对丝印工艺的理解:通过学习和实践操作,我对丝印工艺的原理和流程有了更深入的了解。
我学会了如何从设计到印刷,全面掌握了丝印工艺的技术要点。
2. 掌握了丝印设备的操作技巧:在实操中,我逐渐熟悉了丝印设备的操作流程,掌握了调整印刷参数的技巧。
我能够根据具体的印刷需求,灵活调整设备参数,以获得最佳的印刷效果。
3. 增强了问题解决能力:通过与老师和同学的交流,我学会了在遇到问题时及时寻求帮助,并且能够主动参与讨论,获得更好的解决方案。
这一能力的提升将对我的工作和学习有着积极的影响。
四、反思与展望1. 不足之处:在学习过程中,我发现自己对图文设计的理解还不够深入,需要进一步学习和掌握。
另外,在实操过程中,我对设备操作的一些细节还需要更加熟悉,以提高我的操作效率。
2. 展望未来:下一步,我将继续深入学习丝印工艺,并针对自身的不足进行有针对性的提高。
工厂丝印工作总结
工厂丝印工作总结
丝印工作是工厂生产中非常重要的一环,它直接影响着产品的质量和外观。
在过去的一段时间里,我有幸参与了工厂丝印工作,并且积累了一些经验和体会。
在这里,我想对这段时间的工作进行总结,并分享一些我所学到的经验和教训。
首先,丝印工作需要高度的专注和细心。
在进行丝印时,每一个细节都至关重要,任何一点疏忽都可能导致产品质量的下降。
因此,我学会了在工作时保持高度的专注,时刻注意着每一个步骤的操作,确保每一次丝印都能够达到最佳效果。
其次,团队协作是丝印工作中不可或缺的一部分。
在工作中,我和同事们需要密切合作,互相配合,共同完成产品的丝印工作。
通过团队协作,我们能够更加高效地完成任务,并且在遇到问题时能够互相帮助,共同解决。
另外,丝印工作需要不断地学习和改进。
随着科技的不断发展,丝印技术也在不断更新和改进。
在工作中,我不断地学习新的丝印技术和方法,并且尝试将其运用到实际工作中。
通过不断地学习和改进,我能够提高自己的工作效率和质量,为工厂的生产贡献自己的力量。
总的来说,丝印工作是一项需要高度专注、团队协作和不断学习改进的工作。
在这段时间的工作中,我深刻体会到了这一点,并且在实践中不断地提高自己。
我相信,在未来的工作中,我会继续努力,不断提升自己的丝印技术,为工厂的发展做出更大的贡献。
2024丝印工序学习总结范文
2024丝印工序学习总结范文一、前言丝印工序作为一种常见的印刷工艺,广泛应用于包装、电子产品、纺织品等各个领域。
在本次学习中,我主要学习了丝印工序的基本原理、操作流程以及质量控制。
通过对丝印工序的学习,我对丝印技术有了更深入的了解,也提升了我的实际操作能力和质量控制意识。
二、学习内容1.基本原理丝印工序是利用丝网具有流体通透性的特点,通过将油墨或颜料通过丝网刮刀的压力和运动,使其油墨通过丝网的孔洞,转移到印刷物上形成图案或文字。
丝印工序的基本原理是油墨粘度和丝网的孔洞大小之间的关系,粘度合适的油墨可以在刮刀的压力下通过丝网的孔洞,而孔洞过大或者油墨粘度过低则会造成油墨过量渗透,图案失真。
2.操作流程丝印工序的操作流程主要包括:准备工作、印版制作、印刷设备调整、上墨、印刷和质量检验。
准备工作是确保丝印工序的顺利进行的第一步。
包括准备印刷材料、清洁印刷设备、准备所需油墨和丝网等。
印版制作是丝印工序的核心步骤之一,主要包括图案的设计和制版。
制版通常采用光敏材料或者热敏材料,将设计好的图案转移至丝网上。
印刷设备调整包括调整印刷机的速度、气压以及刮刀的角度和刮刀刀片的硬度等参数,以确保印刷效果的稳定和一致性。
上墨即将油墨通过刮刀均匀地铺在丝网上,以供印刷使用。
印刷是将印刷材料放置在印刷台上,通过压力和刮刀的移动,将油墨从丝网上转移到印刷材料上的过程。
质量检验则是对印刷品的质量进行检查,包括图案的清晰度、色彩的饱和度、文字的准确性等。
3.质量控制丝印工序的质量控制是保证印刷品质量的重要环节。
主要包括油墨的选择和调配、丝网的选择和维护以及印刷设备的调整。
油墨的选择需要考虑油墨的粘度、干燥时间、饱和度等因素,以确保印刷品的清晰度和色彩的准确性。
丝网的选择需要考虑丝网的孔洞大小、丝纱的粗细以及网框的坚固性等因素,以确保油墨的传输平衡和图案的清晰度。
印刷设备的调整则需要根据印刷品的要求,调整刮刀的角度和刀片的硬度,以确保印刷品的压力和油墨的传递效果。
2023年丝印工序学习总结
2023年丝印工序学习总结一、引言在2023年的学习过程中,我主要学习了丝印工序,通过理论学习和实践操作,对丝印工艺有了较为深入的了解。
本文将对我的学习过程和心得体会进行总结,并对接下来的学习和实践提出一些展望和建议。
二、学习过程1.理论学习在学习丝印工序的理论知识方面,我主要参考了相关的书籍、论文以及网络资源。
通过系统学习了丝印工艺的基本原理、设备和材料的选择、版面设计、色彩搭配以及质量控制等方面的知识。
这些理论知识为我后续的实践操作提供了重要的指导和支持。
2.实践操作理论知识虽然重要,但只有通过实践操作才能真正掌握丝印工艺。
在学习过程中,我多次进行了丝网的制作和丝印印刷的实践操作。
初始阶段,我主要进行了一些简单的实验,如制作模板、调配墨料、印刷样品等。
随着实践的深入,我逐渐掌握了丝网的制作技巧和丝印印刷的操作要点,能够独立完成一些较为复杂的印刷任务。
三、学习心得通过学习丝印工序,我有一些心得体会。
1.理论与实践相结合理论知识和实践操作是相辅相成的。
只有理解了丝印工艺的基本原理,才能在实践操作中有针对性地解决问题。
而实践操作则能够深化理论知识的学习,使之更加具体和实用。
因此,在学习过程中要注重理论与实践的结合,通过实践检验理论的正确性,通过理论指导实践的有效性。
2.注重细节和规范丝印工艺是一门精细的技术,注重细节和规范对于保证印刷品质的稳定性和一致性非常重要。
在实践操作中,我深刻体会到了这一点。
只有在制作丝网、调配墨料、控制印刷压力等每一步操作中严格按照规范进行,才能够制作出优质的印刷品。
因此,在接下来的学习和实践中,我将更加注重细节和规范,不断提高自己的操作技术。
3.持续学习和创新丝印工艺是一个不断发展和创新的领域,学习者必须保持持续的学习和创新精神。
在学习过程中,我积极关注最新的丝印技术和应用案例,参加行业交流会议和培训,与其他从业者进行交流和探讨。
通过不断学习和创新,我能够将自己的丝印工艺水平不断提高,并为行业发展贡献自己的力量。
2024年丝印工序学习总结范文
2024年丝印工序学习总结范文
主要内容包括:
1. 学习目标:在2024年,我将学习并掌握丝印工序的相关知识和技能,能够独立完成丝印工作。
2. 学习内容:我在2024年学习了丝印工艺的基本知识,包括丝网材料的选择、丝网制作方法、打版技术等。
我还学习了丝印机的操作和维护知识,了解了丝印工作流程和注意事项。
3. 学习方法:我采用了多种学习方法,包括课堂学习、实践操作、阅读相关书籍和资料等。
我还参加了一些丝印工艺培训班和研讨会,与其他从业人员进行了交流和合作。
4. 学习成果:通过自己的努力学习,我已经能够使用丝印机完成一些简单的丝印工作,并且能够对丝印机进行基本的维护和保养。
我还能够独立完成一些常见的丝印制作任务,如制作T恤衫、海报、名片等。
我还参与了一些丝印项目,为客户提供了满意的服务。
5. 学习感悟:在学习丝印工序的过程中,我深刻体会到了学习的重要性和坚持的力量。
只有通过不断的学习和实践,才能掌握丝印工艺的技能,进一步提高自己的能力和水平。
在实践中,我也遇到了一些困难和挑战,但是我相信只要努力去克服,就一定能够取得更大的进步。
综上所述,2024年丝印工序学习总结范文主要包括学习目标、学习内容、学习方法、学习成果和学习感悟等内容。
通过努
力学习丝印工序知识和技能,我在2024年取得了一定的学习成果,也积累了一些实践经验。
在未来的工作和学习中,我将继续努力,不断提升自己的丝印能力。
丝印工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒,转眼间又到了一年的尾声。
在过去的一年里,我作为丝印工,始终坚守在自己的岗位上,严谨细致地完成每一项工作任务。
在此,我对过去一年的工作进行总结,以便更好地展望未来,提高自己的工作水平。
二、工作回顾1. 熟练掌握丝印技术在过去的一年里,我通过不断学习和实践,熟练掌握了丝印技术。
从最初的色浆调配、网版制作到印刷操作,我都能独立完成。
在印刷过程中,我严格按照操作规程进行,确保印刷质量。
2. 提高印刷效率为了提高印刷效率,我不断优化印刷工艺。
通过调整印刷压力、速度和温度等参数,使印刷效果更加出色。
同时,我还积极与同事沟通交流,分享经验,共同提高团队的整体效率。
3. 加强质量管理质量管理是丝印工作的重中之重。
我始终坚持“质量第一”的原则,严格把控印刷质量。
在印刷过程中,我认真检查印刷图案、颜色、位置等,确保产品符合客户要求。
对于出现的问题,我及时反馈给相关部门,共同解决。
4. 参与新产品研发在过去的一年里,我积极参与公司新产品的研发工作。
通过与设计、生产等部门的紧密合作,成功将多个新产品投入市场。
在研发过程中,我充分发挥自己的专业特长,为产品的质量和性能提供了有力保障。
5. 团队协作与沟通作为一名丝印工,我深知团队协作的重要性。
在过去的一年里,我与同事之间建立了良好的沟通机制,共同面对工作中的困难和挑战。
在遇到问题时,我们互相帮助、共同进步,为团队的整体发展贡献力量。
三、工作亮点1. 提高印刷速度通过优化印刷工艺和设备,我成功将印刷速度提高了20%,有效缩短了生产周期。
2. 降低生产成本通过改进印刷技术,我降低了原材料和能耗成本,为公司创造了可观的经济效益。
3. 提升产品质量在严格把控印刷质量的同时,我还积极与客户沟通,了解客户需求,不断提升产品质量。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足虽然我在实践中掌握了丝印技术,但理论知识储备仍显不足。
今后,我将加强理论学习,提高自己的综合素质。
2024年丝印工序学习总结范文(三篇)
2024年丝印工序学习总结范文随着科技的不断进步和工业的快速发展,丝印工序作为一种常见的制作工艺,在各种行业中得到了广泛的应用。
作为一名学习丝印工序的学生,在____年积极参与学习和实践中,我领悟到了许多关键的技巧和原理,同时也遇到了许多挑战和困惑。
在这篇总结中,我将分享我的学习心得和体会。
首先,我要感谢学校提供的丝印工序实践课程。
通过课堂上的理论学习和实际操作,我对丝印工序的整体流程有了更清晰的认识。
丝印工序主要包括图案制作、版胶制作、刮胶和烘干等环节,每个环节都至关重要。
在实践中,我学会了如何选择合适的印刷材料和丝印网格,以及如何正确调配版胶和刮胶。
这些学习使我对丝印工序的操作流程有了更深入的了解。
在学习丝印工序的过程中,我最困惑的是如何掌握好刮胶的力度和速度。
刮胶是丝印工序中最关键的环节之一,它直接影响到印刷效果的质量。
刮胶力度不足会导致版胶无法均匀地覆盖在丝网上,印刷的图案会出现不完整的情况;而刮胶力度过大则会使版胶过度填充丝网孔隙,导致印刷效果模糊不清。
为了解决这个问题,我进行了大量的实践和调试。
通过不断地尝试,我逐渐找到了合适的刮胶力度和速度,使得印刷效果达到了良好的质量。
另外,我在学习丝印工序的过程中也发现了一些技巧和窍门。
丝印工序需要一定的专业设备和工具,而且操作起来比较繁琐。
为了提高工作效率和减少操作错误,我采用了一些小技巧。
例如,我在版胶制作过程中使用了特殊的调色盘和刮刀,使得版胶的调制更加精确和方便;在图案制作过程中,我使用了计算机辅助设计软件和打印机,使得图案的制作更加精确和快捷。
这些技巧和窍门对于提高丝印工序的效率和质量非常有帮助。
除了专业知识和技能外,学习丝印工序还需要注重团队合作和沟通能力。
在实践课程中,我们通常需要分组进行操作,每个组员都承担着特定的任务。
良好的团队合作和沟通能力可以在工作中更好地配合和配合他人。
通过实践课程,我学会了与他人协作的重要性,也提高了自己的团队合作和沟通能力。
2023年丝印工序学习总结
2023年丝印工序学习总结2023年,我在某某工厂参与了丝印工序的学习和实践。
在这一年的时间里,我通过学习和实践,在丝印工艺方面取得了一定的进步。
我将在以下几方面进行总结和回顾。
首先,我对丝印工序的原理和流程有了更加深入的了解。
在学习过程中,我通过阅读相关文献和参与实践,掌握了丝印工艺的基本原理和步骤。
我了解了丝印的基本原理是利用丝网在网孔上涂覆墨料,并将墨料通过刮刀刮过网孔,使墨料透过网孔印刷到印刷物表面的工艺过程。
同时,我还学习了丝印工序的具体流程,包括准备工作、选配丝网、调配墨料、刮墨、印刷和烘干等。
通过对原理和流程的学习,我对丝印工序有了更加全面和系统的认识。
其次,我在丝印工艺技能方面有所提高。
在学习和实践的过程中,我通过参与实际操作,掌握了一些丝印工艺技能。
例如,我学会了选配适合不同印刷物的丝网,根据印刷物的不同特点选择合适的丝网粗细和材质,以及掌握了丝网的清洗和维护方法。
此外,我还学会了调配合适的墨料,根据印刷物的要求进行色彩调配和墨料稀释等。
在刮墨和印刷的过程中,我也逐渐掌握了正确的刮墨压力、速度和角度等技巧。
通过不断地实践和调试,我逐渐提高了丝印工艺的稳定性和可行性。
第三,我对质量控制和问题处理有了更加深入的认识。
丝印工序的质量控制是非常重要的一环。
在学习过程中,我学会了如何通过调整丝网张力、墨料稀释度和刮墨压力等控制工艺参数,以确保印刷品的质量和效果。
同时,我也学习了如何根据印刷物的不同缺陷类型和原因,进行问题的分析和解决。
对于一些常见的问题,如印刷体不清晰、墨料流淌等,我通过学习和经验积累,逐渐找到了解决办法,并在实践中取得了一定的效果。
最后,我在团队合作和沟通方面也有了一定的提高。
丝印工序通常需要多个人协作完成,包括丝网调配、墨料调配、机器操作等。
在学习和实践的过程中,我积极与他人进行交流和沟通,学会了团队合作和沟通的重要性。
通过共同参与和协调,我与团队成员之间建立了良好的沟通和合作关系,共同完成了一些丝印工序的任务。
手工丝印工作总结
手工丝印工作总结引言手工丝印是一种传统的印刷工艺,使用丝网和油墨将图案印刷到材料上。
在过去的几年里,我一直从事手工丝印工作,并积累了一些经验和总结。
本文将总结我在手工丝印工作中所遇到的问题、解决方案以及一些技巧和注意事项。
希望能对手工丝印工作者有所帮助。
问题与解决方案1. 丝网清洗困难在手工丝印过程中,丝网经常会被油墨污染,导致印刷质量下降。
为了解决这个问题,我采用了以下方法:•使用洗网粉:洗网粉是一种强效清洁剂,能够有效去除油墨残留。
将洗网粉溶解于水中,然后将丝网浸泡在溶液中,轻轻擦洗,最后用清水冲洗干净即可。
•使用高压喷水枪:如果丝网上的油墨非常顽固,可以尝试使用高压喷水枪进行清洗。
高压水流可以将油墨迅速冲洗干净,但需要注意保护自己的安全。
2. 油墨颜色失真在手工丝印过程中,油墨的颜色有时会与设计图不一致,导致印刷效果不理想。
为了解决这个问题,我采用了以下方法:•调整油墨稀释度:油墨的稀释度会影响颜色的浓淡。
如果油墨颜色失真,可以尝试调整油墨的稀释度,使其更加浓稠或稀薄,直到达到期望的颜色。
•使用颜料调色:有时,手工丝印的油墨颜色无法满足需求,可以尝试使用专门的颜料进行调色。
将颜料与油墨混合,可以得到更准确的颜色。
3. 线条模糊在手工丝印过程中,线条的清晰度非常重要。
如果线条模糊,印刷效果就会不尽人意。
为了解决这个问题,我采用了以下方法:•选择合适的丝网:丝网的线数越高,印刷的细节就越清晰。
因此,在印刷线条较细的设计时,应选择线数较高的丝网。
•控制印刷压力:印刷时,需要适当调整印刷刮刀与丝网之间的压力。
过大的压力会导致线条模糊,过小的压力则会造成印墨不齐。
要保持适当的压力,以确保线条清晰。
技巧和注意事项1.在印刷前,要先对丝网进行检查,确保没有破损或堵塞的地方。
不然,这些问题会导致印刷效果不理想。
2.在印刷过程中,要注意保持适当的温度和湿度。
过高或过低的温度和湿度都会影响油墨的干燥速度和粘性,从而影响印刷质量。
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丝印工序学习总结
线路制作
线路制作也叫图形转移,利用菲林通过光化学转移过程,将各种图形转移到生产板上。
图形转移的定义:
就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层,在紫外光的照射下,将菲林底片上的线路图形转移到铜面上,形成一种抗蚀的掩膜图形,那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔,将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉,经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层,得到所需要的裸铜电路图形。
图形转移工序包括:
内层制作影像工序,外层制作影像工序,外层丝印工序。
LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路,完成对位曝光。
在操作时要保证板面不能划伤,不能反向,防止膜面脱落等现象
内线制作的控制事项
LDI铜厚大于2oz的内线不能做;
内层板小于100mm*100mm尺寸,未钻定位孔的,不能使用LDI制作
不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同?
铜厚大于等于2oz的不能用干膜,需用湿膜;
内线路制作流程
开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影
内线与外线的菲林区别:内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔,内线菲林多半为负片菲林;外线菲林边上铜皮;只有外层对位孔;外线菲林多为正片菲林,
干膜:又名干菲林,干膜光阻剂,Dry film,俗称干膜。
用于线路板图形转移的感光材料,厚度均匀,具有光敏性,热敏性,对工作条件,环境,储存条件等有特殊控制要求;
工作储存环境温度控制在20±5℃,湿度50±10%,必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业,主要用于本公司的印制板外层,内层线路制作。
本公司使用干膜品牌有两种:美国杜邦,日本旭化成干膜。
干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格,尺寸依客户需要可任意切割。
本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜,厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作,厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。
外线路制作流程:
开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影
外线路制作的注意事项:
注意贴膜时温度115℃湿度在60%以下速度在0.8至 1.2米每分钟。
贴干膜时注意板边不要留有残膜,以免在显影时导致电路板板面刮花。
进行对位时,注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致,确认资料是否变更,选
则对应的菲林。
找到菲林边上的工具孔进行对位,保证对位准确。
内线小于15块贴干膜;外线在10块以上用菲林.对位
焊环大小对线路制作的影响:焊环太小,容易发生对位误差,导致偏孔或破孔。
拼版大小与线路制作的关系:拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形,在对位时操作
时候不方便,对位精度也不好
阻焊制作
阻焊:在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜,以达到防焊、绝缘的目的。
原理:印刷过阻焊感光油墨的电路板,经过对位曝光显影等过程,把部分区域暴露出来,其它线路被阻焊保护起来。
阻焊制作的目的:
防焊:留出板上待焊的通孔及其pad,将所有线路及铜面都覆盖住,防止波焊时造成的短路,并节省焊锡用量。
护板:防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘性。
绝缘:由于板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,导体间的绝缘问题日渐显现,也增加防焊漆绝缘性质的重要性。
流程:前处理→印阻焊→预烘烤→菲林对位→曝光→显影→后固化
阻焊与铜厚的关系:铜厚大于2oz的需要加印一次阻焊,因为只印一次阻焊部分区域不下油不能被阻焊覆盖
阻焊开窗大小与阻焊制作关系:
阻焊开窗比焊盘小时,易产生曝光不良油墨上焊盘;
阻焊开窗比焊盘大时,考虑曝光后漏铜;
影响阻焊桥的制作的因素:预烤板时间、菲林对位、阻焊印刷、曝光和显影等因素都会影响
阻焊桥的制作。
预烤板时间应延长,菲林对位的准度度更高,印
刷要保持均匀性,曝光时间也要稍微延长,显影速度要适当调快。
绿油桥的间距(IC间距)大于等于4mil
过孔塞油的目的:防止某些孔在焊装时藏有锡珠,引起可能的短路。
过孔塞油的控制点主要有塞孔的饱满度等,90-100%的塞油饱满度较为理想。
过孔塞孔的控制点:
塞孔面向(顶层、底层)
三种塞孔类型(BGA塞孔、部分过孔塞孔、全板过孔塞孔)
油墨入孔的控制:
垫纸:每印刷1pnl板,用垫纸印刷一次,以使晒网油墨填充均匀。
预烘烤时间:时间不可过长,过长的话孔内油墨固化程度较高,显影不净导致油墨入孔。
显影:显影的药水浓度太低,输送速度太快均可导致显影不净,从而油墨入孔。
挡点的制作:在阻焊菲林上设置挡点,防止曝光引起油墨入孔。
阻焊制作的常见注意事项:
1.磨板后的时间不能超过3个小时,以免板面氧化,影响阻焊油墨与板的结合力。
2.油墨印刷时确认档案号核对流程卡上油墨的型号,确认塞孔类型及印刷面数。
3.预烘烤,单面预烤温度72℃时间20min,双面预烤温度72℃时间40min,铜厚
于2.5OZ 时预烤温度72℃时间15min。
4.对位曝光,对位要准确,注意档案号后面带的后缀,避免用错菲林,确认菲林阻
焊蚀字周期与流程卡是否一致。
曝光能量适中,每3小时测量曝光能量,保证
曝光的均匀性,一般要求曝光尺为11-12格,11格用在焊点较小容易曝光不良
的板,12格用在有阻焊桥的要求,且阻焊桥较小的板,油墨颜色越深,曝光能
量越高。
5.显影各参数的设定,成品铜厚小于2.0oz时显影速度在2300㎜/min,返显影速
度在3500㎜/min;成品铜厚大于2.5oz时显影速度在3500㎜/min,返显影速
度在4500㎜/min,有绿油桥的板显影速度在3500㎜/min,绿油桥较多的面向
下放置,返显影速度在4500㎜/min;黑油板显影速度在3500㎜/min返显影速
度在4500㎜/min;堵孔板单面焊盘或贴片开窗,A面覆盖,B 面开窗将B 面
朝下放置。
6.印刷后的板须静止15分钟再预烤,塞孔板须静止20—30分钟再预烤,预烤后静
止10分钟以上再对位曝光。
7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚铜板固化时要分段固化
本公司常用阻焊油墨型号:
油墨型号(X700G深绿色、GG53棕绿色、9G26浅绿色、HBL3广信蓝油、8B89
蓝油、PRO-705红色、10W38白油、11GSG亚光绿油、10C10黑油、11C58亚光
绿油、8Y88 黄油)
字符制作
原理:用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。
工艺流程:晒网→架网对位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化
晒网:将光绘黑菲林与晒网菲林重合一起,通过曝光,显影作用,完成光绘菲林图形转移到网版的复制作业过程。
1.将水菲林的药膜面贴在干净的网板上,用干净的刮刀把正反两面的菲林刮平,将气
体赶出去,再用干净的布擦干菲林四周的水,在烤箱40℃烘烤30分钟。
2.将字符菲林放在曝光机的玻璃台中央,正字面朝上,将烘干的网板盖在字符菲林
上,3千瓦曝光机曝光70-80秒。
字符菲林要和水菲林相对应。
3.冲影采用40℃的温水冲影,先用低水压将网板正反两面打湿,然后加大水压向菲
林正面冲影。
字符与线路PAD 的间距为7㏕,字符线宽为6㏕。
铜厚大于2OZ 时,字符容易模糊,印刷时不下油。
标记的作用:1.作为产品标识,标明客户标识、产品号、认证许可号、制造商、制造批号、日期等标志2.标识元器件安装位置,便于元器件安装和检修.
喷墨打印注意事项:
1.目前喷墨打印只可以打白色油墨
2.喷墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化
3.喷墨打印只能打在阻焊油墨上,不能打在金属铜面上,因为和铜面结合力
不好,会掉字符。