车工初级实习教案
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
初级车工实训教案(DOC)
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
车工实训教案（第一学期）
车工实训教案（第一学期）教案第周教学过程:一、车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工--实习教学教案==12
实习科目、课题
车床操纵练习
课时数
2
实习准备器材及
工具
1、CA6140车床
教学目的：1、熟悉车床各部件名称、作用
2、初步了解车床各部分传动系统。
3、学习开停车床、变速、手动和机动进给
4、练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向。
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、提问车床各部件的作用，要求指出部件位பைடு நூலகம்。
3、游标卡尺
教学目的：1、初步了解车床加工过程
2、初步了解车刀的安装使用方法
3、对切削用量有直观的认识
4、量具实际使用
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、根据实物，让学生指出车刀的角度，讲出各角度的作用，选择原则。
（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、楔角）
2、讲解车刀的安装方法，注意事项。
3、讲解对刀方法，试切方法。
4、讲解粗精车概念。
5、示范加工工件，将动作放慢，让学生能看清楚，同时介绍操作要点。
6、讲解要注意的安全问题。
7、学生加工工件，自己安装车刀，装夹工件。要求工件分粗精车。一人加工，别的学生在旁边观看，不许动手。可以指出操作同学的错误。
提问
讲授
示范
学生练习
注意事项：1、遵守安全操作规程，严禁两人同时操作。
注意事项：1、变速时一定要先停车。
2、手动和机动进给时要注意观察是否会发生碰撞。
3、启动电机时，要将操纵杆放在停车位置。
思考题：
本教案运用了何种教学方法？是否有改进的地方？
车工实习教学教案（二）
实习科目、课题
车刀安装、车端面外圆练习
课时数
车工实训教案06-车端面、总长、倒角
8、自检送验：一定要自己检验一下再教给老师批，因为考试是没有人给机会回去重做的。
所有练习工件尺寸：
D
60580.5
56.5
讲授法
四、示范指导
按照工艺一步一步做给学生看，注意的是讲解的同时操作一定要严格按照工艺做，不要为了自己方便漏了。不然学生是会按照你做的
五、巡回指导
第一次做工件，工量具的摆放卡盘钥匙的摆放都十分容易忘掉，在巡回的时候要时刻注意。
3、培养学生团队合作精神。
教
学
重
点
让学生独立完成车床加工最基本的要素。
教
学
难
点
学生第一次正式上车床做，很胆小、不敢做。
教
学
准
备
多媒体、游标卡尺、C6140、C6150
教
学
活
动
流
程
教学环节
教学内容
教学方法
一、回顾复习
总结学生读识游标卡尺容易出现的问题。
讲授法
二、组织教学
到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学的着装，然后进入车间。
讲授法
三、讲授新课
总长加工工艺：
1、正确夹装刀具。
2、正确安装工件，一般工件装夹伸出1/3。
3、端面：把刀架逆时针旋转5~10度拉紧。启动车床，把刀在中心偏向人的这一边过来点的地方碰一下。大拖板或小拖板向前进点，用中拖板走到中间再向外拉出来。拉出来的时候要注意，速度要缓慢连贯。
4、倒角：刀架逆时针旋转45度，用副切削刃切角。
5、量工件尺寸，换头夹装。
6、车总长：像端面一样把刀在中心偏向人的这一边过来点的地方碰一下，根据刚才量的尺寸算好余量保留0.5mm精加工余量粗车，一般粗车一刀1mm左右。粗车的时候用大拖板还是小拖板自由选择，但精度要控制好。精加工之前如工件可以在车床上直接量的直接量，不能的话可以拆下量。算好余量之后，用大或小拖板精细加工总长，保证尺寸在图纸的公差里面。
车工实习教案
车工实习教案(一).内容1. 车工在机械加工中的地位、作用及其加工范围2. 掌握量具的使用方法及加工所要达到的精度及表面粗糙度3. 机床的切削运动4. 机床的切削用量及切削时产生的表面5. 车床的种类及编号6. 普通车床的主要部件名称和用途7. 车削加工的基本方法8. 机床附件及工件的装夹(二). 目的与要求⒈ 掌握车削加工的基本方法。
⒉ 了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法⒊掌握车削加工的基本操作技能，了解一般轴类零件的加工特点⒋熟悉并严格遵守车工安全操作规程(三). 救具1.挂图(一). 讲解提纲1. 车削加工的基本概念、特点、范围及应用(1).车削的概述2.机床的切削运动与切削用量(1).车削时的运动(2).车削时的切削用量3.车床的种类、型号和结构4.刀具(1).车刀的组成(2).车刀的种类及应用(3).车刀的选择与安装方法5.工件的安装及所用的附件(1).三爪自定心卡盘装夹工件6.车削的基本方法(1)车端面(2).车外圆与台阶(3).切断与切槽a.切断b.切槽(4).车圆锥a.宽刀法b.转动小滑板法c.偏移尾座法d.机械靠模法(5).车螺纹a.普通螺纹各部分名称及尺寸b.螺纹车刀及安装c.螺纹车削的注意事项d.螺纹的测量(6).孔加工a.钻孔b.镗孔(7).其他车削工艺a.车成形面b.车球面c.滚花7.车床的安全操作方法(二).示范操作1.车床的操作(1).车床的结构和操作方法(2).工件的装夹方法(3).学生操作2.基本加工方法的操作3.车螺纹的操作4. 考核(1).理论考试(2).车床操作:a.分析图纸b.材料、工具、量具的准备c.加工方案的拟定d.技能训练5. 讨论、总结。
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
车工教学实习
车工教学实习一．教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
4.初步达到中级车工技能的水平。
(三)职业素质目标1．培养学生形成安全文明生产的工作习惯。
2．提高学生安全与质量意识，加强职业道德与理想教育。
3.培养学生热爱专业和团结协作的意识。
4.培养扎实、严谨的工作作风和勇于开拓、积极进取的创新精神；二．课程内容及要求项目一：车工入门1.教学要求熟悉车削安全文明生产常识；熟记技工安全操作规程砂轮机操作规程等；了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；掌握车床的润滑及维护保养；手动与机动操作车床的进给等操作。
2.教学内容任务一：车工安全文明生产任务二：车床简介任务三：车床的润滑与保养任务四：卡盘的拆装任务五：车床操纵技能训练项目二：车刀简介1.教学要求掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、以及刀具的刃磨、量具的应用和正确测量工件。
2.教学内容任务一：车刀基本知识任务二：车刀的刃磨方法任务三：量具的使用任务四：刀具角度的测量项目三：车削外圆柱面1.教学要求掌握车削用量的基本概念和选择；车削外圆的操作技能；车槽和切断的技能；简单轴件车削的综合技能等。
2.教学内容任务一：车削用量的基本概念任务二：手动车削外圆任务三：机动车削外圆任务四：车削台阶工件任务五：车槽和切断任务六：切断和车槽技能练习任务七：简单轴件车削综合练习项目四：车削内圆柱面1.教学要求掌握孔加工刀具的几何形状选用及韧磨方法；掌握内园柱面的车削方法；掌握正确安装套类工件的方法。
2.教学内容任务一：麻花钻的刃磨任务二：内孔车刀的刃磨任务三：钻孔切削训练任务四：镗削通孔及阶台孔任务五：内外圆柱面配合小综合件。
车工实训教案
已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。
教学方法
教法
任务驱动法、讲授法，讨论法。
学法
学生观看视频和教师操作，边看边听，各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可在机床旁观看互相学习。学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。
任务提出
任务二 车床的润滑与保养
活动一.车床润滑的几种方式
（1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑 通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。
教学重点、难点
重 点
（1）文明安全生产的基本内容。
（2）车床的规格、结构、性能。
难 点
（1）安全操作技术。
（2）了解车床的规格、结构、性能。
（3）掌握车床工作的相关内容。
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与
仼务准备
对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工实训实习教案
车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。
三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。
四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。
2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。
3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。
4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。
5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。
6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。
7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。
五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。
六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
章节名称课题一入门教学授课形式实训课时2班级中专0103中专0108教学目的1.了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2.了解实习课的要求和教学特点，引入5S管理。
3.了解并执行文明生产和安全操作技术知识。
教学重点1．了解并执行文明生产和安全操作技术知识教学难点1．现场执行的5S管理策略辅助手段现场直播示范课外作业熟记安全条约课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。
一、车工实习课的任务1、全面掌握车工(Latheman)的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件(Workpiece)的工作。
2、懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全生产知识和文明生产的习惯。
8、养成良好的职业道德。
二、车工实习课的要求和教学特点（5S）1、车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
④勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。
⑤严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。
⑥严格遵守《安全操作规程》、《文明生产条例》⑦爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
2、车工实习课的教学特点实习课教学主要是培养学生全面掌握技术操作的技能、技巧、与文化理论课教学比较具有如下特点：①在教师指导下，经过示范、观察、仿效、反复练习，使学生获得基本操作技能。
②要求学生经常分析自己的操作动作和生产实习的综合效果，善于总结经验、改进操作方法。
③通过科学化、系统化和规范化的基本训练，让学生全面地进行基本功的练习。
④生产实习教学是结合产生实际进行的，所以在整个生产实习教学过程中，都要教育学生树立安全操作和文明生产的思想。
四、文明生产和安全操作技术1、文明生产条例①开车前，应检查车床各部分机构(Machine)是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油(lubricanting oil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。
②工作中主轴需要变速(Shift)时，必须先停车。
不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
③不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool)或工件。
④车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。
⑤工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
⑥下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并关闭电源。
⑦工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。
⑧工作位置周围应经常保持清洁。
量具(Measure)用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。
2、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
⑴操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。
⑵工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。
⑶工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
⑷工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。
⑸工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
⑹装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。
⑺不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。
⑻车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
⑼清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。
⑽车床工作时严禁戴手套操作。
⑾一台车床不得两人同时操作。
⑿不得在车间内奔跑或喊叫。
⒀未经允许不得动用任何机床。
⒁不得倚靠在车床上操作。
⒂工作结束后关掉机床总电源。
⒃电器故障不准自行拆除，修理应由电工排除故障，以防触电事故。
⒄机床发生异常声音或怪味应及时停车，断电，查找原因，并及时上报。
不准强行操作，以防事故延伸扩大。
⒅使用砂轮机刃磨车刀应遵守《砂轮机安全操作规程》。
五、现场执行的5S管理策略执行5S管理策略的目标与意义1．目标：培养学生树立良好的职业道德；树立安全防护措施；养成良好习惯。
以适应现代企业之需求。
2．意义：为学生服务，为企业服务，打造现代名校品牌效应。
值班人员执行可持续性方案1．执行1S 整理（SEIRI）区分当天被操作的机床上要用与不要用的物品除了规定要用的物品以外，其他物品一律不予加力杆卡盘钥匙笔记刀架钥匙刀具垫片千分尺游标卡尺毛刷擦布工件其他要用物品1件1把1套1把1份10片1套1把1把1份1个由老师安排要用的物品依据规定定位，摆放整齐。
如有违反，给予扣分，此项目配分20分，每处扣5加力杆、卡盘钥匙、刀架钥匙刀具、垫片、工件、千分尺、游标卡尺擦布毛刷笔记、讲义、笔其他要用物品放置在盛液盘左侧角上工具盘内（工具盘在主轴箱上）尾座凹处进给箱下尾座上由老师安排清除被操作机床上的切屑、油污、灰尘，并防止人为的污染发生，保持操作环境干净、明亮。
此项目配分20分，每处扣分5分，扣完为止。
4．执行4S 清洁（SEIKETSU）操作机床中，养成良好习惯，将其制度化，时刻维持成果，此项目配分20分，每处扣5分，扣完为止。
5．执行5S 修养（SHITSUKE）规范言行，遵守纪律，并时刻执行安全操作规程、安全防护措施（工作帽、工作服、眼镜等）。
此项目配分20分，每处扣5分，扣完为止。
注：每天合格的学分为90分；良好为95分；优秀为100分，低于90分为不合格。
两次不合格，由指导教师给予该学生一次告诫，被告诫两次的学生应书面检查，对于书面检查两次的学生，应经领导批准后给予停课等处理。
章节名称课题二 车床的基本组成与操纵授课形式实训课时1班级中专0103 中专0108教学目的4. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
5. 熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。
根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
教学重点熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。
教学难点熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。
辅助手段 现场直播示范课外作业绘制大中拖板运动轨迹图表，并注明。
课后体会 学生反映良好，兴趣非常高涨。
六、车床的型号和构造1、型号(Model)机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构等。
它由汉语拼音及阿拉伯数字组成 C K 76 36C M 61 36床身上最大工件回转直径为360mm 卧式车床 精密 车床2、车床各部分名称及其作用 图1.2主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/10) 组、系代号(卡盘多刀车床) 通用特性代号(数控) 类代号(车床类)图1.2 车床各部分名称1---主轴箱2---挂轮箱3---进给箱4---溜板箱5---尾座6---床身⑴主轴(Principal axis)部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘(Chuck)用来夹持工件，带动工件一起旋转。
⑵挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
(3)进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动的机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠，变换箱外手柄位置，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传递动力，带动大拖板、中拖板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
⑷溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②拖板分大拖板、中拖板、小拖板三种。
大拖板作纵向移动，中拖板作横向移动，小拖板通常作纵向移动。
③刀架(Knife rest) 用来装夹车刀。
⑸尾座用来安装顶尖，支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、铰刀等。
⑹床身(Lathe bed)用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，大拖板和尾座可沿着导轨移动。
(7)附件中心架和跟刀架，车削较长工件时起支撑作用。
还有照明系统和冷却系统。
3、车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，图1.3 车床传动系统见图1.3七、操作练习步骤1、大拖板、中拖板和小拖板摇动练习⑴、大、中和小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
⑵、分清大拖板、中拖板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。
2、车床的启动和停止⑴、练习主轴箱的变速。
⑵、练习进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
八、注意事项1、要求每台机床都具有防护措施。
2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。
3、变换转速时，应停车进行。
4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
5、禁止两人同时操作一台机床。
严格遵守《安全操作规程》。
章节名称课题三车削平面授课形式实训课时1班级中专0103中专0108教学目的6.用手动进给均匀地移动床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板），按图样要求车削工件。
7.合理组织工作位置，注意操作姿势。
8.熟练掌握车削端面的方法与步骤教学重点熟练掌握车削端面的方法与步骤教学难点车削端面的方法与步骤辅助手段现场直播示范课外作业编制车削端面的加工步骤课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。
课题三车削平面车削平面一实习教学要求1.合理组织工作位置，注意操作姿势。
2.用手动进给均匀地移动床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板），按图样要求车削工件。
3.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
二、相关工艺知识⒈认识45°车刀45°车刀有二个刀尖，前端一个刀尖通常用车削工件外圆基侧另一刀尖通常用于车削平面，主、副面刀刃，在需要时可用作左右倒角。
见图2.1a：2.认识90°车刀90°外圆车刀由一个尖、两个刀刃、三个刀面、六个角度组成。
见图2.1b：图2.1(a，b)3.车刀安装与应用(1)左侧的刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则会造成崩刀现象（图2.2）(2)刀尖伸出长度，约为刀杆的厚度1–1.5倍。