年产200万吨柴油加氢精制装置静设备的安装工程施工组织设计方案

年产200万吨柴油加氢精制装置静设备安装施工方案

目录

1 前言 (1)

1.1编制依据 (1)

2 工程概况及特点 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2工程特点 (1)

3 施工技术方案 (2)

3.1施工程序 (2)

3.2设备安装主要原则 (2)

3.3基础验收 (3)

3.4设备到货验收 (3)

3.5立式设备安装 (4)

3.6塔盘安装 (5)

3.7卧式设备安装 (6)

3.8换热器安装 (6)

3.9塔器、容器类设备的清理封闭 (8)

3.10焊接 (8)

4 主要技术质量标准 (9)

4.1混凝土基础验收质量要求 (9)

4.2钢结构基础验收质量要求 (9)

4.3设备找正质量要求 (10)

5质量保证措施 (10)

5.1静设备质量监督计划 (10)

6 HSE保证措施 (15)

7安全隐患及对策（JHA分析表） (16)

8施工设备、计量器具、机具计划 (19)

8.1施工设备需用计划一览表 (19)

8.2施工量器具计划一览表 (19)

8.3施工工机具需用计划一览表 (20)

8.4施工手段用料一览表 (20)

9 施工计划 (21)

附件：柴油加氢精制装置静设备一览表 (21)

1 前言

1.1 编制依据

1.1.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的中国石油石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置设备施工图。

1.1.2 中国石油天然气第七建设公司编制的中国石油石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计及冬季施工技术方案。

1.1.3 有关施工标准及验收规。

1.1.3.1 GB150-1998《钢制压力容器》

1.1.3.2 /T4710-2005《钢制塔式容器》

1.1.3.3 GB151-1999《钢制管壳式换热器》

1.1.3.4 SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规》

1.1.3.5 SH3524-2009《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》

1.1.3.6 \T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

1.1.3.7 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

1.1.3.8 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规》

1.1.3.9 HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规》

1.1.3.10 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规》

1.2 适用围

本方案仅适用于中国石油石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置静设备的安装施工。

2 工程概况及特点

2.1 工程概况

该装置中的非标静设备有反应器1台，塔式容器3台，立(卧)式容器21台，管壳式换热器14台、空冷式换热器17台，共计56台。

本工程静设备见附表1：200万吨/年柴油加氢精制装置静设备一览表。

2.2 工程特点

2.2.1 三台塔器体积重量较大，需使用400吨履带吊。

2.2.2 装置平面布置紧凑，工期短，交叉作业多，设备安装与钢结构安装需穿插进行。

2.2.3 装置施工作业面小，现场设备及机具站位平面位置小，设备到后需尽快安装。

2.2.4 静设备数量多，现场验收工作量大。

2.2.5 施工地处西北，风沙较大，须做好相应的防风措施。

3 施工技术方案

3.1 施工程序

安装总体原则：

先里后外、先大后小。

设备均为整体安装。

安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。

3.2 设备安装主要原则

3.2.1设备进场后，由物资部门组织业主、监理、厂家、施工单位等进行开箱验收。设备验收合格后，具备安装条件的可直接就位；否则应尽量摆放在安装位置附近，便于吊装就位的位置，同时做好必要的铺垫和加固工作，设备的放置不得影响其它专业或其它设备的安装。

3.2.2框架设备的安装方法

3.2.2.1第一层平台钢结构安装前，尽量完成地面层设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工要合理交叉。一般先安装设备，再安装上层平台梁，保证设备安装利用现场吊车在所使用性能的前提下一次完成吊装，在安装完设备时要做必要的硬防护，以免在安装上层结构时损坏已就位的设备。

3.2.2.2设备不能及时到货时，可先安装平台钢结构，待设备到货后，利用吊车、倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。

3.2.3立式设备进入现场后，首先卧置于马凳上，具备条件的等劳动保护设施及附属管线安装完后整体吊装。如果劳动保护及附属管线图纸及材料未到，影响时间较长，进行先安装设备。

3.3 基础验收

3.3.1设备安装前由建设单位组织，总包单位、安装单位、监理公司和土建单位参加。共同对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格，填写《工序交接记录》，三方签字确认。

3.3.2 混凝土基础施工单位应提交强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。

3.3.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求：

3.3.3.1 基础中心线、标高线标记齐全、清晰，有沉降要求的基础应有沉降观测水准点。

3.3.3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.3.3.3 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。

3.3.3.4 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀，地脚螺栓应保护完好，螺栓应涂油脂。

3.3.3.5 基础各部位的尺寸应符合图纸要求及规要求。

3.3.3.6换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑、平整、无杂物。水平度偏差不大于1mm/m，标高偏差不大于5mm，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。

3.3.3.7 需灌浆基础，基础应凿麻面，坑深一般10mm深，每平方分米3-5个麻点

3.3.4 设备钢基础由安装单位自行检查验收，主要核对基础的坐标位置、基础型式及安装尺寸，钢结构的焊接完好性。

3.4 设备到货验收

3.4.1 设备到货后，由总包单位采办部门组织，施工、监理、业主等单位共同对到货设备进行检查验收，并填写《开箱检查记录》。如发现技术、质量问题不得私自处理，要会同生产厂家和设计单位共同制定处理措施，并做好记录。

3.4.2 设备开箱检查的容

3.4.2.1 设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。

3.4.2.2 核对设备外形尺寸及管口方位。

3.4.2.3 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。3.4.2.4 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。

3.4.2.5 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。

3.4.2.6 核对设备件及附件的规格及数量。

3.4.2.7检查设备密封面、密封垫片的形式。密封面应光洁无污物、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

3.4.3 设备及配件的保管

3.4.3.1放置设备时应支垫平稳，要注意设备的安装方向，并减少二次搬运。易损零部件要及时拆除，专人保管。人孔、管孔要用临时盲板封闭，并完好齐全。

3.4.3.2有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标记，要经常检查充气压力。

3.4.3.3高压设备密封面及配套垫片检查、验收完后，要用原包装包好。搬运、使用过程中严禁磕碰和擦伤。安装前要经过认真检查，合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。

3.4.3.4塔器件在安装前不要将外包装打开。存放过程中，塔盘等件不得承受外力，防止变形。