高强度混凝土养护剂的设备制作方法与设计方案

本技术属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度混凝土养护剂的制备方法。本技术利用改性蒙脱土颗粒、改性自制硅酸钠、三乙醇胺对石蜡乳液共同改性，通过对蒙脱土表面改性，在内部发生聚合反应，提高了树脂和无机颗粒间界面结合能力，使颗粒对水泥内部孔隙进行有效的填充，达到养护效果，通过硅烷偶联剂对硅酸钠的改性，增强了硅酸钠与高聚物的相容性，大幅降低混凝土表面的水分蒸发，达到养护效果，加入早强剂和憎水剂，再次使混凝土的强度得以提高，憎水剂通过表面渗透作用，在混凝土毛细孔中形成防水屏障，再次激化水泥中高强度的物质对混凝土中微小孔隙进行有效填充，进一步使混凝土的强度得以提高，具有广泛应用的前景。

权利要求书

1.一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取100～200g石蜡放入三口烧瓶中，置于水浴锅中熔化，向三口烧瓶中加入12～

16mL去离子水、6～8g硬脂酸和8～10g十二烷基硫酸钠，继续保温混合搅拌，得到自制石蜡乳液；

（2）称取0.6～0.8kg蒙脱土研磨粉碎，收集研磨粉末，将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌10～16min，得到混合液，将硅烷偶联剂KH-570滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性蒙脱土颗粒；

（3）将石英砂和碳酸钠混合研磨粉碎，得到研磨粉末，将研磨粉末放入窑炉中煅烧，自然冷却至室温，收集冷却物并研磨过80目筛，出料，即为自制硅酸钠，继续向自制硅酸钠中加入混合物质量4%的橄榄油和混合物质量0.6%的沼液，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除发酵液，干燥出料，即为改性自制硅酸钠；

（4）按重量份数计，分别称取自制石蜡乳液、改性蒙脱土颗粒、改性自制硅酸钠和去离子

水混合置于搅拌机中搅拌，再添加三乙醇胺、过硫酸铵、硅溶胶和甲基硅醇钠，继续混合搅拌，自然冷却至室温，研磨出料，即可制得高强度混凝土养护剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的熔化温度为90～100℃，熔化时间为45～60min，搅拌时间为16～20min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的粉碎时间为10～12min，研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为1：3：5，搅拌时间为10～

16min，硅烷偶联剂KH-570和混合液的体积比为1：6，滴加时间为16～20min，烘干温度为85～95℃，烘干时间为20～30min。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的石英砂和碳酸钠的质量比为1：2，研磨粉碎时间为16～20min，煅烧温度为 1300～1400℃，煅烧时间为1～2h，发酵温度为35～45℃，发酵时间为7～9天。

5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～26份自制石蜡乳液、10～12份改性蒙脱土颗粒、6～8份改性自制硅酸钠、5～7份去离子水、4～6份三乙醇胺、2～4份过硫酸铵、1～3份质量分数为10％硅溶胶和3～5份甲基硅醇钠，搅拌温度为45～65℃，搅拌时间为16～20min，继续搅拌温度为65～85℃，搅拌时间为1～2h。

技术说明书

一种高强度混凝土养护剂的制备方法

技术领域

本技术属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度混凝土养护剂的制备方法。

背景技术

混凝土浇注成型拆模后，传统的方法是在养护阶段采用定时浇水以保证混凝土养护阶段需水量，防止因混凝土表面起砂或开裂而达不到要求的物理力学性能。现代基建随着大面积现浇混凝土和预制件施工增长，浇水养护工艺给施工带来繁重劳动、大量耗水和环境污染等诸多问题，稍有不当就会造成养护后混凝土开裂、起砂、粉化等问题出现。为此，国内外开展了能够代替洒水对现浇混凝土进行早期养护的养护剂研究，养护剂的使用大大节约劳力和繁重的辅助设施，大量节约用水减少污染，取得了良好的经济效益和社会效益。

养护剂又称养生液，是一种高分子涂膜材料，喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，防止水分过快蒸发，保证混凝土有较好的保水养生条件，从而达到养护目的。由有机高分子材料与无机碱金属硅酸盐合成，成新型胶状，其主要成分为高分子成膜物质。养护剂可以在干旱缺水的环境下使用，无需洒水，突破了洒水养护对水的依赖，有效解决了干旱地区水泥混凝土路面无法充分养护的难题，同时也可以节约养护用水。养护剂使用时喷洒的均匀性直接影响水泥混凝土养护的有效性，但是，目前国内养护剂使用并不普遍，养护剂的喷涂基本使用人工，并没有机械化的设备，很难保证养护剂喷涂时的均匀性。目前，国内常用的为石蜡基料类养护剂，其具有保水率好，但强度太差，使用时易擦伤破碎磨损，影响使用寿命，

因此，研制出一种高强度混凝土养护剂具有重要的现实意义和广阔的市场前景。

技术内容

本技术所要解决的技术问题：针对目前常见的石蜡乳液养护剂在使用时喷涂时间的掌握与混凝土拌合成型后表面泌水情况有关，如果掌握不当，就会影响混凝土的表面强度，乃至影响其内部结构的缺陷，提供了一种高强度混凝土养护剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案是：

一种高强度混凝土养护剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取100～200g石蜡放入三口烧瓶中，置于水浴锅中熔化，向三口烧瓶中加入12～

16mL去离子水、6～8g硬脂酸和8～10g十二烷基硫酸钠，继续保温混合搅拌，得到自制石蜡乳液；

（2）称取0.6～0.8kg蒙脱土研磨粉碎，收集研磨粉末，将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌10～16min，得到混合液，将硅烷偶联剂KH-570滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性蒙脱土颗粒；

（3）将石英砂和碳酸钠混合研磨粉碎，得到研磨粉末，将研磨粉末放入窑炉中煅烧，自然冷却至室温，收集冷却物并研磨过80目筛，出料，即为自制硅酸钠，继续向自制硅酸钠中加入混合物质量4%的橄榄油和混合物质量0.6%的沼液，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除发酵液，干燥出料，即为改性自制硅酸钠；

（4）按重量份数计，分别称取自制石蜡乳液、改性蒙脱土颗粒、改性自制硅酸钠和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加三乙醇胺、过硫酸铵、硅溶胶和甲基硅醇钠，继续混合搅拌，自然冷却至室温，研磨出料，即可制得高强度混凝土养护剂。

步骤（1）所述的熔化温度为90～100℃，熔化时间为45～60min，搅拌时间为16～20min。

步骤（2）所述的粉碎时间为10～12min，研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为1：3：5，搅拌时间为10～16min，硅烷偶联剂KH-570和混合液的体积比为1：6，滴加时间为16～20min，烘干温度为85～95℃，烘干时间为20～30min。

步骤（3）所述的石英砂和碳酸钠的质量比为1：2，研磨粉碎时间为16～20min，煅烧温度为1300～1400℃，煅烧时间为1～2h，发酵温度为35～45℃，发酵时间为7～9天。

步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～26份自制石蜡乳液、10～12份改性蒙脱土颗粒、6～8份改性自制硅酸钠、5～7份去离子水、4～6份三乙醇胺、2～4份过硫酸铵、1～3份