铣床数显表操作手册精选.doc
数显表使用说明书
数显控制仪使用说明1、概述数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 误差小于0.5%F .S ，并具备调校、数字滤波功能 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。
报警灵敏度独立设定3、技术规格电 源：85V AC~265V AC ，100V DC~380V DC ，功耗小于4W 工作环境：0℃~50℃，湿度低于85%R .H ，无结露。
显示范围：-1999~9999，小数点位置可设定输入信号类型：万能输入，可通过设定选择★ 注：0~10VDC 输入，订货时需说明，此时仪表不能万能输入℃T -100~400℃.S基本误差：小于0.5%F测量控制周期：0.2秒报警输出：2点继电器输出，触点容量220V AC，3A变送输出光电隔离4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。
负载能力大于600Ω 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F.S★变送输出为选项功能，只有订购选择后，仪表才具有此功能。
外供电源用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA其它规格，需在订货时注明4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。
（1）仪表与热电阻的接线（2）仪表与热电偶及电流、电压输入的接线（3）仪表与2线制变送器电流信号的接线（4）仪表与3线制、4线制电压、电流变送器的接线A-H规格160×80尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图A-S规格80×160尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图B-F规格96×96尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图C-H规格96×48尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图14 bA-A 变送输出零点修正设定值-500-500 7.315 bAFi 变送输出满度修正设定值0.500-1.500 7.3注：（bout ）——输入信号故障时的代用测量值当仪表判断输入信号出故障时，以设置的值作为报警输出和变送输出的输入值。
数显表使用说明书
数显控制仪使用说明1、概述数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 误差小于0.5%F .S ，并具备调校、数字滤波功能 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。
报警灵敏度独立设定3、技术规格电 源：85V AC~265V AC ，100V DC~380V DC ，功耗小于4W 工作环境：0℃~50℃，湿度低于85%R .H ，无结露。
显示范围：-1999~9999，小数点位置可设定输入信号类型：万能输入，可通过设定选择★ 注：0~10VDC 输入，订货时需说明，此时仪表不能万能输入℃T -100~400℃.S基本误差：小于0.5%F测量控制周期：0.2秒报警输出：2点继电器输出，触点容量220V AC，3A变送输出光电隔离4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。
负载能力大于600Ω 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F.S★变送输出为选项功能，只有订购选择后，仪表才具有此功能。
外供电源用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA其它规格，需在订货时注明4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。
（1）仪表与热电阻的接线（2）仪表与热电偶及电流、电压输入的接线（3）仪表与2线制变送器电流信号的接线（4）仪表与3线制、4线制电压、电流变送器的接线A-H规格160×80尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图A-S规格80×160尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图B-F规格96×96尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图C-H规格96×48尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图14 bA-A 变送输出零点修正设定值-500-500 7.315 bAFi 变送输出满度修正设定值0.500-1.500 7.3注：（bout ）——输入信号故障时的代用测量值当仪表判断输入信号出故障时，以设置的值作为报警输出和变送输出的输入值。
铣床数显表操作手册
铣床数显表操作手册１》ＰＣＤ圆周分孔等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：１．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．５．输入刀具直径（TL DIA ）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝０．６．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度（ST ANG）．８．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）．９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）.３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．４．输入圆弧的半径（RADIUS）．５．输入刀具直径（TL DIA）。
加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。
６．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
数显表使用说明书1
数显控制仪使用说明1、概述数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 误差小于0.5%F.S，并具备调校、数字滤波功能适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。
报警灵敏度独立设定变送输出（选项），能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用2、型号规格3、技术规格3、技术规格电源：85V AC~265V AC，100V DC~380V DC，功耗小于4W工作环境：0℃~50℃，湿度低于85%R.H，无结露。
显示范围：-1999~9999，小数点位置可设定输入信号类型：万能输入，可通过设定选择★注：0~10VDC输入，订货时需说明，此时仪表不能万能输入电压0~5VDC-1999~9999电流4~20mA-1999~9999 1~5VDC 0~10mA0~10VDC 0~20mA热电阻Pt100 -200.0~500.0℃热电偶K -100~1300℃Cu100 -50.0~150.0℃S 0~1700℃Cu50 -50.0~150.0℃R 0~1700℃BA1 -200.0~650.0℃ B 500~1800℃BA2 -200.0~500.0℃ E -100~800℃G53 -50.0~150.0℃J -100~1100℃T -100~400℃基本误差：小于0.5%F.S测量控制周期：0.2秒报警输出：2点继电器输出，触点容量220V AC，3A变送输出光电隔离4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。
负载能力大于600Ω 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F.S★变送输出为选项功能，只有订购选择后，仪表才具有此功能。
外供电源用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA其它规格，需在订货时注明4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。
数显表使用说明.docx
!-GCS型光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工 8个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
②本装置使用110V～220V， 50Hz～60Hz 的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：①每天下班时，清洁时请关闭电源。
②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明GCS-900目录功能目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7清零⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8入坐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8公/ 英制示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8ABS/INC坐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9自分中⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 RI （找傅零位）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11半径 / 直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11算器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 SDM300⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12周分孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18分孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21斜分孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25弧加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27平滑弧加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35斜面加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42高用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43光位移感器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45光位移感器行程和安装尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48安装示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯49故障分析与理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯50GCS- 英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
数显表说明书(1).
GCS型光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：①每天下班时，清洁时请关闭电源。
②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明GCS-900目录功能项目 (7)清零 (8)输入坐标 (8)公/英制显示 (8)ABS/INC坐标 (9)自动分中 (10)RI（寻找师傅零位） (11)半径/直径 (11)计算器 (11)SDM300组记忆 (12)圆周分孔 (18)椭圆分孔 (21)斜线分孔 (25)圆弧加工 (27)平滑圆弧加工 (35)斜面加工 (39)基本参数 (42)高级用户 (43)光栅线位移传感器 (45)光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 (48)安装示图 (49)故障分析与处理 (50)GCS-英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
数显表说明书(1)
数显表说明书(1)GCS 型光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：①每天下班时，清洁时请关闭电源。
②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明GCS-900目录功能项目 (7)清零 (8)输入坐标 (8)公/英制显示 (8)ABS/INC坐标 (9)自动分中……………………………………………………………………………10RI（寻找师傅零位） (11)半径/直径……………………………………………………………………………11计算器………………………………………………………………………………11SDM300组记忆 (12)圆周分孔 (18)椭圆分孔 (21)斜线分孔 (25)圆弧加工 (27)平滑圆弧加工 (35)斜面加工 (39)基本参数 (42)高级用户 (43)光栅线位移传感器 (45)光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 (48)安装示图 (49)故障分析与处理 (50)GCS-英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
SINO信和SDS6-3V与2V数显表使用说明书
DIGITAL READOUTS数显表SDS6 Operation Manual 操作手册（2007.5.19）SINO L .DIGITAL LTD信和光栅SDS6-3V数显表面板SDS6-2V数显表面板数显表键盘说明轴选择键数字输入键运算键（计算功能中）计算功能键（计算功能中）删除输入键（计算功能中）还原三角函数键 （计算功能中）平方根计算键 （计算功能中）小数点输入键负号输入键数据输入键显示值归零键1/2值显示功能键公/英制显示转换键等分圆功能（PCD ）键斜线打孔功能键斜面加工功能键；在计算 功能中此键为正弦函数键在计算功能中为余弦函数键N3功能键；在计算功能中此键为正切函数键相对/绝对显示转换键上、下项及加工平面选择键锥度测量功能键刀具库输入键刀具库调用键符合输出功能（EDM ）键 （SDS6-3V 表专有）数字过滤功能键（SDS6-2V 表专有）目录一、A 基本功能 (1)二、B 平滑R功能 (14)（适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M）二、C 简易R功能 (25)（适用于机床：2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M）三、D 斜线打孔功能 (32)（适用于机床：MIIL_MS）四、E1 200点辅助零位功能 (36)（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）五、E2 200点辅助零位功能 (44)（适用于机床: LATHE）六、E3 200点辅助零位功能 (50)（适用于机床: 2V-GRIND）七、F PCD圆周分孔功能 (56)（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）八、G 斜面加工功能 (60)（适用于机床：MIIL_MS）九、H 函数计算器功能 (64)（适用于机床: MIIL_MS）十、I 刀具补偿功能 (67)（适用于机床: 3V-MIIL_MS）十一、J 200刀具库功能 (70)（适用于机床: LATHE）十二、K 锥度测量功能 (73)（适用于机床：LATHE）十三、L 符合输出（EDM）功能 (75)（适用于机床: 3V-EDM）十四、M 数字过滤功能 (83)（适用于机床: 2V-GRIND）十五、N N3功能 (85)（适用于机床: 2V-MIIL_MS）十六、O 矩形内腔渐进加工功能 (89)（适用于机床: 2V-MIIL_MS）十七、附页 (92)A.基本功能很荣幸告诉您，您现在使用的机床光学尺数显表装置，是当今欧洲最流行的。
[宝典]铣床数显表操作手册
![[宝典]铣床数显表操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/abf10563a1c7aa00b42acb3e.png)
[宝典]铣床数显表操作手册铣床数显表操作手册,》,,,圆周分孔等分圆弧功能(PCD 功能)各项所需定义参数:,(圆心位置(CT POS):是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置( ,(直径(,，,):要等分的圆弧直径(,(点数(,,,,,,):将圆弧等分的点数(如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
,(起始角度(,, ,,,):要等分圆弧的起点角度(,(结束角度(,, ,,,):要等分圆弧的结束点角度(,》,,,,,,平滑,平滑,(,,,,,,)功能使用步骤:,(选择平滑,(,,,,,,)功能(,(选择加工平面,,、,,或,,(,(输入圆弧中心位置(,, ,,,)(圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置(,(输入圆弧半径(,,,，,,)(,(输入刀具直径(TL DIA )(加工,,和,,平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工,，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA ),,(,(输入最大切割量(MAX CUT )(此功能加工圆弧，每刀切割量相等(,(输入圆弧的起始角度(ST ANG)(,(输入圆弧的结束角度(ED ANG )(,(确定内、外圆弧加工方法,RD+TL、ARD-TL。
10(按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧(,》,，,,,,简易,,(选择简易,功能(,，,,,,)(,(选择,加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为(WHICH).,(选择加工平面,,、,,或,,(,(输入圆弧的半径(RADIUS)(,(输入刀具直径(TL DIA)。
加工,,和,,平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工,，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA)=0。
,(输入最大切割量(MAX CUT)(在加工,,和,,平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量;在加工XY平面上的圆弧时，(MAX CUT)是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
铣床操作说明书.doc
铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。
注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。
铣床数显表操作手册
铣床数显表操作手册集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]铣床数显表操作手册１》ＰＣＤ圆周分孔等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：１．圆心位置（CTPOS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．５．输入刀具直径（TLDIA）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）＝０．６．输入最大切割量（MAXCUT）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度（STANG）．８．输入圆弧的结束角度（EDANG）．９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）.３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．４．输入圆弧的半径（RADIUS）．５．输入刀具直径（TLDIA）。
加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0。
６．输入最大切割量（MAXCUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
数显表使用说明书
数显控制仪使用说明1、概述数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合,完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 误差小于０．5%F.S,并具备调校、数字滤波功能适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。
报警灵敏度独立设定变送输出（选项），能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用2、型号规格3、技术规格3、技术规格电源：8５ＶAC～２65ＶＡＣ，1００ＶDC~38０V ＤC,功耗小于4W工作环境:0℃~50℃,湿度低于85%R．H,无结露。
显示范围:-1９９9~9999,小数点位置可设定输入信号类型：万能输入,可通过设定选择★注：0~10VDC输入，订货时需说明，此时仪表不能万能输入电压0~5VDC－１９9９~9９99电流4~２0ｍＡ-19９9～999９1~5VDC 0~10ｍA0~10VDＣ0～20mA热电阻Pｔ100 -2０0.０~５０0.0℃热电偶K -100～13０0℃Cｕ100 -50.0～１50.0℃S 0~1７0０℃Ｃｕ５0 -50．0~150．0℃R 0~17０0℃BA1 -２００.0~650.0℃B 500～1800℃ＢＡ2 －２00．0~500.0℃E -１00～800℃Ｇ53 －５0.0~150.0℃J -１0０~1100℃Ｔ-１00~400℃基本误差：小于０.５%F.S测量控制周期:0.2秒报警输出:2点继电器输出，触点容量2２0ＶAC,3A变送输出光电隔离4mA~２０mA，0ｍA~10ｍA,0ｍＡ~２０mA直流电流输出,通过设定选择。
负载能力大于600Ω １V~5V,0V～５V,0V～10V直流电压输出,需订货时注明输出分辨力：1/100０，误差小于±0.5% F.S★变送输出为选项功能,只有订购选择后,仪表才具有此功能。
外供电源用于给变送器供电,输出值与标称值的误差小于±5％,负载能力大于50mＡ其它规格,需在订货时注明4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。
铣床数显表操作手册
铣床数显表操作手册一、前言铣床数显表是铣床加工中用于精确测量和显示工作台位移的重要设备。
正确操作数显表能够提高加工精度和效率，减少误差。
本操作手册将详细介绍铣床数显表的基本功能、操作方法以及注意事项，帮助您熟练掌握其使用。
二、数显表的组成和功能1、显示屏用于显示铣床工作台的坐标值，包括 X、Y、Z 轴的位置。
通常以数字形式清晰直观地呈现。
2、操作按键包括“清零”“置数”“相对/绝对”“公英制转换”等功能键。
用于执行各种操作和设置。
3、数据接口用于与铣床的测量系统连接，接收位移信号。
4、电源开关控制数显表的通电和断电。
三、操作前的准备工作1、检查数显表的安装确保数显表牢固安装在铣床的合适位置，无松动现象。
连接线缆应正确连接且无破损。
2、开机打开数显表的电源开关，等待显示屏亮起并完成初始化。
3、检查零点在未进行加工前，确认数显表的各轴零点是否准确。
四、基本操作步骤1、清零操作按下“清零”键，将当前的坐标值清零，以便从新的起点开始测量。
2、置数操作当需要设定特定的起始坐标值时，使用“置数”键输入数值。
3、相对/绝对测量切换“相对”模式下，显示的是相对于上一次测量点的位移量。
“绝对”模式下，显示的是相对于机床坐标系原点的坐标值。
4、公英制转换根据加工要求，通过按键切换公英制单位。
5、数据读取加工过程中，实时观察显示屏上的坐标值变化，以掌握加工进度和精度。
五、常见功能的使用1、坐标偏移设置有时需要在现有坐标系基础上进行一定的偏移，通过特定的操作步骤进行设置。
2、半径/直径模式切换在加工圆形零件时，根据测量需求切换半径或直径显示模式。
3、数据存储与调用部分数显表具有数据存储功能，可将常用的坐标值或设置参数保存起来，方便后续调用。
六、操作中的注意事项1、避免碰撞操作过程中要防止工具或工件碰撞数显表，以免造成损坏。
2、清洁维护定期清洁数显表的表面，防止灰尘和油污影响显示和操作。
3、防水防潮避免数显表暴露在潮湿的环境中，防止内部电路故障。
铣床数显表操作手册
铣床数显表操作手册１ＰＣＤ圆周分孔等分圆弧功能PCD 功能各项所需定义参数：１．圆心位置CT POS：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．２．直径ＤＩＡ：要等分的圆弧直径．３．点数ＮＵＭＢＥＲ：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合.４．起始角度ＳＴＡＮＧ：要等分圆弧的起点角度．５．结束角度ＥＤＡＮＧ：要等分圆弧的结束点角度．２ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ平滑ＲＳＭＯＯＴＨ功能使用步骤：１．选择平滑ＲＳＭＯＯＴＨ功能．２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．３．输入圆弧中心位置ＣＴＰＯＳ．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．４．输入圆弧半径ＲＡＤＩＵＳ．５．输入刀具直径TL DIA ．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工Ｒ,是用刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径TL DIA ＝０．６．输入最大切割量MAX CUT ．此功能加工圆弧,每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度ST ANG．８．输入圆弧的结束角度ED ANG ．９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL.10．按轴显移动机床至加工起点,然后逐点加工圆弧．３ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ１．选择简易Ｒ功能ＳＩＭＰＬＥ．２．选择Ｒ加工形式,形式为预设的 1-8型,提示形式为WHICH.３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．４．输入圆弧的半径RADIUS．５．输入刀具直径TL DIA.加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工Ｒ,是用刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径TL DIA=0.６．输入最大切割量MAX CUT．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时,是指Z轴方向每步进刀量,在加工过程中,可改变最大切割量；在加工XY 平面上的圆弧时,MAX CUT是指每刀的切割量,此切割量每刀相等.７．按显示逐点加工圆弧．４斜线打孔功能ＭＯＤＥ斜线打孔功能操作参数：１．斜线长度ＬＥＮＧＴＨ：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式ＭＯＤＥＬ时,需输入此数据．２．步长ＳＴＥＰ：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式ＭＯＤＥＳ时,需输入此数据．３．角度ＡＮＧＬＥ：指斜线在坐标平面上的位置方向．４．孔数ＮＵＭＢＥＲ.５斜面加工ＬＩＮＥ斜面校斜的步骤：１.先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上.２.按Sｉｎ/N2,进入斜面加工功能.３.输入斜面角度ＡＮＧＬＥ.４.移动工作台,使在铣床上装夹好的测量工具如百分表轻触校斜面,并将其调至对零,在Ｘ轴方向移动工作台任意距离.５.按Ｙ键,按显示在Ｙ轴方向移动至显示为零.６调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零.斜面加工功能使用步骤：加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时,请先校正机床主轴头的倾斜角度,对刀,按Sｉｎ/N2进入斜面加工．１.选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．２．输入刀具直径ＤＩＡ．３．输入起始点ＳＴＰＯＳ．４．输入结束点ＥＤＰＯＳ．６矩形内腔渐进加工ＤＩＡ矩形内腔渐进加工操作步骤：１.进入内腔渐进加工功能,按Cｏｓ/N1.２.输入刀具直径ＤＩＡ.３.输入内腔中心位置ＣＴＰＯＳ.内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置.４.输入内腔大小尺寸ＳＩＺＥ.５.进和入加工.７ｚ轴直立式斜面加工Ｎ３功能１.按ｔｇ/N3,进入ｚ轴直立式斜面加工功能ＺＥＲ.２.选择加工平面ＸＺ或ＹＺ.３.输入斜面角度ＡＮＧＬＥ.４.输入每次加工的ｚ轴步进量.８刀具补偿功能１.按ｔｇ／Ｎ３进入刀具补偿功能.２.选择预设的加工模式ＷＨＩＣＨ8种.３.输入刀具直径.４.进入加工.。
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铣床数显表操作手册
１》ＰＣＤ圆周分孔
等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：
１．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．
２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．
３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．
５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．
２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ
平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：
１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．
２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．
３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．
４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．
５．输入刀具直径（TL DIA ）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝０．
６．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度（ST ANG）．
８．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）．
９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．
３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ
１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．
２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）.
３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．
４．输入圆弧的半径（RADIUS）．
５．输入刀具直径（TL DIA）。
加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。
６．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
７．按显示逐点加工圆弧．
４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）
斜线打孔功能操作参数：
１．斜线长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥＬ）时，需输入此数据．
２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥＳ）时，需输入此数据．
３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．
４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。
５》斜面加工（ＬＩＮＥ）
斜面校斜的步骤：
１。
先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。
２。
按（Sｉｎ/N2），进入斜面加工功能。
３。
输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。
４。
移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离。
５。
按Ｙ键，按显示在Ｙ轴方向移动至显示为零。
６调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。
斜面加工功能使用步骤：
加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sｉｎ/N2)进入斜面加工．
１。
选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．
２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．
３．输入起始点（ＳＴＰＯＳ）．
４．输入结束点（ＥＤＰＯＳ）．
６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ）
矩形内腔渐进加工操作步骤：
１。
进入内腔渐进加工功能，按（Cｏｓ/N1）。
２。
输入刀具直径（ＤＩＡ）。
３。
输入内腔中心位置（ＣＴＰＯＳ）。
内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。
４。
输入内腔大小尺寸（ＳＩＺＥ）。
５。
进和入加工。
７》ｚ轴直立式斜面加工（Ｎ３功能）
１。
按（ｔｇ/N3），进入ｚ轴直立式斜面加工功能（ＺＥＲ）。
２。
选择加工平面ＸＺ或ＹＺ。
３。
输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。
４。
输入每次加工的ｚ轴步进量。
８》刀具补偿功能
１。
按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能。
２。
选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）。
３。
输入刀具直径。
４。
进入加工。