物料需求计划MRP2

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MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

1 MRP,MRPII,ERP,MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文简写,其中文含义是物料需求计划;MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写,其中文含义是制造资源计划;ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划;MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划;2 MRP,MRPII,ERP的核心思想MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求,按照需用时间的先后(优先级)及提前期的长短,确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间,从而达到供需平衡的原则;MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。

与管理会计集成,采用模拟法支持决策;ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链,强调人、机、物是一个整体,是不可分割的。

3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)数据规范化是实现信息集成的首要条件,规范化是准确性的前提。

在ERP中我们把各种管理数据分成三类,静态数据、动态数据和中间数据。

MRP是一种人机交互的管理信息系统,它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。

在一个管理信息系统中,静态数据和动态数据是输入数据,中间数据是经处理后的输出数据。

如果输入数据不可靠,那么加工处理后的中间数据也是不可相信的,不可能做出正确的决策。

4 物料的类型与分类(P50)物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源,MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划,此外物料类型还要说明物料在计划中的特征;物料分类的基本作用是查询库存物料用,还用一项作用是同相关的会计科目相对应,说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。

MRP概念

MRP概念

国际计算机公司对MRPⅢ的诠释获得了广泛的认同,它基于人们对MRPⅡ及JIT的传统认识。人们通常认为,MRPⅡ是一种以物料需求计划为核心的管理体系,它要求企业按计划来配置资源,整个物流都是在计划驱动之下,因而MRPⅡ又被称为“推动式”管理。
同样,人们也比较普遍地认为JIT是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。因而,JIT的物流更像是市场在拉动,故又被称之为“拉动式”管理。
关于MRPⅢ的内容和技术手段,笔者认为,MRPⅢ应在面向过程的资源组织原则下配备以下几个子系统:市场拓展系统、及时性生产服务系统、全面质量管理系统、全面成本管理系统、全员参与系统、设备系统性保养系统,即兼顾“TQCS”(T——时间、Q——质量、C——成本、S——服务)。
市场拓展系统重点应是保证顾客满意,使用的技术手段主要应是能使顾客满意的经营战略(CS)。及时性服务系统的重点是运用能杜绝一切浪费的办法进行职能和业务流程设计,建立起直线型的资源组织形式和流水作业机制,使用的技术手段主要是“需求拉动”技术和“鼓点法”。全面质量管理系统应以“销售解答”(Solution)和“使顾客富裕”(Enrichingthecustomer)作为质量标准。重点是将质量、功能、配置(QFD)逻辑运用于设计、制造、供应、服务等各个环节。并用内部顾客制度、质量工程学(TM)和统计过程控制(SPC)保证其有效性和稳定性。全面成本管理系统重点应是建立有效的责任中心和绩效评估系统。主要手段是作业成本管理(ABM)以及工业工程(IE)、质量控制(QC)及价值工程(VE)。全员参与系统重点是提高员工的参与程度,主要技术是小组运作、提案制度及5S管理。设备系统保养重点是提高设备管理水平,主要技术手段应是设备系统性保养(SM)。当然,还应包括一个优秀的管理与决策信息系统——即经常被误认为就是MRPⅢ本身的那个东西。

MRP和MRP2的关联性和区别

MRP和MRP2的关联性和区别

MRP和MRP2的关联性和区别关联性MRP(材料需求计划)和MRP2(制造资源计划)是供应链管理中的两个重要概念,它们之间存在一定的关联性。

MRP是指根据生产计划和销售订单,通过计算物料需求来确定采购和生产所需的物料数量和时间。

它主要侧重于物料管理,以确保生产计划的实施和供应链流程的顺利进行。

MRP的核心是将销售订单转化为物料需求,并进行合理的排程和计划。

MRP2是在MRP的基础上进一步发展而来的,它除了考虑物料需求外,还对制造过程中的资源进行规划和管理。

它包括了更多的方面,如设备、人力资源、能力规划等。

MRP2的核心是将物料需求与制造资源进行协调,以确保生产计划的顺利执行。

因此,MRP2可以看作是MRP的进一步扩展和完善,它在物料需求计划的基础上,更全面地考虑了制造过程中的各项资源,提高了生产计划的准确性和可行性。

区别MRP和MRP2在以下几个方面有所不同:1. 范围:MRP主要侧重于物料需求计划,而MRP2考虑了更多的方面,包括资源规划、排程计划等。

2. 考虑因素:MRP主要考虑销售订单和生产计划,将其转化为物料需求,而MRP2除了考虑物料需求外,还考虑了制造过程中的各种资源。

3. 管理内容:MRP主要管理物料的采购和生产,而MRP2管理的内容更加全面,包括资源的调度、容量规划等。

4. 可行性:由于MRP2考虑了更多的因素,所以其生产计划更加可行和准确。

综上所述,MRP和MRP2在供应链管理中起着不同的作用。

MRP主要解决物料需求计划的问题,而MRP2更全面地考虑了制造过程中的各个资源,提高了生产计划的准确性和可行性。

对于企业来说,根据实际情况选择合适的方法进行计划和管理,可以更好地提高供应链的效率和效益。

MRP与MRP‖

MRP与MRP‖
打破产品品种台套之间的界线,把企业 生产过程中所涉及的所有产品、零部件、 原材料、中间件等,在逻辑上视为相同 的物料;
把所有物料分成独立需求和相关需求两 种类型; MRP处理的是相关需求;
根据产品出产计划倒推出相关物料的需 求;
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
周次 产品A(台) 产品B(台) 配件C(件)
12345678
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划(MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按 需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目 性,实现低库存与高服务水平并存。
MRP(Material Requirements Planning) 是60年 代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的 制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年,美国奥里奇提出了独立需求和相关需求 的概念,并提出订货点法只适用于独立需求,基 于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关 需求的方法,即物料需求计划。
7
89
8
10 11
B 和 C必须在 这里完工,使 A可以开始加

A在第11周需要15,1 个A需要1个B和2个C, 因此,必须在第9周准
备好15个B和30个C
B A
C 2周
4

MRP-MRP2的联系与差距

MRP-MRP2的联系与差距

MRP-MRP2的联系与差距MRP(物料需求计划)和MRP2(物料资源计划)是供应链管理中两个重要的概念。

它们分别关注在不同层面上对物料需求和资源的计划安排,帮助实现供应链的顺畅运作。

本文将探讨MRP和MRP2之间的联系和差距。

联系MRP和MRP2之间存在一定的联系,主要表现在以下几个方面:1. 共同目标:MRP和MRP2都旨在通过准确计划物料需求和资源安排,提高供应链的效率和生产力。

2. 数据输入:MRP和MRP2都需要依赖数据输入来进行计划。

这些数据包括物料需求、库存情况、订单信息、交货时间等。

3. 库存管理:MRP和MRP2都涉及到对库存的管理。

MRP通过准确计划物料需求,避免供应链中断,而MRP2则进一步考虑了物料资源的管理,以更好地优化库存水平。

4. 生产计划:MRP和MRP2都包含了生产计划的内容。

MRP 主要关注对物料的需求计划,以确保合适的物料供给,而MRP2则更加细致地规划了生产资源的利用,包括人力、机器和设备等。

差距尽管MRP和MRP2在某些方面存在联系,但它们之间也存在一些明显的差距:1. 范围:MRP主要关注物料需求计划,而MRP2则扩展了范围,更加全面地考虑到了物料资源管理、生产计划和供应链协同等因素。

2. 数据处理:MRP和MRP2在数据处理上有所不同。

MRP主要侧重于对物料需求的计算和分析,而MRP2则更加强调对多种因素的综合考虑,以提供更全面的资源规划方案。

3. 系统支持:MRP和MRP2在系统支持上存在差异。

MRP往往使用较为简单的计算模型和软件工具来进行需求计划,而MRP2则需要更复杂的系统支持,以实现资源规划和供应链管理的复杂功能。

综上所述,MRP和MRP2在供应链管理中扮演着不同的角色。

MRP主要关注物料需求的计划,而MRP2则进一步考虑物料资源的管理和生产计划等方面。

尽管存在一些联系,但它们在范围、数据处理和系统支持等方面存在明显差异。

了解MRP和MRP2的联系和差距有助于更好地理解和应用于实际的供应链管理中。

MRP和MRP2的相互关系与区分

MRP和MRP2的相互关系与区分

MRP和MRP2的相互关系与区分生产计划是制造企业有效组织和管理生产过程的重要工具。

在生产计划中,MRP(物料需求计划)和MRP2(制造资源计划)是两个常见的概念。

本文将介绍MRP和MRP2的相互关系和区别。

MRP(物料需求计划)MRP是物料需求计划的缩写,它是一种帮助企业控制物料库存并进行生产排程的方法。

它基于对销售订单、预测需求、当前库存和供应链情况的分析,确定所需的物料和生产时间表。

MRP的主要目标是确保所需物料的供应和生产计划的准确性,以避免物料短缺或过剩。

通过MRP,企业可以及时采购所需物料,并安排生产计划以满足市场需求。

MRP可以有效提高生产过程中的物料管理和生产效率,减少库存持有成本,并帮助企业更好地满足客户需求。

MRP2(制造资源计划)MRP2是制造资源计划的缩写,是MRP的延伸和扩展。

它除了包括物料需求计划外,还考虑了人力资源、设备、产能和其他制造资源的管理。

MRP2进一步优化和整合了企业的生产计划,将物料需求计划与资源能力进行匹配。

它可以帮助企业更好地利用资源,提高生产效率,并满足供应链中的各种需求。

MRP2通常与生产排程系统结合使用,以确保物料的供应和生产过程的顺利运行。

它提供了更详细和全面的生产计划,可以更好地支持企业的生产决策和运营。

MRP和MRP2的相互关系与区分MRP和MRP2是紧密相关的概念,但也存在一些区别。

主要的不同点如下:1. 内容范围:MRP主要关注物料需求计划,而MRP2除了物料需求计划外,还包括资源规划和管理。

2. 考虑因素:MRP主要考虑市场需求和物料库存情况,而MRP2除了考虑市场需求和物料库存外,还考虑生产资源、设备和人力等因素。

3. 应用范围:MRP主要应用于物料控制和生产排程,而MRP2更广泛地应用于整个供应链和生产管理。

综上所述,MRP和MRP2在生产计划中起着重要的作用。

MRP主要关注物料需求计划,而MRP2在此基础上考虑了更多的资源因素。

MRPII基本概念

MRPII基本概念
单一产品的生产永不停止,机器设备一直运转。连续 生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品 基本没有客户化。如石油化工,钢铁制造,初始纸制 品。 适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有:联产品 (co-products)和副产品(by-products),连续生产,配 方管理,维护,多度量单位。
企业经营计划
生产计划大纲 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 采购作业计划 决策层
管理层
操作层
5
MRPII需要解决的问题 需要解决的问题
要制造什么具体产品? 多少? 何时? 需要什么其它物料? 多少? 何时? 存在什么能力制约?
6
生产计划流程
7
K3的计划流程 的计划流程
销售订单 销售预测 主生产计划(MPS) 主生产计划(MPS)
建议交货日期=交货日期客户的运输提前期
30
提前期偏置
提前期偏置(Lead Time Offset ) 提前期偏置
物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间。 为降低库存,在需要的时候才进行采购或生产。
因有的物料并不需要在一开始就投入,而是等一定的 时间才需要。 举例:A由B、C组成,B材料的开始生产时就必须投入, B的提前期偏置就是0;如果C在加工第三天才需投入, C的提前期偏置就是3为降低库存,在需要的时候才进 行采购或生产。如果C必须在A开始投产前两天就备料, C的提前期偏置就是-2。
设置建议:对大多数没有特殊要求的物料,可以采用 这种方法进行设置。
18
K3的批对批 的批对批
必须维护: 最小订货量 批量增量
“MRP计算是否合并需 求”可选
19
课后思考
批对批与订货间隔期为1天的期间订货量有什么区别?

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来,随着IT产业的迅猛发展,人们对于MRP(Materials Requirements Planning)物料需求计划、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划、ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。

下面则是对这三者的简单介绍。

一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容(一)MRP只要是“制造业”,就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP 就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。

(二)MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。

再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。

MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉,使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。

(三)ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想,是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。

MRP物料需求计划讲解2)

MRP物料需求计划讲解2)

MRP计算过程:
第二步:根据半成品的净需求,结合半成品的BOM 配

方,计算材料的毛需求。
第三步:根据材料的毛需求,结合材料的可用库存,

计算材料的净需求。
第四步:根据净需求下达计划量。
日常单据处理与可用库存的关系:
影响MRP计算的因素包括基础资料、BOM配方、可 用库存等因素。
结论:
收料通知单并不影响库存状态,因此也不会影响可 用库存。
结论:
根据收料通知单转外购入库单,因收料通知单对应 采购订单,因此由“预计入库量”转换为“库存量”, 因数量没有发生变化,可用库存不变。
如果手工录入外购入库单,跟其他单据没有关系, 库存量增加,预计入库量没有减少,因此可用库存会 增加。
MRP物料需求计划讲解
主讲人:丁家友
影响MRP计算的因素: 1、基础资料设置 2、BOM配方 3、可用库存
期初数据处理: 1、库存数据 2、预计入库量 3、已分配量 4、安全存量

结论:
预测单不会预留库存,只有受订单才会预留库存。
替代品事宜:
根据投料单转生产领料单时,因投料单并没有体现 替代品,导致无法领用替代品。
包装箱1的可用库存出现负数。
原因如下所示:
结论:
手工直接录入销售单时,只减少库存。
根据受订单转单产生销售单时,受订量降低,库存 量同时降低。
谢 谢!
结论: 材料的计划订单审核时,其对应的预计入库量增加。
结论:
成品的计划订单投放时,自动产生生产任务单及投 料单(投料单未审核)。
在库存状态查询中,成品由“计划订单”转化为 “生产任务单”,数量并没有发生变化,只是状态 变化。

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40

物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)

物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)

第11章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划,可使企业内各部门的活动协调一致,形成一个整体,这样能提高企业的整体效率和效益。

MRPII系统在国内外20多年应用中,给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。

到了二十世纪90年代,又出现了ERP的概念,进一步发展了MRPII的理论和方法。

11.1 MRP和MRPII的发展概述初期的MRP,是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。

而二十世纪80年代发展起来的MRPⅡ,已经延伸为制造资源计划,它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中,从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。

到了二十世纪90年代,又出现了ERP的概念,进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。

总的来说,MRPⅡ/ERP的发展经历了五个阶段:● 20世纪40年代的库存控制订货点法● 60年代的时段式MRP● 70年代的闭环MRP● 80年代的MRPⅡ● 90年代的ERP11.1.1 订货点法早在四十年代初期,西方经济学家就提出了订货点方法的理论,并将其用于企业的库存管理。

订货点方法的理论基础比较简单,它是以下条件为假设的:●对各种物料的需求是相互独立的●物料的需求是连续发生的●订货提前期是已知的和固定的●库存被消耗后,应被重新填满依据订货点理论,又派生出许多方法,如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等,这些方法尽管形式不同,但其实质都是基于“库存补充原则”。

订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求,比较适用于物料需求量稳定均衡情况。

其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货,因此对需求的判断常常发生失误,而造成库存积压,物料短缺,库存不平衡等后果。

订货点法还无法预测未来需求的发生。

11.1.2 时段式MRP(基本MRP,MRP)订货点法虽然有上述严重不足和局限,但直到20世纪六十年代中期还一直被广泛使用,直至MRP方法的出现。

mrp2的工作原理

mrp2的工作原理

mrp2的工作原理
MRP2(Material Requirements Planning 2)是一种生产计划系统,它是MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)系
统的升级版本。

MRP系统是根据销售订单和预测需求,通过
分析当前库存、物料发放和生产能力的情况,计算出所需的原材料、零件和组装工序,并生成一份详细的生产计划。

MRP2的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 采集数据:将销售订单、预测需求、现有库存、供应商交货期以及生产能力等数据收集整理。

2. 计划制定:根据采集的数据,通过计算和分析,系统会预测出未来一段时间所需的原材料、零件和组装工序的数量和时间。

3. 物料采购:系统根据计划制定的结果和供应商交货期,自动生成采购订单,并发送给供应商。

4. 生产调度:根据计划制定的结果和生产设备的可用性,系统会自动生成生产工单,指导生产部门安排生产任务。

5. 跟踪监控:系统实时跟踪物料采购和生产进度,并将实际情况与计划进行对比,及时调整生产计划。

6. 报告分析:系统生成各种报表,如物料需求报表、生产进度报表、生产效率报表等,供管理人员进行分析和决策。

通过以上的工作步骤,MRP2系统能够提高生产计划的准确性和及时性,最大程度地满足市场需求,控制库存水平,提高生产效率和资源利用率。

物料需求计划和资源需求计划

物料需求计划和资源需求计划

MPS
具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……
BOM
发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个番茄……
BOM展开
炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋
共用物料
打开冰箱一看, 只剩下2个鸡蛋
库房缺料
来到自由市场,妻子:“请问鸡蛋怎么卖?” 采购询价
小贩:“1个1元,1打9.5元。” 妻子:“我只 需要8个,但这次买1打。”
计划所下工作单(或订单) --- --- 150 150 ---
桌面总需求
--- --- 150 150 ---
手中的/计划到货
50 50 --- --- ---
净需求
--- --- 50 150 ---
计划所下工作单(或订单) 50 150 --- --- ---
桌腿组装件总需求
--- --- 150 150 ---
MRP II 不足之处
• MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统, 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求; • 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的, 不能适应业务流程变化的需求灵活调整; • MRP II 的一些假定(批量、提前期)不灵活 • 运算效率低(MRP/CRP)不能满足实时应答
相关需求
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当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接 相关时称之为相关需求。
如:钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支 钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又 是根据笔杆的需求决定的。
纵向相关:当一种产品(需求)是由零部件组成 时,对这种产品的需求就必然引至对组成它的零 部件的需求,如汽车与轮胎之间的相关。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储,除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外,不需要存储。

物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划公式1、 GR的运算逻辑t=0GR j(t)= t=12≤t≤Ti是父件,j子件以书本表2-1至表2-6为例来计算GR计算过程如下:(1)产品结构BOMX1A2B1C1D0.5EY2A2C0.5E(2)设i分别为X,Y,j=AQP XA=1,QP YA=2,Scraprate XA=3%,Scraprate YA=5%t=0时,父件X,Y的POR都等于0POR x(0)=0,PORy(0) =0,indmd x(0)=0, indmd y(0)=0GR A(0)= 0t=1时,父件X,Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X,Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.8 2.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量,T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、 POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1) 还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A-GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)=473+0-315.8=157.24、 NR的运算逻辑NR j(t)=IF{POH j(t)≥SS j,0,} 1≤t≤T以上面的例子,j=APOH A(1)=-27, SS A=10,Yield A=100%NR A(1)= IF{POH A(1)≥SS A,0,}=IF{-27≥10,0,37}=37NR A(2)=05、 PORC的运算逻辑PORC j(t)=F(NR j(t),LSR) 1≤t≤T(1) 最小订购量法,即一旦有净需求,订购量最少应为某基准量LSPORC j(t)=IF(NR j(t)>0,max{NR j(t),LS j},0) 1≤t≤T(2) 定量批量法,即一旦有净需求,订购量始终为某基准量LS整数倍PORC j(t)=IF(NR j(t)>0,CEILING{NR j(t),LS j},0)1≤t≤T以上面例子为例j=A时NR A(1)=37, LS A=500,A的批量法则LSR为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A(1)=IF(NR A(1)>0,max{ NR A(1),LS A},0)=500PORC A(2)=06、 PAB的运算逻辑PAB j(t)=POH j(t)+PORC j(t) 1≤t≤T以上面例子为例当t=1,j=A时POH A(1)= -27,PORC A(1)=500PAB A(1)=-27+500=4737、 POR的运算逻辑t=0POR j(t)= PORC j(t+LT j) 1≤t≤T-LT j0 T- LT j<t≤T以上面例子为例当t=0时,j=A,因此LT j=2POR A(t)=PORC A(1)+PORC A(2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j=2计算PORC A(3)案例MRP计算步骤如下:(1)首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求(2)随机选取A或B,此处假设选A,按{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。

MRPII流程图

MRPII流程图

一、物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题:(1)要生产什么?生产多少?(来源于MPS)(2)要用到什么?(根据BOM展开)(3)已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息)(4)还缺什么?(计算出结果)(5)何时安排?(计算出结果)二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划(CRP),同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。

这样,基本MRP系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP,如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此,闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)(1)资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或称为粗能力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的,而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

(2)能力需求计划的依据①工作中心:它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。

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物料需求计划 MRP2~上海制动器公司 BOM 表实例
引言:MRP 简介
今日市场顺息万变,相在竞争激烈的形势中获得成功。当务之急,就是寻 找一个更有效的经营方法,让企业在更短的时间内,生产出高质量,低成本的 产品。或者,更快地把新商品推上市场。
而我们常常听到的 MRP 系统能帮助改善企业生产经营的每一个细节,包 括财务管理,生产管理,采购管理,库存管理,设备管理,以及销售管理,成 本控制等。在现代制造业管理中扮演了重要的角色。
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物料需求计划 MRP2~上海制动器公司 BOM 表实例
第二节 ERP 的特点
计划的一贯性和可行性 ERP 是一种计划主导型管理模式,计划由粗到细逐层细化,但始终保持与 经营目标一致。 “一个计划”是 ERP 的原则,它将多级管理统一起来,计划编制工作集中 在厂级管理部门,车间班组只能执行计划,调度和反馈信息。它同时提供丰富 的管理工具,如可存储长期产品结构的物料清单模块,验证计划可行性的能力 需求计划等。因此,计划下达前可反复验证和平衡生产能力,并根据反馈信息 及时调整,处理好供需矛盾,确保计划的一贯性,有效性和可执行性。 数据的统一和共享性 ERP 的所有数据来自企业的中央数据库,各个子系统在统一的数据环境下 工作。任何一种数据变动都能实时地反应给所有部门。做到数据共享。在统一 的数据库支持下,按照规范化的生产处理程序进行管理和决策的各项动作。 灵活的决策应变性 ERP 是一个从整体角度出发的信息系统,将企业内部各个系统结合,形成 一个面向整个企业的一体化系统。它要求跟踪,控制和反馈信息万变的实际情 况,管理人员随时根据内外环境的变化迅速做出反应,及时调整决策,保证生 产计划正常进行。由于它可及时掌握各种动态信息,保持较短的生产周期,因 而有较强的应变能力。 高度的模拟预测性 ERP 具有模拟功能,能根据不同的决策方针,模拟出各种将会发生的结果, 因此它也是企业上层人员的决策工具。管理人员更可精确地编制未来的生产和 供应计划,人力需求和资源计划,并提高对数种计划进行测与评价。例如,根 据生产计划要生产的项目,库存状态和物料清单等,模拟未来库存和缺件状态, 并编制计划订单按生产提前下达,以确保高效率的生产。 物流,资金流的统一 ERP 包含了成本会计和财务功能,把实物形态的物料流动直接转换成价值 形态的资金流动。保证生产和财务数字一致。财务部门可以及时得到资金信息, 用于妥善控制成本;管理部门通过资金流动反应物流和经营情况,可随时分析 企业的经济效益,用于指导经营和控制生产活动。 以上这些特点表明,ERP 是一个完整的经营生产管理体系,是实现制造业 整体效益的有效管理模式。
大部份造业公司在计算机化过程中,只是将计算机作为快速管理帐目或工 程设计等的工具,各应用程序很少集合起立互通运用,使企业内的各个部门互 不关联,有如分散的“自动化岛屿”。CIMS 开发的最主要目的,就是为了连结 这些部门和作业,达到整个商务处理过程自动化的理想。
CIMS 的重点是在集成下列六个自动化岛屿: 研究和开发过程 经营与生产计划编制 工厂的生产管理与控制 销售与市场 财务与会计 行政管理
MRP 系统运行原理很简单,它先把企业中各部门有机地结合起来,帮助 企业进行整体管理,有效地运用企业的所有资源,进而大幅提高利润。它是应 用于生产与控制库存方面的一种先进的管理思想和管理方法。这一先进的系统 是由管理者设计的。而且,这种系统在一般没有计算计的企业是无法实现的。
生产与库存管理控制技术随着计算机的发展而发展,传统的库存管理技术 使用的是定货点的方法。它产生于 20 世纪初期,在 40 年代开始得到广泛应用。 但由于使用此方法仍然达不到最小库存投资的目标而得不到发展,代之而起的 是另一种库存管理技术,那就是传统的物料需求计划 MRP,由于它仅仅是一种 库存管理技术,还不能满足生产管理的需要,因此人们将其发展为闭式 MRP, 在闭式 MRP 中,添加了生产管理计划的功能。今天生产和库存控制技术又前进 了一步,发展为具有全面资源管理的制造资源计划,增添了财物管理等功能, 成为真正的集成化的制造控制系统。直至今日 MRP 的功能还在不断增强,完 善,扩大,向企业资源计划 ERP(EnterpriseResourcePlanning)发展。
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物料需求计划 MRP2~上海制动器公司 BOM 表实例
第一节 什么是 ERP(MRP )
谈到 ERP,一定得说 CIMS(ComputerIntergratedManufacturingSystem) 计算机集成制造系统。CIMS 是以计算机系统为工具,将企业管理组合成一个完 整,统一的系统,以便有效地实现其经营目标,ERP 便是其中不可缺少的部分。
物料需求计划 MRP2
---SABSXXX 汽车制动系统公司 BOM 表实例
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引言:MRP 简介 ..............................................................................................1 第一节 什么是 ERP(MRP )........................................................................2 第二节 ERP 的特点 ............................................................................................4 第三节 实施 ERP 的效益和成功关键 ...............................................................5 第四节 CIMS 的成功范例..................................................................................7 第五节 我对 MRP2 与丰田管理模式(JIT)的比较............................................9 第六节 MRPII 与 JIT 的结合...........................................................................11
MRP 的效益: 库存下降。库存下降也许是人们说得最多的效益。MRP 使一般的用户库 存投资减少 1.4~1.5 倍,库存周转率提高 50%。当然,对于 MRP 应用越是成 功的企业,其库存的减少效果也就越大,对于物料越复杂的企业,库存减少的 效果也越大。对于工厂规模越大的企业,库存减少的效果也越大。 延期交货减少。当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了,使使 用 MRP 企业的准时交货率平均提高 55%,误期率平均降低 35%,这就使销售 部门的信誉大大提高。 采购提前期缩短,费用节省。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就 能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了 采购时间和节省了采购费用。 停工待料减少。由于零件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到 及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料 现象将会大大减少。 制造成本降低。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列 人,财,物的效应,必然会引起生产成本的降低。 管理水平提高,管理人员减少 10%,生产能力提高 10%-15%。
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物料需求计划 MRP2~上海制动器公司 OM 表实例
PAC(Production Activity Control)车间作业管理 IM(Inventory Management)库存管理 PC(Product Costing)产品成本 GL 总帐 AR 应收张 AP 应发张财务管理 COE(Customer order Entry)客户订单输入 ERP 的每个功能模块都有明确的管理目标,并有简单的手段来实现这一目 标。如在 PP 中,确立最终库存目标,根据初期库存状态,在保证均衡生产的前 提下编制为减少在制品库存,充分利用物料,采用按零件组织生产的方式安排 零部件的生产。整个系统主要在于集成企业的经营计划,生产计划,车间作业 计划编制及销售服务,物资供应管理,库存管理,财务管理与成本管理等信息 处理的功能。也就是对一个制造业所有资源编制计划,并进行监控与管理。 作为 CIMS 神经中枢的 ERP 具备下列的优势: 开发 ERP 所用的软件工程方法。在开发 CIMS 系统中都是十分有用的。 凭借着 ERP 与 CIMS 中其他自动化岛屿的联结,较易实现。 因此,从 ERP 开始第一次的集成,再逐步进行 CIMS 的二次集成,是极具 经济效益的。
一, MRPII 与 JIT 的比较.......................................................................11 二, 结合的可能性 ..................................................................................15 三, 国内企业案例 ..................................................................................15 第七节 制造资源计划管理信息系统中的网络 ..............................................19 第八节 制造资源计划 MRP 的原理及结构 .................................................21 一, 物料需求计划 MRP .....................................................................21 二, MRP 的计算方法:.........................................................................21 三, MRP 的输入,处理和输出.............................................................22 第九节 物料清单(BOM)...................................................................................23 第十节 MRP 软件中财务部分 ......................................................................30 第十一节 SABS 物料需求计划 BOM 实例 ....................................................32
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