后补板施工方案演示教学
预埋件安装、清理及后补施工方案
预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。
埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。
因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。
1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材质保书。
b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。
c. 防锈漆涂刷均匀。
B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。
C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
后补现浇板板施工方案
后补现浇板板施工方案
一、施工准备
在进行后补现浇板板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的准备工作已经完成，包括场地平整、材料准备、设备就位等。
同时需要核对设计图纸，确认施工方案并准备好相关人员。
二、材料准备
进行后补现浇板板施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、膨胀剂、钢筋等。
这些材料需符合国家相关标准，质量可靠，以确保施工质量和工程安全。
三、板施工工序
3.1 粗平整
首先要对被破坏的板面进行粗平整处理，确保施工面达到设计要求的水平和平整度。
3.2 钢筋加固
在板面上铺设并固定预埋的钢筋，以增加板面的承载能力和抗震性。
3.3 浇筑混凝土
将混凝土和适量的水按照设计比例充分搅拌后，浇筑到板面上，通过振捣和充分压实，确保混凝土质量密实。
3.4 养护
在浇筑完成后，需对混凝土进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要避免外力冲击和水浸。
四、验收与收尾
在完成板施工后，需要进行质量验收，对混凝土强度、平整度等进行检查。
如符合要求，则可以进入项目收尾阶段，清理施工现场，记录施工过程中的关键数据和问题，以便今后的维护和管理。
结语
后补现浇板板施工是一项重要的工程施工过程，通过本文所述的施工方案，能够有效指导施工人员进行施工工作，确保施工质量和工程安全。
希望本文所述内容对您有所帮助。
报总包F9后补埋件技术交底
表C2－1工程名称金融街F7、9大厦酒店交底日期2005年3月18日施工单位中国建筑第二工程局分项工程名称酒店幕墙工程交底提要金融街F7、9大厦酒店幕墙工程后补埋板技术交底交底内容：一、施工准备：1、施工图及相关规范、规程一套。
2、施工工具：电锤、工具袋、铅笔、墨斗、安全带、安全帽、铁锤、电笔、凿子、钢刷、毛刷、气筒。
3、施工材料：埋板、化学锚栓。
二、测量方法：测量放线→预埋件偏差检查→弹线定位→（后补埋件安装）打孔→植栓→埋板安装就位→螺栓连接→特殊部位加固→验收1、根据我司幕墙主控线，放出轴线，然后根据轴线进行分割划分，用50M钢尺，尽量减少多次测量引起误差累积。
然后根据分格进行埋件位置线弹射。
并画出埋件安装位置轮廓线。
2、针对预埋偏差形式不同，采取不同补救方法，但要保证每块埋板必须有5套锚栓连接。
第一，针对偏位较小≤埋板面积1/2，一侧采用2根化学锚栓，另一端采用焊接处理，焊缝长度≥300MM,焊角尺寸≥10MM；第二，偏差较大≥1/2时，也采用一侧焊接，另一侧采用2套化学锚栓，1套机械胀栓连接。
第三，针对偏差较大，错位采用补打预埋件，采用4套化学锚栓，1套机械胀栓连接。
注：若有空隙用钢板垫平，并点焊，其余空隙用砼填塞密实。
3、根据幕墙主控线分格弹处预埋件位置线，并根据中心线画出埋件安装轮廓线。
4、预埋件安装开孔；M12化学锚栓，采用ø 14钻头开孔，孔深度≥100MM, ≤ 120MM；M12机械胀栓，采用M16钻头开孔，孔深度≥100MM, ≤ 120MM；打好孔后用专用气筒将灰尘吹干净；注：切忌打孔方法不正确，造成孔过大。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
表C2－1工程名称金融街F7、9大厦酒店交底日期2005年3月18日施工单位中国建筑第二工程局分项工程名称酒店幕墙工程交底提要金融街F7、9大厦酒店幕墙工程后补埋板技术交底交底内容：5、植栓；打好孔清理干净后，将药剂植入孔内，然后用电钻将螺栓旋入孔内，保证其深度及安装垂直度。
GRC板箱体后部封堵防抗裂施工工法(2)
GRC板箱体后部封堵防抗裂施工工法一、前言GRC板箱体后部封堵防抗裂施工工法是为了增强GRC板箱体的后部连接性和抗裂防渗性能而设计的一种施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高连接性：通过加强后部封堵，提升GRC板箱体的连接牢固性和稳定性，减少水泥浆液渗漏等问题。
2. 防抗裂性能：采用专业的防裂施工工艺，增加GRC板箱体的抗裂能力，延长使用寿命。
3. 简便施工：工法简单易行，施工过程中的细节易于掌握，容易控制施工质量。
4. 费用节约：工法所需的机具设备简单，使用寿命长，减少了设备租赁和维护费用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的GRC板箱体后部封堵施工，特别是在建筑立面、室内装饰和景观等领域有广泛应用。
四、工艺原理通过加强后部封堵，防止水泥浆液渗漏和砂浆裂缝产生，提高连接性和抗裂性能。
具体采取以下技术措施：使用专业防渗材料进行封堵、按规范要求进行加固处理、使用适当的固化材料提高连接牢固性、对施工工艺进行全面控制。
五、施工工艺1. 准备工作：检查GRC板箱体的尺寸和质量、清理施工面、准备防渗材料和固化材料。
2. 封堵施工：将防渗材料均匀涂抹于连接部位，确保封堵效果良好。
3. 加固处理：按规范要求进行加固处理，增强GRC板箱体的稳定性。
4. 固化处理：使用适当的固化材料，提高GRC板箱体的连接牢固性。
5. 质量检查：对施工工艺进行全面检查，确保质量达到设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需安排专业技术人员进行工艺指导和质量控制，并合理组织施工人员和协作单位，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工所需的机具设备包括刷子、刮板、辅助材料搅拌设备等，这些设备具有操作简单、结构稳定和易于维护的特点。
八、质量控制施工过程中，需注意施工质量控制的方法和措施。
包括：对材料质量进行检验、对施工工艺进行全面检查、严格按照规范要求进行加固处理等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
后补板施工方案
后补板施工方案施工部位：小高层部分阳台楼面，具体施工部位见附图。
施工顺序：按栋号由下往上依次进行。
一、钢筋工程、施工条件：⑴、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋。
⑵、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于 。
⑶、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时，后补板钢筋与原结构植筋处理。
、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利用电梯垂直运输，当后补板长度超过 时，钢筋采用分段搭接配料。
、施工工艺：有预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋、后植筋：植筋→→板筋绑扎⑴、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净，钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋，如预留钢筋有少量变形时可用手工扳手将其恢复原状。
⑵、后补钢筋配料：后补板长度超过 需分段配料时，其同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于 ，搭接长度见 。
⑶、钢筋植筋：钢筋植筋均采用 级胶化学植筋，钢筋植入深度不少于 。
植筋工艺流程：定位放线 钻孔、成孔 烘干（清孔） 钢筋处理 配胶 植筋 固定养护 检验验收。
、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。
、钻孔：按照设计规定孔径打孔，成孔直径及锚固深度符合设计要求。
、烘干（清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。
、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中，保持孔壁干燥。
、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。
按照设计规定进行钢筋下料，下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。
、配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小，所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、杂质）和称重衡器：量锚固料重量 左右的干净水和锚固料一起搅拌均匀，由于锚固料会越搅越稀，所以搅拌到料干稀均匀、无流动性、用手能搓成条即可，搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。
补板工程施工方案
补板工程施工方案1. 项目概述本补板工程主要是对某市区道路路面进行补修。
通过对道路路面进行全面检查，发现了路面存在沉降、开裂、坑洼等问题，需要进行补板修缮。
2. 工程范围本工程补修范围主要针对XX路和XX路交界处至XX路和XX路交界处的路面进行整修，总里程数约为XX公里。
3. 施工方法及流程•步骤一：路面清理对需要修缮的路面进行清理，清除现有路面表面的杂物、泥沙、积水等；•步骤二：渗透性涂料处理采用渗透性涂料在路面密实化处理，提高路面的密实度，降低水泥的用量；•步骤三：浇筑水泥砂浆经过处理后，可以开始进行浇筑水泥砂浆，尽可能将浆料均匀分布，并用浮光机进行抹平；•步骤四：养护在浇筑完成后，对路面进行养护，尽可能保湿，确保路面得到充分的养护。
4. 材料•水泥：42.5号普通硅酸盐水泥；•砂子：粗细均匀的沙子，石子直径5-10毫米左右；•渗透性涂料：采用具有优良渗透性能的涂料，达到密实化的目的。
5. 设备•黄沙车：用于将黄沙运输至工地；•小型推土机：清理并平整路面；•铲车、载重机等：运输材料；•电动振动器、震动棒等：用于处理水泥砂浆表面，使其变得更加平整。
6. 工作安全本工程施工中，必须遵守相关安全规定：•在施工中必须严格按照要求使用安全帽、安全鞋和防护眼镜等防护措施；•工程现场应设置明显的警戒线，禁止非施工人员进入；•起重机械、推土机、铲车、车辆等应按规定载重操作，严禁超载；•施工时必须考虑到周围道路交通的安全，采取相应措施减少影响。
7. 工期安排本工程的工期预计为XX天，具体工期根据天气、施工进度等因素而定。
8. 质量验收本工程施工质量的验收标准应符合国家和地方相关规定，需要遵守以下要求：•路面表面平整度要符合图纸要求；•砼强度符合设计要求；•路面表面应平整、结实、无空鼓、无裂缝。
9. 工程总结本工程施工中，要注意确保施工质量，尽可能回收利用旧材料，严格管理施工人员，保证施工进度，避免影响交通并遵守相关安全规定。
后补埋件施工方案施组,施工组织设计
第四节后补埋件施工方案化学反应时间C温度(C)一 凝胶时间(分”硬化时间(分)—-5 ~ Oc 60- 300一 0 ~ 10- 30+ 60~ 10 Z 20P20， 30・、 20 Z 4008c20.、碎孔直径(适应碎强度为C25〜C60)螺杆直径 (Inm)C 钻孔直径 (Inm) 一钻孔深度 (Inm) ~ 安全剪力(KN)Q 安全拉力 (KN)/Io- ⑵90- 12. 6- 13. 8- 12- 14 110< 18. 33 19. 8- 16Q 18- 125小 28. 9「 34. 6- 20口22*170*、54. OQ52. 4P⑦、后置埋件安装示意图蟠的定，域翻间El 静不w≡格寿胞完全1人孔 内在瑜漱烷空不蝴SSftBjlfl T cure 前1不则锚跳球TcureJ5°J^i^SS ♦三、埋件偏差检查处理方法①、埋件位置的检查在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开， 依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。
对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45πιm 以上 埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包 单位配合进行处理。
若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
修都・后置埋件偏差处理示意图埋件 检查 及处理方 法角铁例必无法坤榜♦切去京铁边绛，雷出埠缱•偎斐∙预用蛇匕爆接・」②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。
⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
补板施工方案
补板施工方案1. 简介补板施工是指在建筑物的墙体、地面或天花板等部位进行修复，填补裂缝或修复损坏的板材。
补板施工可以提升建筑物的结构强度和外观美观，保证建筑物的使用寿命和安全性。
本文档旨在详细介绍补板施工方案的实施步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行补板施工之前，需要进行以下准备工作：•确定补板位置：检查建筑物的墙面、地面或天花板，确定需要进行补板的位置和面积。
•准备材料和工具：根据补板位置和面积，准备足够的补板材料和所需的工具，如板材、刷子、油漆、锤子、打孔机等。
•清理施工区：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定施工区域：根据实际情况，确定需要进行补板的区域，并进行标记。
2.清洁施工区域：使用刷子或清洁工具清洁施工区域，确保表面干净和平整。
步骤二：准备材料1.预备板材：根据需要补板的面积和材料类型，预备好足够数量和尺寸的板材。
2.切割板材：根据实际尺寸需求，使用锯具或切割机将板材切割成需要的尺寸。
步骤三：粘贴板材1.使用油漆刷子均匀涂抹胶水或粘合剂在需要补板的区域。
2.将预备好的板材粘贴在已涂胶水的区域上，确保板材与表面平整贴合。
3.使用锤子轻轻拍打板材，以确保胶水充分粘合。
步骤四：修整和打磨1.使用刮刀修整补板处的表面，使其与周围表面平滑过渡。
2.使用砂纸或砂轮机对修整后的补板处进行打磨，使其表面光滑。
步骤五：涂漆饰面1.使用刷子或漆刷涂抹底漆在补板处的表面上，等待干燥。
2.使用刷子或漆刷涂抹面漆或装饰漆在补板处的表面上，确保与周围表面颜色一致。
3.等待涂漆干燥，并进行必要的修整和清洁。
4. 施工注意事项•安全第一：施工过程中，要注意佩戴必要的安全装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
•准确测量：在进行板材切割之前，务必准确测量所需的尺寸，避免浪费和材料损耗。
•施工规范：使用专业工具和正确的施工技术，确保补板处与周围表面平整、牢固、美观。
•注意通风：在涂漆施工时，要保持施工区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
补板施工方案
补板施工方案一、施工前准备工作1. 施工人员：安排经验丰富的施工人员，熟悉补板施工技术，具备相关证书和资质，并进行安全培训。
2. 施工材料准备：准备好所需的补板材料，包括钢板、钢筋、混凝土、砼浆料等，并根据实际需要量进行数量核算和采购。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻孔机、电焊机、打孔机、搅拌机等，并进行设备检测、保养和维修。
4. 现场准备：确保施工现场的整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通，设置警示措施，确保施工安全。
5. 施工方案设计：制定详细的补板施工方案，包括补板位置确定、补板尺寸严格测量、补板方式选择等，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 预备工作：根据施工方案确定需要补板的位置，用标线工具标示出补板尺寸。
2. 钻孔处理：根据补板尺寸确定钻孔位置和数量，使用钻孔机对需要补板的混凝土结构进行打孔处理，确保补板材料与原结构牢固粘结。
3. 钢筋制作：按照补板尺寸和相关标准要求，制作出相应形状和规格的钢筋，确保强度和稳定性。
4. 补板材料准备：根据补板尺寸和要求，将钢板按照需要的尺寸进行切割和磨平，确保与补板位置相匹配。
5. 补板安装：将准备好的补板材料和钢筋按照设计方案的要求，固定到原结构上，使用焊接或螺栓等方式进行连接，确保补板与原结构之间无松动和空隙。
6. 补板混凝土浇注：对补板部位进行养护处理，准备好混凝土和砼浆料，进行浇注和抹平，确保补板与原结构之间的衔接紧密，表面光滑平整。
7. 后续工作：对补板部位进行养护和防护处理，确保混凝土充分凝固和固化，防止渗水和变形。
三、施工安全措施1. 施工人员佩戴安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人员安全。
2. 施工现场设置明显的警示标识，警示标语清晰明了，防止他人误入施工区域。
3. 施工期间严禁随意堆放材料和工具，保持施工现场的整洁和通道的畅通。
4. 施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
(完整版)后加板防水施工方案
后加板接缝防水施工方案1施工工序2基层凿毛、清理旧混凝土面须凿毛处理，凿除浮浆和松散混凝土，直至露出石子。
清除混凝土接缝周边的钢丝绳、木头等可能造成渗漏隐患的杂物，铲除墙面根部150高度涂料和腻子。
3基层清扫、清洗钢筋绑扎完成后，用钢丝刷对混凝土接缝位置进行清扫，清除松散沙石、混凝土块。
用清水对混凝土面进行冲洗，清除灰尘，并确保混凝土基层湿润。
4涂刷渗透结晶浆料（1）后加板阳台、露台、卫生间必须采取此项措施。
（2）采用加拿大凯顿公司Krystol Waterstop Treatment产品（简称KWT），产品代码K-321，浅黄灰色粉末。
（3）现场按KWT粉末：水=5：2的体积比例拌合成浆料，容器内先装水再放入KWT粉末，搅拌均匀至无结块。
用量约1kg/平米，注意每次搅拌一定的数量，20分钟内须涂刷使用完毕。
（4）混凝土基层湿润的条件下，用干净的毛刷将KWT浆料涂刷的混凝土表面，涂刷厚度约1.0mm、不低于0.8mm，注意凹进位置、钢筋和管线四周混凝土须涂刷到位，钢筋上不许涂刷。
（5）涂刷完成后2天内浇筑混凝土。
新旧混凝土界面渗透结晶处理5混凝土浇筑、养护浇筑混凝土时，新旧混凝土接缝位置须振捣密实，使水泥浆充分接触旧混凝土面，避免接缝位置堆积大量石子。
混凝土浇筑完成后，7天内进行浇水养护。
6闭水试验、渗漏检查整改（1）拆模完成后，对后加板进行检查，孔洞等混凝土缺陷采用细石混凝土修补，禁止采用速凝型防水材料进行堵漏。
（2）对后加板区域闭水24小时，检查渗漏情况，板底渗漏位置做标记并记录。
（3）新旧混凝土接缝渗漏、混凝土裂缝渗漏位置进行高压注浆，注浆材料采用东方雨虹JSA-101聚合物水泥防水涂料(II型)掺素水泥配制，闭水24小时检查，整改直至无渗漏。
7附加防水层（1）后加板阳台、露台、厨房、卫生间必须采取此项措施。
（2）墙根新旧混凝土接缝位置，先用水泥砂浆抹平，采用东方雨虹JSA-101聚合物水泥防水涂料(II型)涂刷两道，厚度1.5mm，涂刷宽度墙面上返150mm、板面宽150mm。
后补板施工方案范文
后补板施工方案范文一、前期准备工作1.1确定施工的具体位置和范围，进行现场勘查，确定施工方案。
1.2制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间、材料及设备的供应等。
1.3队伍组织和人员调配，确保施工队伍的专业性和技术能力。
1.4开展安全教育和培训，确保施工人员遵守安全操作规程。
1.5准备相应的材料和设备，确保施工的无障碍进行。
二、施工工序2.1破损表面的处理根据现场实际情况，使用合适的工具将破损的部分去除，清理破损表面的杂物和尘土。
2.2修补材料的选择和配制根据原材料的特性和施工要求，选择合适的修补材料，如水泥砂浆、聚合物修补剂等。
按照配比要求进行材料的配制。
2.3表面处理在修补材料配制完成后，使用刷子或滚筒将修补材料均匀地涂抹在需要修补的地方。
注意保持施工厚度的一致性，确保修补效果的质量。
2.4后期处理经过一定时间的养护后，进行表面的打磨和抛光工作，使修补的部位与周围表面的质感保持一致。
同时，根据需要进行涂刷防水材料或涂料的工作。
三、施工技巧和要点3.1施工前要进行充分的湿润处理，保持表面的湿度，以促进水泥的凝固和硬化。
3.2施工时要掌握适当的施工厚度，不宜过厚或过薄，保持表面修补层与原材料层的一致性。
3.3确保施工的整体平整度和垂直度，避免出现凸起或下沉的情况。
3.4在施工过程中要注意材料的配比和施工现场的清洁，以确保修补效果的稳定性和质量。
四、施工注意事项及保障措施4.1施工安全施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，配备必要的防护用品，确保施工场地的安全。
4.2成本控制在施工过程中要对材料和设备的使用进行合理控制，确保施工成本的控制在合理范围内。
4.3环境保护对施工过程中产生的废弃物和污水要进行妥善处理，不得随意排放，确保环境的卫生和安全。
4.4施工质量施工过程中要加强现场监督和质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
五、施工后的检验和验收5.1施工完成后需进行检验，确保修补工程的质量和效果。
第四节 后补埋件施工方案
埋件 检查 及处 理方
法
后置埋件偏差处理示意图
②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理 性能测试 以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 ③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后 焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 ④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长 支座的办法解决。 ⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标 准要求进行施工。
水平墨线
明
⑵、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻
如下图示：
⑶、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径(适应 ASQ 混 凝土强度为 C25～C60)
注：①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； ②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不
第四节 后补埋件施工方案
一、施工措施
措施 说明
我司计划使用总包单位搭设的施工用脚手架进行预埋件的剔凿及后 补埋件的施工作业。当施工现场不能提供施工作业平台时，我司将自行 搭设吊篮进行后补埋件及转接件施工作业。
二、施工准备
后置埋件一般采用 Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通 过膨胀螺栓与结构连接。后置埋件示意图如下：
⑥、化学螺栓施工步骤及要求
砼孔直径(适应砼强度为 C25～C60) ⑦、后置埋件安装示意图
三、埋件偏差检查处理方法
①、埋件位置的检查 在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，
依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。 对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上 埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包 单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
补板施工方案
补板施工方案一、背景介绍随着建筑物的使用和老化，建筑材料会逐渐受损，尤其是在高压力和恶劣环境下。
这些损坏可能会导致墙面、地面或天花板的破裂或脱落。
补板施工是一种常见的维修方法，用于修复这些受损的部分。
本文将介绍补板施工方案的步骤和注意事项，帮助施工人员高效而安全地进行施工。
二、施工材料和工具准备在开始补板施工之前，需要准备以下材料和工具：1. 补板材料：根据破损部分的具体情况，选择相应的补板材料，如木板、石膏板、水泥板等。
2. 砂浆或胶粘剂：用于固定补板材料。
3. 清洁工具：清洁破损区域，如扫把、刷子、吸尘器等。
4. 施工工具：包括锤子、钢尺、螺丝刀、钳子、切割机等。
5. 个人防护设备：施工工人应佩戴头盔、护目镜、手套和防尘口罩等。
三、施工步骤1. 破损部位准备：a. 清洁破损区域，去除杂物和灰尘。
b. 检查破损部位是否有松动的材料，如有，应将其移除以确保新补板的牢固固定。
c. 进一步检查周围结构是否存在潜在的问题，如渗漏、腐蚀等，需要一并修复。
2. 制作补板：a. 根据破损部位的尺寸和形状，选择适当的板材进行切割。
确保补板与原材料相匹配。
b. 如果需要，可以先在补板上打孔或制作凹槽，以便将其固定在破损部位。
3. 固定补板：a. 使用砂浆或胶粘剂将补板固定在破损部位上，确保其与周围结构紧密贴合。
b. 如果补板较重或需要额外支撑，可以使用螺丝或其他固定装置加固补板。
4. 补平和修饰：a. 使用砂浆或胶粘剂填补补板周围的缝隙和破损部分，使其平整。
b. 如果需要，可以使用抛光工具或砂纸进行修整，使补板表面平整顺滑。
5. 清洁和清理：a. 清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和碎片。
b. 擦拭或清洗周围的墙壁、地板或天花板，确保施工后的整体卫生。
四、注意事项在进行补板施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员应佩戴个人防护设备，并注意施工现场的安全，确保周围人员和物品的安全。
2. 准备工作：在施工之前进行充分的准备工作，包括清洁破损区域和检查周围结构是否存在其他问题。
预埋件安装、清理及后补施工方案
预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。
埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。
因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。
1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材质保书。
b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。
c. 防锈漆涂刷均匀。
B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。
C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
补板施工方案
补板施工方案补板施工方案1.方案概述：本方案针对建筑物墙面或地面出现裂缝或损坏的情况，采取补板施工的方式进行修复。
通过采用专业的工具和材料，将破损的部分移除，并用新的板材进行覆盖，以达到修复和加固的目的。
2.施工准备：（1）材料准备：按照设计要求购买合适的板材，并保证质量可靠。
可选择金属补板、木质补板或是水泥板等材料。
（2）工具准备：准备好各类施工工具，如电钻、锤子、级尺、扳手等。
（3）人员安排：根据实际情况，合理安排专业人员进行施工，并确保人员具备相关的操作技能和经验。
（4）现场清理：在施工前，先清理施工区域，将周围的杂物清除干净，确保施工区域整洁干净。
3.施工步骤：（1）定位裂缝：首先，使用级尺等工具，准确测量裂缝的长度、宽度和深度，以确定补板的尺寸和材料使用量。
（2）清理裂缝：将裂缝周围的松动和破损的部分用锤子和扳手等工具进行清理，将残留的碎片和灰尘清除干净。
（3）剪裁板材：按照实际需求，将购买的板材进行剪裁，使其尺寸与裂缝相匹配，确保能够完全覆盖并遮挡裂缝。
（4）固定板材：使用电钻和扳手等工具，将剪好尺寸的板材固定在裂缝处，确保其牢固稳定。
（5）修整表面：将补板后的墙面或地面进行修整工作，使其与周围表面平整一致。
可以使用砂纸或是水磨石等工具进行修整。
（6）清理废料：施工完成后，将施工的废料和碎片进行清理，确保施工区域再次整洁干净。
4.施工注意事项：（1）施工期间，注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
（2）在进行补板施工前，确保周围的环境安全，避免影响到其他施工区域和人员。
（3）根据实际情况选择合适的补板材料，并确保其质量符合要求。
（4）施工人员必须具备相关的操作技能和经验，确保施工的质量和效果。
（5）在施工过程中，保持与设计师、监理等相关人员的沟通和联系，及时解决出现的问题。
通过以上的施工方案，可以对建筑物的裂缝或损坏部分进行修复和加固，保证建筑物的安全和稳定。
在施工过程中，必须严格按照各项要求进行操作，并确保施工的质量和效果。
后补板工程施工
后补板工程施工一、工程概述后补板工程施工是指在已完成的建筑物或构筑物上，针对出现的破损、缺陷或功能需求改变等问题，进行局部修复或改造的施工过程。
后补板工程施工范围广泛，包括建筑物的外墙、屋顶、地面、天花板等部位。
本文以一栋教学楼的外墙后补板工程为例，介绍后补板工程施工的流程、注意事项及质量控制。
二、后补板工程施工流程1. 前期准备：了解工程概况，确定施工方案，编制施工组织设计。
根据教学楼外墙破损情况，制定相应的修复方案，包括拆除破损部分、重新浇筑混凝土、安装后补板等。
2. 施工放线：根据设计图纸，在现场进行施工放线，标明后补板的位置、尺寸和高度。
确保放线准确无误，为后续施工提供依据。
3. 拆除破损部分：采用切割、破碎等方法，将破损的混凝土部分拆除干净。
拆除过程中，注意保护周围结构不受损害。
4. 清理施工现场：拆除破损部分后，对现场进行清理，去除杂物和松动的混凝土。
确保施工现场干净、整洁，为下一步施工创造良好条件。
5. 浇筑混凝土：在拆除破损部分的基础上，重新浇筑混凝土，确保与原有结构连接牢固。
混凝土浇筑过程中，注意控制坍落度、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 安装后补板：待混凝土浇筑完毕且达到一定强度后，安装后补板。
后补板与原有结构之间采用锚栓连接，确保连接牢固可靠。
7. 防水处理：在后补板与原有结构连接处，做好防水处理，防止水分渗透。
可采用防水砂浆、防水涂料等材料进行处理。
8. 表面处理：根据设计要求，对后补板表面进行处理，如抹灰、喷涂涂料等。
确保表面平整、美观。
9. 验收合格：施工完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
三、后补板工程施工注意事项1. 施工前，充分了解工程概况，制定合理的施工方案和应急预案。
2. 施工过程中，严格遵循施工组织设计，确保施工安全、顺利进行。
3. 拆除破损部分时，注意保护周围结构，避免引发次生灾害。
4. 浇筑混凝土时，控制好坍落度、振捣时间，确保混凝土质量。
41-50#楼工程后补现浇板板施工方案18页word
NO.2019G90地块房地产开发项目41-50#楼工程后补结构板施工方案编制人:审核人：审批人：南通新华建筑集团有限公司编制时间：2019年 8月 17 日目录一、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、工程内容 (3)3、工程范围 (3)4、编制依据 (4)5、编制原则 (4)6、项目机构人员配备 (4)二、改造节点说明及平面大样图 (8)三、施工顺序及施工工艺 (12)1、施工顺序 (12)2、施工工艺 (13)四、确保工程质量、工期的技术措施 (21)1、质量保证措施 (21)2、施工安全保证措施 (22)3、文明施工措施 (22)4、工期保证措施 (23)一、工程概述1、工程概况1、主要参建单位建设单位：南京诚久房地产开发有限公司设计单位：南京江浦建筑设计研究院监理单位：江苏钟山工程建设咨询有限公司总承包单位：南通新华建筑集团有限公司2、建设概况工程位于南京市浦口区江浦街道沿山大道以南、财八路以西所夹地块范围内。
栋号为41#~50#楼；总共10栋复式楼层，均为剪力墙结构，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为地上二级，建筑防水等级屋面为一级、地下室二级、地下室种植顶板及配电间防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
2、工程内容进行局部楼板拆除，结构补板处理。
4、编制依据1、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2019）4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2019）5、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2019）6、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2019）7、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2019）8、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2019）9、依据对施工现场考察了解的施工条件、周围环境及我公司历年来参加类似工程建设施工经验和施工机械的能力。
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后补板施工方案
施工部位：小高层部分阳台楼面，具体施工部位见附图。
施工顺序：按栋号由下往上依次进行。
一、钢筋工程
1、施工条件：
⑴、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋。
⑵、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于10d+2cm。
⑶、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时，后补板钢筋与原结构植筋处理。
2、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利用电梯垂直运输，当后补板长度超过2.8m时，钢筋采用分段搭接配料。
3、施工工艺：
a有预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎
b、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋
c、后植筋：植筋→→板筋绑扎
⑴、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净，钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋，如预留钢筋有少量变形时可用手工扳手将其恢复原状。
⑵、后补钢筋配料：后补板长度超过2.8m需分段配料时，其同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于50%，搭接长度见03G101。
⑶、钢筋植筋：钢筋植筋均采用A级胶化学植筋，钢筋植入深度不少于100mm。
植筋工艺流程：定位放线-钻孔、成孔-烘干（清孔）-钢筋处理-配胶-植筋-固定养护-检验验收。
a、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。
b、钻孔：按照设计规定孔径打孔，成孔直径及锚固深度符合设计要求。
c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。
D、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中，保持孔壁干燥。
e、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。
按照设计规定进行钢筋下料，下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。
F、配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小，所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、杂质）和称重衡器：量锚固料重量16%左右的干净水和锚固料一起搅拌均匀，由于锚固料会越搅越稀，所以搅拌到料干稀均匀、无流动性、用手能搓成条即可，搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。
钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料，挤出的材料可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在20分钟之内用完，以免浪费。
G、植筋：插入钢筋时，将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，再轻轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密。
H、固定养护：钢筋插入后，常温24小时以内禁止扰动钢筋，以免影响植筋效果，72小时之后即可受力。
⑷、钢筋连接：后补板与原结构部位钢筋连接采用单面焊接连接，规范要求单面焊不少于10d，为保证焊接质量，现场所有焊接长度均加长2cm，即10d+2cm。
⑸、钢筋绑扎：模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。
a、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；
b、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
c、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
双层双向板筋采用φ8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
d、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。
二、模板工程：
1、待下一层后补板混凝土达到一定强度后方可进行上一楼层模板安装；
2、楼面模板采用1830×915×18胶合板，门式钢管脚手架支撑系统，支撑间距不大于1200mm；。
3、模板安装时，主格栅采用50×100双木枋，次格栅采用50×100木枋，木枋间距@250，安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。
4、模板铺设拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。
5、考虑天棚打磨后直接批腻子，故对楼面模板的周转材料质量及施工质量的要求均很高。
楼面模板安装完毕，安排专人用胶带纸封闭所有的接缝，杜绝混凝土浇筑过程中漏浆现象的产生。
6、将支承架利用钢管、扣件相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。
7、边梁及中间梁模板加固见图；
8
三、混凝土工程：
综合考虑工期、现场条件等因素。
利用电梯将混凝土原材料运至各浇筑点，现场人工搅拌。
1、施工准备：
A、材料要求：原材料检测合格，砼应通过试配确定配合比。
当砼的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。
B、以一平斗车材料作为配料标准，根据配比确定出每立方混凝土各需沙、石斗车数量。
计算出每块板所需混凝土数量，根据混凝土量确定每块板所需沙石斗车量及水泥袋数，将材料运至各施工点。
C、每一楼层放置水桶一个，方便混凝土搅拌及养护用水。
D、施工条件：钢筋、模板通过甲方、监理验收。
E、水平控制线抄测完毕
F、新旧混凝土交接处凿毛并清理干净
2、混凝土施工：
人工搅拌：（1）先将砂子倒在搅拌板（两块木板拼在一起）上，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。
（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
浇筑顺序：同一块板混凝土浇筑时，先浇筑靠近原结构板混凝土，再往前推进，避免踩坏钢筋。
施工前模板先清洗干净浇水湿润，并在新旧混凝土交界面刷素水泥浆一道，浇筑过程中加强与原结构交接处振捣。
振实后随即用刮尺刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提浆抹平收面。
后补板养护周期不得少于14d，采用覆盖养护，以免楼层洒水太多污染已完成装饰。
混凝土浇筑完毕后随即将墙面、搅拌面清理干净。
3、质量标准：
⑴、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵、表面平整度允许偏差5mm。
四、注意事项：
⑴、所有临边均需搭设可靠围护设施；
⑵、每日施工完毕随即做好工完场地清，建筑垃圾清理时严禁从高空向下抛掷，全部用密封胶袋包装好，统一运至垃圾收纳所
⑶、施工时尽量控制施工用水，每层设置一个水桶，楼面养护覆盖塑料薄膜。
五、成品保护
1、项目部应充分认识成品保护的重要性。
安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。
2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。
3、平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下工作：
a、新增部位施工时，必须先将原先相临墙面、栏杆、门框用塑料薄膜保护工作好，防止污染。
b、直接在楼面拌制砂浆、砼时，材料下方必须垫置模板，减少地面污染。
c、采用电梯上下材料时，电梯四周采用模板全封闭。
安排专人操作电梯（建议物业安排专人操作），保持电梯清洁。
d、用斗车运输材料时，施工通道需经过的门槛必须设置架空走道，墙面阳角做好护角。
e、应保护好地漏及预留管，在其上用硬纸盒遮盖，堵好下水口防止杂物堵塞。
f、对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙，班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任；
g、外墙装饰贴面污染后应立即用抹布清除干净。
H、公共部位楼面通道先铺设一层彩条布，然后在彩条布上用模板铺设走道有效预防人为磨损地面。
I: 每一楼层放置水桶一个，严禁长流水。
J：待楼面混凝土达到一定强度后方可上人操作。
4、加强成品保护的奖罚制度执行工作，加大惩罚力度，不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送公安机关。