后补板施工方案演示教学

后补板施工方案

施工部位：小高层部分阳台楼面，具体施工部位见附图。

施工顺序：按栋号由下往上依次进行。

一、钢筋工程

1、施工条件：

⑴、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋。

⑵、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于10d+2cm。

⑶、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时，后补板钢筋与原结构植筋处理。

2、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利用电梯垂直运输，当后补板长度超过2.8m时，钢筋采用分段搭接配料。

3、施工工艺：

a有预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎

b、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋

c、后植筋：植筋→→板筋绑扎

⑴、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净，钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋，如预留钢筋有少量变形时可用手工扳手将其恢复原状。

⑵、后补钢筋配料：后补板长度超过2.8m需分段配料时，其同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于50%，搭接长度见03G101。

⑶、钢筋植筋：钢筋植筋均采用A级胶化学植筋，钢筋植入深度不少于100mm。

植筋工艺流程：定位放线-钻孔、成孔-烘干（清孔）-钢筋处理-配胶-植筋-固定养护-检验验收。

a、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。

b、钻孔：按照设计规定孔径打孔，成孔直径及锚固深度符合设计要求。

c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。

D、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中，保持孔壁干燥。

e、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。按照设计规定进行钢筋下料，下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。

F、配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小，所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、杂质）和称重衡器：量锚固料重量16%左右的干净水和锚固料一起搅拌均匀，由于锚固料会越搅越稀，所以搅拌到料干稀均匀、无流动性、用手能搓成条即可，搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料，挤出的材料可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在20分钟之内用完，以免浪费。

G、植筋：插入钢筋时，将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，再轻轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密。

H、固定养护：钢筋插入后，常温24小时以内禁止扰动钢筋，以免影响植筋效果，72小时之后即可受力。

⑷、钢筋连接：后补板与原结构部位钢筋连接采用单面焊接连接，规范要求单面焊不少于10d，为保证焊接质量，现场所有焊接长度均加长2cm，即10d+2cm。

⑸、钢筋绑扎：模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。

a、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；

b、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

c、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。

d、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。

二、模板工程：

1、待下一层后补板混凝土达到一定强度后方可进行上一楼层模板安装；

2、楼面模板采用1830×915×18胶合板，门式钢管脚手架支撑系统，支撑间距不大于1200mm；。

3、模板安装时，主格栅采用50×100双木枋，次格栅采用50×100木枋，木枋间距@250，安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。

4、模板铺设拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。

5、考虑天棚打磨后直接批腻子，故对楼面模板的周转材料质量及施工质量的要求均很高。楼面模板安装完毕，安排专人用胶带纸封闭所有的接缝，杜绝混凝土浇筑过程中漏浆现象的产生。

6、将支承架利用钢管、扣件相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。

7、边梁及中间梁模板加固见图；

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三、混凝土工程：

综合考虑工期、现场条件等因素。利用电梯将混凝土原材料运至各浇筑点，现场人工搅拌。

1、施工准备：

A、材料要求：原材料检测合格，砼应通过试配确定配合比。当砼的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。

B、以一平斗车材料作为配料标准，根据配比确定出每立方混凝土各需沙、石斗车数量。计算出每块板所需混凝土数量，根据混凝土量确定每块板所需沙石斗车量及水泥袋数，将材料运至各施工点。

C、每一楼层放置水桶一个，方便混凝土搅拌及养护用水。

D、施工条件：钢筋、模板通过甲方、监理验收。

E、水平控制线抄测完毕

F、新旧混凝土交接处凿毛并清理干净

2、混凝土施工：

人工搅拌：（1）先将砂子倒在搅拌板（两块木板拼在一起）上，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。

浇筑顺序：同一块板混凝土浇筑时，先浇筑靠近原结构板混凝土，再往前推进，避免踩坏钢筋。

施工前模板先清洗干净浇水湿润，并在新旧混凝土交界面刷素水泥浆一道，浇筑过程中加强与原结构交接处振捣。振实后随即用刮尺刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提浆抹平收面。

后补板养护周期不得少于14d，采用覆盖养护，以免楼层洒水太多污染已完成装饰。