非均相混合物的分离讲解
非均相物系的分离全课件
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• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
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非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
第三章非均相混和物的分离
液中的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,
从而实现悬浮液中固液分离的操作。
过滤介质:过滤操作采用
的多孔物质。
滤浆或料浆:所处理的悬浮液
滤液:通过介质孔道的液体
滤饼或滤渣:被介质截留的固体颗粒层
1. 过滤方式 过滤可分为饼层过滤(也称表面过滤)和深床过滤。 饼层过滤:悬浮液置于过滤介质的一侧, 固体物沉积于介质表面形成滤饼层。 会发生“架桥”现象。滤饼是有效的过滤介质 深床过滤:采用砂子等堆积介质作为过滤介质 颗粒靠静电与表面力附着其上。 深床过滤常用于颗粒浓度小(体积分率<0.1%)的场合。 2. 过滤介质 过滤介质:滤饼的支承物,有足够的机械强度,稳定的物 理化学 性质,相应的耐腐蚀性和耐热性。 (1)织物介质(2)堆积介质(3)多孔固体介质
3. 滤饼的压缩性和助滤剂
不可压缩性滤饼:悬浮液中的颗粒具有一定的刚性,所形
成的滤饼不受操作压差的增大而变形。
可压缩性滤饼:悬浮液中颗粒比较软,所形成的滤饼在压
差的作用下变形,使滤饼中流动通道变小,阻力增大。
助滤剂:是一些不可压缩的粒状或纤维状固体 。
助滤剂的作用:改变滤饼结构,提高刚性,增加空隙,减
总效率指进入旋风分离器的全部颗粒 中被分离下来的颗粒的质量分率 。 粒级效率指进入旋风分离器的直径为di 的颗粒被分离下来的颗粒的质量分率。 4 旋液分离器 旋液分离器又称水力旋流器,是利用离心沉降原理从 悬浮液中分离固体颗粒的设备,它的结构与操作原理与旋 风分离器类似。
3.4 过滤
3.4.1 过滤操作的基本概念
2 重力沉降设备
1)降尘室:
降尘室利用重力沉降从含尘气体中分离出尘粒的设备。
考研必备《化工原理》第三章:非均相混合物
(五) 助滤剂
当悬浮液中的颗粒很细时,过滤时 很容易堵死过滤介质的孔隙,或所形成 的滤饼在过滤的压力差作用下,孔隙很 小,阻力很大,使过滤困难。一般加入 助滤剂解决。 常用的助滤剂:硅藻土、珍珠岩、 石棉、炭粉、纸浆粉
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二、过滤设备
( 一 ) 板框压滤机
35
板框压滤机是间歇式压滤机中应 用最广泛的一种。 此机是由多块滤板和滤框交替排 列而组成。板和框都用一对支耳 架在一对横梁上,可用压紧装置 压紧或拉开。 为了组装时便于区分,在板和框 的边上作不同的标记,非洗涤板 以一钮记,框以两钮记,洗涤板 以三钮记。
15
3. 过滤时当颗粒尺寸比 过滤介质孔径小时, 过滤开始会有部分颗 粒进入过滤介质孔道 里,迅速发生“架桥” 现象 4. 典型设备:板框压滤机 叶滤机 真空转筒过滤机 密闭加耙过滤机
16
五、筛分
1.筛分分析:用一组泰勒制标准筛 分析出混合颗粒的粒径分布。 每英寸长度上的孔数为筛子的目数 相临筛号的筛孔的直径比 2
rm 称为过滤介质的比阻,是单位厚度过滤介 质的阻力,其数值等于粘度为1Pa· s的滤液以 1m/s的平均速度穿过厚度为1m的过滤介质所 需的压力降。 52
p 为滤液通过滤饼层的压力降 为滤液的粘度
Lm 过滤介质的厚度
为单位体积滤液可得滤饼体积
de 为毛细孔道的平均直径 Rm 为过滤介质阻力,是过滤介质比
可测得混合颗粒大小的粒度分布 进行筛分时,将若干个一系列的筛按筛孔大 小的次序从上到下叠起来,筛孔尺寸最大的 放在最上面,筛孔最小的筛放在最下面,它 的底下放一无孔的底盘。 把要进行筛分的混合颗粒放在最上面的一个筛 中,将整叠筛均衡地摇动,较小的颗粒通过各 17 个筛的筛孔依次往下落。
化工原理第3章 非均相物系的分离
第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
化工原理 第三章 非均相物系的分离
集尘斗
降尘室
含尘气体
净化气体
ut
u
降尘室工作原理:
H 沉降时间: t ut L 停留时间: u
分离条件:
L H t u ut
——降尘室使颗粒沉降条件
降尘室的生产能力:
L H u ut
u Vs
HbL H Vs ut ( Hb)
Vs bLut
沉降分离:借助某种外力的作用,利用分散物质与 分散介质的密度差异使之发生相对运动而分离的 过程。
沉降方式:
重力沉降
作用力是重力
离心沉降
作用力是惯性离心力
一、重力沉降速度
1.球形颗粒的自由沉降: 受力分析
π 3 重力:Fg d s g 6 π 3 浮力:Fb d ρg 6
Fb
Fg
s
3)影响沉降速度的因素(以层流区为例)
1) 颗粒直径d:
水净化,加入絮凝剂(明矾)。
d 2 (s )g ut 18
啤酒生产,采用絮状酵母,d↑→ut↑,易于分离和澄清。
2) 连续相的粘度:
加酶:清饮料中添加果胶酶,使 ↓→ut↑,易于分离。 增稠:浓饮料中添加增稠剂,使 ↑→ut↓,不易分层。
已知ut 求d
ut3 2 令K' (s ) g 滞流区:Re t dut
18ut3 2 18 K ' 1 (s ) g ut3 2 K' 1000 2 2 1.74 ( s ) g 1.74
K ' 0.0556 湍流区:Re t dut
第二节颗粒及颗粒床层的特性
一、颗粒的特性(形状,体积和表面积) 1、单一颗粒特性 (1)球形颗粒
化工原理1非均相混合物的分离
4.52
2.61<K<69.1,沉降在过渡区。用艾伦公式计算沉降速度。
ut
1 .6 1 1 . 4 0.154 g d 1.4
s
1.4
1 1.4
0 .4
1 .4
0.6
0.619m / s
二、重靠重力沉降从气流中分离出固体颗 粒的设备
令
例:试计算直径为95μm,密度为3000kg/m3的固体颗粒 分别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 解:1)在20℃水中的沉降。 用试差法计算 先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
d 2 s g ut 18
附录查得,20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
XLK型(扩散式)
14
二、离心沉降设备
(4)旋风分离器的选用
首先应根据系统的物性,结合各型设备的 特点,选定旋风分离器的类型; 然后依据含尘气的体积流量,要求达到的 分离效率,允许的压力降计算决定旋风分离器 的型号与个数。
15
二、离心沉降设备
2. 旋液分离器 旋液分离器又称水力旋流器,是利用离心沉 降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备,它的结 构与操作原理和旋风分离器类似。
旋风分离器的 进口气速 气流的有效旋 转圈数
临界粒径是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。 临界粒径越小,说明旋风分离器的分离性能越好 。 6
二、离心沉降设备
②分离效率
总效率η0
0
C1 C2
C1
粒级效率ηpi
pi
C 1i C2i C 1i
7
二、离心沉降设备
粒级效率曲线 通过实测旋风分离器进、出气流中所含尘粒 的浓度及粒度分布,可得粒级效率与颗粒直径di 的对应关系曲线,该曲线称为粒级效率曲线。 分割粒径 d50 粒级效率恰为50%的颗粒直径,称为分割粒 径。 D
非均相混合物的分离
2
Part
沉降及其设备
Settlement and its equipment
2 Part
沉降及其设备
沉降是使密度不同的两相,在外力(重力或离心力)的作用下, 发生相对运动而实现分离的过程。如悬浮在流体中的固体颗粒, 在重力或离心力作用下,沿着受力方向发生运动而沉积,从而与 流体分离。 主要类型: 重力沉降:利用重力完成分离的操作。 离心沉降:利用离心力作用而获得分离的操作。 依 据:连续相与分散相密度不同。
沉降及其设备
2 离心沉降
微粒在重力场中所受的重力作用是一个定值,而离心力由旋转而
产生,旋转的速度愈大则离心力也愈大。利用离心力使颗粒在离心力
场的作用下而沉降的过程称为离心沉降。
离心力沉降比重力沉降的沉降速度增大很多,因此离心力分离设
备不仅可以分离较小的微粒,而且设备体积缩小。
2 Part
沉降及其设备
3 Part
过滤及其设备
2 过滤介质
织物介质
编制滤布
织物介质
天然纤维:棉、毛、丝、麻 化学纤维:聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯纤维
玻璃丝
滤网
金属丝
特点:品种最多,用途最广。
3 Part
过滤及其设备
2 过滤介质
多孔性固体介质
• 多孔性陶瓷板 • 多孔性塑料板 • 多孔性金属陶瓷板或管(由金属粉末烧结而成)
中的空隙流动叫做滤饼过滤。
(2)深层过滤 固体颗粒不形成滤饼,而 是沉积在过滤介质内部叫做深层过滤。用 于去除直径小于5μm的细小颗粒,滤介质要 定期更换或清洗再生。
3 Part
过滤及其设备
2 过滤介质
过滤介质是过滤设备的核心,过滤过程的关键。 过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足够的机械强 度及尽可能小的阻力。 工业上常用的过滤介质有: ➢ 织物介质、多孔性固体介质 ➢ 堆积介质、多孔膜
非均相混合物分离技术—认识非均相物系分离技术及设备
烟道除尘室
沉降除尘室
分离设备的选择
(一)气-固分离 需要处理的固体颗粒直径通常有一个分布,一般可采用如下分离过程: 1)利用重力沉降除去50μm以上的粗大颗粒。 2)利用旋风分离器除去5μm以上的颗粒。 3)5μm以下颗粒的分离可选用电除尘器、袋滤器或湿式除尘器。
(二)液固分离 1)出于获得固体产品的目的,可采用增浓、过滤。 2)澄清液体可采用:利用连续沉降槽、过滤机、过滤离心机或沉降离心 机分离不同大小的颗粒;澄清要求非常高时,可在最后采用深层过滤。
直径D或进气口宽度B,则其它各部分的尺寸也
就确定了。 特点:结构简单,操作不受温度和压力的限
制,分离效率可达70%~90%,最小可以分离 小到5μm的颗粒。但使用中器壁磨损较严重。
化工单元操作技术
② 压力分布
• 器壁附近:最高。 • 中心处 : 最低。 • 出灰口:密封性能好,不易漏入气体。
非均相物系分离
2)分离性能指标 临界粒径dpc 能够100%分离的颗粒的最小粒径。 粒级分离效率ηi 在一定粒径颗粒的总量中,被分离部分所占的质量百分数。 总效率η0 在有限的停留时间内,能分离下来的部分与颗粒总量之比。
化工单元操作技术
二、沉降设备 1、重力沉降设备 (1)降尘室
即重力沉降从气流中除去尘粒的设备称为降尘室。
由许多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列而成,板和框的角端均开有小孔 ,合并压紧后构成供滤浆或洗涤水流通的孔道。滤框中间空,框的两侧覆以滤布 ,空框与滤布就围成了容纳滤饼的空间。
化工单元操作技术
非均相物系分离
• 操作是间歇的,每个操作周期都由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段 组成。
• 特点:结构简单,过滤面积大,过滤压力高,对各种物料的适应能力强,操 作简单,使用可靠。
非均相混合物的分离
少 少 少 少 中 少 大 中上
运行 费用
少 少 中 中下 中 大 中上 大
模块二 液-固分离设备的认识与操作
概述 除了气态非均相物系外,另一种非均相物
系是液态非均相物系,其连续相为液体, 例如悬浮液、乳浊液以及含有气泡的液体, 即泡沫液等。 化工生产中还经常涉及液态非均相物系的 分离。经常采用沉降和过滤的方法。
一、气-固分离方法和设备的认识
目前,气-固分离设备的种类繁多 根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清水,可分为干式
和湿式气-固分离设备两大类。 按捕集粉尘的机理不同,可将各种气-固分离设备分为机
械式气-固分离设备(机械力)、过滤式气-固分离设备、洗 涤式除尘器和静电气-固分离设备(静电力)四类。
图2-6惯性除尘器分离机理示意图
(2)惯性除尘器的分类 惯性除尘器有碰撞式和反转式两类。
碰撞式除尘器:是在气流流动的通道内增设挡板构成的, 当含尘气流流经挡板时,尘粒借助惯性力撞击在挡板上, 失去动能后的尘粒在重力作用下沿挡板下落,进入灰斗中。
图2-7 碰撞式惯性除尘器
反转式除尘器 又分为弯管型、百叶窗型和多层隔板塔型三种 。 采用内部构件使气流急剧折转,利用气体和尘粒在折转
(2)旋风分离器的分离性能 ①临界直径 临界直径是旋风分离器能够100%除去的最小粒径,用dc表
示。 ②分离效率 旋风分离器的分离效率可用到下两种方法表示: Ⅰ总效率(η 0): 指旋风分离器的全部颗粒中能被分离下来的颗粒量,以质
量分率表示
0
C1 C2 C1
C1──进口气含尘浓度,g/m3 C2──出口气含尘浓度,g/m3
3、旋风分离设备
旋风分离器是利用惯性离心力作用来分离气体中的尘粒或 液滴的设备。
第三章 非均相混合物的分离
1 Re t 1000
18.5 0 .6 Re t
ut 0.27
gd s Re
0.6 t
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
③湍流区(牛顿区)
1000 Re t 200000
形体阻力占主导地位,表面摩擦阻力可以忽略
阻力u2 阻力系数与Ret无关
b (1 ) s
第三章 非均相物系的分离
3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.2.3 流体通过床层流动的压降(3.4 过滤)
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 沉降分离是借助某种力的作用,利用分散 物质与分散介质的密度差异使之发生相对运动 而分离的过程。 沉降: 重力沉降 作用力是重力 离心沉降 作用力是惯性离心力
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 3.3.1.2 重力沉降分离设备
◇气体沉降设备 利用重力沉降除去气流中颗粒的设备。 ◇液体沉降设备 用于浓缩、澄清
单层沉降槽 间歇式沉降槽又分为 沉降槽: 多层沉降槽 连续式
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
一、降尘室 1.用途:分离气流中的尘粒
分离条件:
L H t u ut
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
说明: ①某一粒径的粒子,只要满足
t
,
则该粒径的粒子可以100%被分离 ②某一粒径的粒子,如果不满足 t , 则该粒径的粒子不能被100%分离 ③对于一降尘室,存在一能100%被除去的最小粒子, 用 d sc 表示;其沉降速度最小,用 utc 表示, 称为临界沉降速度。
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
非均相混合物的分离.
非均相混合物的分离一、重力沉降及设备:核心原理:θθ≤沉停1.降尘室://t H u L u θθ≤⇒≤沉停t从而可推出: S t V u LB ≤解释:处理量S V 一定时,降尘室能够除尽的得颗粒最小直径只取决于降尘室的底面积,与其高度H 无关。
(若H 降低,则θ沉、θ停同时减少)注意事项: (1)将气流考虑为滞流流动,可利用斯托克斯公式处理t u t(2)由V S 计算底面积时,选用最小的颗粒直径d 来计算t u t(3)一般情况下,气体流速在1~3m/s ,有时可自行取值2.悬浮液沉降槽:(具体装置图见教材226页)主要运作过程:清液上浮从上面的溢流管流出,固体物质沉降下来随增稠液排出。
特点:稳态操作,各量不随时间变化。
核心问题是求沉降槽的截面积A 和高度h :公式:11()o CW A u X X ρ=-, W 为固体质量流量,o u t 为液体的表观沉降速度(与浓度有关),ρ为液体密度 X 为当前液面固液比,C X 为底流固液比一般步骤是先求出个页面的A 值,取最大的一个,再乘一个安全系数(直径5m 以下*1.5,直径30m 以上*1.2)h 的计算参见课本228页。
(结果*安全系数1.75+其他因素1~2m )二、离心沉降及设备主要设备:旋风分离器(设备图见课本230页)结构参数:标准的旋风分离器要求:h=D/2 B=D/4 D1=D/2 H1=2D H2=2D S=D/8 D2=D/4--------直径D 为旋风分离器最重要的结构参数,不同的型号各物理量对D 的比例不同主要性能指标:分离颗粒的效率与气体通过旋风分离器的压降。
处理量:V = uiBH ui 为进口气速一般在15~20 m/s主要问题:求临界粒径c d 和分割粒径50d主要公式:(1)c d = N=5(2)500.27D d u μρ=N=5,B=D/4)(3)总效率:100%o C C C η-=⨯入出入 o i i i x ηη=∑i η:粒级效率 i η=2(/)pi c d d(4)压降:22i f c u p ρζ∆=, 标准情况8c ζ=,且不随D 变化。
非均相物系的分离
(6)滤饼含液量ω :滤饼中所含液体的质量分数。
(7)滤饼与滤液的体积比ν :m3滤饼/m3滤液;
(8)过滤速率dV :单位时间内获得的滤液的体
dt
积, m3滤液/s;
(9)过滤速度 dV:单位时间内单位过滤面积上得
到的滤液的体积, m3滤液/(m2.s);
Adt
内蒙古化工职业学院
3 2 u 2 d (s ) d t 6 4 2 4d(s )g ut 3
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2、阻力系数:
实验测得:
d P ut f Re t f
(1)层流区(10-4<Ret≤2)
(2)过渡区(2<Ret≤103)
(2)适用于大流量、低浓度的悬浮液的分离。
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三、离心沉降设备
1、旋风分离器 是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。 临界粒径: 5-75μ m的粒子。 特点:结构简单,
价格低廉,
性能稳定;
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2、旋液分离器
旋风分离器相比,旋液分离 器的特点是(1)形状细长,直 径小,圆锥部分长,以利于 颗粒的分离;(2)中心经常有
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最大生产能力:规定了临界粒径后设备的处理量。 二、重力沉降设备 1、降尘室
ut
u
含尘气体的处理量
L tr u
H ts ut
L H u ut
降尘室的处理量与降尘室的高度无关。
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V BHu BLut
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2、连续沉降槽(澄清器,增稠器,浓缩器) (1)结构
5、滤饼的可压缩性
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气液系统(如气体中的液滴);
液液系统(如乳浊液中的微滴)等。
非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有 不同的物理性质(如密度),故可用机械方法进行 分离。利用密度差进行分离时,必须使分散相与连 续相产生相对运动,因此,分离非均相物系的单元 操作遵循流体力学的基本规律,按两相运动方式的 不同分为沉降和过滤。 非均相物系的分离主要用于: 1、回收有用物质,如颗粒状催化剂的回收; 2、净化气体,如除尘、废液、废气中有害物质的清 除等。
.6 gd1 p ( p ) ut= 0.153 0.4 0.6 1/ 1.4
艾伦公式
湍流区
ut=
1.74
d p ( p )g
牛顿公式
计算ut需用试差法,即先假设流动类型(层流、过渡流、湍 流)后选用相应的ut计算式算出ut,用ut计算Re,再检验假设 的流型是否正确。
通常将原悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣, 过滤时积聚在过滤介质上的滤渣层称为滤饼,通过过滤 介质的液体称为滤液。
(二)过滤介质
过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足 够的机械强度及尽可能小的阻力。
工业上常用的过滤介质有:
织物介质:天然纤维、化学纤维、玻璃丝、金属丝织成的 滤网。
(四)实际重力沉降速度 自由沉降:固体颗粒在沉降过程中不因流体中其他颗 粒的存在而受到干扰的沉降。 干扰沉降:固体颗粒在沉降过程中,因颗粒之间的相 互影响,而使颗粒不能正常沉降。
二、 离心沉降 颗粒在离心力场作用下,受到离心力的作用而沉降的过程 称为离心沉降。
悬浮在流体中的微粒,利用离心力比利用重力可以使微粒 的沉降速度增大很多,这是因为离心力由旋转而产生,旋 转的速度愈大则离心力也愈大;而微粒在重力场中所受的 重力作用是一个定值。因此,将微粒从悬浮物系中分离时, 利用离心力比利用重力有效的多。同时,利用离心力作用 的分离设备不仅可以分离较小的微粒,而且设备的体积可 以缩小。
恒压过滤方程式的推导
对于一定的悬浮液,若μ 、r′及v可视为常数,令
1 k r v
式中:k —— 表征过滤物料特性的常数,m4/(Ns)。
过滤基本方程可写成:
dV A 2 p1 s d r v(V Ve )
(V+Ve )dV=kA2Δ p1-sd
三、过滤设备
按操作方式分类:间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类:压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备:
多孔性固体介质:多孔性陶瓷板,多孔性塑料板,多孔 性金属陶瓷板等,此类介质能截留小至1-3m的固体颗粒。
堆积介质:细沙、石、炭屑等堆积的颗粒床层及非编织 纤维玻璃棉等的堆积层。一般用于处理含固体微粒少的悬 浮液,如水的净化。
(三)过滤推动力
过滤推动力是指滤饼和过滤介质两侧的压力差。此压 力差可以是重力或人为压差。增加过滤推动力的方法 有: 1、增加悬浮液本身的液柱压力,一般不超过50KN/m2, 称为重力过滤。
板框压滤机(间歇操作) 转筒真空过滤机(连续操作) 过滤式离心机
1 板框压滤机
结构:滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤
液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆 孔,是洗水通道。
洗涤板:左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通,
ut 4d p ( p ) 3
(二)阻力系数
介质阻力系数=f(Rt),如图3-2
(三)沉降速度的计算
对一定的颗粒与介质而言,重力与浮力值不变,而阻力则随 下降速度增加而增大。沉降开始阶段,颗粒作加速运动,经 过一段时间后,当重力等于浮力与阻力之和时,加速度为零, 颗粒即作等速沉降运动,此时颗粒的沉降速度称为沉降速度 或终端速度。 2 gd ( p ) p 层流区 ut= 斯托克斯公式 18 过渡区
与重力沉降速度相比,只是将重力场改为离心场。
三、沉降分离设备
1、重力沉降设备 降尘室、离心沉降机
第二节
一、概述
过滤
(一)滤饼过滤与深层过滤
滤饼过滤 悬浮液中的颗粒沉积在过滤介质表面形成滤饼 层,滤液穿过滤饼层中的空隙流动叫做滤饼过滤。
深层过滤 固体颗粒不形成滤饼,而是沉积在过滤介质内 部叫做深层过滤。
第一节
沉降
沉降操作是使悬浮在流体中的固体颗粒,在重力或离 心力的作用下,沿着受力方向发生运动而沉积,从而 与流体分离的过程。
重力沉降:利用悬浮固体颗粒本身的重力完成分离的 操作。
离心沉降:利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得 分离的操作。
一、 重力沉降 (一 )球形颗粒的自由沉降 自由沉降速率:
2、增加悬浮液液面的压力,一般可达 500KN/m2 称为 加压过滤。
3、在过滤介质下面抽真空,通常不超过真空度 86.6KN/m2,称为真空过滤。 此外,过滤推动力还可以用离心力来增大,称为离心 过滤。
(四)过滤基本参数
处理量、生产能力、生产率、过滤面积、悬浮液 固相浓度、滤饼含液量、滤饼与滤液的体积比、过 滤速率、过滤速度 (五)滤饼的可压缩性 不可压缩滤饼:由刚性颗粒形成的滤饼,在过滤过 程中颗粒形状和颗粒间的空隙率保持不变。 可压缩滤饼:由非刚性颗粒形成的滤饼,在压强差 作用下会变形。
第三章
学习要点:
非均相混合物的分离
重力沉降与离心沉降的基本公式; 过滤机理和过滤基本参数;
恒压过滤方程及过滤常数的测定
均相物系:指物系内部各处均匀且无相界面,包括 溶液、气体混合物等。
非均相物系:指物系内部有隔不同相的界面且界面 两侧的物料性质有差异。 包括: 气固系统(如空气中的尘埃); 液固系统(如液体中的固体颗粒);
(六)滤饼的洗涤
目的:回收滤液或得到较纯净的固体颗粒
二、恒压过滤 (一)过滤的基本方程
A p f dV Adt rv(V Ve )
(二)恒压过滤方程
V2+2VeV=KA2t
q2+2qeq=Kt (三)过滤常数K、Ve、qe的测定 根据恒压过滤方程,测两个时间t1、t2的滤液体 积V1、 V2,联立方程组即可估算其值。