双色注塑成型教程 - 360文档中心

双(多)色塑料注射成型4.

2、双色注射模结构设计（3）成型零件结构设计选材：因生产批量大，塑件外观要求高，成型零件的加工要求较高，宜选用性能良好的预硬钢P20制造镶块，并预硬化处理至35~37HRC。结构：塑件外表面由动、定模大镶块整体成型，而内孔部分采用局部镶拼结构，以利于内孔成型镶块表面加工。在定、动模镶块的四角设置锁扣精定位结构，可提高动、定模镶块的合模精度，并有利于模具制造时动、定模镶块在模外的修配。
2、双色注射模结构设计（2）模具浇注系统设计浇口数量选择：因第一色塑件的4个内面板两两相连，内面板之间仅由2.5mm宽、0.3mm厚的薄片与梯形凸台连接，塑料熔体充模较困难，宜采用四点浇口进料，以保证各型腔达到较好的流动平衡。第二色塑件结构与第一色塑件有类似的特点，所以也采用四点浇口进料。浇注系统尺寸确定 • 因塑件的注塑量较小，浇口尺寸不宜太大，依经验选用点浇口的内浇口尺寸为φ1.0mm，分流道截面为梯形，最大宽度4mm，深度3mm，侧面斜度取8°。
2、双色注射模结构设计（1）分型面与型腔数确定 1）分型面选择
2、双色注射模结构设计（1）分型面与型腔数确定 2）型腔数的选择因塑件生产批量较大，且为中小型件，塑件结构较为简单，可选用一模多腔成型。但模腔数太多将造成冷却管路连接困难，且模具尺寸受注射机装模空间限制，不宜太大；所以确定采用一模两腔的成型方案。
四、双（多）色塑料注射成型模具设计实例
2、双色注射模结构设计双色注射模因生产所使用的双色注射机类型和半成品件的换位方式的不同，其模具的浇注系统和各部分的结构会不同，设计时应注意模具与设备的匹配问题。（1）分型面与型腔数确定 1）分型面选择控制开关面板塑件为扁平件，其分型面位置通常选在塑件最大轮廓面的边界上。由于双色塑件第一色注射成型的半成品塑件需在下一次注射前旋转换位至第二色注射工位，它要求两种颜色塑件的分型面应一致，故分型面应选择在二者的公共面上。

双色注射成型概念及MF分析步骤

双色注射成型概念及MF分析步骤一个论谈的版主写的，觉得好，我把它转发到这里，希望对大家有用。

同时也谢谢那位版主！！双色注射成型概念及MF分析步骤现在双色注射产品越来越多，这里我说说自己了解的一些双色注射的知识，与大家共同学习提高。

欢迎大家多多参加讨论。

双色注射成型包括Overmolding和Co-injection两种成型工艺，这两种成型工艺的区别如下。

Overmolding的工艺过程是，首先用第一种材料成型内层零件，然后旋转动模，再用第二种材料成型外层零件，使外层零件叠加在内层零件上。

如MP3、手机外壳。

这种工艺过程用MPI/FUSION和MPI/FLOW模块就可模拟成型。

Co-injection俗称三明治注塑成型，使用三明治注塑成型技术（也称表层-核芯加工技术）时，会将一种材料完全注入到表层材料中去。

这种技术的处理顺序可分成三个阶段进行。

首先，在型腔中注入一部分表层材料。

接着，将核芯组份材料注塑到第一种材料的塑料核芯中。

最后，用第一种材料在注入口的位置做一个封口。

如此，便可防止核芯材料穿透到表面来。

常见的情况是，成型零件处于看的见的区域并需要一个亮丽的外表，而核芯则要用回料，或者技术零件需要一个较硬的核芯，同时又需要修改零件表层以改善拿取零件时的手感。

三明治技术还可用来生产具有特殊性能的零件，如彩色的核芯加上透明的外层。

overmolding 分析步骤注意: 首先，把两次注塑的产品模型分别划分网格并修补好网格模型。

1.新建一个Project。

2.点击(File Import) ，读入第二次成型的产品网格模型。

3.点击选择菜单命令Analysis ->Set Molding Process ->ThermoplasticsOvermolding.4.点击菜单命令(Analysis ->Set Analysis Sequence)，选择Flow + OvermoldingFill或Flow + Overmolding Flow, 如要考虑保压，就选择Flow。

双色成型原理

双色成型原理
双色成型是一种塑料注塑成型技术，适用于制造具有复杂结构和多色效果的零件。

在双色成型过程中，使用两种不同颜色的塑料材料，在同一个模具中注塑，形成一件具有两种颜色的成品。

以下是双色成型的一般原理和流程：
1. 模具设计：根据产品的设计要求，设计并制造一套特殊的双色模具。

这种模具通常由两个或多个部分组成，每个部分可以注入不同颜色的塑料材料。

2. 注塑机配置：在进行双色成型前，需要配备一台双色注塑机。

这种注塑机通常具有两个或多个注射装置，可以同时或交替注入不同颜色的塑料。

3. 塑料材料准备：准备两种不同颜色的塑料颗粒，并根据要求对它们进行配比。

两种颜色的塑料通常分别放置在注塑机的两个料斗中。

4. 成型过程：注塑机将其中一种颜色的塑料加热并融化。

然后，将熔化的塑料注入模具的一部分，形成产品的第一部分。

接下来，注塑机加热并融化另一种颜色的塑料，并将其注入模具的另一部分，与第一部分连接起来。

5. 冷却和固化：一旦两种颜色的塑料注入模具，并形成了预定的产品形状，模具会冷却和固化一段时间，以确保产品成型完全。

6. 脱模和后处理：当产品完全冷却后，将模具分离并从模具中取出成品。

根据需要进行清洁、修整和其他后处理步骤。

以上是双色成型的一般原理和流程。

双色成型技术可以制造出颜色丰富、外观独特的产品，广泛应用于汽车零部件、家电配件、玩具等多个领域。

双色注塑原理

双色注塑原理
双色注塑是一种特殊的注塑工艺，它能够在同一个注塑模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料，从而制造出两种颜色的注塑制品。

双色注塑的原理主要包括以下几个步骤：
1. 注射：首先，将两种不同颜色的塑料颗粒分别放入两个不同的注射机的料斗中。

然后，通过注射机的加热筒将塑料颗粒加热熔化，形成可注入的塑料熔融物。

2. 混色：将两个注射机的喷嘴分别插入注塑模具的进气道中，并通过控制两个注射机的活塞来实现交替注射。

在交替注射的过程中，两种不同颜色的塑料熔融物会在模具的腔道中混合，从而实现两种颜色的注塑制品。

3. 冷却：注射结束后，模具中的塑料制品会立即开始冷却。

冷却过程中，塑料会固化，并与模具表面形成一定的结构。

4. 脱模：当塑料制品完全冷却后，即可进行脱模。

将注塑模具分开，将制品取出。

总结起来，双色注塑的原理就是通过交替注射不同颜色的塑料材料，并在模具中混合、固化、冷却，最后取出制品。

这种工艺可以制造出具有高科技含量和良好外观效果的产品，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。

图文详解双色注塑技术-20200609

2.双色单模
3.抽芯式双色模
4.混料成型双色
模
5.双料夹层双色模
混色射枪(单一模)
材料混成的亲和性
第一射成型
第二射成型公模互换取第一射料头
首先注射第一种材质,再通过第二色型腔完成双色成型
二色进料口
一色进料口
顶针板
两块顶出
结构分别
脱模一模二
穴型腔,
不一样，
分别成
型一/二
色材料
Shot2射台
Shot1射台转盘
转盘
变形
变形
PC材质热变形130度.Shot2硅胶在通过浇口进入模腔时的温度已超200度.a处在此种状况下,所能承受的力是极有限的.
a
流道强度小
流痕。

混色注塑成型工艺

混色注塑成型工艺是一种制造工艺，它涉及到在注塑机中混合
两种或多种颜色的塑料材料，然后将混合后的塑料注射到模具中，从而制造出具有不同颜色区域或设计的塑料部件。

以下是混色注塑成型工艺的基本步骤：
1. 准备塑料材料：根据需要，选择两种或多种颜色的塑料材料。

这些材料可以是同一种塑料的不同颜色，或者是不同种类的塑料材料。

2. 混色：将选定的塑料材料放入混色机中，通过混色机将不同颜色的塑料材料混合在一起。

这一步骤的目的是确保不同颜色的塑料材料均匀地混合在一起。

3. 注射成型：将混合后的塑料材料放入注塑机中，通过注塑机的注射器将塑料注射到模具中。

在注射过程中，模具被加热并封闭，将塑料材料压缩并成型为所需的形状。

4. 冷却：当塑料部件在模具中冷却并硬化后，打开模具并取出塑料部件。

此时，部件可能还需要进一步冷却，以确保其完全固化。

5. 后期处理：对制造出的塑料部件进行必要的后期处理，例如修整、清洁、喷涂等。

混色注塑成型工艺广泛应用于制造具有不同颜色区域或设计的
塑料部件，例如玩具、汽车零部件、家居用品等。

这种工艺可以提供更多的设计灵活性，并允许在单个部件上实现不同的颜色和图案。

双色注塑成型工艺

双色注塑成型工艺双色注塑成型工艺是一种常用于制造双色或多色产品的注塑技术。

通过在注塑过程中使用不同颜色的塑料原料，可以制造出具有丰富色彩和独特外观的产品。

双色注塑成型工艺在汽车零件、电子产品外壳、家用电器等领域得到了广泛应用。

双色注塑成型工艺需要使用两个或更多的注塑机。

每个注塑机配备一个独立的注射装置和模具。

在注塑过程中，两个或多个不同颜色的熔融塑料通过分别控制不同注射装置的开关，注入到模具中。

这样，不同颜色的塑料可以在模具中形成分层或交错的结构，从而实现双色或多色效果。

双色注塑成型工艺还需要控制注塑机的工作过程。

在注射过程中，需要确保两个或多个注射装置的注射量和注射速度相匹配，以避免颜色的不均匀或混合。

同时，还需要控制注塑机的温度、压力和速度等参数，以确保注塑过程的稳定性和产品质量。

双色注塑成型工艺的关键在于模具的设计和制造。

模具需要具有适当的结构和通道，以确保两个或多个不同颜色的塑料能够均匀地充填模腔，并形成预期的双色或多色效果。

在模具的设计中，需要考虑到塑料的流动性、熔融温度和压力等因素，以优化注塑过程和产品质量。

双色注塑成型工艺的优点在于能够制造出具有高级外观和独特效果的产品。

通过合理设计和选择不同颜色的塑料，可以实现丰富的色彩组合和渐变效果，提升产品的视觉吸引力和市场竞争力。

另外，双色注塑成型工艺还可以减少产品的组装和加工工序，提高生产效率和降低成本。

然而，双色注塑成型工艺也存在一些挑战和限制。

首先，模具的制造成本较高，特别是对于复杂的双色或多色产品。

其次，双色注塑成型工艺对注塑机和模具的要求较高，需要具备较高的精度和稳定性。

此外，双色注塑成型工艺还需要考虑塑料材料的相容性和附着力等问题，以确保产品的质量和使用寿命。

双色注塑成型工艺是一种能够制造出具有丰富色彩和独特外观的注塑技术。

通过合理设计和选择不同颜色的塑料，可以实现双色或多色效果，提升产品的视觉吸引力和市场竞争力。

然而，双色注塑成型工艺也面临一些挑战和限制，需要在设计和制造过程中充分考虑各种因素，以确保产品的质量和使用寿命。

科普！双色注塑工艺讲解

科普！双色注塑工艺讲解双色射出成型通常指的是两种颜色不同或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。

双色模具可减少成型品的组立和后处理工程，节省成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的附加价值。

双色注塑机与一般注塑机最大的差别在于射出单元机活动模版的设计。

一般而言，双色机有两组独立分开的射出单元，一般的射出机只有一组。

而两组射出单元的配置方式则是随各厂家的设计而有多种形式。

至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180度往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。

另有些特殊双色模具则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。

▲东莞昱卓—【台湾进口】海天双色注塑机注射成型双色制品生产工艺特点1、双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。

喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。

塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

2、双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。

主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。

应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4、双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好的在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

双色模具结构形式1、传统的双色注塑模具具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

2、包胶模：两种塑料材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

双色透明注塑件工艺流程及难点

双色透明注塑件工艺流程及难点双色透明注塑件工艺流程包括以下步骤：1.设计：根据产品需求和性能要求，进行模具和产品结构的设计，确保模具的稳定性和产品结构的合理性。

2.模具制造：根据设计图纸，制造双色注塑模具。

模具需具备足够的精度和寿命，以适应多色注塑的要求。

3.原料准备：根据生产需要，准备两种或多种颜色的塑料原料，确保原料的质量和稳定性。

4.模具安装与调整：将制造好的模具安装到注塑机上，并调整模具的位置和注塑机的参数，以确保模具和机器的稳定运行。

5.试模：在正式生产前，进行试模操作，检查模具和注塑机的运行情况，调整工艺参数，以确保生产的顺利进行。

6.生产：在试模成功后，开始正式生产。

在生产过程中，需注意控制注塑机的参数、原料的质量和颜色配比、模具的温度和冷却效果等，以确保双色透明注塑件的质量和稳定性。

7.质量检测：在生产过程中和生产结束后，进行质量检测，检查双色透明注塑件的颜色、尺寸、结构等是否符合设计要求，不合格产品需进行返工或报废处理。

8.包装与运输：将合格的双色透明注塑件进行包装，并运输到指定地点进行储存或进一步加工。

双色透明注塑工艺的难点主要包括以下几个方面：1.模具设计制造精度要求高：由于双色注塑需要在一套模具内完成两个或多个颜色的成型，因此模具的设计和制造精度要求较高，需要保证模具的稳定性和寿命。

2.注塑参数控制难度大：双色注塑需要控制多个注塑参数，如注射压力、注射速度、模具温度等，控制难度较大，需要经验丰富的操作人员进行工艺调整。

3.颜色配比要求高：双色透明注塑需要将两种或多种颜色的原料精确地混合在一起，颜色配比要求高，否则会导致产品颜色不均匀或出现色差。

4.冷却控制要求高：双色注塑过程中，需要精确控制模具的温度和冷却效果，以防止出现冷却不均匀或冷却过度的情况，影响产品的质量和稳定性。

双色注塑工艺流程

双色注塑工艺流程双色注塑工艺流程是一种通过注塑机将两种不同颜色的塑料材料注塑到同一产品上的工艺流程。

这种工艺可以使产品表面呈现出两种或多种不同颜色的效果，增加了产品的美观性和可视性。

首先，双色注塑需要选择合适的注塑机和模具。

注塑机需要具备双色注塑的功能，例如具有两个注射装置和两个模具空腔。

而模具需要设计成能够分别注塑两种颜色的产品，同时确保两种颜色的塑料不会互相混合。

接下来，进行原料准备。

根据产品要求和颜色配比，准备两种不同颜色的塑料颗粒。

一般情况下，两种颜色的塑料颗粒的配比是根据产品的设计和需求进行调整的。

然后，将两种塑料颗粒分别装入注塑机的两个注射装置中。

注塑机在工作时，根据设定的注射速度和时间，分别将两种塑料颗粒注入模具中。

两种颜色的塑料在模具中接触并熔融，从而形成两种颜色交界清晰的产品。

在注塑过程中，需要注意控制两个注射装置的温度和压力，使得两种颜色的塑料能够均匀地融化和混合。

同时，还需要注意控制注塑机的注射速度和时间，使得两种颜色的塑料能够在模具中成功注塑成型。

注塑完成后，需要冷却一段时间，使得产品完全固化。

然后，将产品从模具中取出，并进行后续的修整和检验工作。

这些工作包括去除产品上的闪边、修整产品表面的不平整部分等。

最后，对产品进行质量检验。

这包括检查产品的尺寸、表面质量、颜色均匀性等方面，确保产品符合设计要求和标准。

如果有不合格品，需要重新制作。

总结起来，双色注塑工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要合理选择注塑设备和模具、准备适宜的原料、控制好注塑过程的各个参数，并在后续的处理和检验中保证产品的质量。

这种工艺可以生产出外观效果独特的产品，广泛应用于汽车零部件、家电配件、工业制品等领域。

双色注塑工艺流程

双色注塑工艺流程
双色注塑工艺流程是在塑料制品生产中常用的一种工艺，主要用于制作双色或多色塑
料制品。

这种工艺具有生产效率高、产品品质优、外观精美等优点，在汽车、电子、家用
电器、玩具等行业得到广泛应用。

1. 原料准备
首先，需要准备好两种或以上不同颜色的塑料原料，并将它们按照一定比例混合均匀。

这些原料可以是通用塑料，也可以是工程塑料，具体的选择需要根据产品的要求来确定。

2. 模具设计
根据产品的尺寸和形状，设计出合适的双色注塑模具。

这个过程需要结合加工工艺和
生产要求进行设计，包括模具的结构、注塑位置、热流道系统等方面，以确保能够顺利实
现双色注塑。

3. 模具制造
完成模具设计后，需要进行模具制造。

这个过程需要借助专业的模具加工设备进行加
工与组装，包括数控机床、电极放电机、线切割机等工具，以确保模具的精度、稳定性和
耐用性。

4. 注塑
注塑是整个双色注塑工艺流程中最核心的一步。

通过将两种不同颜色的塑料原料加热
至熔融状态，然后分别通过两个注塑机注入模具的不同位置，实现产品的双色成型。

这个
过程需要控制好注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数，以确保产品的质量和外观效果。

5. 分离
当注塑完成后，需要将成品从模具中取出。

这个过程需要用到自动取料机或手工取料，取出后进行分离处理，通常是通过手工或自动器械进行除盘处理，以便下一步工艺的进
行。

6. 后处理
最后，需要进行后处理工作，包括切割、打磨、组装、垃圾处理等环节。

这个过程需
要根据具体产品的特点和生产要求进行处理，以确保产品的质量和性能。

TPE包胶双色注塑成型工艺方法

所谓TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。

一般来说，TPE 包胶的加工方法主要是采用双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。

据知名国产TPE,TPR胶粒原材料生产厂家深圳中塑王介绍，在热塑性弹性体领域的包胶，还有一种特殊的包覆成型。

包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。

一、包覆成型方法目前，可实现包覆成型的手段主要有两种，具体如下：1.一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。

注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。

2. 另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上另一种材质。

实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。

前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上另外一种材质实现包覆成型(包胶)。

纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。

化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。

虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。

这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。

实现TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：1. TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；2. TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；3. TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。

双色注塑机操作流程

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双色注塑成型教程.ppt

雙色成型課程教學大綱
•雙色成型成品展示 •雙色成型的應用范圍 •雙色成型的分類 •雙色成型的原理 •雙色成型的注意事項 •雙色成型與模內襯飾的比較 •問與答
雙色成型簡介
雙色成型的分類
•雙料成型
雙色成型的分類
•混色成型
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的原理
雙色成型的注意事項 •材料混成的親和性
雙色成型的注意事項
•機台種類
平行射槍 (旋轉模)
45度射槍 (模內旋轉)
混色射槍ห้องสมุดไป่ตู้(單一模)
雙色模具的兩主流Rotation and Core_back
Rotation & Core_back 的不同
雙色成型的注意事項
•成品與模面的配合公差

双色模具的设计及注塑成型操作知识

双色模具的设计及注塑成型操作知识双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。

1.双色模设计的基本原则：(1)硬胶做1次，软胶做2次;(2)透明做1次，非透明做2次;(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。

2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。

3.后模要旋转180度，前模不动。

4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。

5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。

后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。

7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。

8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。

注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。

10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。

11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。

12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。

13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

黄山双色模具注塑加工工艺流程

黄山双色模具注塑加工工艺流程1. 引言注塑加工是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料制品。

黄山双色模具注塑加工是一种特殊的注塑加工工艺，通过使用双色模具可以在一个注塑周期内完成两种颜色的注塑。

2. 黄山双色模具注塑加工工艺流程概述黄山双色模具注塑加工工艺流程包括模具设计、原料准备、注塑加工等多个环节。

下面将详细介绍每个环节的具体步骤。

2.1 模具设计黄山双色模具的设计是整个工艺流程的关键步骤。

设计人员需要根据产品结构和要求，确定双色注塑的具体方式和模具结构。

模具设计需要考虑以下几个方面： - 注塑成型方式：双色注塑可以采用旋转、滑动、间隔等不同方式，设计人员需要根据产品要求选择最合适的方式。

- 模具结构：双色模具通常由注塑模具和旋转模块组成，注塑模具用于注塑塑料，旋转模块用于控制颜色切换。

设计人员需要合理设计模具的结构，确保注塑过程中颜色切换的准确性和稳定性。

2.2 原料准备原料是进行黄山双色模具注塑加工的重要组成部分。

在进行注塑加工之前，需要对原料进行准备和处理。

具体步骤如下： 1. 选择合适的塑料原料：根据产品的要求和性能需求，选择适合的塑料原料进行注塑加工。

不同的原料对工艺参数和注塑效果都有一定的要求。

2. 原料预处理：对选定的原料进行预处理，如干燥、烘烤等处理，以消除原料中的水分和杂质，确保注塑过程中的质量稳定性。

2.3 注塑加工注塑加工是黄山双色模具的核心环节，主要包括以下几个步骤： 1. 将处理好的原料装入注塑机的料斗中，并设定合适的工艺参数，如注塑温度、注射速度等。

2. 开启注塑机，使原料熔化并注入模具腔道中。

注塑机通过高压注射将熔化的塑料注入模具中，填充整个模具腔道。

3. 完成注塑过程后，进行颜色切换。

根据模具设计的旋转模块，控制模具的旋转，使不同颜色的塑料填充到不同的区域。

4. 冷却和固化。

注塑完成后，将模具放置在冷却装置中进行冷却，以使塑料迅速固化。

5. 脱模和检验。

双色注塑工艺(3篇)

第1篇一、双色注塑工艺的定义双色注塑工艺是指在一次注塑过程中，将两种不同颜色的塑料材料同时注入模具中，经过一定的加工处理，使两种材料在模具内部分层或混合，最终得到具有双色效果的产品。

这种工艺广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域。

二、双色注塑工艺的原理双色注塑工艺的原理是基于热塑性塑料的熔融、流动和凝固过程。

具体来说，以下是双色注塑工艺的原理：1. 模具设计：双色注塑模具通常由两个部分组成，即动模和定模。

在模具的设计中，需要预留出两种材料的注入通道，以及分离和混合的空间。

2. 材料准备：根据产品需求，选择合适的两种塑料材料。

通常，这两种材料在熔融状态下具有良好的相容性。

3. 注塑过程：首先，将两种材料分别预热至熔融状态，然后通过注射系统同时注入模具中。

在模具内，两种材料在一定的压力和温度下流动，最终在分离面处形成双色效果。

4. 冷却和脱模：注塑完成后，模具内的双色产品在冷却系统中冷却固化，待产品达到一定的强度后，进行脱模。

5. 后处理：脱模后的双色产品可能存在一些缺陷，如表面不光滑、尺寸偏差等。

因此，需要进行后处理，如打磨、抛光、修整等。

三、双色注塑工艺的流程1. 模具设计：根据产品需求，设计合适的双色注塑模具。

2. 材料选择：选择合适的两种塑料材料。

3. 模具制作：根据模具设计，制作出符合要求的双色注塑模具。

4. 设备调试：对注塑设备进行调试，确保设备运行稳定。

5. 注塑生产：按照工艺要求，进行双色注塑生产。

6. 后处理：对产品进行后处理，确保产品质量。

四、双色注塑工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件、内饰件等。

2. 电子行业：手机、电脑、电视等电子产品的外壳。

3. 家电行业：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳。

4. 玩具行业：玩具、模型等。

5. 医疗器械：医疗器械的外壳等。

五、双色注塑工艺的注意事项1. 模具设计：双色注塑模具的设计要合理，确保两种材料在模具内部分层或混合均匀。

2. 材料选择：选择具有良好相容性的两种塑料材料，确保双色效果。

双色注塑工艺及模具结构介绍PPT课件

一次gate 點膠口
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雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充，比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
P21
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說，預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
P23
雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
P24
2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
P25
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。做分體模會更合適。
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雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
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雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破，二次潛膠。
一次靠破方便二次潛膠
二次潛膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構

双色注塑镭雕工艺流程

双色注塑镭雕工艺流程
双色注塑雷雕工艺流程是一种先进的制造工艺，它可以在一次注塑过程中实现多种颜色和形状的注塑产品。

流程主要包括以下几个步骤：
1.产品设计和模具制造：首先需要根据产品的要求进行设计和制造模具，模具应具备高精度和高质量，以确保注塑产品的准确性和稳定性。

2.注塑设备准备：在模具制造完成后，需要准备注塑设备，包括注塑机、模具夹具、料斗、控制系统等，以确保注塑过程的稳定性和高效性。

3.原料准备：选择合适的原料，根据产品要求进行混合和配比，以确保注塑产品的质量和颜色。

4.注塑过程：将原料加入注塑机中，经过加热和压力作用，注塑出产品的外形和内部结构。

5.染色和雷雕：在注塑完成后，根据产品的要求进行染色和雷雕处理，以实现多种颜色和形状的注塑产品。

6.质量检验和包装：最后，需要进行质量检验和包装，确保注塑产品的质量和外观，以满足客户的需求。

以上就是双色注塑雷雕工艺流程的主要步骤，通过这种先进的制造工艺，可以生产出高质量、高精度、多样化的注塑产品。

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