工序质量分析
工序质量异常报告
工序质量异常报告一、问题描述二、问题分析根据对该工序的观察和调查，分析出现质量异常的可能原因：1.设备故障：可能是设备在工作过程中出现了故障，导致该工序无法正常完成。
例如，在一些装配工序中，机器可能存在零件抓取不到位、故障导致质量问题。
2.操作不当：有可能是操作人员对该工序的操作不够熟悉或不规范，导致产品出现质量问题。
例如，在一些焊接工序中，焊接温度、时间或压力调整不当，导致焊接不牢固或焊点不均匀。
3.材料质量问题：在一些工序中，原材料的质量问题也可能导致产品质量异常。
例如，在一些喷涂工序中，喷涂粉末材料可能出现质量问题，导致涂层不均匀或颜色不符合要求。
4.工艺参数调整不当：有可能是在该工序中，工艺参数的调整不合理，导致产品质量异常。
例如，在一些注塑工序中，注塑温度、注塑时间或注塑压力调整不当，导致产品尺寸不准确或外观不符合要求。
三、解决方案针对上述问题，提出以下解决方案：1.设备维护和保养：对工作中使用的设备进行定期的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
2.培训操作人员：对该工序的操作人员进行培训，使其熟悉工序操作规范，掌握正确的操作技巧，提高工作效率和产品质量。
3.严格把控原材料质量：加强对原材料的质量检查，确保原材料符合要求。
并与供应商进行沟通，提高原材料质量的稳定性。
4.完善工艺参数：对该工序的工艺参数进行优化和调整，确保参数的合理性和准确性，避免因参数调整不当而导致的质量问题。
四、实施效果经过上述解决方案的实施，取得了以下效果：1.设备故障率显著下降，工序的稳定性得到了提高，减少了工作中由于设备故障导致的质量异常。
2.通过对操作人员的培训，工序的操作规范性得到了提高，操作人员能够更加熟练地完成工序，并且产品质量得到了明显的提升。
3.对原材料的质量检查得到了加强，选择了质量更稳定的原材料供应商，材料质量问题的发生几率明显降低。
4.通过对工艺参数的优化和调整，工序的稳定性得到了提高，产品质量得到了明显的改善。
关键工序质量控制的措施分析
关键工序质量控制的措施分析简介关键工序指的是在整个生产过程中，决定产品质量的重要环节。
对关键工序进行严格的质量控制，是确保产品品质的关键。
本文将探讨关键工序质量控制的措施，并提出相关建议。
关键工序质量控制的重要性关键工序质量控制是保证产品质量的重要环节。
在整个生产过程中，可能存在多个工序的作用，但假如关键工序的质量控制不到位，则其它工序的作用也很可能失去意义，导致整个产品的品质下降。
因此，要想确认产品的整体质量，必须在关键工序中做好质量控制，保证产品质量的稳定性和可靠性。
关键工序质量控制的措施关键工序质量控制的措施包括以下方面：确定关键工序确定关键工序是关键工序质量控制中的第一步。
在生产过程中，如果没有明确的关键工序，那么就无法判断哪些环节对产品品质的影响更大。
确定关键工序的方法一般有三种：直接指派法、经验法和综合法。
其中，综合法通常是最为可靠、最具科学性的方法。
制定合理的工艺过程制定合理的工艺过程是保证关键工序质量的基础。
一般而言，工艺流程需要经过多次试验，并在实际生产中进行不断调整和完善，才能确保充分合理。
制定合理的工艺过程，需要考虑各种因素，包括原料、生产设备、生产环境等，从而保证在关键工序中更好地发挥其作用。
采取适当的检测措施采取适当的检测措施，是确保关键工序质量的另一个关键。
这包括对关键工序的进度、过程参数、质量指标等进行监测和控制。
监测和控制的方法，可以包括实时检测、稀释检测和重复测试。
在具体情况下，需要根据工艺和生产情况，选择最适合的监测和控制方法。
建立质量保障体系建立质量保障体系，是确保产品质量的可靠保证。
质量保障体系包括质量计划、设计管理、生产管理、检测验证等多方面内容，是关键工序质量控制中的重要一环。
建立质量保障体系，需要有完善的管理体系和强大的技术支持，以确保每一个关键工序都得到了充分的质量保障。
后记通过以上措施，可以对关键工序质量进行有效的控制和保障。
在具体操作过程中，需要根据不同生产环境和工艺流程，制定相应的措施，并根据实际情况进行不断的调整和完善。
工序能力分析与评价
工序能力分析与评价工序能力分析与评价是企业在生产过程中对所采用的工序进行分析与评价的过程。
通过工序能力分析与评价，企业可以了解工序的稳定性和可靠性，以及工序是否能够达到预期的质量要求。
以下是对工序能力分析与评价的一些介绍和方法。
一、工序能力分析方法1. 数据收集：收集关于工序的数据，包括工序的输入、输出、过程参数等信息。
2. 统计分析：利用统计学方法对数据进行分析，包括计算工序过程的平均值、标准差、偏度、峰度等指标。
3. 测量能力指标：通过计算能力指标来评估工序的稳定性和可靠性，常用的能力指标包括过程能力指数（Cpk）、过程性能指数（Ppk）等。
4. 制定改进措施：根据分析的结果，确定改进工序的措施，提高工序的能力。
二、工序能力评价方法1. Cpk评价法：Cpk评价法是一种常用的工序能力评价方法，通过计算工序的Cpk值来评估工序的稳定性和可靠性。
Cpk值越大，代表工序的能力越高。
2. 直方图分析法：通过绘制工序数据的直方图，观察数据的分布情况，评估工序的稳定性和可靠性。
直方图的形状和偏度等指标可以反映工序的能力水平。
3. 控制图分析法：控制图是一种常用的工序能力评价方法，通过绘制工序数据的控制图，监控工序的稳定性和可靠性。
控制图中的各种规则和异常点可以帮助企业发现工序中的问题，并及时采取措施加以改进。
三、工序能力分析与评价的意义1. 提高工序质量：通过工序能力分析与评价，企业可以及时发现工序中的问题，并采取措施加以改进，从而提高工序的质量。
2. 降低不良率：工序能力分析与评价可以帮助企业预测工序中的不良率，并制定相应的控制策略，减少不良品的产生。
3. 提高企业竞争力：工序能力分析与评价可以帮助企业了解自身的工序能力水平与其他企业的差距，通过改进工序，提高企业的竞争力。
四、工序能力分析与评价的局限性工序能力分析与评价只能在已有数据的基础上进行，对于新工序或者缺乏足够数据的工序，难以进行准确的分析与评价。
关键工序质量分析表
第 单位名称 资产编 号 部门名称 工序质量分析表 工序名 称 质量问题原因 （展开原因分 析） 管 理 一 二 方 式 次 次 三 次 四 次 产品型号 零件名称 页 共 零件号 页
Hale Waihona Puke 设备型号工序号材料 牌号 检测要求 检测 允差 极限 方法 值 频数 检测
材料规格 及硬度 纳入 标准 编号 名称 标准 操 作 者 班 组 长
工人等级
序 工序名称及 号 加工内容
质量管理点 质 量 质 检查类别 等 量 级 项 自 首 巡 抽 全 目 检 检 检 检 检
责任者 工 段 长 检 验 员 设 备 员 工 艺 员
备注
标志
数量
文件号
签名
日期
拟订 校对 审核
单位会签
线缆用铜拉丝退火工序质量不合格分析
线缆用铜拉丝退火工序质量不合格分析
1. 铜丝直径超公差
产生原因及解决方法：
1）拉线模尺寸不对或拉丝模磨损超差；更换拉丝模
2）模子未放正；放正拉丝模
3）退火电压不合适，使铜丝太软或太硬，铜丝在出线模到收线盘间拉细的尺寸与平时的数值不同或不稳定；可通过调
节退火电压使铜丝的伸长率到正常控制范围而使拉细的数
值与平时相同
4）收线涨力太紧；调节合适的收线涨力
2.电阻率不合格
产生原因及解决方法：
1）退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度
2）如果铜丝的伸长率达到了要求而电阻率却不合格则铜杆质量偶问题；更换铜杆
3.伸长率不合格
退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度4.表面氧化
产生原因及解决方法
1）预热段太高而使导体在预热段时表面温度过高引起氧化；
降低退火电压。
2）保护蒸汽的量不够，在加热段氧化；增加保护蒸汽的流量。
3）冷却水温度太高或流量太低，使出线温度过高引起氧化；
降低冷却水温度或加大冷却水的流量。
4）线盘上铜丝表面水未干燥，存放一段时间后引起表面氧化；垫好羊毛毡，使用合适的吹线模嘴机加大吹干器的压
缩空气流量。
5.波浪型或粗细不匀
1）出线拉丝模孔型尺寸不对；更换拉丝模。
2）拉丝机某部位抖动很厉害；查明原因解决。
3）退火电压均匀；由电气技术人员查明原因解决。
表面处理工序缺陷判断及质量数据分析
04
色差：表面出现色差，影响产品的美观和使用 性能
05
粗糙度：表面粗糙度不符合要求，影响产品的 使用性能和美观
06
污染：表面出现污染，影响产品的美观和使用 性能
缺陷原因分析
01
原材料质量问题：如表面粗糙、杂质等
03
设备故障：如磨损、堵塞等
05
环境因素：如温度、湿度、灰尘等
ห้องสมุดไป่ตู้02
工艺参数设置不当：如温度、时间、压力等
表面处理工序缺陷判断及质量数据 分析
汇报人：xx
目录 CONTENTS
01
表面处理工序 缺陷判断
02
表面处理质量 数据分析
Part One
表面处理工序缺陷判断
缺陷类型及识别
01
划痕：表面出现明显的划痕，影响美观和使用 性能
02
腐蚀：表面出现腐蚀现象，影响产品的耐腐蚀 性和使用寿命
03
变形：表面出现变形，影响产品的尺寸精度和 使用性能
数据可视化：利用图表、图形等 方式，直观地展示表面处理质量 的变化趋势和分布情况。
03
回归分析：建立回归模型，分析 表面处理质量与相关因素之间的 关系，如温度、时间、材料等。
04
方差分析：通过方差分析，比较 不同因素对表面处理质量的影响 程度，找出关键因素。
05
聚类分析：将表面处理质量数据 按照相似性进行分类，找出潜在 的质量问题和原因。
04
操作人员失误：如操作不当、未按规程操作等
06
设计缺陷：如结构不合理、工艺路线不合理等
缺陷解决方法及案例
缺陷类型：表面处理工序中常见的 缺陷类型包括划痕、腐蚀、色差等。
案例分析：通过具体的案例分析， 了解不同缺陷类型的产生原因及解 决方法。
工序质量控制与制程能力分析
工序质量控制与制程能力分析1.引言工序质量控制是一种关键的管理方法，用于提高产品和服务的质量，从而满足客户的要求。
通过对工序质量进行控制和制程能力的分析，企业可以有效地管理生产过程，优化生产效率，减少生产成本，提高产品品质。
2.工序质量控制2.1 质量控制的定义质量控制是在生产过程中对产品质量实施的一系列控制活动。
它包括确定质量标准、建立质量指标、制定质量控制计划、监控质量数据、分析质量问题并采取纠正措施等步骤。
2.2 质量控制的目标质量控制的目标是确保生产过程中的每个工序都能达到既定的质量要求。
通过建立有效的质量控制系统，可以降低次品率、提高生产效率、减少生产成本，并提升客户满意度。
2.3 质量控制的方法质量控制的方法包括以下几个方面：•质量标准的制定：根据产品的设计要求和客户的需求，制定合理的质量标准，并将其明确传达给生产人员。
•质量指标的建立：建立科学合理的质量指标，用于评估工序的质量状况。
常用的指标包括合格率、次品率、平均维修时间等。
•质量控制计划的制定：为每个工序制定详细的质量控制计划，包括检验方法、检验频率、检验员等。
•质量数据的监控：通过采集、记录和分析质量数据，掌握工序的质量变化趋势，及时发现问题并采取纠正措施。
•质量问题的分析与纠正：对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取适当的纠正措施，确保问题不再发生。
3.制程能力分析3.1 制程能力的定义制程能力是指一个工序或一个系统在稳定状态下，通过统计方法得到的质量特性的规格上下限范围内的能力。
它反映了工序是否具备稳定的生产能力和满足产品质量需求的能力。
3.2 制程能力的评估指标制程能力的评估指标主要包括以下几个方面：•过程能力指数（Cp）：Cp表示过程规格界限与过程分布能力之间的关系，是一个决定性的指标。
当Cp大于1时，工序的质量规格能够被满足；当Cp小于1时，工序的质量规格无法被满足，需要对工序进行调整。
各工序常见质量问题的分析、解决
盒
接入接线盒端子内的尺 寸过窄、过短
电阻增大、过流、发热
接线盒安装在背板后不允许有位移 接线盒底部补胶、注意打胶量与安装方式 叠层处胶带使用不当，使用无殘留胶渍、耐高温的胶 带 硅胶密封引出线根部
接入接线端子内的尺寸：宽4.5~5mm、长10mm
接入接线端子后剩余的 汇流条过紧
无热胀冷缩的余地，反复如此电阻变大， 长期使用可能会断
裸手接触原材料
戴手套、指套
烙铁头不良容易造成虚焊或不光滑
烙铁头在细砂纸上抹平，加锡保养或更换烙铁头
烙铁温差大
选择质量好的烙铁
3
焊接不良（包括虚焊、过焊 员工手势不当，容易造成虚焊、侧焊
正确的方法多加练习，找到烙铁头平面
、侧焊、不光滑）
电池片可焊性不好，容易造成虚焊或过焊
不同厂家不同批次的电池片先试焊，找到相对合适的 工艺再批量焊接
*功率衰减过大 （1）串联电阻增大
--电池 --焊带疲劳 --焊接不良 --接线盒接触不良 （2）并联电阻减小 --电池 --微短路 --二极管反流 （3）脱层 --EVA过期或污染
--玻璃污染 --环境污染 （4）EVA GEL ---工艺 -一材料
（5）接线盒 --二极管性能
--接触
--密封
（6）功率不足 --测试问题 根据不良原因采取相应对策。
焊接收尾处打折太深或离电池片太近
电池片自身隐裂
叠层在灯光下仔细检查
焊接时打折过重导致电池片隐裂
层压前，操作人员抬组件时压倒电池片， 进料不注意
抬组件时护住四角，不要压到TPT上
8
层压后破片
异物、锡渣、堆锡再电池片上导致层压后 破片
保持工作台面整洁，各工序自检、互检
施工工序中质量不良原因分析与改进措施
施工工序中质量不良原因分析与改进措施一、概述随着城市建设的快速发展，施工工序中的质量问题日益突出。
质量不良不仅会导致施工效率低下和资源浪费，还可能对建筑物的承载力和使用寿命造成严重影响。
本文将通过对施工工序中质量不良的原因进行分析，并提出相应的改进措施，以期提高施工质量和维护建筑物的安全性。
二、原材料问题施工工序的质量问题往往与原材料的选择和质量有关。
低质量的原材料可能会导致施工过程中出现漏水、裂缝等问题，影响建筑物的结构稳定。
为解决这一问题，首先需要加强对原材料的筛选和评估，确保原材料的质量符合相关标准。
其次，建立健全的质量检验机制，严格把关原材料的进货质量，并配备专业仪器设备进行质量检测，确保原材料符合工程要求。
三、施工人员素质施工工序的质量问题还与施工人员的素质有直接关系。
缺乏专业知识和技能的施工人员可能无法正确操作施工设备，导致施工质量不达标。
为此，在施工前应充分培训和考核施工人员，提高他们的技能和素质水平。
同时，加强施工过程的监督和管理，确保施工人员按照正确的工艺流程进行施工，杜绝违规操作。
四、施工设备问题施工工序中质量问题还可能与施工设备的使用和维护有关。
老旧的施工设备可能存在故障隐患，对施工质量造成负面影响。
为解决这一问题，可以考虑更新和维护施工设备，确保设备的正常运行。
此外，还可以加强对施工设备的定期检查和维修，及时发现和处理存在的问题，提高施工设备的可靠性和稳定性。
五、施工工艺缺陷施工工艺的缺陷可能是导致质量不良的关键因素。
不合理的施工工艺会使施工过程存在潜在问题，影响建筑物的结构和安全性。
为此，应在施工前制定详细完整的工艺方案，并进行专业的评估和验证。
在施工过程中，要严格按照工艺方案进行操作，杜绝违规施工和缺陷工艺的存在。
六、施工过程管理施工过程的管理也是施工质量不良的一个重要原因。
管理混乱、流程不规范可能导致施工工序中出现错误和失误。
为提升施工质量，需要加强对施工过程的有效管理。
施工工序中常见质量问题分析与处理方法
施工工序中常见质量问题分析与处理方法概述施工工序是建筑工程中不可或缺的环节，质量问题的存在会直接影响项目的进度和建筑物的使用寿命。
本文将从典型的施工工序入手，分析常见质量问题，并介绍相应的处理方法。
通过深入研究和总结，可以为施工方提供解决问题的参考，并进一步提高工程质量水平。
基坑支护工序基坑支护工序是施工过程中的关键环节，针对其常见质量问题进行分析与处理。
1. 沉降问题施工过程中，由于基坑的挖掘和土方回填，都会对周围地基产生影响，导致沉降问题。
为了解决这一问题，应进行详细的地质勘探，并根据勘探结果选择合适的支护材料和技术。
此外，监测系统的安装和实时监测也是关键，及时发现问题并采取措施进行补救。
2. 渗水问题基坑底部和周围的渗水问题是一个常见的质量问题。
可以采取的处理方法包括加固地下水位、采用适当的排水系统以及加强基坑边界的防水工作。
此外，在施工过程中及时响应渗水问题，紧急处理漏水源，防止问题的进一步扩大。
结构施工工序结构施工工序是建筑工程中最为关键的环节之一，我们来讨论常见的质量问题及其处理方法。
1. 施工误差由于施工环境和材料的特殊性，施工误差是难以避免的。
为了提高精度，施工前应进行详细的测量和标注，确保施工的准确性。
此外，在施工过程中应定期进行质量检查，及时发现和纠正误差。
2. 承重能力问题结构施工中，承重能力不足是一个常见的质量问题。
解决方法包括选择适当的结构材料和构造设计，并确保材料的质量符合标准。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行施工方案，并进行强度和质量检查。
装修施工工序装修施工工序是建筑工程中的最后工序，影响建筑物的美观和使用舒适度，下面我们来分析其常见的质量问题和处理方法。
1. 空鼓问题装修施工中，瓷砖空鼓是一个常见的质量问题，严重影响装修效果。
解决方法包括在施工前进行墙面检查，确保墙面的平整度和墙砖的质量。
同时，在施工过程中要注意施工工艺和施工质量控制，确保砖瓦粘贴牢固。
2. 涂料问题涂料施工中，色差、发黄和剥落等问题常常困扰施工方。
工序质量分析报告范本
工序质量分析报告范本工序质量分析报告一、引言本次报告是对某工序的质量进行分析和评估的结果报告。
通过对工序的质量进行全面的分析，我们旨在发现存在的问题，并提出改进措施，以提高工序的质量和效率。
二、质量分析1. 工序概述对工序进行简要的概述，包括工序的目标、流程、所需资源等，以便更好地了解工序的特点。
2. 质量指标明确工序的质量指标，例如生产效率、产品质量、工艺稳定性等。
3. 数据收集与分析收集工序相关的数据，并进行分析，主要包括以下几个方面：（1）产品质量数据：收集产品的合格率、不良品数量、不良率等数据，以便评估产品质量的稳定性和一致性。
（2）工艺参数数据：收集工艺参数的变化情况，以确定工艺参数对产品质量的影响。
（3）人员数据：收集工序操作人员的操作技能、培训情况等数据，以评估操作人员对工序质量的影响。
（4）设备数据：收集设备的运行情况、维护记录等数据，以评估设备对工序质量的影响。
4. 质量问题分析根据收集到的数据，对工序存在的质量问题进行分析，包括以下几个方面：（1）人因问题：分析工序操作人员的技能水平、责任心等方面存在的问题，确定是否需要加强人员培训和管理。
（2）工艺参数问题：分析工艺参数的稳定性和一致性，确定是否需要优化工艺参数设定，提高工艺稳定性。
（3）设备问题：分析设备的运行情况和维护记录，确定是否需要加强设备维护保养，提高设备的稳定性和可靠性。
（4）其它问题：根据数据分析结果，确立是否还有其它问题存在，例如材料质量、环境因素等。
5. 改进措施建议根据质量问题分析的结果，提出相应的改进措施建议，以提高工序的质量和效率，包括以下几个方面：（1）人员培训：建议在工序操作人员方面进行培训，提高其技能水平和责任心，确保操作的准确性和规范性。
（2）工艺优化：建议对工艺参数进行优化，确定最佳参数范围，提高工艺的稳定性和一致性。
（3）设备维护：建议加强设备的维护保养工作，定期检查设备运行情况，预防设备故障对工序质量的影响。
关键工序分析报告
关键工序分析报告1. 引言本报告旨在对企业生产过程中的关键工序进行分析，以确定其对产品质量和生产效率的影响。
通过对关键工序的分析，可以帮助企业进行合理的资源配置和工艺改进，从而提高产品质量和生产效率。
2. 关键工序定义在开始分析之前，首先对关键工序的定义进行说明。
关键工序可以被定义为生产过程中对产品质量和生产效率具有重要影响的工序。
关键工序的良好控制可以确保产品质量的稳定性和一致性，并提高生产效率，减少生产成本。
3. 关键工序分析方法对关键工序进行分析有多种方法，下面介绍其中两种常用的方法：3.1 流程图法流程图法是一种用图形表示和分析工序之间关系的方法。
通过绘制工序之间的连线和箭头，可以清晰地展示工序之间的流程和依赖关系。
通过分析流程图，可以识别出关键工序，并分析其对整个生产过程的影响。
3.2 时间分析法时间分析法是通过对工序进行时间测量和分析，确定工序的时间要求和效率水平。
通过比较不同工序的时间要求，可以确定哪些工序对整个生产过程的时间影响最大，从而识别出关键工序。
4. 关键工序分析实例为了更好地理解关键工序分析的过程和方法，下面以一个汽车制造企业为例进行具体分析。
4.1 工序流程图首先，我们绘制了该汽车制造企业的工序流程图。
图中展示了从零部件到完成车辆的生产过程，其中包括了多个工序。
通过观察流程图，可以看出涂装工序和总装工序对整个生产过程的影响最大。
4.2 时间分析接下来，我们对涂装工序和总装工序进行了时间分析。
通过对两个工序进行时间测量和比较，我们发现涂装工序的时间要求更高，而且对整个生产过程的时间影响更大。
因此，我们可以确定涂装工序为关键工序。
4.3 影响因素分析为了进一步分析涂装工序的影响，我们对涂装工序进行了影响因素分析。
我们发现涂装工序的质量控制和设备维护对产品质量和生产效率有着重要影响。
因此，我们需要加强对涂装工序的质量控制和设备维护，以确保产品质量和生产效率的稳定性。
5. 结论通过对关键工序的分析，我们确定了涂装工序为汽车制造企业生产过程中的关键工序。
建筑工程施工工序的质量控制分析
建筑工程施工工序的质量控制分析【摘要】建筑工程项目在施工过程中会涉及较多内容，因而会有较多因素对其质量造成影响，施工工序也是常见的一个影响施工质量的因素。
本文主要从施工工序的质量控制内容、控制要点等方面进行了阐述，并提出了一些控制施工工序质量的措施。
【关键词】建筑工程；施工工序；质量控制引言随着经济的不断发展，建筑行业也取得了较大的发展，建筑工程的质量也日益受到人们的重视。
施工工序是施工过程的一个重要环节，其质量如何将直接关系到建筑工程的整体施工质量。
所以，必须加强建筑工程施工工序的质量控制，以保证工程的施工质量。
1.施工工序的质量控制内容分析1.1 对工序活动条件进行控制工序活动条件指的是影响建筑工程施工质量的各种因素。
对工序活动条件进行控制，具体包括对施工准备方面及施工过程中的工序活动条件进行控制。
在施工准备方面，主要是对施工方法、施工工艺、施工人员及材料等因素进行控制；在施工过程中，主要是对投入物、施工操作及工艺等因素进行控制，一旦发现这些因素不利于保证施工质量，即应及时采取措施进行控制或纠正[1]。
1.2 对工序活动效果进行控制对工序活动效果进行控制主要是对工序产品质量性能的特征指标进行控制，具体指采取相应的检测手段对工序活动产品进行检测、检验，并结合检验结果判断该工序质量是否过关，以实现对工序质量的控制，具体实施步骤如下：①实测，应用一定的检测手段检验样品，并对其质量特性指标进行测定；②分析，整理并分析已获取的数据，从中发现规律；③判断，结合已分析出的结果，对该工序品的质量进行判断，看是否符合质量标准，若不达标，应及时找出原因；④纠正或者认可，若发现该工序质量不达标，应及时采取相应措施纠正；对于已达标的工序产品，则进行质量确认[2]。
2.影响建筑工程施工工序质量控制的因素分析由于建筑工程的施工工序具有施工周期短、涉及范围广等特点，在一定程度上不利于工程管理及工程控制工作的开展。
施工工序的质量如何会对企业自身业务的发展带来一定的影响，通常主要有以下几方面的因素会对工程质量造成影响：人员、机械、方法、环境及材料，要实现对工序质量的控制，必须对这几方面因素进行全面控制。
建筑工程施工工序质量控制措施的几点分析
刘永和 （ 如皋市 城镇建设开发公司 ）
摘 要： 建筑工程质量控制是指在整个生产周期中 ， 用系统工程理论 ， 利 结 立书面技术档案及实物样 品档案。第二 ，对进场材料按样品标准检 合其他先进管理 方法 ， 对项 目进行规划、 决策、 组织、 协调 、 控制等管理工作 以 查 ， 到标 准 接 受 ， 则拒 收。 样 规 范 了进 场 原 材 料 应 达 到 的标 准 ， 达 否 这 求 在 达 到 建 筑 质 量 、 期 、 价 、 保 及 其他 要 求 的 基 础 上 ， 现 建筑 工 程 项 而且直观 、 工 造 环 实 明了可操作性较强。材料检查 的职责在于收料员， 监理 工 目的 目标 ， 而工序质量控制起到 了关键 性的作 用。因而建筑工程施工工序质 程 师应对此进行 经常性 的核查。对于出现的偏差则通过奖惩制度 加 量控制的水平直接影响到该工程的最终效果。本 文结合工作实际 ， 就新形势 以规范解决。 这样通过监控样品制度的实施 ， 量监控难点 中材料的 质 下 建筑 工 程施 工 工序 的质 量 控 制 进 行 了探讨 。 关键词： 建于奖惩制度的实施， 对于操作者 的违规操作进
行 处罚。 查及 处理职责在于质检员 ， 检 使质检员具有相 当的质量否决 ０ 引 言 ． 权及控制力度。这样 ， 监理工程师通过控制奖惩制度 的落 实， 质量 监 长 期 以来 ，大 多 数 企 业 比 较普 遍 的做 法 是 把 工 程 质 量 的控 制放 控 难 点 中人 的 因 素也 得 到 了有 效 的 控 制 。 在 工 程 建 设 的 实施 阶 段 ， 不 重 视 其 他 几 个 阶段 的控 制 。 我 们 知 道 ， 而 ２２ 加强建筑施工工程工序开展过程 中的质量监控工作 ． 施工项 目建设项 目是一个系统工程 ， 要想有效 的控￣ｊ ． ｖ ｉ程质量 ， 应该 ２ ２１样板制度 的落实。在建 筑施工工 程工序 中， ．． 往往不 能通 从 影 响工 程 质 量 的 全 过 程 进行 工程 控 制 。 在工 程 实 施 的 全 过 程 中 ， 我 过设 立控制点来超 前控制工 序质 量 ，实践表 明实行样板 制度是很 们 还 应该 认 真 总 结 出建 设 单位 、 设计 单位 、 理 单 位 以 及施 工单 位 的 监 有效 的措施。在 大面积工序 活动展开前 ， 通过样 板 的质 量检查 、 分 共 同 参 与和 控 制 的 质 量 管 理 经 验 ， 讨 更 加科 学有 效 的措 施 和 方 法 ， 探 析 可起到下面 ４个作用 ： 一 ， 过分析可确 定在 以后 操作 中可 能 第 通 以确 保 建筑 工 程 施 工 工 序 建 设 的工 程 质 量 。 实 施 建筑 工程 施工 工序 存 在 的 问题 ， 以 后 操 作 中 实 行 重 点 控 制 第 二 ， 对 操 作 者 的 素 在 可 活动质量监控应分清主次， 抓住关键 ， 依靠完善质 量体 系和质量检查 质进 行检查 ， 不合 格者 予 以清 退处理 ， 轻 以后质量 控制 负担 ； 减 第 制度 ， 立 建筑 工程 施 工 工 序 质 量 控 制计 划 ， 置 建筑 工程 施 工 工 序 确 设 三 ，使 操作者及检 查者在 以后的工作 中有 了明确、直观 的实物标 活 动质 量 控 制 点 ， 行 预 ， 实 实现 工 程 的最 优 化 。 进 切 准， 做到 人人心 中有标 准 ； 避免 因普遍性 操作 问题 ， 工序大 面 四、 而 １ 当前 建 筑 工 程 施 工 工 序 质 量 控 制 的要 点 积展开 引起大范 围的返工。故监理 工程 师在建筑 施工工程 工序展 监 理 工 程 师 实施 建 筑 工 程 施 工 工 序 活 动 质 量 监 控 应 分 清 主 次 ， 开前要做 的工作 必须有样板 工序 产品 的检 查及 验收工作 ，为杜绝 抓住 关键 ， 靠完 善质 量 体 系 和 质 量检 查 制度 。 依 大范 围返工做 出必要的工作 ；同时也对 工序操作 者的素质 进行 了 首 先 ， 立 建筑 工 程 施 工 工 序质 量控 制计 划 ， 确 建筑 工程 施工 工 序 有效 的控 制。 质 量控 制 计 划 要 明 确 质 量 控 制 工作 程 序 和 质 量 检 查 制 度 。 ２２２ 加 大 现 场 巡 查 力 度 ， ．＿ 力争 掌 握 第 一 手 资料 ， 力 实 现 及 时 努 其 次 ， 设置 建 筑 工 程 施 工 工 序 活动 质 量 控 制 点 ， 行 预 控 。 控 控 制 ， 发 生 的 问题 务 必做 到早 发 现 、 要 进 对 早纠 正 ， 免积 重 难 返 ， 免 大 避 避 制 点设 置 原 则 ， 要 视 其 对 质 量 特征 影 响 大小 、 害程 度 以及 质 量 保 主 危 的返工损失。 比如砌体工程中的拉结筋 的检查 ， 若采取砌体完成后开 证的难度大小而定。建筑 工程施工工序就是生产和检验 、 材料、 零部 洞检查 ， 不仅不易检 查 ， 有查 出问题也难 以补救 ， 还 但在现场巡查 中 件 、 分 部 、 项 工 程 的具 体 阶段 。 筑 工 程 施 工 工 序 质 量 控 制 ， 企 及 时 予 以 解决 ， 既能 保 证 质 量 避 免 较 大损 失 ，也 易 得 到承 包 商 的合 各 分 建 是 业 中最 经 常 、 大 量 的质 量 管理 活动 ， 企 业 实 现质 量 目标 的基 本 保 作 ，这也有力地解决 了在上文建筑 施工工程工序质量控 制难点 中提 最 是 证。 出 的难 题 。 ２加强建筑工程施工工序质量控制 的对策 ２２３ 对 承 包 商 在 建 筑 施工 工 程 工 序 活 动 中 的质 量 管 理 体 系 、 ＿． 针 对 于 建 筑 工程 施工 工 序 质 量 监 控 的难 点 ，我认 为控 制应 达 到 样 品制度 、 奖惩制度 的实施情况监控。 笔者发现承包商往往均具有完 的效 果 是 ： 面 、 时 、 效 。要 实现 这 一 控 制 目标 ， 必 在 控 制 过 程 善的质控体 系以及配套质量管理 制度 ， 全 实 有 务 但如得不到贯彻 ， 则收效甚微 中 实 现事 前 、 中 、 事 事后 全 过 程 有 效 监 控 ， 在 控 制 过 程 中 适 时 采 取 甚 至 不 起作 用 ， 这将 会 对工 序 活 动 效 果 带 来严 重影 响。 并 而 故监 理 工 程 管理 、 织 、 术 等 方 面措 施 。 为减 小 由建筑 施 工 工程 工序 产 品 质 量 师在工作 中应对承包商的质量控制体 系的实施情况进行监控 ，加 大 组 技 偏差 带 来 的 损 失 ， 须 以事 前控 制 为工 作 重 点 。 必 下面 笔 者 按 照 建 筑 工 制度 的执 行 力度 ，从 而 确 保 建筑 施工 工程 工 序 活 动 在 正 常条 件 下 进 程 施 工 工 序 过 程 来对 质 量 监 控 提 出对 策 ： 行 ， 绝 质 量 失 控情 况 的 发生 。 杜 ２１做 好建筑施工工程工序开展前 的质量监控工作 ． ２２４监理工程 师在质量监控中应注意的工作方法。事实上 ， ．。 监 ’２１１ 熟 悉 工 序 操作 要 点 ， 过 工 序 分 析 掌 握 重 点 。如 砌 砖 工 程 理 工 程 师 的 工 作 如 得 不 到 承 包 商 的 合 作 是 难 以取 得 预 期 效 果 的 ， ．． 通 故 的砂 浆 饱 满 度 、 缝 水 平度 及 厚 度 、 灰 拉结 筋 的布 设 。又 如 混 凝 土 浇筑 在 质 量 监控 过程 中 务 必 要 做 到 实事 求是 、 公 处理 、 帮 结 合 ， 作 秉 监 工 时 的振 捣 插 点 及振 捣 时 间。 这 样 使 监理 人 员在 以后 工序 的监 控 中有 中 坚 持 以理 服 人 、 事 实讲 话 ， 样 有 了 一 个 良好 的合 作 氛 围 ， 作 让 这 工 了 明确 的 标 ； 重点 目标 ， 制工 作 将 更 具 方 向性 及 针 对 性 。 隹及 控 效果往往事半功倍。 ２１ 检查承包商质量管理体系的建立情况 ，重点在于人 员是 ．． ２ 否各 就 其位 、 任 是 否 明确 到人 。 务 必 要 落 实 质 量 员 及 收 料 员人 选 ， 责
工序(过程)能力分析与评价
工序(过程)能力分析与评价工序能力分析与评价工序能力是指企业在生产过程中，通过合理配置资源和优化流程，以达到高效、高质量和高产能的能力。
对工序能力进行分析与评价，可以帮助企业发现问题、改进流程，提高生产效率和产品质量。
分析工序能力的首要任务是明确工序的目标和要求。
在进行分析之前，需要确定工序的具体任务和所需的技能、技术和资源。
这些目标和要求可以通过与相关部门和员工沟通、参考已有的标准和指导文件等方式来明确。
接下来，对工序进行能力评估，主要包括以下几个方面：1. 设备与工具能力评估：评估工序所需的设备及工具是否达到要求，并分析其性能和可靠性。
通过检查设备运行状态、工具的完好程度和使用效果，可以评估其对工序能力的影响。
2. 技术与知识能力评估：评估员工的技术水平和知识储备是否满足工序要求。
通过观察员工的工作能力、技术证书和培训记录等，可以评估其是否具备完成工序任务所需的技术与知识能力。
3. 流程与组织能力评估：评估工序的流程和组织方式是否合理和高效。
通过观察工序流程图、工作安排和部门间的协调情况，可以评估工序是否具备良好的流程与组织能力。
4. 质量控制能力评估：评估工序对产品质量的控制能力。
通过检查工序中是否有有效的质量控制措施和工艺监控方法，可以评估工序对产品质量的影响。
在进行工序能力评估的同时，可以采用一些评价指标来量化评估结果：1. 生产效率指标：如工序产出量、生产周期、利用率等，用以评估工序的生产效率。
2. 质量指标：如工序缺陷率、不合格品率、退货率等，用以评估工序的质量控制能力。
3. 成本指标：如工序成本、产能利用效率、能源消耗等，用以评估工序的经济效益和成本控制能力。
4. 创新指标：如工序改进率、新产品导入速度等，用以评估工序的创新和改进能力。
通过分析和评估工序能力，企业可以更好地发现问题、改进流程，提高工序的效率和质量，从而进一步提升整体生产效能和竞争力。
工序能力分析与评价工序能力分析与评价是企业管理中的一项重要工作。
轴承制造过程的工序质量控制分析
轴承制造过程的工序质量控制分析摘要：轴承作为机械设备中的重要零部件，广泛应用于各种机械设备和装置中，其质量直接影响到机械设备的性能和可靠性。
而轴承的质量受制于制造过程中的各个工序，因此加强工序质量控制对于轴承制造企业来说至关重要。
本文将重点分析加强轴承制造过程中工序质量控制的措施。
关键词：轴承制造；工序；质量控制引言轴承作为机械设备重要的零部件之一，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，轴承制造过程中的质量控制一直是制造企业关注的焦点。
本文旨在通过对轴承制造过程中的各个工序进行分析，探讨如何进行工序质量控制，以提高轴承的生产质量和性能稳定性，能为轴承制造企业提供质量控制方面的参考和指导。
一、轴承制造业现状及问题分析（一）轴承制造业的现状就轴承制造业的现状来看，全球轴承制造业的市场规模庞大，目前主要集中在欧美、日本等发达国家。
中国作为全球最大的制造业大国，轴承制造业也取得了长足的发展，成为全球最大的轴承生产和出口国。
中国轴承产业链较为完整，从原材料生产到最终产品制造基本能够实现自给自足。
同时，国内轴承企业也在技术研发和创新方面取得了一定的进展，提升了产品质量和技术含量。
（二）轴承制造业仍面临的问题（1）产品质量不达标轴承制造是一个复杂的过程，涉及多个工序和环节。
如果在制造过程中存在质量问题，可能会导致轴承的性能和可靠性下降，给用户带来安全隐患。
然而，目前一些轴承制造企业在质量控制方面存在不足。
[1]例如，部分企业没有建立完善的工序监控和追溯系统，无法及时发现问题和异常；一些企业对于关键参数的监控和控制不够严格，容易造成产品质量的波动。
（2）技术创新和研发能力不足尽管国内轴承企业在技术研发方面有所提升，但与国外领先企业相比，仍存在一定的差距。
国内轴承企业在产品结构设计、材料研发和先进制造工艺方面还需要加强，并提高自主创新能力。
此外，一些高端轴承产品仍需要依赖进口，对国内轴承企业形成了一定的竞争压力。
（3）环境保护不到位轴承制造过程中，会产生大量的废水、废气和废渣等工业废物，对环境造成一定的污染。
如何控制建筑工程施工工序质量分析
如何控制建筑工程施工工序的质量研究分析摘要：建筑工程施工工序质量控制,是企业中最经常、最大量的质量管理活动,是企业实现质量目标的基本保证。
在建筑工程施工的建设中,建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。
本文就此作出了论述，供同行参考借鉴。
关键词：建筑施工工程；工序；质量控制；前言提高建筑工程质量是扩大建筑市场占有率，树立单位信誉的根本途径。
建筑产品质量问题大部分出现在工程管理与施工阶段，特别是施工阶段是建筑业生产的主体活动，也是实施质量监控的关键阶段，必须严格执行国家建设主管部门颁行的定额质量标准，认真抓好施工过程的每一个环节，把工程质量从事后检查把关转向事前预防控制，严把质量关，确保工程质量稳步持续地提高。
施工项目建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程质量，应该从影响工程质量的全过程进行工程控制。
在工程实施的全过程中，我们还应该认真总结出建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位的共同参与和控制的质量管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保建筑工程施工工序建设的工程质量。
实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度，确立建筑工程施工工序质量控制计划，设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预，切实实现工程的最优化。
一、当前建筑工程施工工序质量控制的要点分析研究工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。
首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。
其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控、制点，进行预控。
二、工序质量控制的现状分析研究⑴建筑工程施工工序的特点目前建筑工程施工工序的主要特点是，施工周期较短，工程项目涉及的范围广、项目多、内容杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定的难度。
一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件。
关键工序质量控制的措施分析
关键工序质量控制的措施分析一、流程管理1.制定详细的工艺流程和操作规程。
流程管理是关键工序质量控制的基础，制定详细的工艺流程能够明确每一步的操作要求，确保产品在关键工序中每个步骤都符合标准要求。
2.建立标准作业程序（SOP）。
SOP是对操作人员进行培训和指导的重要依据，通过建立SOP，可以确保工序的稳定性和一致性。
3.引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以减少人为操作的误差，提高工序的可控性和稳定性，保证产品质量的一致性。
二、设备管理1.选择合适的设备和工具。
合适的设备和工具是保证关键工序的质量的基础，应根据生产工艺的要求选用符合标准的设备和工具。
2.设备日常维护和保养。
定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、调试等，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性，提高工序的稳定性和可靠性。
3.进行设备校准和验证。
对关键工序中涉及到的设备进行定期的校准和验证，以确保设备测量的准确性和稳定性，减少因设备问题而产生的不良品数量。
三、人员管理1.培训和技能提升。
对操作人员进行全面的培训，提高其技能水平和操作的规范性，确保关键工序的操作符合标准要求。
2.设立质量意识。
通过制定奖惩制度、定期组织质量培训等方式，增强员工的质量意识和自我管理能力，减少人为因素对关键工序质量的影响。
3.设立质量检查人员。
将专门的质量检查人员派驻在关键工序，负责对产品质量进行检查和监控，及时发现问题并采取措施进行纠正。
四、信息管理1.实施过程记录。
对关键工序全程进行过程记录，包括工艺参数、操作时间、设备调整等，以备后续分析和问题追溯。
2.数据统计与分析。
定期对关键工序的数据进行统计和分析，找出不良品的主要原因，并采取相应措施进行改进。
3.建立反馈机制。
及时反馈关键工序的问题和异常情况，以便能够及时采取措施解决，并避免类似问题再次发生。
综上所述，关键工序质量控制的措施主要包括流程管理、设备管理、人员管理和信息管理。
这些措施相互依存，相互促进，能够有效地降低关键工序的质量风险，提高产品的质量水平。
什么是工序质量分析？其重要意义是什么？
什么是工序质量分析？其重要意义是什么？1.什么是工序质量分析所谓工序分析，就是对一些关键工序进行调查和试验，应用因果分析工具（如因果图、因素绽开型系统图、关联图等），找出影响工序制品质量特性的支配性因素（起打算性作用的变量），以及因素与特性之间的相关关系。
然后针对这些支配性因素制订质量掌握标准，加以管理的过程。
工序质量分析要找的支配性因素，从根本上讲，就是指造成差错的缘由，由于“缺陷”是由“差错”造成的。
一般来讲，工序质量分析的过程是：发觉（或猜测）缺陷——找问题（哪类差错）——找缘由。
目的是消退支配性因素的特别作用，杜绝缺陷的发生。
通过因果分析工具，明确因素与特性的关系，然后将因素规格化进行科学管理。
因果分析的工具是工序质量分析的重要工具，进行工序质量分析必需把握这些工具的原理及应用要求。
为给过程掌握供应依据，一般要把工序分析的结果应用因果分析的工具，编制“工序质量表”作为工艺文件印发给有关车间、科室，作为管理好工序的依据。
从因果分析的末端因素中确定的关键少数因素（即支配性因素），往往就是工序质量过程掌握的关键，也是采纳防差错装置的对象。
2.工序质量分析的重要意义工序质量分析是过程掌握的基础。
不进行工序分析，不能找出支配性因素，也无法制订标准，就搞不好过程掌握，也就保证不了过程质量。
相反，搞好工序分析，加强过程掌握，就能快速提高质量、提高效率。
工业发达国家的产品质量好，价格廉价，除“三次设计”的作用外，工序分析也起着重要的作用。
在质量管理工作中，大家都知道这样一个公式：工作质量保证过程质量，过程质量保证产品质量。
但是，如何实现这一质量保证公式呢？工序质量分析是实现它的一个重要的基础工作。
假如不进行工序质量分析就不能明确哪些工序是保证产品质量的关键工序，不能明确应掌握、管理好哪些支配性因素来保证过程质量，不能做到有针对性地采纳防差错装置，从而从根本上消退缺陷的产生。
这一系列的内容就是生产过程的质量管理活动，也充分说明白工序质量分析的重要作用。
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第四章工序质量分析任何一种产品都需经过一道道工序才能加工出来，所以工序是产品质量形成的最基本环节，它决定着产品的制造质量。
一般说来，工序质量是指工序的成果符合设计，工艺要求的程度。
而工序的成果主要表现为被加工对象的特性值偏离质量要求的误差范围。
因此，本章所要重点讨论的就是反映工序质量的工序误差分析。
第一节随机误差与系统误差生产实践证明，任何一道工序，无论其加工设备及其工艺装备的精度多么高，工人如何熟练地操作，它所加工出来的产品，其质量特性均会产生某种误差。
这种误差可用下式表示：ε＝X－X。
式中：ε加工零件质量特性值的误差（是随机变量）；X 零件质量特性的公称值（目标值），是一个常数；X。
零件质量特性的实际测量值（是一个随机变量）。
实际上加工对象所表现的上述质量误差是由一系列条件误差所构成的，如机器设备和工具的精度误差、调整误差、测量误差、操作误差以及环境的影响带来的误差等等。
质量特性值的这种误差，反映了产品质量的波动性质。
虽然这些质量特性值各不相同，但在一定的生产条件下，它们又服从一定的分布规律，这反映出产品质量又具有一定分布规律的性质。
引起产品质量出现误差的原因主要来自五个方面。
（1）人（Man）：操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；（2）机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度及其维护保养状况等；（3）材料（Materiel）：材料的成分，物理性能和化学性能等；（4）方法（Method）：工艺规程，操作规程和测量方法等；（5）环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁卫生状况等。
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为4M1E。
从工序管理的需要，按数理统计的观点，通常把上述误差分为两类，随机误差与系统误差。
一、随机误差随机误差是由一些经常起作用的、微小的、在一定条件下又是不可避免的因素所引起的误差，这些因素可能是：机床和测量手段的固有精度，机床在切削过程中的震动，工人在旋转手柄时所造成的操作误差，电网供电参数的波动，环境温度和湿度的随机变化以及其他等等。
引起这种误差的具体原因很多，但是它们共同的特点是误差本身的数值不大，虽然在发生的方向上是随机的，但却围绕目标值两侧，误差可能是正值也可能是负值。
这样，尽管这种误差项目很多，但累加起来，往往是相互抵销或者是数值不大，一般不会由此而出现超差现象。
由于随机误差对于包含有极多个产品的无限总体（工序）来说，是一个服从正态分布的随机变量，就是说它具有一个分布中心，并围这个中心随机地波动，其平均值应近似地等于零，即Ｅ（θ）＝０式中：θ随机误差。
在实际工作中，由于随机误差一般数值不太大，在技术上和经济上完全消除它们的必要性不大，因此，在加工过程中出现这种误差通常认为是正常的现象。
二、系统误差系统误差是指随着工序长时间重复加工，可能发生发展的另一类误差。
这类误差出现的机会性少，但一经出现将说明产品质量发生了显著变化。
这类误差通常是由一些对产品质量不经常起作用的影响因素所引起，如：工人不按操作规程操作，工人过度疲劳，原材料规格不符，刀具过度磨损，定位件和坚固件的位移或松动，使用未经检定的测量工具等等。
引起系统性误差的因素称之为系统因素。
应该说，只要有生产活动在进行就不能完全杜绝系统误差的产生，因此才有工序管理和控制的必要。
从这个意义上来说，在一定时间范围内，系统误差也是不可避免的。
显然系统误差也是一个变量，不过它与偶然误差主要区别在于，它不是一个随机变量，而是随着时间，按一定方向，从小到大或从大到小或作某种周期性的变化。
它们在产生的初始阶段，尽管还不很显著，并常与随机误差混杂在一起而不易被鉴别，甚至被误差认为是随机误差，但是随着工序加工的进行，这类误差将逐渐增大、且愈益显著，此时如果不及时采取措施来加以调整的话，必将会引起超差，因此对系统误差来说，即要求承认其客观存在又要力求予以消除或把它控制在合理的最小范围之内。
综合上面所述，根据系统误差和随机误差两变量变化规律的明显不同，我们完全可以利用一定的统计手段把两者区别开来。
即如果一道工序能力高，其加工质量稳定，则产品质量必将符合标准要求，此时影响产品质量差异的主要成份将是随机误差，如果把测量到的质量数据绘制成分布图，必然构成典型的分布，且在较多情况下服从正态分布。
如果所得到的结果不是一个典型分布，即就有理由怀疑，在产品质量中所产生的异变有较明显的异常因素存在，这就要结合有关生产技术和经验，找出具体引起异常的原因，以便采取措施消除。
第二节频数分布直方图分析工序质量情况，可通过对质量特性值有关数据的搜集整理以及利用图形显示来发现问题，以便寻找解决质量问题的办法。
质量数据总是形成分布的，这种分布有它的集中位置，也有它的分散范围，这种既集中又分散的情况，就是产品质量分布的基本规律。
在偶然性因素作用下，计量值数据反映出的波动规律，是一正态分布规律。
为了摸清这一规律，可采用一种统计分析的方法，这就是频数分布直方图法。
频数分布直方图主要用来分析质量数据的分布情况。
具体作用是：（１）判断一批已加工完毕的产品质量；（２）验证工序的稳定性；（３）为分析工序能力而进行的有关计算收集数据。
现结合某炼钢厂分析冶炼某种不锈钢铬含量（标准：17.63～17.84％）的波动情况，来说明绘制频数分布直方图的步骤和方法。
一、绘制频数分布直方图１、收集数据收集数据通常采用单纯随机不重复抽样方法。
从总体中抽取大小为n的样本，并将结果记录在样本数据记录上（参见下表）。
当数据的位数很多时，通常将加工过程中不会产生误差的部分做为记录基数不列入表中，这样可以简化数据处理工作（本例记录基数为17.00%）。
样本大小n可以用计算方法来确定。
根据理论推算证明，为保证平均值的必要精度，样本至少应含有20～30件样品；而为保证标准偏差的精度，抽取的样本应不少于50件。
因此，在实际工作中抽取的样本，其容量一般为50～200。
显然，容量越大，评估结果愈精确，但由此而增加了测取费用和工作量。
在抽样时还要注意被抽查零件的加工条件，如果加工条件有变化，则应进行分层。
２．计算数据的极差（Ｒ）极差表示被测取的质量特性的分布范围。
是被测数据中的最大值和最小值之差。
上表中，最大值Ｘmax＝17.81%，最小值Ｘmin＝17.64%，则极差Ｒ为：Ｒ＝Ｘmax－Ｘmin＝17.81%-17.64%＝0.17%３．确定分组组数（Ｋ）和组距（h）合理选定数据的分组组数，对正确绘制频数分布直方图非常重要。
组数太少会掩盖各组内的变化情况，且会引起较大的计算误差；组数太多又会造成各组高度的参差不齐，反而难以看清分布的情况，而且计算工作量也大。
因此组数的确定要适当。
分组组数的多少主要与极差Ｒ及样本大小n有关。
组数Ｋ的确定可以参考组数选用表。
本例中：n＝100，故确定Ｋ＝10，组距用字母h表示（h：一般取最小测量单位的整数倍），h＝极差／组数，本例中h＝Ｒ／Ｋ＝0.１７%／１０＝0.017%≈0.0２%４．确定各组界限确定各组界限，就是确定各直方块在横坐标上的位置。
为避免出现测量值与组的边界值重合的问题，组的边界值的确定，一般比测量值小半个单位，使得比测量精度高１位。
分组的范围应能把数据表中的最大值和最小值都包括在内，且最大值与最小值同两端组界间隔大致相等。
根据这个原则，(本例中最小测量单位为：0.01％)本例第一组的下界限值为：Ｘmin－最小测量单位／２＝17.64%－0.01%／２＝17.635%第一组的上界限值为：第一组的下界限值＋组距＝17.635%＋0.02％＝17.655％第二组的下界限值就是第一组的上界限值＝17.655％第二组的上界限值＝第一组的上界限值＋组距＝17.655％+0.02％＝17.675%第三组的下界限值＝17.675%第三组的上界限值＝17.675％＋0.02％＝17.695％第四组的下界限值＝17.695%第四组的上界限值＝17.695%+0.02%＝17.715%第五组的下界限值＝17.715%第五组的上界限值＝17.715%+0.02%＝17.735%第六组的下界限值＝17.735%第六组的上界限值＝17.735%+0.02%＝17.755%第七组的下界限值＝17.755%第七组的上界限值＝17.755%+0.02%＝17.775%第八组的下界限值＝17.775%第八组的上界限值＝17.775%+0.02%＝17.795%第九组的下界限值＝17.795%第九组的上界限值＝17.795%+0.02%＝17.815%5.计算平均值Ｘ和标准偏差Ｓ正态分布曲线两特征数的计算可采用通常的计算公式，但当样本很大时，按公式计算很不方便，实际工作中常采用简便方法计算。
- 6 -(１)变量代换法。
计算各组组中值（Ｘ中i）Ｘ中i＝（第i组下界限值＋第i组上界限值）／２本例中各组组中值计算结果如下：（见上表）Ｘ中１＝（17.635%＋17.655%）／２＝17.645%Ｘ中２＝（17.655%＋17.675%）／２＝17.665%Ｘ中３＝（17.675%＋17.695%）／２＝17.685%Ｘ中４＝（17.695%＋17.715%）／２＝17.705%Ｘ中５＝（17.715%＋17.735%）／２＝17.725%Ｘ中６＝（17.735%＋17.755%）／２＝17.745%Ｘ中７＝（17.755%＋17.775%）／２＝17.765%Ｘ中８＝（17.775%＋17.795%）／２＝17.785%Ｘ中９＝（17.795%＋17.815%）／２＝17.805%由计算结果可见Ｘ中i是各组数据的中心值，也是相应数组的代表值。
引进组中值的代替变量设：u i＝（Ｘ中i－Ｘ０）／h式中：u i为第i组组中值代替变量；Ｘ０为任意有效数，这里取在频数分布表中频数最高组的组中值。
当有两个以上的组，数据出现的频数同等最高时，可任取一组的组中值。
Ｘ０＝17.725%h 使数据化为整数的数值，这里h取组距值。
h＝0.02％本例：u１＝（Ｘ中１－Ｘ０）／h＝（17.645%－17.725%）／0.02％＝－４u２＝（Ｘ中２－Ｘ０）／h＝（17.665%－17.725%）／0.02％＝－3u３＝（Ｘ中３－Ｘ０）／h＝（17.685%－17.725%）／0.02％＝－2u４＝（Ｘ中４－Ｘ０）／h＝（17.705%－17.725%）／0.02％＝－1u５＝（Ｘ中５－Ｘ０）／h＝（17.725%－17.725%）／0.02％＝0u６＝（Ｘ中６－Ｘ０）／h＝（17.745%－17.725%）／0.02％＝1u７＝（Ｘ中７－Ｘ０）／h＝（17.765%－17.725%）／0.02％＝2u８＝（Ｘ中８－Ｘ０）／h＝（17.785%－17.725%）／0.02％＝3u９＝（Ｘ中９－Ｘ０）／h＝（17.805%－17.725%）／0.02％＝4 由计算结果看出，代替变量u i表示第i组相对于分布中心（最大频数的组）Ｘ０向正方向和向反方向偏离的组数。