螺旋钻杆的使用注意事项
螺旋杆安全操作及保养规程
螺旋杆安全操作及保养规程随着科技的进步和工业的发展，机械装备的种类越来越多，其复杂性与运用的层次也随之提高。
作为常用的工业设备，螺旋杆被广泛应用于各种生产领域。
但是，因为操作不当或不正确的保养，螺旋杆容易出现故障，严重的会引发事故，给生产过程带来巨大损失，因此，严格按照螺旋杆安全操作及保养规程来进行操作是非常必要的。
一、螺旋杆的安全操作规程1.1 螺旋杆设备检查在进行螺旋杆操作之前，必须进行必要的设备检查。
初次使用前，要先检查螺旋杆的各项部件是否完好，如螺旋杆是否有坏损或裂痕，器件是否紧固牢固等，并做好相关记录。
使用期间，要经常检查各项部件是否松动或损坏，并及时维修或更换。
1.2 螺旋杆操作前准备在进行螺旋杆操作前，必须了解螺旋杆的性能和使用要求，必须遵守以下规定：•进行操作包括移动、维修和清除故障时，务必先切断供电源。
•确保其它设备（如输送带、磨煤机等）都已按正确顺序停下。
•禁止使用损坏的螺旋杆，确保螺旋杆及其附属设备表面清洁，无杂质。
•在开动机械时，必须保持周围安全，人员不得直接接近运动的螺旋杆及其附属设备。
1.3 螺旋杆的安全操作开动螺旋杆前应注意以下事项：•开动螺旋杆时，应按规定顺序按动开关，保持运转平稳。
•在启动机器时，切记要先培训后使用。
•在操作过程中，不要随便插手设备或检测机器的工作状态等。
•严禁把手或手指伸到齿轮、机械手等机械设备转动范围内。
•禁止携带杂物近距离接近，更不能乱放或塞入螺旋杆内。
1.4 螺旋杆的停机操作关闭螺旋杆时，必须按规定操作：•关闭主机后，应关闭相应设备的电源（如输送带、磨煤机等）。
•停机时，需要将未完成的任务记录下来，以便于下次启动，同时切断电源。
•工作完毕后，应将螺旋杆及其附属设备进行好归位，不得堆积放置。
二、螺旋杆的保养规程2.1 螺旋杆的清洗保养定期清洗螺旋杆，能够有效地保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
具体操作方法如下：•定期用洁净酒精擦拭机器表面、齿轮及齿轮箱内零件、腔壁及螺旋叶轮。
螺杆钻具使用注意事项
螺杆钻具使用注意事项螺杆马达是一种把液体的压力能转换为机械能的能量容积式正排量动力转换装置，主要由旁通阀总成、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。
采用螺杆马达进行钻进，不需要钻杆旋转，泥浆泵输出冲洗液经旁通阀（或代用接头）进入螺杆马达，在马达进出口形成一定压差，推动马达转子旋转，通过万向轴和传动轴将转速和扭矩传递给钻头，从而达到碎岩的目的。
目前采用的螺杆钻具为4/5螺杆马达，寿命为400小时左右，为了能更好的使用螺杆钻具，在使用的过程中，必须注意以下几点：（1）水箱的水应保持清洁，防止煤粉进入螺杆马达内，损害容积腔内的橡胶定子和转子。
（2）钻进时，钻机给进压力不要太大，由于螺杆马达额定压力为2.7 MPa，在钻进时泥浆泵压力不要超过螺杆马达额定压力的2倍。
（3）加接钻杆时，将钻杆退出10-20cm，防止循环液到孔底受堵，泵压突然升高，损坏马达。
（4）调整工具面时，为了减少钻头切削孔底岩石的阻力，应将螺杆马达提出距孔底10cm，防止马达弯管处受力太大。
（5）在定向钻进时，造斜率不要太大，避免工具面呈180°频繁调整。
（6）钻具重入时，应注意下入钻孔内钻杆的深度，防止钻头下入孔底后撞击孔底，螺杆马达的弯角部位径向力受力过大而损坏。
（7）在开孔后连接螺杆马达时，不要将螺杆马达弯点装入夹持器中，以免损坏螺杆马达。
（8）在钻进过程中应时刻注意钻头的磨损程度，如果钻头磨损严重，钻孔孔径将变小，当钻孔孔径小于螺杆马达弯点孔径时，容易造成螺杆马达弯点处受力过大，弯外管容易折断，如遇到此种情况应立即更换钻头。
（9）在连接螺杆马达、下无磁钻杆、探管外管和上无磁钻杆时，应在螺纹处涂上乐泰262螺纹紧固胶，以免螺杆马达和孔底仪器受到反扭矩影响而松扣，发生掉钻事故。
1钻机的保养a.应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。
b.初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径；检查其水眼及丝扣，确保丝扣完好。
螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台，在起吊过程中，防止碰伤其丝扣。
上扣时丝扣油涂好，扣要上紧，达到额定扭矩值。
2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常，旁通孔畅通，各连接螺纹完好；井口试运转，开泵后容易启动，旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压，检查完毕后开始下钻。
3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。
下钻过程中控制好速度。
离井底有一个单根时，提前挂好方钻杆开泵，井底循环好。
确认钻头接触井底后，用10-20KN钻压磨合30分钟。
磨合时间一定要充分，这对钻头的使用寿命很大的影响。
4、下钻遇阻时，应慢慢转动几个方向上提下放活动，不要轻易开泵，不能用螺杆钻具长井段划眼。
5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后，下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进，并视地层具体情况随时进行调整。
螺杆钻进时钻具故障分析螺杆钻具钻进时应注意的几个问题：1、螺杆钻具的特点是高转速、低钻压。
一般对517钻头来说牙齿较长，而且在复合钻进中钻头转速较高，使用时钻压不能过大，钻压过大会使牙齿掰断，造成井底不干净，影响以后的钻进施工，经过几口井的使用，160-180KN钻压对螺杆及517钻头比较理想。
2、对泵压的监控一定要落实到位，螺杆是否失效主要靠泵压来判断，准确记录井口试运转泵压值、井底未加压前泵压值、正常钻进时的泵压值和每次加药品前后的数值，以便在泵压有变化时有数值做参考，原始数值是最有可参考性和可比性的。
我们的司控房设有专门的参数记录表，指定专人每半小时对各参数进行一次真实记录，如果各参数有变动要及时查找原因。
对不同的地层根据钻时应对钻压、转速等参数进行及时适当地调整，以达到快速钻进的效果。
3、螺杆钻进中送钻要平稳均匀，防止顿溜钻；4、上提钻具遇阻禁止倒划眼，防止倒扣；5、在防喷演习前一定进行循环钻井液。
螺杆钻具操作注意事项
螺杆钻具操作注意事项螺杆钻具操作注意事项一、螺杆钻具下井前的地面检查1、钻具到井后，如果是单弯井队技术员要检查其弯曲角度是否与设计相符，壳体有无变型。
2、除旁通阀连接处外，其他部分的壳体连接均涂有粘接剂，不需要再次紧扣。
3、用钻头装卸器把钻头装上。
只许用链钳转动钻具传动轴，而且只能逆时针旋转，以防止内部螺纹松扣，紧扣时大钳不得打在本体上。
4、测量轴向间隙，起提升短节，使钻具处于自由壮态，丈量动力钻具细脖处两台肩距离，其差值大于6mm时不得再次下井。
5、查旁通阀：卸掉提升短节，用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注请水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，松开后，阀芯应被弹簧弹起复位，所注清水应从侧面各孔流出，即为正常。
6、接方钻杆并下放，使旁通阀位于钻杆下方便于观察的地方，开动钻井泵，逐渐提高排量直到旁通阀关闭。
上提钻具，看钻头是否转动，此时旁通阀处于“关闭”位置，不应有钻井液从旁通阀孔流出。
并观察立管泵压，一般在5~7Mpa。
停泵后注意观察旁通阀是否再次打开，使钻井液从旁通阀孔排出。
7、卸下方钻杆，按设计要求组合钻具，紧好各连接扣二、螺杆钻具及其组合下井时，要控制下放速度，否则易被井眼中的砂桥、井眼台肩、套管鞋碰坏。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更容易碰上井壁、硬地层和套管鞋。
因此要周期性的转动钻具组合，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，下放钻具时周期性的进行中途循环，这样可以防止钻头堵塞，或因高温造成钻具定子损坏。
三、开动螺杆钻具1．钻头离井底三米以上开泵，排量由小到大，如果立管压力超过计算的压力值也是正常的，这是钻头侧钻引起的。
2．清洗井底。
尤其是打斜井，井底必须足够干净。
因为井底堆积或沉淀的岩屑会直接影响钻速或造斜。
清除时也可以慢慢转动钻具，清理干净后，再把钻具上提1-3米，校对压力值。
3．钻头下至井底，逐渐增加钻压，马达扭矩增加立管压力值也逐渐升高，直至正常值。
施加钻压不要过猛，钻具的钻压与地层和井深有关，钻压不是监测钻具工作的唯一标准。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常见的钻孔设备，广泛应用于土木工程、建筑工程和地质勘探等领域。
为了确保操作人员的安全，以下是长螺旋杆钻孔机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转，如发现有异常情况应及时报修。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，维持工作区域的整洁和通风。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在使用前，应先进行试运转，确保设备无异常情况后方可正式操作。
3. 在进行任何维护和调整操作前，必须先切断电源，并确保设备停机后才能进行。
4. 在操作过程中，严禁将身体部分靠近设备的旋转部分，以防止发生意外。
5. 长螺旋杆钻孔机工作时产生的废弃物和碎石必须及时清理，防止工作区域的积物过多。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修，严禁强行使用设备。
三、钻孔机停机后的操作：1. 在钻孔机工作完成后，应立即切断电源，并关闭相关的阀门和开关，以防止漏电和其他危险。
2. 清洁长螺旋杆钻孔机的工作部位，包括钻头、工作台和刀具等，保持设备的清洁和良好的工作环境。
3. 定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常工作状态，延长设备的使用寿命。
四、紧急情况下的应急处理：1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，保证人员的安全。
2. 如发生人员受伤或其他意外事故，应立即报告并寻求专业救助。
通过严格遵守长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，可以保证操作人员的安全，同时提高设备的工作效率和使用寿命。
操作人员在使用设备之前，应接受相关的培训和指导，熟悉设备的使用和操作流程，并时刻保持警觉和正确的操作姿势。
螺杆钻具使用注意事项
螺杆钻具的优选及使用注意事项一、前期螺杆型号的选择：1、螺杆外径的优选原则：常规复合钻进选择螺杆钻具时，应参照自身井眼尺寸大小，按下表优选为宜：井眼尺寸螺杆公称外径型号118-120 (45/8-43/4)95mm120-142 (43/4-55/8)105mm149-165 (55/8-61/2)120或127mm172-200 (63/4-77/8)140mm200-216 (77/8-81/2)159mm216-222 (81/2-83/4)172mm222-241 (83/4-95/8)185mm251-270 (91/2-105/8)197或203mm270-289 (105/8-113/8)210mm289-311 (113/8-121/4)216mm311-394 (121/4-151/2)244mm394-508 (151/2-20)286mm2、螺杆马达转子头数即螺杆自身转数的选择：马达转子头数反映了螺杆钻具自身转数的一个基本特征，一般认为5LZ…为中等转数的螺杆，即马达转子头数为5个的螺杆钻具，该系列的螺杆既可以用于PDC钻头的钻进，也可以用于牙轮钻头的钻进施工，在国内油田用户中也较多的被选用。
如果结合现场施工的具体情况，在螺杆头数上进一步细化的优选，则会最大限度的发挥螺杆的特性，从而取得更加理想的使用效果。
现以我立林产品最常用的外径为172mm的螺杆为例简要说明，以供参考选用：螺杆型号推荐流量输出转数20 L/S下的转数最大扭矩适应地层1LZ172x7.0-47.5-16.5 L/S158-347420r/min1740 N·m松软地层3LZ172x7.0-413-26 L/S130-220169r/min4386 N·m中软地层5LZ172x7.0-416-32 L/S78-15496 r/min5525 N·m中硬地层7LZ172x7.0-420-40 L/S84-16884 r/min8110 N·m中硬地层9LZ172x7.0-418.5-37 L/S84-169 91 r/min7112 N·m中硬地层上表列举了172mm的四级螺杆相同马达级数不同头数的技术指标，表中可以看出相同流量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
旋挖钻机钻杆使用保养常识1
旋挖钻机钻杆使用保养常识钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作：一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：件5减振橡胶环，件7防带杆托盘，件8流水盘，件9钻杆弹簧。
1、减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。
2、防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。
3、流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘，不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。
4、钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料为60Si2MnA。
二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一次保养、检查。
①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。
②钻杆的制做缺陷―淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶性事故发生。
三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。
带杆有刮碰带杆，塞物带杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。
1、刮碰带杆，①钻杆第一次保养、检查中所说①为一种刮碰带杆。
②、钻杆制做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。
③维修钻杆时，要清除焊疤等杂物。
2、塞物带杆，①钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。
螺旋钻孔机操作安全操作规程（3篇）
螺旋钻孔机操作安全操作规程引言：螺旋钻孔机是一种用于进行地下钻探和开挖作业的机器设备，具有高效、方便和灵活等特点。
为了保证操作人员和周围环境的安全，特制定了以下螺旋钻孔机操作安全操作规程，以供相关人员参考和遵守。
一、操作前准备1.1 确保操作人员具备相应的操作证书和相关技能，在正式操作前，必须经过专业培训并严格考核合格方可操作。
1.2 检查螺旋钻孔机的各项安全装置是否完好，包括限位装置、断电保护装置等，如有损坏应及时维修或更换。
1.3 检查螺旋钻孔机的运行部件，确保机器运转良好，不得存在异常声音和卡滞现象。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，确保身体的安全。
2.2 操作人员必须严格按照操作手册和使用说明进行操作，不得进行违规操作或盲目拆卸机器。
2.3 在操作过程中，不得随意触碰运动部件和活动部件，避免手部受伤。
2.4 切勿在机器运行过程中随意停机、关闭电源或进行其他操作，必须按照规定程序进行各项操作。
2.5 严禁在机器运行过程中随意调整钻杆和钻头，必须停机后才能进行调整。
2.6 操作人员必须密切观察机器运行状态，如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
三、作业现场安全3.1 严格遵守作业现场的安全规定，确保周围环境安全无隐患。
3.2 在作业现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3.3 确保作业现场的通风良好，避免二氧化碳等有毒气体积聚。
3.4 高处作业时，必须正确使用安全绳索和安全带，确保自身安全。
3.5 作业现场必须保持整洁，及时清除油污和障碍物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
四、应急措施4.1 如发生火灾等紧急情况，必须立即切断电源，并呼叫相关部门进行救援。
4.2 在螺旋钻孔机发生故障时，操作人员不得擅自进行修理，应立即报告维修人员进行处理。
4.3 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停止作业，并及时进行急救。
五、设备维护5.1 定期对螺旋钻孔机进行维护保养，保持机器的良好运行状态。
钻杆产品使用保养须知-高效螺旋钻杆
高效螺旋钻杆1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、高效螺旋钻杆系列产品是是在吸取德国先进生产工艺的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
杆体采用高压无缝合金钢管焊接而成，所以其具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点，可以用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工。
在煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
CFG长螺旋钻机安全操作规程模版
CFG长螺旋钻机安全操作规程模版一、概述CFG长螺旋钻机是一种用于土壤钻探和岩石钻探的常用工具，为保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1.进行岩土勘探前，应检查CFG长螺旋钻机的各项部件是否完好，如钻杆、电机、减速器等。
2.检查护罩是否完好，是否存在裂纹、断裂等破损情况。
3.检查电源是否正常，电线是否破损。
4.检查润滑油是否足够，润滑点是否涂抹有足够的润滑油。
5.其他需要注意的安全事项。
三、操作注意事项1.操作人员在操作CFG长螺旋钻机前，应接受相应的培训，并且持有有效的证书。
2.在操作CFG长螺旋钻机时，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3.禁止穿戴松散的衣物、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
4.在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备的工作状态。
5.在使用CFG长螺旋钻机进行钻探作业时，应提前规划好钻孔的位置与方向，并保持与其他设施和障碍物的安全距离。
6.禁止在运转过程中进行任何维修和检修操作，如发现故障应立即停机并通知维修人员处理。
7.禁止将CFG长螺旋钻机用于超过其额定工作负荷的工作场合，严禁超负荷工作。
8.禁止在高温、潮湿等不适宜的条件下使用CFG长螺旋钻机。
9.操作人员必须集中精力、全神贯注地操作CFG长螺旋钻机，不得分心做其他事情。
10.在操作过程中发现烟雾、异味、电线发热等异常情况，应立即停机排查故障原因。
11.使用CFG长螺旋钻机进行钻探作业时，应保持作业现场的整洁，避免杂物和人员靠近机械部件。
四、安全维护1.在使用CFG长螺旋钻机过程中，应定期清洁设备表面，保持设备清洁干燥。
2.定期检查设备的电源线、电机、减速器等部件是否破损、老化。
3.定期检查润滑点的润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。
4.设备停止使用后，应将其储存到干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
五、灭火与急救措施1.在操纵CFG长螺旋钻机时，操作人员应随时保持警惕，如发生火灾应立即按下灭火器扑灭火源。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程 1．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3．安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
6．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。
7．钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。
8．启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。
10．钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11．作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
12．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
13．作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
14．钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。
15．钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
16．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
长螺旋钻机安全操作规程(三篇)
长螺旋钻机安全操作规程长螺旋钻机是一种常用的工程机械设备，用于施工和钻孔作业。
为了确保长螺旋钻机的安全使用，减少工伤事故的发生，制定了一系列的安全操作规程。
下面是长螺旋钻机的安全操作规程，总计约____字。
第一章总则第一条为了加强对长螺旋钻机的安全管理，规范作业流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于长螺旋钻机操作人员，在施工过程中必须严格遵守。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并时刻保持安全意识，积极配合工作的安全管理。
第二章操作准则第四条操作人员在操作长螺旋钻机前，必须经过培训，并持有相关操作证书。
第五条操作人员必须熟悉长螺旋钻机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，严禁未经许可进行操作。
第六条操作人员在操作长螺旋钻机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备完好并处于正常工作状态。
第七条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋和眼部防护等。
第八条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须保持专心、稳定的状态，不得分神、喧哗或与他人交谈。
第九条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须遵守交通规则，尽量减少车辆、行人和其他设备的行驶，确保安全。
第十条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须保持设备的稳定，防止因操作不当导致设备倾覆。
第十一条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须保持设备周围的整洁，并注意维护工作环境的清洁和整齐。
第十二条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须按照作业指导书的要求进行操作，并遵守操作规程。
第十三条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须保持与其他作业人员的良好沟通，及时协调解决问题。
第三章安全预防措施第十四条操作人员在操作长螺旋钻机前，必须对设备进行安全检查，包括设备的电气系统、液压系统、刹车系统和发动机等。
第十五条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须确保设备的稳定性，防止设备在施工中倾覆或滚落。
第十六条操作人员在操作长螺旋钻机时，必须确保工作场地的安全，防止因不平整地面或坡度过大导致设备滑动。
螺杆钻具的正确使用
螺杆钻具故障分析及排除
从现场观察钻井液的压力变化和进尺情况， 可发现和分析判断钻进过程中的许多问题， 根据正确的分析，采用相应的措施来解决， 将可节省起下钻的时间和费用.
压力表压力突然升高
马达失速:把钻具上升0．3-0．6m，核 对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步 升高，均正常，可确认是失速。 马达传动轴卡死，钻头水眼被堵 :把钻 头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出 钻具检查或更换钻头。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (1)旁通阀部件的维修保养 清洗和检查旁通阀的各个零件，对于 出现沟槽、镀层剥落或有锈蚀的零件、滤 套、0型密封圈必须更换，清洗干净后涂黄 油组装，组装后，活动阀芯数次，不得有 卡阻现象。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (2)马达部件及万向轴的维修保养 拆出转子及万向轴部件，清洗定子内腔，目检定子橡胶，不得有明显的裂纹、 掉块、严重磨损、冲蚀等影响连续密封的缺陷，定子两端螺纹应无锈蚀、碰伤、 厌氧胶残留物，定子内径检查，采用转、定子选配并进行总成试验。 检查转子表面，应光滑无冲蚀、锈蚀、镀层剥落、沟槽及严重磨损，否则应 更换转子。 · 检查万向轴，若为挠轴式，应无裂痕、弯曲；若为花瓣万向节式，球支承座 及支承球不得变形及过度磨损，支承球磨损量不超过0．15mm，瓣缝间隙不超过 规定值，否则，应更换花瓣万向节。 清洗、检查完毕，转子装入定子后，将马达吊起直立，灌清水进行漏失量试 验，对于外径大于165mm的钻具，漏失量应小于16L／min；外径小于165mm的钻 具，漏失量应小于8L／min，且转动转子时无卡阻现象，否则，应更换转子或定 子。试验完毕，将转子拉出，擦净积水，转子表面涂上黄油后装入定子。
钻进
(4)施加钻压不要太猛，均匀送钻 能保证斜井段的曲线光滑和定向精度， 判断钻具工作情况的主要依据是泵压， 对于使用时间较长的马达，还要以进 尺率为依据。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程(3篇)
长螺旋杆钻孔机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员应熟悉长螺旋杆钻孔机的结构、性能和操作流程，并穿戴好符合安全标准的工作服、安全帽和防护鞋。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时修理或更换。
3. 确保长螺旋杆钻孔机的工作区域没有杂物和阻碍，并设立相应的警戒线和标志。
二、操作前准备4. 操作人员应按照操作手册详细了解长螺旋杆钻孔机的工作原理和操作要领。
5. 使用合适的润滑剂对长螺旋杆钻孔机的传动部件进行润滑。
6. 检查长螺旋杆钻孔机的刀具和夹具是否安装正确，并紧固牢固。
三、操作中的安全措施7. 在操作长螺旋杆钻孔机时，操作人员应将双脚平稳放在固定台上，并保持身体平衡。
8. 操作人员在操作过程中要保持高度的警惕性，避免随意触碰刀具和传动部件，以免造成伤害。
9. 操作人员应按照操作手册中的要求调节长螺旋杆钻孔机的速度和运行方向，以保证安全和高效的操作。
10. 在长螺旋杆钻孔机工作过程中，不得随意停止或调整机器运行状态，必须等待其完全停止后再进行操作。
11. 操作人员必须按照规程要求使用和更换刀具，避免使用过磨损或损坏的刀具。
四、操作后的安全措施12. 在停止使用长螺旋杆钻孔机后，操作人员应关闭电源开关，并将设备周围清理干净。
13. 将使用过的刀具进行分类、清洗和保养，及时更换损坏的刀具。
14. 对长螺旋杆钻孔机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 如果设备出现故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、安全意识培训和事故预防16. 公司应对操作人员进行长螺旋杆钻孔机的安全操作培训，提高其安全意识和技能水平。
17. 操作人员应定期参加安全知识培训，了解相关的安全规程和操作要求。
18. 设备使用单位应制定详细的应急预案，确保在发生事故时能够做出正确的应对措施。
六、带电作业的安全措施19. 在带电作业时，操作人员必须穿戴好绝缘防护服、绝缘手套和绝缘鞋等防护用具。
螺旋钻机操作指南
螺旋钻机操作指南
介绍
螺旋钻机是一种常用于矿山和建筑工地的重型机械设备。
本操作指南将为您提供关于螺旋钻机的基本操作步骤和安全注意事项。
操作步骤
1. 在使用螺旋钻机之前，确保您已经完成了相关的安全培训和获得必要的操作许可。
2. 准备工作：检查螺旋钻机的各项部件是否完好，并确保机器处于良好的工作状态。
3. 确定作业区域：在开始操作之前，清理作业区域以确保没有障碍物。
4. 启动螺旋钻机：按照制造商提供的操作手册，启动螺旋钻机并确保其正常运行。
5. 定位钻杆：将钻杆的头部准确地定位在需要钻孔的位置上。
6. 开始钻孔：根据需要使用适当的钻头，将螺旋钻机下降并开始进行钻孔操作。
7. 监测进展：时刻关注钻孔进展情况，并根据需要进行必要的调整。
8. 完成钻孔：当达到所需的深度或完成任务时，停止螺旋钻机并将其升起。
9. 处理废弃物：将钻孔过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保作业区域的清洁和安全。
安全注意事项
1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
3. 在启动螺旋钻机之前，确保周围人员已远离作业区域。
4. 遵守制造商提供的操作手册中的操作规范和安全警示。
5. 定期检查和维护螺旋钻机的各个部件，以确保其安全可靠的运行。
6. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志和障碍物，避免其他人员误入危险区域。
请确保在使用螺旋钻机时，始终注意安全，并且参考制造商提供的具体操作手册和安全指南。
以上内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和操作要求进行调整和执行。
螺旋钻孔机安全操作规程有哪些(7篇)
螺旋钻孔机安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CFG长螺旋钻机安全操作规程范文
CFG长螺旋钻机安全操作规程范文一、前言长螺旋钻机是一种常用的钻机设备，为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地使用长螺旋钻机。
二、安全操作要求1. 操作人员在使用长螺旋钻机前，必须接受相关的培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全防护措施。
2. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 在操作长螺旋钻机时，严禁饮酒、吸烟或处于疲劳状态，以保证操作人员的专注和反应能力。
4. 操作人员在操作长螺旋钻机前，必须检查设备的各项功能是否正常，是否有松动、缺陷或损坏情况，并及时报告上级处理。
5. 操作人员必须根据作业环境的特点和要求，选择合适的工作地点，保证操作的稳定性和安全性。
三、设备操作规范1. 在操作长螺旋钻机时，必须使用专用的开关操作，切勿私自拆装或更换零部件。
2. 长螺旋钻机在工作过程中，应保持平稳，禁止急促转动或拖拉设备。
3. 操作人员应随时观察设备的工作情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
4. 长螺旋钻机在运行过程中，严禁站在钻杆或锥杆上，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在更换钻头或其他部件时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态，并戴好防护手套。
6. 在操作长螺旋钻机时，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
四、安全防护措施1. 设备必须安装在坚固、平稳的地面上，并且由专人进行固定，确保设备的稳定性。
2. 操作人员必须远离钻杆或锥杆下方，以防止设备运转时发生松动、脱落等意外伤害。
3. 长螺旋钻机在运行时，必须有专人监督和指导，确保作业时安全、稳定。
4. 在操作长螺旋钻机时，必须注意周围的环境，确保没有人员或障碍物在设备的作业范围内。
5. 操作人员必须定期检查设备的配线是否正常，电缆是否有磨损、断裂等情况，如果发现问题应及时更换。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备异常、事故或人员受伤情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
CFG长螺旋钻机安全操作规程(3篇)
CFG长螺旋钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保证CFG长螺旋钻机使用过程的安全性，保护作业人员的人身安全，确保设备能够正常进行工作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用CFG长螺旋钻机的作业人员，包括操作人员、检修人员等。
第三条在使用CFG长螺旋钻机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规程进行操作。
第二章设备安全第四条在使用CFG长螺旋钻机前，必须进行设备检查，包括但不限于以下内容：1.检查设备的运行状态，确保设备各部件正常运行；2.检查设备的各项安全装置是否完好，能否正常启动和停止；3.检查电气设备是否正常，是否存在线路短路等危险情况；4.检查设备的润滑情况，确保设备能够正常运转。
第五条在使用CFG长螺旋钻机前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
第六条操作人员在使用CFG长螺旋钻机期间，不能离开设备，必须全程监控设备的运行情况。
第七条操作人员在使用CFG长螺旋钻机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第八条在使用CFG长螺旋钻机时，禁止将手指、头发等身体部位靠近设备运转部位，以免造成伤害。
第九条在使用CFG长螺旋钻机时，禁止使用损坏的工具进行操作，必须确保工具的完好无损。
第十条在操作CFG长螺旋钻机过程中，严禁将设备用于超出其使用范围的工作。
第三章作业安全第十一条在作业前，必须对作业现场进行检查，包括但不限于以下内容：1.检查作业区域周围是否有障碍物，以免影响作业安全；2.检查设备周围的电气设备是否正常，是否存在线路短路等危险情况；3.检查设备周围的火源情况，确保作业区域没有明火或易燃物。
第十二条在作业过程中，必须保持机器与设备周围的通道畅通，以便紧急疏散或进出设备的人员。
第十三条在作业过程中，严禁操作人员在设备上生火、吸烟、饮食等行为，以免引发火灾。
第十四条在作业过程中，必须确保作业人员之间保持良好的沟通和配合，共同维护作业安全。
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螺旋钻杆的使用注意事项
螺旋钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
地质螺旋钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
地质螺旋钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
地质螺旋钻杆的使用注意事项
1、在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。
2、尽可能维持地质螺旋钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣地质螺旋钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。
3、在使用新地质螺旋钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新地质螺旋钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。
地质螺旋钻杆腐蚀磨损表现形式
腐蚀磨损是摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。
当钻井液中CO2和H2S 含量高时，会使
钻井液pH降低，H+离子直接与铁杆柱的Fe交换电子，从而溶解地质螺旋钻杆；在钻井过程中,大气中的氧以及地表、地下水中的氧会通过泥浆泵等设备在钻井液的循环过程中混入其中成为
游离氧，氧含量增加,腐蚀地质螺旋钻杆中的铁,腐蚀产物为黑色致密的Fe3O4和红色酥松的Fe2O3等化合物；主要来自钻井液处理剂、主要来自地层水和岩层其它腐蚀介质包括Cl-、SO42-、Ca2+、CO32-、HCO3-等,其中以Cl-的影响显著,半径小、穿透能力强,容易透过钻柱构件表面膜内极小的孔隙,直接与金属接触,起到催化、促进腐蚀的作用。
使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象。