教案一 车工实习基本知识(一)
车工实习教案讲解
车工实习教案课题一车削的基本知识任务一认识车床一、学习目标1）了解车工的基本工作内容。
2）了解车床型号的意义并正确识读。
3）熟悉车床主要部分的名称和用途。
4）了解安全文明生产的重要意义，并做到安全文明生产。
二、使用工、量具1）车床加工的各种零件，每2——4人一件。
2）加工各种零件的车刀，每2——4人一件。
三、学习过程观察车刀、车削零件的特点和CA6140车床的结构组成，最后使车刀与其加工的零件一一对应，能熟练掌握车床各主要部分的名称和功用。
车床的结构和功用以老师的操作演示为主。
四、相关工艺知识1．车削1）已加工表面2）过渡表面3）待加工表面2．车床的型号3．CA6140型号卧式车床（1）主轴箱（2）交换齿轮箱（3）进给箱（4）溜板板箱（5）刀架（6）尾座（7）床身（8）床脚，此外还有冷却润滑装置、照明装置及盛液盘等。
4．安全文明生产（1）安全生产要求（2）文明生产要求五、训练内容1）车削加工的基本内容有哪些？2）车削加工中使用的各种刀具有哪些？3）CA6140国庆的各组成部分及功用是什么？4）车工安全文明生产的要求有哪些？六、考核标准本任务的考核标准，见表1-1。
七、注意事项1）服从教师的统一调配，不要随意开支或扳动机床开关或手柄。
2）在学习过程中同一小组的同学之间协调一致，各小组之间要相互配合。
3）传递零件、刀具时要轻拿轻放，避免损坏或伤人。
八、复习思考题1）车削加工的基本内容有哪些？2）CA6140表达了什么意思？如何识读？3）CA6140型车床有哪几个主要部分组成？4）作为一名车工如何做到安全文明生产？任务二车床的润滑与保养一、学习目标1）了解卡盘的拆装方法，掌握卡爪的拆装。
2）熟悉车床的润滑与保养工作。
3）熟练掌握床鞍、中滑板、小滑板进退刀的操纵。
4）懂得车床维护、保养及安全文明生产知识。
二、使用工、量具内六角扳手、一字螺钉旋具、油枪、活扳手、呆扳手。
三、学习过程首先拆装三爪自定心卡盘，了解三爪自定心卡盘的结构，了解如何清洁、润滑及保养车床，然后手动操纵床鞍、中滑板、小滑板的进退刀。
车工基本知识培训(一)
车工基本知识培训（一）引言概述：车工是机械加工中的常见工种，负责使用车床进行工件的加工和零件的修复。
本文将介绍车工基本知识，包括车床的组成、车刀的种类、车削加工过程中需要注意的事项，以及车工的安全要求。
正文：一、车床的组成1. 主轴：负责驱动工件的旋转，通常由电机驱动。
2. 床身：提供机床的整体支撑，并安装工件和刀具。
3. 床身导轨：用于工件和刀具在车削过程中的移动，通常采用V型导轨或平面导轨。
4. 车床主轴箱：包含主轴和主轴传动装置，控制主轴的旋转速度和方向。
5. 刀架：用于安装和调整车刀，通常包括横刀架和纵刀架。
二、车刀的种类1. 实心刀具：由整体金属制成，适用于一般的车削操作。
2. 特殊刀具：根据工件形状的不同，可选择不同形状的刀具，如开槽刀、齿轮刀等。
3. 可转位刀具：刀具具有多种切削角度，可提高车削的灵活性和效率。
4. 切削液：在车削过程中使用的液体，可以降低摩擦和热量，并提供冷却和润滑功能。
三、车削加工过程中的注意事项1. 工件固定：确保工件在车床上的固定稳定，避免产生振动或位移。
2. 切削参数：根据工件材料和尺寸确定合适的切削速度、切削深度和进给量。
3. 切削方向：确定切削刀具的进给方向，通常为顺切或逆切方向。
4. 切削顺序：按照内外圈、粗加工、精加工的顺序进行切削，确保刀具稳定。
5. 检测与测量：定期检查工件尺寸和表面质量，保证加工精度和工件质量。
四、车工的安全要求1. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等，保护自身安全。
2. 遵守操作规程：熟悉机床的使用说明书，并按照规程进行操作。
3. 防止触电：注意机床电源的接地和绝缘，避免触电事故的发生。
4. 防止切削伤害：注意车床运转时的动态范围，避免刀具碰撞造成伤害。
5. 定期维护检修：保持车床的良好状态，定期检查和维护设备的各个部件。
总结：车工基本知识是掌握车床加工技术的基础，涵盖了车床的组成、车刀的种类、车削加工过程中的注意事项，以及车工的安全要求。
车工手册
教案一车工实习基本知识（一）一、基本知识1、车工生产实习课的任务培养学员掌握车工的基本操作技能，能比较正确使用常见的工、夹、量、刀具，具有安全生产和文明生产的习惯，培养良好的职业道德和职业素质。
2、文明生产及安全操作技术（1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄位置是否正确；（2）车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；（3）工作中需要变速时，必须先停车；（4）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件；（5）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；（6）工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；（7）工作位置周围应经常保持整齐清洁；（8）装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装置内；（9）工件旋转过程中严禁测量尺寸；（10）严禁用手直接拉铁屑；（11）严禁用手触摸正在旋转的工件或卡盘；（12）车床启动后，严禁离开车床；（13）切削时必须戴好防护眼镜。
3、车削加工的原理车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件的。
4、车削加工范围车削加工范围很广，主要用于加工各种回转面，如：外圆、内孔、锥面、螺纹等，同时亦可加工端面等平面。
5、车床的主要部件车削加工主要是加工旋转表面和平面。
因此，车床必须具有带动工件旋转的部件，此部件称为主轴及尾架；其次还必须具有使刀具作纵、横向直线移动的部件，此部件称为刀架、溜板和进给箱。
上述两部件都由床身支撑。
6、讲解卧式车床的组成结合多媒体投影“C6132卧式车床外形图”讲解卧式车床的组成。
7、车床的传动路线车床的传动路线是指从电动机到机床主轴或刀架之间的运动传动的路线，结合多媒体投影讲解C6132卧式车床传动框图。
8、车床型号的规定车床型号是按GB/T15375《金属切削机床型号编制办法》规定的，由汉语拼音和阿拉伯数字组成，结合多媒体投影讲解车床型号编制办法。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教案1
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一 车工入门与安全文明生产技术●活动一 了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
普车实训教案
课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
车工(初级)第1章车工基本知识
Hale Waihona Puke 第一章 车工基本知识第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择
前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
车 工(初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 金福昌 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第一章 车工基本知识
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第一章 车工基本知识
培训学习目标
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
(2) 刃磨的步骤与方法 1) 先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。 2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。 3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
车工培训资料(一)
车工培训资料（一）引言概述:车工是一项非常重要的技术，通过车床进行金属材料的成型加工。
为了掌握车工技术，需要系统的培训和学习。
本文档为车工培训资料的第一部分，将介绍车工的基本知识和相关技术，帮助读者进一步了解车工的理论和实践。
正文：一、车工基础知识1. 车床的分类和结构2. 车刀和刀具的种类3. 车工中常见的基本操作4. 车工安全操作规范5. 车床的维护与保养二、车工技术1. 车削工艺的分类和应用2. 车床数控系统的基本概念和操作方法3. 车床操作技巧与注意事项4. 车削加工中的精度要求和熟练度要求5. 车床调试和设备维护的技巧三、车工测量与检验1. 车工测量工具的种类和使用方法2. 车工测量常用的测量方法和仪器3. 工件尺寸测量与工艺检验的要求4. 车工测量误差分析和修正方法5. 质量控制在车工中的应用四、车工刀具与切削1. 刀具和刀片的选择与安装2. 切削力和刃口磨损的关系3. 金属材料的切削性能和加工条件4. 切削参数的选择和优化5. 切削液的选择和使用技巧五、车工加工工艺1. 不同形状零件的车工加工流程2. 内外圆柱面、锥面和螺纹的车削方法3. 车削各类表面的加工要点和技巧4. 钢、铝等常见材料的车削加工工艺5. 车工加工中的常见问题和解决方法总结：车工技术作为一门古老而重要的加工技术，对于许多行业来说都有着重要的作用。
本文档对车工培训资料的第一部分进行了概述和详细阐述，包括车工基础知识、车工技术、车工测量与检验、车工刀具与切削以及车工加工工艺等方面的内容。
深入了解和熟练掌握这些知识和技能，将有助于提高车工操作的效率和质量。
在下一部分中，我们将继续深入探讨车工技术的其他重要方面。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本原理和操作过程1.2 车工工具与设备介绍车床的种类和结构讲解车刀的类型、用途和正确使用方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工基本操作2.1 车工准备讲解车工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择等演示车工前的测量方法和工具使用2.2 车外圆介绍车外圆的基本方法和步骤讲解车外圆时的注意事项和技巧2.3 车内孔讲解车内孔的基本方法和步骤强调车内孔时的安全注意事项和质量控制第三章：车工常用指令与编程3.1 车工指令概述介绍车工常用的数控指令及其功能解释指令的格式和使用方法3.2 车工编程基础讲解车工编程的基本概念和步骤演示如何编写简单的车工程序3.3 车工编程实例提供车工编程实例，让学生实际操作和练习第四章：车工工艺与质量控制4.1 车工工艺概述介绍车工工艺的概念和作用讲解车工工艺的基本原则和方法4.2 车工质量控制强调车工质量控制的重要性介绍车工质量控制的方法和工具4.3 车工常见问题与解决方法分析车工过程中常见的问题和原因提供解决问题的方法和技巧第五章：车工操作实例与练习5.1 车工操作实例提供具体的车工操作实例，让学生实际操作和练习讲解实例中的重点和难点，并提供操作技巧5.2 车工练习题提供车工相关的练习题，让学生巩固所学知识解答练习题并提供解析和答案第六章：车工加工精度与误差分析6.1 加工精度概述介绍加工精度的定义和分类解释加工精度的重要性6.2 误差分析讲解误差的概念和分类分析误差产生的原因和影响因素6.3 提高加工精度的方法提供提高加工精度的方法和技巧强调在车工操作中注意精度的控制第七章：车工复杂零件加工7.1 复杂零件加工概述介绍复杂零件的特点和加工难点讲解复杂零件加工的注意事项7.2 轴类零件加工讲解轴类零件的加工方法和步骤强调轴类零件加工中的精度和质量控制7.3 盘类零件加工讲解盘类零件的加工方法和步骤分析盘类零件加工中的误差产生和解决方法第八章：车工自动化与数控车床8.1 车工自动化概述介绍车工自动化的概念和意义讲解车工自动化的实现方法和应用领域8.2 数控车床简介介绍数控车床的定义、结构和特点讲解数控车床的工作原理和操作方法8.3 数控车床编程与操作讲解数控车床编程的基本概念和步骤提供数控车床编程实例和操作练习第九章：车工实训与项目指导9.1 车工实训概述介绍车工实训的目的和意义讲解车工实训的安排和组织方法9.2 车工实训项目指导提供具体的车工实训项目，并对每个项目进行详细指导强调实训中的安全注意事项和质量控制9.3 车工实训报告与评价分析车工实训中的问题并提供改进措施第十章：车工发展趋势与新技术10.1 车工发展趋势介绍车工行业的发展趋势和挑战强调车工技术的重要性10.2 新技术在车工中的应用讲解新技术在车工中的具体应用实例分析新技术对车工行业的影响和未来发展10.3 车工技术创新与人才培养强调车工技术创新的重要性和必要性探讨车工人才培养的方法和途径重点解析车工基本概念与安全知识：理解车工的定义、作用和分类，掌握车床的种类和结构，了解车刀的类型、用途和正确使用方法，牢记车工操作中的安全注意事项和应急处理方法。
车工实训教案
摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给的量即为切削深度，其大小通过中滑板上刻度盘进行控制和调整。
难点：掌握进刀的尺寸，通过滑板上的刻度盘读取一个固定的数值，通过加减这个数值来控制切削量。
3.试车削：
目的：为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。
方法：车刀对刀后，先横向进给精车余量的一半，纵向进给切削工件2mm左右时，纵向快速退刀，停车测量。再根据工件公差要求和所剩余量横向进给，进行车削。
重点：精车完工件外圆时，先横向退刀，再纵向退刀，以免将工件表面划伤。
㈢切槽：（1课时）
切槽可用和槽等宽的切槽刀，采用一次直进法车出。
重点：切槽转速不宜太快，进刀速度需掌握好，防止刀尖烧掉。在切比较宽的槽时，可以采用多次直进法切割，槽璧一定要留精车余量。
㈣切断：
切断可采用多次直进法切割，并在槽璧留一定精车余量，切断后根据所需工件具体长度进行精车，
A：重大改进序号。
5、车床的组成：（1课时）
主轴箱（床头箱）、进给箱、溜板箱、丝杠和光杠、刀架、尾座、床身。
6、各部位的用途：（2课时）
1.主轴箱：主轴箱的功用是主轴获得不同的转速，主轴用来装夹卡盘，卡盘用来装夹工件。
2.进给箱：通过不同齿轮的啮合以改变机动进给的进给量，和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。
依上述的方法精车第二台阶和第一台阶。后横向退刀，以免划伤工件表面。
5.利用按图纸实现调整好的中滑板角度。把90°车刀靠在锥面的起始位置。摇动小滑板手柄来纵向进给车刀，进行锥面的车削。车削完横向退出车刀后把小滑板回复到原来的位置。
6.退出车刀后转换车刀到切槽刀，设计宽度和切槽刀的宽度一致。（切槽转速需要放慢）把车刀的右面轻轻靠在需要切槽的右边位置，摇动中滑板车削需要车削的深度，后退刀。
车工实训教案（第一学期）
车工实训教案（第一学期）教案第周教学过程:一、车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工认识的基本知识
<<车工认识得基本知识>>教学案例<<车工认识得基本知识>>教学案例一、【教学设计思路】切削加工有手工切削、机械切削、数控切削等几个手段。
机械切削较手工切削有提高加工效率,降低劳动强度等优点。
机械切削就是通过机床对金属或其它材质得坯料或工件进行得切削,使之获得所要求得几何形状、尺寸精度与表面质量。
而车床就是使用最广泛得机床,可用于切削外圆、端面、台阶、锥面、孔、槽及各种螺纹。
夹持与调速就是利用车床对工件进行切削前得准备工作,就是确保质量得重要基础。
本节内容包括三个方面:一就是车床得构造;二就是车速调整;三就是夹持(工件、钻头、车刀)。
本设计思路就是通过对切削加工得两种手段(手工加工与机械加工)得比较,激发学生学习机械加工技术得兴趣。
以车床为载体,通过教师得介绍了解机床得构造与各部件得作用;示范夹持(工件、车刀)与调整车床转速得操作方法。
引导学生进行工件夹持与调速得操作练习,尽快掌握夹持与调速得技术要领。
在教学过程中,可根据各学校得情况及学生学习能力得不同,适当调整教学层次,增加相关得加工技术知识。
本设计得重点:(1)了解车床结构及切削运动方式。
(2)车速得调整。
(3)工件得夹持。
本设计得难点:车刀夹持时刀尖与轴线等高得调整。
教师可通过示范讲解,或通过个别学生得示范操作,教师指导,组织讨论等手段了解车刀得正确夹持方法。
本节教学建议2－3课时。
二、【教学目标】1、知识与技能:(1)了解车床构造,知道车床各部件得作用。
(2)初步学会正确夹持工件。
(3)学会准确开关车床与调速。
2、过程与方法:(1)通过阅读教材、观察微型车床,了解微型车床得构造与各部件得作用。
(2)通过教师示范与亲自动手操作,掌握车床调速与卡盘夹持工件得技术方法。
3、情感与价值:在操作中认识到遵守操作规范就是保障安全得前提,逐步养成安全操作得习惯。
三、【重点与难点】重点:1、了解切削运动方式与车床结构。
中职车工实习实训(机工版)教案：课题一 车工入门知识
课题一、车工入门知识一、实习教学要求1、文明生产和安全技术的知识2、车床简介及保养二、相关工艺知识1、安全文明生产坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。
安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。
2、文明生产要求：十不准原则：一、不准闲谈打闹；二、不准擅自离开工作岗位；三、不准干私活；四、不准私自带走具出车间；五、不准乱丢乱放材料与工件；六、不准生火玩火；七、不准使设备带病运行；八、不准擅自拆修设备；九、不准乱拿别人的工具材料；十、不准顶撞指导教师和师傅。
3、车床操纵练习1．车床各部分名称：（1）主轴部分（2）挂轮箱部分（3）进给部分（4）溜板部分（5）尾座2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
四、注意事项1．倒顺电气开关不准连接，确保安全。
2．变换车速时，应停车进行。
3．车床运转操作时，转速要略慢,以免发生事故。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
车工认识的基本知识
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机械切削较手工切削有提高加工效率，降低劳动强度等优点。
机械切削是通过机床对金属或其它材质的坯料或工件进行的切削，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量。
而车床是使用最广泛的机床，可用于切削外圆、端面、台阶、锥面、孔、槽及各种螺纹。
夹持和调速是利用车床对工件进行切削前的准备工作，是确保质量的重要基础。
本节内容包括三个方面：一是车床的构造；二是车速调整；三是夹持（工件、钻头、车刀）。
本设计思路是通过对切削加工的两种手段（手工加工与机械加工）的比较，激发学生学习机械加工技术的兴趣。
以车床为载体，通过教师的介绍了解机床的构造和各部件的作用；示范夹持（工件、车刀）和调整车床转速的操作方法。
引导学生进行工件夹持和调速的操作练习，尽快掌握夹持和调速的技术要领。
在教学过程中，可根据各学校的情况及学生学习能力的不同，适当调整教学层次，增加相关的加工技术知识。
本设计的重点：（1）了解车床结构及切削运动方式。
（2）车速的调整。
（3）工件的夹持。
本设计的难点：车刀夹持时刀尖与轴线等高的调整。
教师可通过示范讲解，或通过个别学生的示范操作，教师指导，组织讨论等手段了解车刀的正确夹持方法。
本节教学建议2－3课时。
二、【教学目标】1、知识与技能：（1）了解车床构造，知道车床各部件的作用。
（2）初步学会正确夹持工件。
（3）学会准确开关车床和调速。
2、过程与方法：（1）通过阅读教材、观察微型车床，了解微型车床的构造和各部件的作用。
（2）通过教师示范和亲自动手操作，掌握车床调速和卡盘夹持工件的技术方法。
3、情感与价值:在操作中认识到遵守操作规范是保障安全的前提，逐步养成安全操作的习惯。
车工实习基知识
车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。
3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。
4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。
5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。
6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。
安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9. 发生事故时，立即关闭车床电源。
10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。
车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。
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教案一车工实习基本知识(一)一、基本知识1、车工生产实习课得任务培养学员掌握车工得基本操作技能,能比较正确使用常见得工、夹、量、刀具,具有安全生产与文明生产得习惯,培养良好得职业道德与职业素质。
2、文明生产及安全操作技术（1）开车前,应检查车床各部分机构就是否完好,各传动手柄与变速手柄位置就是否正确;（2）车床启动后,应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处,等车床运转正常之后才能工作;（3）工作中需要变速时,必须先停车;（4）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件;（5）使用冷却液时,要在车床导轨上涂上润滑油;（6）工具应放置在固定位置,应爱护量具,经常保持清洁,用后擦净、涂油,放入工具柜,工具柜内各物品应摆放有序;（7）工作位置周围应经常保持整齐清洁;（8）装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装置内;（9）工件旋转过程中严禁测量尺寸;（10）严禁用手直接拉铁屑;（11）严禁用手触摸正在旋转得工件或卡盘;（12）车床启动后,严禁离开车床;（13）切削时必须戴好防护眼镜。
3、车削加工得原理车削加工就是在车床上利用工件得旋转运动与刀具得连续移动来加工工件得。
4、车削加工范围车削加工范围很广,主要用于加工各种回转面,如:外圆、内孔、锥面、螺纹等,同时亦可加工端面等平面。
5、车床得主要部件车削加工主要就是加工旋转表面与平面。
因此,车床必须具有带动工件旋转得部件,此部件称为主轴及尾架;其次还必须具有使刀具作纵、横向直线移动得部件,此部件称为刀架、溜板与进给箱。
上述两部件都由床身支撑。
6、讲解卧式车床得组成结合多媒体投影“C6132卧式车床外形图”讲解卧式车床得组成。
7、车床得传动路线车床得传动路线就是指从电动机到机床主轴或刀架之间得运动传动得路线,结合多媒体投影讲解C6132卧式车床传动框图。
8、车床型号得规定车床型号就是按GB/T15375《金属切削机床型号编制办法》规定得,由汉语拼音与阿拉伯数字组成,结合多媒体投影讲解车床型号编制办法。
二、基本技能1、车床各部件、手柄与车床运动介绍;2、车工实习文明生产与安全操作技术;3、设备保养方法（1）导轨面必须保持清洁,加油润滑;（2）各注油孔需加油润滑;（3）保持机床内外清洁,无锈蚀、无油污;4、车工工具柜物品介绍及工具清点;5、车刀刃磨(1)砂轮得选择目前工厂中常用得磨刀砂轮材料有两种:一种就是氧化铝砂轮,另一种就是绿色碳化硅砂轮。
刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。
氧化铝砂轮韧性好,比较锋利,但砂粒硬度稍低,所以用来刃磨高速钢车刀与硬质合金车刀得刀杆部分。
绿色碳化硅砂轮得砂粒硬度高,切削性能好,但较脆,所以用来刃磨硬质合金车刀得刀头部分。
（1）磨刀得一般步骤(3)刃磨质量●新装得砂轮必须经过严格检查。
新砂轮未装上前,先用硬木轻轻敲击,试听就是否有碎裂声。
装夹时必须保证装夹牢靠,运转平稳,磨削表面不应有过大得跳动。
砂轮旋转速度应根据砂轮允许得线速度,过高会爆裂伤人,过低会影响刃磨质量;●砂轮磨削表面必须经常修整,使砂轮得外圆及端面没有明显得跳动;●必须根据车刀材料来选择砂轮种类,否则将达不到良好得刃磨效果;●刃磨硬质合金车刀时,不要把刀头部分放入水中冷却(允许把刀杆部分放入水中冷却),以防止刀片因突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时,不能过热,应随时用水冷却;●刃磨时,砂轮旋转方向必须由刃口向刀体方向转动,以免造成切削刃出现锯齿形缺陷;●在平形砂轮上磨刀时,尽量避免使用砂轮得侧面;在杯形砂轮上磨刀时,不要使用砂轮得外圆或内圆;●刃磨时,手握车刀要平稳,压力不能太大,要不断向左右移动,一方面使刀具受热均匀,防止硬质合金刀片产生裂纹与高速钢车刀退火;另一方面使砂轮不致因固定磨某一处而使砂轮表面出现凹槽;●砂轮机得角度导板必须平直,转动得角度要求正确;●磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源;(4)刃磨安全要则●磨刀时,操作者应尽量避免正面对砂轮,而应站在砂轮得侧面。
这样可防止砂粒飞入眼内或万一砂轮碎裂飞出击伤。
磨刀时最好要戴防护眼镜。
如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦,应立即去医院清除;●磨刀时不能用力过猛,以免由于打滑而磨伤手;●砂轮必须装有防护罩;●磨刀用得砂轮,不准磨其她物件;●砂轮托架跟砂轮间得间隙不能太大(一般为1—2mm),否则容易使车刀嵌入而挤碎砂轮,从而发生重大事故。
6、常用量具得使用车工常用得量具有钢皮尺与游标卡尺。
钢皮尺得使用比较简单。
游标卡尺就是一种中等精度得量具,可测量外径、内径、宽度与深度得尺寸。
按读数得准确程度可分为0、1mm、0、05mm与0、02mm三种。
(1)原理以0、02mm游标卡尺为例介绍刻线原理。
当两卡脚贴合时,主尺与副尺(又称游标)得零线对齐,主尺每一小格为1mm。
取主尺49mm长度在父尺上等分为50格,因此,副尺每一小格为0、98mm,主尺与副尺每格之差为0、02mm。
(2)方法●读整数:读出副尺零线以左得主尺上得最大整数值(毫米数)。
●读小数:瞧副尺中第几根刻线与主尺刻线对齐,因为主尺与副尺每格相差0、02mm,如副尺得第12根线与主尺刻线对齐,则副尺得零线与主尺上23mm刻线之间得小数值为12×0、02=0、24、由于副尺上就是按刻线数乘0、2来标值,故小数可直接从副尺上读出,不必计算。
●总尺寸:将整数与小数相加,即为总尺寸。
(3)注意事项●检查零线:使用前应先擦净卡尺,合拢卡脚,检查主尺与副尺得零线就是否对齐。
如未对齐,应记下误差值,以便测量后修正读数。
●放正卡尺:测量内外圆,卡尺应垂直于轴线;测量内圆,应使两卡脚处于直径处。
●用力适当:卡脚与测量面接触,用力不宜过大,以免卡脚变形与磨损。
●防止松动:卡尺取出时,应使固定卡脚紧贴工件,轻轻取出,防止卡脚移动。
●勿测毛面:卡尺属精密量具,不得用来测量毛坯表面。
三、实践操作1、练习;2、测量作业。
教案二车削加工基本知识(二)一、课堂讲解1、车刀得组成车刀通常由刀头与刀体组成。
由于刀头用来切削,因此将刀头又称为切削部分。
切削部分一般由“三面两刃一尖”组成。
(1)三面●前刀面:切屑沿着它流动得面,并由此面脱离工件本体。
●主后面:与切削表面相对得面。
●副后面:与工件已加工表面相对得面。
(2)两刃●主切削刃:前刀面与主后面得交线,担任主要得切削任务。
●副切削刃:前刀面与副后面得交线,担任少量得切削任务。
●一尖:主切削刃与副切削刃得相交部分,通常就是一小段过渡圆弧。
2、车刀得主要角度（1）前角(γo):基面(水平面)与前刀面之间得夹角。
一般选取5°～15°。
作用:影响切削刃锋利程度,增大则刃口锋利,切削力减少,切削温度降低,但就是前角过大,刃口强度降低,易造成刃口损坏。
（2）主后角(αo):切削平面与后刀面之间得夹角。
一般选取6°～8°。
作用:减少后刀面与工件之间得摩擦,同前角一样影响刃口得强度与锋利程度。
（3）主偏角(K r):进给方向与主切削刃之间在基面(水平面)上投影得夹角。
作用:影响切削刃工作长度,吃刀抗力、刀尖强度与散热条件。
主偏角越小,吃刀抗力越大,切削长度越长,散热条件越好。
一般选取45°～75°。
（4）副偏角(K r’):进给运动反方向与副切削刃之间在基面上投影得夹角。
作用:影响已加工表面得粗糙度,减小副偏角可以使加工表面光洁。
一般为5°~10°。
（5）刃倾角(λs):主切削刃与基面间得夹角。
一般选取0°±5°。
作用:影响切屑流动方向与刀尖得强度。
刃倾角为正时,切屑对刀具得压力使刀头及刃口部分容易损坏,刀头强度较差,反之则刀头强度较好。
3、常用刀具材料性能优良得刀具材料,就是保证刀具高效工作得基本条件,切削过程中,切削部分要承受很高得温度与压力,因此刀具材料必须具备以下基本性能: （1）高得硬度与耐磨性;（2）足够得强度与韧性;（3）高得红硬性(在高温下保持硬度HRC>60得性能)。
常用车刀材料有:高速钢、硬质合金、陶瓷与超硬刀具材料。
上述四种车刀材料得牌号分别就是:高速钢-用含有钨、铬、钒等元素得高合金工具钢,经热处理后硬度可达HRC62～65。
其热硬性较好,当切削温度不超过500～600℃时,能保持良好得切削性能,此材料广泛用于制造钻头、铣刀与齿轮刀具。
硬质合金就是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)与钴(Co)等材料用粉末冶金得方法加工而成。
具有很高得热硬性,在800~1000℃高温下人仍保持高红硬度(相当于HRC69~81),但它得缺点就是材料硬而脆,刀刃磨削不易锋利。
●钨钴类(YG)硬质合金:适于加工铸铁、青铜等脆性材料;●钨钴钛类(YT)硬质合金:适于加工钢类或其它韧性较好得塑性材料。
硬度值:HRA89～92、5;●陶瓷(碳化混合物)T1: 硬度值:HRA92、5—93;●超硬材料:人造金刚石: 硬度值:HV9000;实际生产中使用量最大得就是高速钢与硬质合金两种材料得车刀。
4、磨损形式刀具磨损分为正常磨损与非正常磨损两种。
通常以后刀面平均磨损量ＶＢ表示刀具磨损。
车刀在车削过程中,由于前刀面与切屑不断摩擦,后刀面与被加工材料不断摩擦,从而产生不同程度得摩损,从而导致车刀切削部分得磨损。
正常磨损就是指刀具在切削过程中随切削时间得增加磨损逐渐扩大得磨损。
刀具车削初期,后刀面磨损较快,当磨损量达到0、05～0、1mm后,磨损就较慢,刀具进入正常磨损阶段。
车刀磨损量与车削时间近似成正比例增加。
当后刀面达到某一极限值时,继续进行切削就会出现噪声,产生振动,加工表面变坏直至刀具损坏。
常见得几种破损形式有:刀刃塌陷、裂纹、剥落、崩裂与碎裂。
正常磨损通常包含:（1）后刀面磨损;（2）前刀面磨损;（3）前、刀面同时磨损;（4）非正常磨损亦称为破损。
破损主要由机械冲击与热效应引起得。
5、常用车刀分类(1)按结构分:●整体式车刀:车刀得切削部分与夹持部分就是同一种材料组成。
例如:高速钢车刀●焊接式车刀:车刀得切削部分以刀片形式焊接在刀杆上。
例如:硬质合金车刀●机械夹固式车刀:分为机械夹固重磨式与不重磨式两种。
(备实物)●重磨式用钝后可重磨,类似焊接车刀,但刀杆可继续使用,以节省材料;(重磨式单刃硬质合金刀片)不重磨式车刀又称为可转位车刀,刀刃用钝后,更换一个刀刃即可在用;(2)按用途分:可分为:外圆、内孔、螺纹、切槽、切断、滚花车刀等。
6、车刀得安装安装车刀应当注意以下几点:（1）车刀刀尖应当与工件回转中心等高;（2）车刀刀头伸出方刀架得长度,一般不超过刀杆高度得两倍;（3）车刀下面得垫片要放平,并尽可能用厚垫片,以提高工艺系统得刚性;7、工件得装夹在车床上对工件进行装夹,通常根据工件得具体形状采取相应得装夹方法。