产品生产进度计划记录表
全屋定制工厂生产进度表模板
全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。
本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。
一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。
生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。
二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。
其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。
2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。
一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。
表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。
钣金车间生产计划跟踪表
钣金车间生产计划跟踪表钣金车间生产计划跟踪表是用于追踪和记录钣金车间的生产计划实施情况的工具。
通过该表可以清晰地了解每个生产任务的进度、完成情况以及可能存在的延迟或问题。
以下是一个钣金车间生产计划跟踪表的示例，详细记录了每个生产任务的相关信息。
序号任务名称计划开始日期计划完成日期实际开始日期实际完成日期完成情况备注1任务12024/01/012024/01/052024/01/022024/01/06完成无2任务22024/01/062024/01/10未开始未开始未开始计划延迟3任务32024/01/102024/01/152024/01/112024/01/14完成无4任务42024/01/152024/01/202024/01/132024/01/19完成无5任务52024/01/202024/01/252024/01/212024/01/25完成无通过以上表格，我们可以清楚地看到每个生产任务的计划开始日期、计划完成日期、实际开始日期、实际完成日期以及任务的完成情况。
通过对比计划和实际日期，我们可以追踪任务是否按时完成，并及时发现可能存在的延迟或问题。
在表格中，我们可以看到任务1的计划开始日期为2024/01/01，计划完成日期为2024/01/05、然而，实际开始日期为2024/01/02，实际完成日期为2024/01/06、根据表格中的信息，我们可以得出任务1是延迟完成的，并在备注中记录了该延迟的原因。
类似地，在任务2中，我们可以看到该任务的计划开始日期和计划完成日期都尚未到来，同时实际开始日期和实际完成日期都为空白。
根据这些信息，我们可以得出任务2尚未开始，并且可能存在计划延迟的情况。
任务3和任务4的计划和实际日期均相符，并且都完成了。
没有延迟和问题。
最后，任务5的计划和实际日期也相符，并且任务已经完成。
通过钣金车间生产计划跟踪表，我们可以随时了解到每个生产任务的进度以及可能存在的问题。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
生产进度记录
生产进度记录日期：xxxx年xx月xx日本文档旨在记录并跟踪生产过程中的进度情况，以确保按时交付产品，并提供准确的生产进度报告。
1. 产品信息产品名称：xxxx规格：xxxx数量：xxxx交付日期：xxxx年xx月xx日2. 生产工序在本章节中，将详细列出产品的生产工序，并记录每个工序的进度情况。
a. 工序一：xxxx- 开始日期：xxxx年xx月xx日- 预计完成日期：xxxx年xx月xx日- 实际完成日期：xxxx年xx月xx日- 进度说明：在这里记录工序一的具体进展情况，包括材料准备、设备调试等。
b. 工序二：xxxx- 开始日期：xxxx年xx月xx日- 预计完成日期：xxxx年xx月xx日- 实际完成日期：xxxx年xx月xx日- 进度说明：记录工序二的进展情况，可能涉及到流水线生产、装配等工作。
c. 工序三：xxxx- 开始日期：xxxx年xx月xx日- 预计完成日期：xxxx年xx月xx日- 实际完成日期：xxxx年xx月xx日- 进度说明：在此记录工序三的进展情况，可以包括测试、质检等步骤。
3. 生产进度报告根据上述工序的进度情况，我们可以生成如下的生产进度报告：- 工序一：预计开始日期：xxxx年xx月xx日，预计完成日期：xxxx年xx月xx日，实际开始日期：xxxx年xx月xx日，实际完成日期：xxxx年xx月xx日。
- 工序二：预计开始日期：xxxx年xx月xx日，预计完成日期：xxxx年xx月xx日，实际开始日期：xxxx年xx月xx日，实际完成日期：xxxx年xx月xx日。
- 工序三：预计开始日期：xxxx年xx月xx日，预计完成日期：xxxx年xx月xx日，实际开始日期：xxxx年xx月xx日，实际完成日期：xxxx年xx月xx日。
4. 进度调整和问题记录在生产过程中，可能会出现一些意外情况或问题，需要及时调整进度或解决。
在此章节中，记录以下内容：- 日期：xxxx年xx月xx日- 工序：xxxx- 问题描述：详细描述遇到的问题或困难。
研发产品进度管理表
研发产品进度管理表
1. 项目基本信息，包括项目名称、负责人、团队成员等基本信息。
2. 项目里程碑和阶段，将整个项目划分为不同的阶段和里程碑，以便于跟踪和管理。
3. 时间节点和计划日期，记录每个阶段和里程碑的计划开始日
期和完成日期，以及实际开始日期和完成日期。
4. 任务分配和责任人，列出每个阶段或里程碑下具体的任务，
并指定责任人。
5. 任务状态和进度，记录每个任务的完成情况，包括进度、延迟、风险等情况。
6. 问题和风险管理，记录项目执行过程中出现的问题和风险，
并采取相应的解决措施。
7. 资源和预算管理，跟踪项目所需资源的使用情况和预算执行
情况。
8. 沟通和协作，记录团队成员之间的沟通和协作情况，以及与
相关利益相关方的沟通情况。
9. 变更管理，记录项目执行过程中的变更情况，包括变更内容、原因、影响等。
研发产品进度管理表的建立和使用可以帮助团队更好地把控项
目进度，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
同时，也可
以为项目的后期总结和经验积累提供重要数据支持。
产品开发进度计划及状态跟踪记录表
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技术部项目工程师
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/Hale Waihona Puke ////
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质保部工程师
13 包装设计
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技术部项目工程师
14 顾客对包装的初步确认
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夹具制作及检验量具制作及
15 检验自制刀具改制及检验,外
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购刀具到厂并检验
镶件、外购件采购计划或 16 合金原材料的提交并检验
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17 外购设备采购到厂
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18 外购设备验收
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19 车间平面布置图
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20 包装器材到厂并检验
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* 21 样品制造及评审
样件尺寸报告，材质等性 22 能报告计划）检验
样件及检测报告提交给顾 23 客
24 顾客对正式样品的确认
试生产(300-400件)制造
* 25 及评审
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客户
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质保部工程师
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4 评审 5 模具设计、制造及检验
改善措施
责任人
备注
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技术部项目工程师
市场部客户经理
技术部项目工程师
模具部经理
6 冲边模设计、制作及检验
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生产工序工时表
生产确认：认：号：
生产确认：认：号： 备注：由品质部做标记根据生产情况做好标记，发生质量问题时明确责任，快速处理不影响生产进度。
注：本卡随产品流转（零件/单元/部件），作为产品标识，检验标识和试验标识或产品追遡，统计生产报表依本卡为准。
产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
备注：由品质部做标记根据生产情况做好标记，发生质量问题时明确责任，快速处理不影响生产进度。
注：本卡随产品流转（零件/单元/部件），作为产品标识，检验标识和试验标识或产品追遡，统计生产报表依本卡为准。
产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
生产线产品进度安排格
生产线产品进度安排格生产线产品进度安排表日期工作内容进度--------------------------------------------------1月1日设计方案完成 100%1月5日设备采购完成 100%1月10日工位搭建完成 100%1月15日员工培训完成 100%1月20日原材料采购完成 80%1月25日原材料入库 0%2月1日生产线试运行 0%2月5日产品批量生产 0%2月10日检验及质量控制 0%2月15日产品包装完成 0%2月20日销售及配送准备 0%2月25日产品销售开始 0%备注：进度百分比仅表示预估进度，并非实际完成程度。
实际进度将根据实际工作情况进行调整和更新。
以上是一个生产线产品进度安排表，用于帮助生产管理团队进行项目进度跟踪和控制。
根据表格的内容，可以清晰地了解到每个工作阶段的进度情况，以及未来的计划安排。
在这个例子中，从1月1日开始，团队完成了设计方案的制定。
接下来，在1月5日，设备采购完成，确保生产线所需设备的到位。
然后，在1月10日，工位的搭建完成，为后续的生产做好准备。
同时，也要对员工进行必要的培训，以确保他们熟悉并掌握生产线操作。
在1月15日，员工培训任务完成。
接下来的工作是原材料的采购。
在1月20日，已经完成了80%的原材料采购任务，剩余部分将在稍后的日期内完成并入库。
2月1日开始，将进行生产线的试运行，以确保设备的正常运转。
接下来，从2月5日开始，将进入产品的批量生产阶段。
紧接着是检验及质量控制，确保产品的质量符合标准。
在2月15日，产品包装任务完成，准备开始销售和配送的准备工作。
最后，在2月25日，产品销售正式开始。
需要注意的是，以上进度仅为预估值，并不代表实际完成情况。
在实际工作过程中，可能会出现各种意外情况导致进度的延迟或提前，因此需要在实际工作中及时进行跟踪和调整，确保最终项目能够按时完成。
生产线产品进度安排在上文所述的生产线产品进度安排表中，我们对整个生产过程进行了初步的计划和安排。
产品制造进度计划及检验大纲
产品制造进度计划及保证措施一、产品制造进度计划表二、保证施工工期的措施1. 本公司中标后, 立即组织项目部和施工队伍, 根据甲方开工日期的要求, 采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施, 确保在得到开工令后立即开工。
2. 依据设计施工图, 及时编制施工组织设计（或方案）, 编报材料、施工机械进场计划。
3. 劳动力和机械设备均衡配备, 特殊路段及施工节点处应采取必要措施, 包括增加施工力量和机械设备, 以保证工期。
4. 在同一施工作业面有几项工序施工时, 应按施工顺序紧凑安排。
5. 安排施工进度计划留有余地, 以免遇到气候及其他因素影响施工时, 便于调整计划。
在安排上比甲方要求的工期提前40天, 但需掌握各工程项目的施工节点, 宜早不宜迟, 以便工程能连续均衡地施工, 并符合整个工期工程的总体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排, 在本工程开工之时抓起, 在总工期不推迟的前提下, 全面计划, 统筹兼顾, 精心组织, 积极协调, 合理调配施工力量和机械设备, 见缝插针地安排好各项具体的施工任务, 确保优质、安全、文明, 按时完成本工程。
6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况, 科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。
7．加强与甲方、监理公司的技术协调, 指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。
8. 提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。
产品检验大纲1.设备主要功能检测消音量检测: 消声量≥30dB；压力损失: ≤300Pa；流量流速检测：消声器风量达到峰值时, 流速≤12m/s; 检测工具: 声级计;流速测量检测仪。
4.质量判定质量判定的依据4.2 抽样方案a. 对外观的检验项目按100%检验, 检验中出现的A类不合格项、C 类不合格项由品保人员做出标示后, 按《不合格控制程序》执行。
b．按检验项目对样本进行检验, 并将检验数据予以记录, 由该部门负责人审核批准。
服装厂生产计划表模板
服装厂生产计划表模板1. 产品信息产品名称颜色尺码数量2. 生产计划日期生产任务完成数量备注yyyy-mm-dd 生产任务描述yyyy-mm-dd 生产任务描述yyyy-mm-dd 生产任务描述yyyy-mm-dd 生产任务描述3. 生产进度日期状态yyyy-mm-dd 未开始yyyy-mm-dd 处理中yyyy-mm-dd 完成yyyy-mm-dd 未开始4. 原材料需求原材料名称数量单位预计到货日期备注5. 人员安排员工姓名工作岗位张三生产线1工人李四生产线2工人王五质检员员工姓名工作岗位赵六仓库管理员6. 设备安排设备名称数量预计到货日期备注打印机缝纫机熨烫机剪布机7. 生产工艺图8. 质量控制方案8.1 检验标准在生产过程中，按照以下检验标准进行质量控制： - 外观 - 尺寸 - 颜色 - 细节工艺8.2 检验流程1.对原材料进行检验，确保符合标准。
2.进行车间初检，排除不合格产品。
3.生产线上进行巡检，及时发现问题。
4.完工产品进行全面检验。
9. 问题记录日期记录负责人解决方案状态yyyy-mm-dd 问题描述负责人A 方案描述已解决yyyy-mm-dd 问题描述负责人B 方案描述待解决以上是一个简单的服装厂生产计划表模板，包括产品信息、生产计划、生产进度、原材料需求、人员安排、设备安排、生产工艺图、质量控制方案、问题记录等内容。
通过填写这些信息，可以清晰了解产品的生产计划和进度，保证生产过程的顺利进行。
同时，质量控制方案和问题记录帮助我们及时发现和解决问题，提高产品的质量和效率。
新产品开发进度表
新产品开发进度表
零件号:
定单交货时间:
序号
开发进程内容 零件加工成品样件提交
一、合同评审,接受资料
输出 样件(PPAP)
新产品开发合同、技术标准、有效版本图 纸
1
通知项目启动
一、产品开发计划阶段
1
起动会议，成立多功能小组
2
可行性分析报告
3
客户的特殊要求\包装标准\清洗标准\防锈 标准\装箱标准\外观检查标准
4
审阅图纸、技术要求
新产品开发通知单
项目多功能小组名单 会议记录
可行性分析报告 评审表
顾客要求评审表
铸造模具款到账项目开始启动（）
作业时间（天）
预计开始时间 预计完成时间 计划交检时间
负责人
5
图纸转绘
受控图纸
6
评审
7
工装设计、工艺方案确定
二、工装设计制造\刀具选择\量具选择
8
选择刀具,及非标刀具设计
9
选择量具,及非标量具设计
10
三维建模
11
工装设计
12
工装加工
三、产品开发设计阶段
13
测量仪器清单
14
量具准备
15
刀具清单
16
刀具准备
17
工装准备
18
过程流程图编写
19
P-FMEA编写
20
P-CP编写
21
操作作业指导书
22
清洗标准
23
防锈标准
24
包装标准
25
外观检查标准
26
程序
27
APQP文件评审
28
会议记录、共通性审查报告 工装\工艺示意图 工装\刀具\量具 图纸\提料单 图纸\提料单 三维图形 工装设计图纸 工装加工委托单
温州服饰公司生产进度跟踪表
温州服饰公司生产进度跟踪表日期计划完成数量实际完成数量剩余数量进度2022/1/1 1000 950 50 95%2022/1/2 1000 1000 0 100%2022/1/3 1000 950 50 95%2022/1/4 1000 900 100 90%2022/1/5 1000 1000 0 100%2022/1/6 1000 950 50 95%2022/1/7 1000 900 100 90%2022/1/8 1000 1000 0 100%2022/1/9 1000 950 50 95%2022/1/10 1000 950 50 95%概述本文档是温州服饰公司生产进度跟踪表，用于记录每天的生产计划和实际完成情况，以便更好地掌握生产进度和效率。
进度跟踪表说明表格字段说明1.日期：记录生产进度的日期。
2.计划完成数量：每天的生产计划完成数量。
3.实际完成数量：每天的实际生产完成数量。
4.剩余数量：每天未完成的生产数量。
5.进度：每天的生产进度百分比。
样例数据解释以表格中的第一行数据为例，2022年1月1日的生产计划完成数量为1000件，实际完成数量为950件，剩余数量为50件，生产进度为95%。
生产进度分析根据以上的进度跟踪表数据，我们可以对温州服饰公司的生产进度进行分析。
实际完成数量与计划完成数量比较观察实际完成数量和计划完成数量的比较，可以发现在大部分日期，实际完成数量都略低于计划完成数量。
这可能是由于一些生产中的突发情况，如设备故障、材料不足等原因导致的。
然而，整体来看，生产进度基本上能够接近计划的目标。
进度评估通过进度列的数据，我们可以看到在大部分日期，生产进度都能够达到90%以上，甚至有些天数能够达到100%。
这表明温州服饰公司的生产效率较高，能够按时完成生产任务。
然而，在某些日期，生产进度稍低，可能需要考虑加强生产管理，以提高生产效率和进度。
剩余数量分析剩余数量的数据反映了每天未完成的生产任务数量。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表【原创实用版】目录1.订单生产工序流程进度跟踪表的概述2.订单生产工序流程进度跟踪表的作用3.如何编制订单生产工序流程进度跟踪表4.订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用5.结论正文一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述订单生产工序流程进度跟踪表是一种用于记录和跟踪生产过程中各个环节进度的表格，它可以帮助企业有效地管理生产进度，保证产品按时交付。
订单生产工序流程进度跟踪表通常包含订单编号、产品名称、生产工序、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间、进度偏差等栏目。
二、订单生产工序流程进度跟踪表的作用1.有助于实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.有助于提高生产效率，降低生产成本。
3.有助于提高产品的质量和满意度。
4.有助于提高企业的竞争力。
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表1.确定生产工序：首先需要确定产品的生产工序，包括原材料的采购、加工、组装、测试、包装等环节。
2.确定计划开始时间和结束时间：根据生产计划，确定每个生产工序的计划开始时间和结束时间。
3.确定实际开始时间和结束时间：在生产过程中，记录每个生产工序的实际开始时间和结束时间。
4.计算进度偏差：根据实际开始时间和结束时间与计划开始时间和结束时间的比较，计算出进度偏差。
四、订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用在实际生产过程中，企业可以根据订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时调整生产计划，优化生产资源配置，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以通过订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时与客户沟通，保证产品的按时交付。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
新产品导入进度表(Excel版)
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
随同CER
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
（如有塑料模具则必须勾选）
NPI
QA
NPI
NPI
NPI
如果有EP阶段则需勾选
NPI
IE
IE
IE
QA
QA
QA
IE
IE保存
IE
IE
NPI
NPI NPI NPI NPI NPI NPI 电子档 NPI NPI NPI
新产品导入进度表
No.
文件类型
1
设计输入
1.01
顾客输入/顾客的呼声 （PSW）
2
产品立项和计划
2.01 Product Spec（Level Ⅰ/Ⅱ）
2.02 报价单
2.03 Test Plan
2.04 客供BOM/零件资料
2.05 产品可行性评估报告
2.06 新产品介绍会
2.07 进度表
2.08 CFT职责分配表
QA
NPI
QA
NPI
IE
NPI
QA
NPI
QA
NPI
BD
QA
IE
电子档
NPI
PE
NPINPIFra bibliotekQA5.11 试产总结会议记录
NPI
5.12 包装示意图
NPI
5.13 塑料模具首次试模确认表
NPI
5.14 M版BOM
NPI
6
生产进度计划表模板
员工生产进度计划表一、表头信息1．计划表编号：用于唯一标识该计划表的编号。
2．员工姓名：填写执行生产任务的员工姓名。
3．生产项目：填写正在进行的生产项目名称。
4．计划开始日期：预计生产任务开始的日期。
5．计划完成日期：预计生产任务完成的日期。
二、生产任务明细1．序号：任务的序号，用于区分不同的生产任务。
2．任务描述：简要描述生产任务的内容和要求。
3．计划开始时间：具体到日期和时间点的任务开始时间。
4．计划完成时间：具体到日期和时间点的任务完成时间。
5．实际开始时间：员工实际开始执行任务的时间。
6．实际完成时间：员工实际完成任务的时间。
7．完成状态：标记任务是否完成，如“进行中”、“已完成”、“未开始”等。
8．备注：用于记录额外信息，如任务变更、延误原因等。
三、表格样式序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注1 任务A 2023-04-1008:002023-04-1012:00- - 未开始-2 任务B 2023-04-1013:002023-04-1017:00- - 未开始-序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注3 任务C 2023-04-1108:002023-04-1116:00- - 未开始-1. 填写计划表：在项目开始之前，根据生产任务的具体情况填写计划表中的相关信息。
2. 更新进度：员工在完成每项任务后，应及时更新实际开始时间和实际完成时间，并标记完成状态。
3. 监控进度：管理者可以定期检查计划表，了解生产进度，并与员工进行沟通，确保任务按计划进行。
4. 处理延误：如果任务未能按计划完成，应记录延误原因，并与相关人员协商调整计划。
5. 优化流程：根据实际生产过程中的经验和反馈，不断优化生产流程和计划表设计。
生产进度安排表格
计
合计
效率
十二、机器工作负荷图表
月日至月日_______页
设备
月日
月日
月日
月日
月日
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9
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A
早
中
晚
B
早
中
晚
C
早
中
晚
续表
设备
月日
月日
月日
月日
月日
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D
早
中
晚
E
早
已交
备注
人
力
设
备
前一批号完
成日期
日时
设备调整时间
人力是否充足
预计生产日数
每日生产
其
他
考
虑
因
素
模
具
量
具
名称
编号
完成
日期
安
排
进
度
九、生产进度表
部门
生产
项目
1
2
3
4
5
6
7
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生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
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产品实现实施计划记录表
大连船舶辅机有限公司 产品合同 订单编号 产品库存（借用） 情 况 技术科产品资料准备（设计）计划任务完成情况 技术资料任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 产品合同 订单生效 日 期
№： 编号： DLHY-
年 月 日
产品顾客 单 位
产品发货 日期
生产科外协、外委产品生产计划任务完成情况 产品生产任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日
采购科外购产品、部件、标准件计划任务完成情况 采购产品任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日
生产科装配车间整机产品装配计划任务完成情况 装配生产任务下达时间 说 明 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日
年
月
日
年
月
日
采购科材料采购计划任务完成情况 材料采购任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日
Hale Waihona Puke 生产科材料库排料计划完成情况 排料生产任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日
生产科产品生产计划任务完成情况 产品生产任务下达时间 年 月 日 任务计划完成时间 年 月 日 任务实际完成时间 年 月 日