高强度螺栓施拧技术交底
扭剪型高强度螺栓安装技术交底
分包公司负责人交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。
（2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。
2、机具设备撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。
3、作业条件（1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。
（2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。
（3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。
（4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求：①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。
个②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。
（3）钢构件堆放、清理：①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。
②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。
③施工机具安装调试验收合格。
二、操作工艺1、施工工艺流程：2、施工要点（1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。
（2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理①当间隙不大于1mm时可不做处理。
②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示：（3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。
（4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。
钢结构高强度螺栓连接技术交底
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除镑法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
(2)经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：
(4)安装环境气温不宜低于-10°C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
(6)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
( 10)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
接
受
交
底
人
(7)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
(8)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
(9)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，髙强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞濺物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
扭剪型高强螺栓连接交底记录
扭剪型高强螺栓连接交底记录
一、项目概况
本次项目使用的是扭剪型高强螺栓作为连接件，在施工前需要进行
交底，明确该连接件的使用方法及注意事项，保障连接件的施工质量。
二、扭剪型高强螺栓连接件的特点
扭剪型高强螺栓连接件是一种热镀锌高强度紧固件，具有以下特点：•优良的切割能力和切向受载能力
•轴向受载和剪切受载能力均匀分配，可靠性高
•高强度和刚性，能够保证结构的稳定性和安全性
•环保、节能、耐久、耐腐蚀性能优越
三、连接过程
挑选适合规格的高强扭剪型螺栓，千万不能过量使用或者减少使用
数量，避免出现过量使用导致连接件出现紧张变形的问题，也不要减
少使用数量导致承载能力出现减弱的情况。
连接过程中，要使用扭矩扳手进行对螺栓进行拧紧，确保能够达到
预定的扭矩力矩，并进行合适的转角，使拧紧在适宜的转角下实现。
如果扭矩达不到要求，需要及时更换螺栓。
四、注意事项
1.螺栓的尺寸按规定使用；
2.严格按照图纸要求、技术规范、质量标准进行施工，保证
项目质量；
3.拧紧螺栓时，要适当增加力矩，避免出现松动等问题；
4.在连接过程中，要注意松紧的程度，不要过度或者不足，
以免引起质量问题；
5.在使用扭剪型高强螺栓连接件的过程中，需要加密检查和
维护，保证其整体的稳定性和承载能力；
五、总结
在以上的扭剪型高强螺栓连接交底记录中，我们从连接件的选择、连接过程、注意事项等方面，对该连接件的使用进行了详细的讲解。
在工程中，扭剪型高强螺栓连接件的使用是相对较为常见的一种，我们需要严格确保连接件的使用质量，以避免影响到工程的整体使用效果。
高强度螺栓连接施工技术交底
高强度螺栓连接施工技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定螺栓硬度表5-92.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
高强度螺栓连接施工技术交底时间：XX年XX月XX日配好套备用。
3.3接头组装：331对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
高强度螺栓施工技术交底
高强度螺栓施工技术交底范本1：高强度螺栓施工技术交底本旨在详细介绍高强度螺栓施工技术的相关细节，以确保施工过程中的安全性和质量。
以下是本的主要内容：一、螺栓材料的选择1.1 螺栓的材质和规格1.2 螺栓的强度等级与性能要求1.3 螺栓的防腐措施二、螺栓的预处理2.1 表面清洁与防锈处理2.2 螺纹处理及涂覆润滑剂三、螺栓安装要求3.1 安装前的准备工作3.2 螺栓的安装方法与顺序3.3 螺栓的拧紧要求和工具使用四、螺栓的质量控制4.1 螺栓的检查和验收标准4.2 螺栓连接的力学性能测试4.3 施工过程中的质量监控措施五、施工注意事项5.1 施工环境的要求5.2 施工人员的安全措施5.3 施工过程中的交接与记录要求六、螺栓施工后的维护保养6.1 日常维护与保养6.2 螺栓松动的处理方法七、附件：附件一：螺栓表面清洁与防锈处理流程图附件二：螺纹处理及涂覆润滑剂操作示意图附件三：螺栓拧紧力矩表附件四：检查和验收记录表法律名词及注释：1. 螺栓：一种常用于连接构件的零件。
2. 强度等级：表示螺栓材料的强度性能。
3. 防腐措施：为了保护螺栓不受腐蚀而采取的预防措施。
------------------------------------------------------范本2：高强度螺栓施工技术交底本旨在全面介绍高强度螺栓施工技术，以确保施工过程中的安全性和质量。
以下是本的主要内容：一、螺栓材料的选择1.1 螺栓的材质和规格1.2 螺栓的强度等级与性能要求1.3 螺栓的防腐措施及材料选用二、螺栓的预处理2.1 螺栓表面的清洁与防锈处理2.2 螺纹的处理和涂覆润滑剂的选择三、螺栓安装要求3.1 安装前的准备工作3.2 螺栓的安装方法和顺序3.3 螺栓的拧紧要求和工具的选择四、螺栓的质量控制4.1 螺栓的检查和验收标准4.2 螺栓连接的力学性能测试方法4.3 施工过程中的质量监控措施和记录要求五、施工注意事项5.1 施工环境的要求与安全措施5.2 螺栓连接的交接和记录要求5.3 施工后螺栓的维护保养要点六、附件：附件一：螺栓表面清洁与防锈处理流程图附件二：螺纹处理及涂覆润滑剂操作示意图附件三：螺栓拧紧力矩表附件四：检查和验收记录表法律名词及注释：1. 螺栓：用于连接构件的一种零件。
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
扭剪型高强螺栓连接工技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期接收人签字分部分项工程扭剪型高强螺栓连接工艺标准交底内容：施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
高强度螺栓施拧施工安全技术交底
高强度螺栓施拧施工安全技术交底一、施工设备及工具扭矩系数试验仪：SDZX3000-500型扭矩扳手： P1D-LP-1500J型、P1D-LP-1000J型手动表盘检查扳手：ACD1000型二、扭矩扳手的日常检查①、对桥上施拧用的各种扳手进行编号建档，设专人管理。
每日上桥前对各种使用扳手进行标定，下桥后进行复验，造册登记校正和复验记录，发现异常或误差大于规定值的3%时停止使用。
②、当班施拧的螺栓全部进行复检。
使用完的带响扳手，检查后即放松弹簧，特别注意的是电动扳手的输出扭矩随拧紧时间的增长有逐渐增大的趋势，因此在标定电动扳手前空转几分钟或先拧若干个旧螺栓，使其恢复正常输出扭矩，高温时要限定电动扳手的连续使用时间，控制箱要遮荫，以消除其输出扭矩的误差。
③、高强螺栓施工期间，每天应对扭矩扳手进行标定并记录在《扭矩扳手标定记录》内。
坚持经常的扭矩系数试验和上、下班时用桥上的高强度螺栓标定电动扳手，复验扭矩系数，准确地校核扭矩系数，终拧扭矩和紧扣扭矩比值等。
三、高栓施拧工艺①、高强度螺栓在运输搬运过程中应轻装、轻卸、轻放，以防止螺纹的碰伤及散包。
高强度螺栓应按不同规格、批号分类保管，在仓库内存放时螺栓下面须用垫木垫起，以防受潮。
②、高强螺栓在安装时应按不同连接部位的实际需用长度到仓库领用；在构件连接接头上安装高强度螺栓时，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
③、螺栓经观察有严重庇病影响使用者，用肉眼和低倍放大镜检查发现有裂纹者，须予挑出，退回仓库，不合格产品不得使用；有轻微锈蚀者，可用钢丝刷刷除，有污垢者可用棉纱擦净，必要时用轻柴油洗净。
④、不同规格、批次的高栓施拧需调整扭矩扳手；高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧采用专用扳手进行，终拧采用专用扭矩扳手进行。
终拧以当日标定为主，初拧统一按50%即约360N.m统一取值；初拧和终拧后需用不同的颜色笔做记号。
高强螺栓的技术交底
高强螺栓施工方法技术交底1.高强螺栓施工前应进行以下检验本工程使用的高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓连接副，运到工地的高强螺栓连接副应进行预拉力复验和摩擦面抗滑移系数复验，并由检验部门出据检验报告。
要做出样品对摩擦面的抗滑移系数进行检验，检验应符合«钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82--91»中的有关规定。
2.高强度螺栓连接副的安装2.1工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。
2.2高强螺栓连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔。
2.3 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，严禁气割扩孔。
2.4高强螺栓安装时严禁强行穿入（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
2.5组装时不得用高强螺双兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
2.6高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3口为宜。
2.7扭剪型高强螺栓连接副的紧固分初拧和终拧二次进行，初拧用顶扭矩扳手，以终拧扭矩的30%~50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型板子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。
2.8 应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。
2.9 安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。
并不得在雨天进行安装；当气温低于-10℃时，停止作业。
当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。
2.10严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
钢结构高强度螺栓施工技术交底
高强度螺栓施工工艺适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2螺栓的楔负荷试验。
3螺母的保证荷载试验。
4螺母及垫圈的硬度试验。
5连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能2扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用）电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能3轴力计：10000QLE。
可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强螺栓及焊接交底
技术、质量、交底记录工程名称上海电气 分部（分项）名称 高强螺栓施工/焊接内容：高强度螺栓施工1本工程使用的高强度螺栓为M16、M20、M22、M24、M27和M30等规格，8.8级和10.9级摩擦型高强度螺栓。
其中规格为M16、M20、M22、M24等为扭剪型，M27和M30为大六角型。
高强度螺栓长度的选取根据规范要求。
计算长度时，如果最后数字介于2.5～5和7.5～10，则最后数字应向上取值到5和10；如果最后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数字应向下取值到0和5。
在现场安装时应对号入座，防止用错。
扭剪型高强度螺栓，其初拧扭使用初拧扭矩扳手。
终拧使用专用的扳手，拧掉螺栓尾部的梅花头即可。
大六角型高强度螺栓采用于扭矩法施工，其初拧和终拧使用手动或电动的扭矩扳手。
初拧扭矩的确定：取终拧扭矩的50%左右。
终拧扭矩Tc 的确定：Tc=K ·N ·D（K —扭矩系数；N --高强度螺栓施工预拉力，取设计值的1.1倍；D —高强度螺栓直径。
） 扭矩系数K ：扭剪型高强度螺栓可按0.130取值，大六角型高强度螺栓根据试验结果确定。
M20高强度螺栓设计提供预紧力为155KN ； M22高强度螺栓设计提供预紧力为190KN ； M24高强度螺栓设计提供预紧力为225KN ； M27高强度螺栓设计提供预紧力为290KN ； M27高强度螺栓设计提供预紧力为355KN ； 2抗滑移系数试验根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求进行抗滑移系数试验。
试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。
每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。
对于M27和M30的大六角型高强度螺栓还应按出厂批号进行扭矩系数的复验，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围内，标准差应小于或等于0.010。
高强螺栓施工技术交底记录
（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
（6）紧固高强螺栓的顺序原则是先中心、后外围、先大刚度节点、后小刚度节点，一个节点有两个构件时，先紧固主要构件。
（7）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合下表要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。当下表中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。
（3）螺栓在保管中要轻拿轻放，防雨防潮，不是同一批号的螺母垫圈不可混用，使用时避免粘染油污泥砂，拆卸的螺栓不可重复使用。
（4）安装高强螺栓禁止雨天作业，以免影响磨擦面抗滑移系数。
（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见下表。
（8）高强度螺栓在终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10℅的螺栓丝扣外露1至4扣。
审核人
交底人
被交底人
高强螺栓施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
高强螺栓作为本工程现场节点施工的重要构件主要连接方式，与焊接连接具有同等重要的作用对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
（2）结构吊装前对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除孔边、板边的毛刺，有油漆和油污的磨擦面要严格清洗和打磨。
高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工技术交底1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T1228～1231-2006的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1〕高强度螺栓出厂验收具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：〔依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定〕b、螺纹参数检验：〔依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定〕c、硬度试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕d、外表缺陷检验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕e、螺栓的拉伸试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕f、螺栓的冲击试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕g、连接副扭矩系数试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕h、螺栓实物楔负载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕i、螺母的保证荷载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕检验均依据国标GB/T1228~1231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行外表处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原那么按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2〕高强度螺栓工地复验具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：〔依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定〕b、螺纹参数检验：〔依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定〕c、硬度试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕d、外表缺陷检验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕e、连接副扭矩系数试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕f、螺栓实物楔负载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕g、螺母的保证荷载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测工程，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
高强螺栓-技术交底
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑶在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑷经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
式中：
Tc──施工终拧扭矩（N·m）；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）第6.3.1条试验测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力（kN），按表6.4.13取值；
d──高强度螺栓杆公称直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
高强螺栓施工施工技术交底
高强螺栓施工施工技术交底高强螺栓施工施工技术交底本旨在详细介绍高强螺栓施工的相关技术要点及安全注意事项，以确保施工过程中的质量和安全。
1. 施工前准备1.1 工程概况请提供工程概况，包括工程名称、位置、所涉及的结构类型、设计要求等。
1.2 设备和材料准备列出所需的设备和材料清单，包括高强螺栓、螺母、扳手、拧紧设备等。
1.3 施工人员培训确保所有参预施工的人员接受过相关培训，了解高强螺栓施工的流程和安全要求。
2. 施工过程2.1 基础准备检查基础情况，确保基础平整、干燥，并清除任何杂物或者尘土。
2.2 高强螺栓的安装按照设计要求，在指定位置钻孔并清除孔内的灰尘和杂物。
使用适当的工具将螺栓安装到孔内，确保螺栓与孔壁良好贴合。
2.3 拧紧螺栓根据设计要求和创造商的建议，使用适当的扳手或者拧紧设备拧紧螺栓。
确保螺栓的拧紧力度符合要求，并避免过度拧紧导致松动或者损坏。
2.4 螺母的安装在螺栓的另一侧安装螺母，并使用扳手或者拧紧设备将其拧紧。
确保螺母与螺栓良好贴合，且没有松动。
2.5 检查和确认施工完成后，进行螺栓和螺母的检查，确保其质量和安全。
必要时，进行拧紧力度的再次检查。
3. 安全注意事项3.1 人身安全在施工过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
注意施工现场的安全环境，避免发生意外伤害。
3.2 设备使用安全确保使用的工具和设备处于良好状态，避免使用损坏的工具。
在使用电动工具时，遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
3.3 施工现场的安全在施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
保持施工现场整洁，清理施工过程中产生的杂物。
4. 附件列表请在此处列出本所涉及的附件。
5. 法律名词及注释请在此处列出本所涉及的法律名词及其注释。
附件：1. 设计图纸2. 工程合同3. 施工进度计划法律名词及注释：1. 建造法 - 建造行业相关的法律法规，包括建造工程质量管理条例等。
2. 安全生产法 - 关于安全生产的法律法规，包括生产安全事故报告和调查处理条例等。
高强度螺栓施工技术交底
高强度螺栓施工技术交底
高强度螺栓施工技术交底
1、高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔及板束结合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓；
2、高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、旱疤、氧化铁皮、污垢等，除特殊说明外，摩擦面不应涂漆；
3、高强度螺栓安装在结点全部处理好后进行；螺栓穿入方向要一致。
一般以施工方便为宜。
螺栓根部有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈带台边面的一侧应朝向垫圈有倒角边的一侧，并应朝向螺栓尾部；
4、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；
5、施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于-5%~5%，合格后方准使用；
6、高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入；
7、在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
初拧、复拧、终拧应在同一天完成；8、大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用；
9、大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
交底人：接受交底人：
年月日。
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工程名称
运架梁分部
分部工程
提运架设备拼装
分项工程名称
高强螺栓施拧及验收标准
高强度螺栓扭矩值表
8.8级高强度螺栓
初拧扭矩
复拧扭矩
终拧扭矩
NM
NM
NM
M12
35
35
70
M14
52
52
104
M16
78
78
156
M18
111
111
222
M20
156
156
312
M22
技术交底记录
项目名称：编号：
工程名称
运架梁分部
分部工程
提运架设备拼装
分项工程名称
高强螺栓施拧及验收标准
技术交底内容
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错，一般不得以短代长或以长代短。应参照板束厚度与螺栓长度对照进行穿放。
技术交底记录
项目名称：
工程名称
运架梁分部
分部工程
提运架设备拼装
分项工程名称
高强螺栓施拧及验收标准
二．大六角高强度螺栓检查
1.高强度螺栓施拧质量检查由专职质量检查员进行，当天拧好的螺栓应在4小时之后24小时之内进行检查。
2.使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。
3.对于主桁及纵、横连接处，每栓群高强度螺栓各节点的螺栓数的10%，但主节点不少于2套，其余节点不少于1套进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一条线，然后将螺母拧松约30°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9~1.1倍的施工扭矩范围内。每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%，超过者则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后多欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。
4.检查时应按检查情况如实填写高强螺栓连接副抽检记录表。
5.经检查合格后的高强度螺栓连接处，应涂防锈漆。
注意：1.紧固螺栓时，严禁使用风炮扳手紧固螺栓，防止螺栓及垫片受损。
2.不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
交底部门：
交底人：
复核：
年月日
交底对象：
受交底人：
年月日
技术交底记录
6.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧。
7.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
8．使用定扭电扳手时，电扳输出扭矩稳定十分重要，电扳使用时应装有稳压器，使用电压应控制在200-230V之间。
交底部门：
交底人：
复核：
年月日
交底对象：
受交底人：
年月日
442
M22
300
300
600
M24
390
390
780
M27
562
562
1123
M30
761
761
1521
M33
925
925
1850
M36
1325
1325
2649
交底部门：
交底人：
复核：
年月日
交底对象：
受交底人：
年月日
215
215
429
M24
265
265
530
M27
395
395
790
M30
537
537
1073
M33
727
727
1454
M36
936
936
1872
10.9级高强度螺栓
初拧扭矩
复拧扭矩
终拧扭矩
NM
NM
NMM1247来自4794M14
63
63
125
M16
100
100
200
M18
158
158
316
M20
221
221
3.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
4．大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。当受条件或空间限制时可在螺杆上施加扭矩。
5．大六角头高强度螺栓拧紧。直径小于等于M24的螺栓分初拧、终拧两个步骤，直径大于等于M27的螺栓分初拧、复拧、终拧三个步骤。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，复拧扭矩等于终拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，然后按高强度螺栓扭矩值表的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。