压力容器制造相关标准
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的标准和规范，其中包括了压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
近年来，随着技术的不断发展和安全意识的提高，压力容器的相关标准也在不断更新和完善。
在我国，压力容器的最新标准主要包括《压力容器设计规范》GB150、《钢制压力容器》GB151、《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507等。
首先，根据《压力容器设计规范》GB150的要求，压力容器的设计应符合国家相关法律法规的规定，同时还需满足工艺要求、材料性能、结构强度、安全可靠等方面的要求。
在设计过程中，需要考虑到压力容器的工作环境、介质特性、温度压力等因素，确保其在各种工况下都能够安全可靠地运行。
其次，根据《钢制压力容器》GB151的要求，压力容器的制造应符合相关标准的规定，包括材料的选用、焊接工艺、无损检测、热处理等方面的要求。
制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保压力容器的质量达到标准要求，从而保证其安全可靠地运行。
此外，《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507还对压力容器的安装、使用和维护提出了具体要求。
在安装过程中，需要严格按照标准要求进行，确保安装质量符合要求；在使用过程中，需要定期进行安全技术监察，及时发现并排除安全隐患；在维护过程中，需要按照标准要求进行定期检查和维护，确保压力容器的安全可靠运行。
总的来说，压力容器的最新标准主要涵盖了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，其目的是为了确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
因此，压力容器的相关从业人员需要熟悉最新标准的要求，严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护，以确保压力容器的安全运行，保障人身和财产的安全。
综上所述，压力容器的最新标准对于保障压力容器的安全运行起着至关重要的作用，相关从业人员需要深入理解并严格遵守最新标准的要求，以确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
压力容器制造法规、标准
压力容器制造相关法规与标准行政法规和技术规范1、《特种设备安全监察条例》（2009）2、《锅炉压力容器制造许可条件》（2004）3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20094、《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-20075、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》20036、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（2003）7、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-20078、《锅炉压力容器制造许可工作程序》（2004）9、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-201010、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》（2003）11、《特种设备制造、安装、改造、维修评审细则》 TSG Z0005-200712、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（2004）标准设计、制造1、GB150-1998《钢制压力容器》2、GB151-1999 《管壳式换热器》3、HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》4、HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》5、HG/T20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》6、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》7、HG/T20584-2011《钢制压力容器制造技术要求》8、HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》材料1、GB/T699-1999《优质碳素钢结构技术条件》2、GB/T700-2006 《碳素结构钢》3、GB/T711-2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》4、GB/T713-2008《锅炉和压力容器用钢板》5、GB912-2008《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带》6、GB/T1220-2007《不锈钢棒》7、GB3077-88《合金结构钢技术条件》8、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》9、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金热轧厚板和钢带》10、GB/T3280-2007《不锈钢冷扎钢板和钢带》11、GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》12、GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》13、GB/T4238-2007《耐热刚钢板和钢带》14、GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》15、GB6479-2000《高压化肥设备用高压无缝钢管》16、GB/T6653-94《焊接气瓶用钢板》17、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》18、GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》19、GB9948-2006《石油裂化用无缝管》20、GB11251-89《合金结构钢热轧厚钢板》21、GB/T11253-2007《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄钢板及钢带》22、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》23、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》24、NB/T47010-2010《承压设备不锈钢和耐热钢锻件》25、GB/T5117-1995《碳钢焊条》26、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》27、GB/T983-1995《不锈钢焊条》28、GB/T984-2001《堆焊焊条》29、NB/T47018.1~7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》30、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》31、GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》32、YB/T5092-1996《焊接用不锈钢条》33、GB/T8110-2008《气体、保护电弧焊用碳钢、低合金焊条》34、JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》35、YB/T5091-1993《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》36、GB/T710-2008《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》37、GB716-1991《碳素结构钢冷轧钢带》38、GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》39、GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》40、GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》41、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》焊接1、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》3、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》4、GB/T324-2008《焊缝符号表示方法》5、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》6、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》7、GB/T13148-1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》8、GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》无损检测1、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》理化检验1、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2、GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》3、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》4、GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》5、GB/T223-2008《钢铁及合金化学分析方法》6、GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》7、GB/T231-2009《金属布氏硬度试验方法》8、GB/T230-2009《金属洛氏硬度试验方法》9、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》10、GB4331.1-GB4334.9-2000《不锈钢酸腐蚀试验方法》11、GB/T241-2007《金属管液压试验方法》12、GB226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》13、GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》14、GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》15、GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》16、GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》17、GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》18、GB/T17899-1999《不锈钢电蚀电位测量方法》零部件1、JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2、JB/T4736-2002《补强圈》3、GB/T25198-2010《压力容器用封头》4、HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》5、JB/T4712-2007《容器支座》6、HG21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、HG21514～21535-2005《钢制人孔和手孔》8、JB /T4704-2000《非金属软垫片》9、JB /T4705-2000 《缠绕垫片》10、JB /T4706-2000《金属包垫片》11、JB /T4707-2000《等长双头螺柱》12、GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》13、GB/T13306-1991《标牌》14、HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》15、GB/T6170~6187-2000《螺母技术条件》16、GB12241～12243－2005《安全阀》17、GB567－1999《爆破片与爆破片装置》18、JB/T4729-1994《旋压封头》19、NB/T47017-2011《压力容器视镜》20、GB/T24925-2010《低温阀门技术条件》涂敷与运输包装1、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》编制：吕鹏日期： 2011.9.2 审核：傅燕铭日期：2011.9.2。
压力容器的国家标准
压力容器的国家标准压力容器是一种用来贮存或者运输气体、液体或者蒸汽等物质的设备，它在许多工业领域中都扮演着重要的角色。
由于其特殊的使用环境和功能，压力容器的设计、制造和使用必须符合严格的标准和规定，以确保其安全可靠性。
因此，各国都制定了相应的国家标准，对压力容器进行规范管理。
本文将对压力容器的国家标准进行介绍和分析，以便读者对其有更深入的了解。
首先，压力容器的国家标准主要包括设计、制造、检验和使用等方面的规定。
在设计方面，国家标准通常要求压力容器的结构必须符合一定的强度和刚度要求，以及在使用过程中能够承受特定的压力和温度。
同时，还要求对压力容器的材料、焊接、密封等方面进行严格的规定，以确保其在使用过程中不会出现泄漏或者破裂等安全问题。
其次，在制造方面，国家标准通常要求压力容器的制造必须符合特定的工艺要求和质量控制标准。
制造厂必须具备相应的生产许可证，并且要求对压力容器的材料、加工、焊接、热处理等方面进行严格控制，以确保其质量可靠。
在检验方面，国家标准通常要求对压力容器进行严格的检验和试验。
这包括对压力容器的外观、尺寸、材料、焊接、密封等方面进行全面的检查，以确保其符合设计要求。
同时，还要求对压力容器进行压力试验、破裂试验、泄漏试验等，以确保其在使用过程中能够安全可靠。
最后，在使用方面，国家标准通常要求对压力容器的安装、使用和维护进行严格的规定。
这包括对压力容器的安装位置、支撑、连接管道、安全阀等方面进行规范，以确保其在使用过程中能够安全可靠。
同时，还要求对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
总之，压力容器的国家标准是保障其安全可靠性的重要依据，只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保压力容器在使用过程中不会出现安全问题。
因此，压力容器的设计、制造、检验和使用都必须严格按照国家标准进行规范管理，以确保其安全可靠性。
最新压力容器国家标准
最新压力容器国家标准
随着工业技术的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障压力容器的安全性能，我国制定了一系列的国家标准，其中最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定，下面就让我们来了解一下这些最新的国家标准。
首先，最新的压力容器国家标准对压力容器的设计和制造提出了更加严格的要求。
在设计方面，标准要求压力容器必须符合一定的结构强度和稳定性要求，同时还要满足使用环境的特殊要求，比如耐高温、耐腐蚀等。
在制造方面，标准明确了压力容器的材料选择、工艺要求、焊接要求等方面的具体规定，以确保压力容器的质量和安全性能。
其次，最新的压力容器国家标准对压力容器的检验和试验也进行了详细规定。
标准要求压力容器在出厂前必须进行严格的检验和试验，以确保其符合设计要求并具有良好的安全性能。
这些检验和试验包括外观检查、尺寸检查、材料检验、焊接接头检验、压力试验等，每一项都有详细的规定和要求，以保证压力容器的质量和安全性能。
此外，最新的压力容器国家标准还对压力容器的使用和维护提出了一些具体的要求。
标准要求使用单位必须严格按照压力容器的设计要求和使用规程进行操作和维护，同时还要定期对压力容器进行检查和试验，及时发现和处理可能存在的安全隐患，以确保压力容器的安全运行。
综上所述，最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定，这些规定的出台将有助于提高我国压力容器的质量和安全性能，保障工业生产的安全稳定运行。
因此，各相关单位和人员都应该严格遵守这些国家标准，确保压力容器的安全使用，为工业生产的发展做出贡献。
压力容器标准
压力容器标准
压力容器的标准是指制造、设计和安全使用压力容器的相关要求和规范。
不同国家和地区可能有不同的压力容器标准，以下是一些常见的压力容器标准：
1. 美国标准：ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME
锅炉和压力容器规范）是美国最常用的压力容器标准，按照规范要求进行设计、制造和检验。
该标准包括多个部分，如Section VIII（压力容器设计和制造要求）、Section IX（焊接
和钎焊程序要求）等。
2. 欧盟标准：压力设备指令（Pressure Equipment Directive，PED）是欧盟对压力容器的标准，规定了压力设备的设计、制造和安全要求，适用于欧盟国家内的市场。
PED要求压力设
备符合欧洲标准EN 13445（压力容器设计和制造）等。
3. 中国标准：《压力容器安全技术监察规程》是中国对压力容器的安全监察规章，要求压力容器的设计、制造、安装和使用符合相应的标准，如《压力容器设计规范》、《压力容器制造和验收规范》等。
此外，压力容器还可能受到国际标准组织（ISO）的标准影响，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）等。
这些标准的目的是确保压力容器的设计、制造和使用符合安全
要求，保护人们的生命和财产安全。
压力容器制造商和使用者需要遵守相关标准，确保压力容器的质量和安全性。
压力容器国家标准
压力容器国家标准概述压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造必须符合国家标准。
本文将介绍压力容器的国家标准，包括标准的制定背景、应用范围、设计要求等内容。
制定背景压力容器的安全运行对于保护人们的生命财产安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准来规范压力容器的设计、制造和检验。
这些国家标准由相关的标准化组织负责制定，例如中国国家标准化管理委员会（SAC）和国际标准化组织（ISO）等。
应用范围压力容器的国家标准适用于各种类型的压力容器，包括固定式压力容器和可移动式压力容器。
固定式压力容器通常用于工业生产过程中，如化工、石油、电力等行业。
可移动式压力容器则主要用于运输和储存压缩气体或液体，如气瓶、液化气罐等。
压力容器的设计要求是国家标准的核心内容。
设计要求包括以下几个方面：材料选用压力容器的材料必须符合相关的规定，包括强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
材料的选用必须考虑容器的工作环境和工作压力等因素。
结构设计压力容器的结构设计必须满足一定的强度、稳定性和紧密性要求。
常见的结构设计包括球形、圆筒形和椭球形等。
结构的设计必须考虑容器的工作压力、容积和使用条件等因素。
安全设备为了防止压力容器发生爆炸或泄漏等事故，国家标准要求在容器上安装相应的安全设备，如安全阀、爆破片、压力表等。
安全设备的选用和设置必须符合相应的规定，以确保容器的安全运行。
国家标准对压力容器的检验要求非常严格。
在容器制造过程中，必须进行各种检验，包括材料检验、焊接接头检验、压力试验等。
其中，压力试验是重要的检验环节，用于检验容器的强度和紧密性。
标准的应用压力容器国家标准的应用不仅限于厂家和制造商，还涉及到相关的监管部门和使用单位。
压力容器的制造和使用过程必须符合国家标准的要求，以确保容器的安全性和可靠性。
对于厂家和制造商来说，必须按照国家标准的要求进行设备设计、材料选用、制造工艺等方面的操作。
压力容器的标准
压力容器的标准压力容器作为工业生产中常见的设备之一，其安全性和可靠性备受关注。
为了确保压力容器的设计、制造和使用符合安全标准，各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍压力容器的标准，包括国际标准和国内标准，以及标准的重要性和应用。
国际标准。
国际上，压力容器的标准主要由国际标准化组织（ISO）制定。
ISO制定了一系列与压力容器相关的标准，包括设计、制造、安装、检验等方面的标准。
这些标准旨在确保压力容器在设计、制造和使用过程中能够满足安全和可靠性的要求，保护人员和环境的安全。
国内标准。
在中国，压力容器的标准由国家标准化管理委员会制定和发布。
国家标准包括GB、JB等系列标准，涵盖了压力容器的设计、制造、安装、检验等方面。
这些标准是中国压力容器行业的依据，对于压力容器的设计、制造和使用具有指导作用。
标准的重要性。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据。
遵循标准可以确保压力容器的设计、制造和使用符合规范，从而减少事故的发生概率，保护人员和环境的安全。
标准还可以促进国际贸易，提高产品的竞争力，为企业赢得更多的商机。
标准的应用。
在压力容器的设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关的标准和规范。
设计人员应当根据标准进行设计，制造单位应当按照标准进行制造，用户单位应当按照标准进行安装和使用。
此外，监管部门也应当依据标准进行检验和监督，确保压力容器的安全运行。
结语。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据，国际标准和国内标准共同构成了压力容器行业的规范体系。
遵循标准可以保护人员和环境的安全，促进国际贸易，提高产品的竞争力。
因此，压力容器的设计、制造和使用都必须严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠地运行。
压力容器相关法规、规章、标准目录
压力容器相关法规、规章、标准目录引言概述：压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
为了确保压力容器的安全可靠运行，各国都制定了一系列的法规、规章和标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将从五个大点来阐述压力容器相关的法规、规章和标准目录。
正文内容：1. 国际压力容器法规、规章和标准1.1 国际法规和规章- 《压力容器国际规则》：由国际压力容器委员会（IVC）制定，包括设计、制造、安装和检验等方面的规定。
- 《压力容器安全管理国际规则》：规定了压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。
1.2 国际标准- ASME标准：美国机械工程师协会制定的压力容器设计和制造标准，包括ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）等。
- ISO标准：国际标准化组织制定的压力容器相关标准，包括ISO 9001（质量管理体系）和ISO 3834（焊接质量管理体系）等。
2. 国家压力容器法规、规章和标准2.1 国家法规和规章- 《压力容器安全技术监察条例》：我国压力容器安全监察的基本法规，规定了压力容器的设计、制造、安装和使用等方面的要求。
- 《压力容器安全技术监察规程》：对压力容器安全监察的具体实施细则进行了规定。
2.2 国家标准- GB标准：我国压力容器相关的国家标准，包括GB 150（钢制压力容器）和GB 151（玻璃钢制压力容器）等。
3. 行业压力容器法规、规章和标准3.1 化工行业- 《石油化工行业压力容器设计规范》：规定了石油化工行业压力容器的设计要求，包括材料选择、结构设计和焊接要求等。
- 《石油化工行业压力容器制造与验收规范》：对石油化工行业压力容器的制造和验收进行了详细规定。
3.2 石油行业- 《石油行业压力容器安全规程》：规范了石油行业压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。
钢制压力容器最新标准
钢制压力容器最新标准钢制压力容器是一种常用的压力容器，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
为了确保钢制压力容器的安全性能，各国都制定了相应的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
在国际上，钢制压力容器的标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国压力容器协会（ASME）等制定和发布。
钢制压力容器的最新标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准、检验标准和安全操作规程等内容。
设计标准是钢制压力容器制造的基础，它规定了容器的结构、尺寸、工作压力、温度范围等基本参数，以及容器的安全系数、耐压试验等内容。
材料标准则规定了钢制压力容器所采用的材料的种类、化学成分、力学性能等要求，以确保容器材料具有足够的强度和韧性。
制造标准包括了容器的制造工艺、工艺控制、焊接、热处理等方面的要求，以保证容器的制造质量和可靠性。
检验标准则规定了容器的检验方法、检验程序、检验标准等内容，以确保容器在制造过程中和使用过程中的安全性能。
安全操作规程是钢制压力容器在使用过程中的操作规程，包括了容器的安装、调试、使用、维护和检修等内容，以确保容器在使用过程中的安全可靠。
钢制压力容器的最新标准对于保障容器的安全性能具有重要意义。
首先，它能够规范和统一容器的设计、制造、检验和使用要求，提高了容器的质量和可靠性。
其次，它能够为压力容器制造企业提供明确的技术指导，有利于提高企业的生产水平和产品质量。
再次，它能够为用户单位提供安全可靠的压力容器产品，保障了生产和使用过程中的安全。
钢制压力容器的最新标准涉及的内容较多，需要压力容器制造企业、设计单位、检验单位和用户单位等多方共同努力，才能够全面贯彻执行。
压力容器制造企业应加强技术研发，提高产品质量，确保产品符合最新标准的要求。
设计单位应加强对标准的学习和理解，合理设计压力容器，确保设计满足最新标准的要求。
检验单位应加强对标准的执行和监督，严格把关产品质量，确保产品符合最新标准的要求。
用户单位应加强对标准的遵守和执行，科学使用和维护压力容器，确保使用过程中的安全可靠。
最新压力容器国家标准规范
最新压力容器国家标准规范压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性和可靠性直接关系到人员安全和生产效率。
随着技术的发展和标准的更新，压力容器的国家标准规范也在不断完善。
以下是最新压力容器国家标准规范的概述：1. 适用范围本规范适用于设计、制造、检验和使用的压力容器，包括但不限于锅炉、换热器、反应器等。
2. 设计要求- 应符合国家相关安全标准和行业规范。
- 必须考虑到材料的力学性能、腐蚀性、温度和压力等因素。
- 设计应确保结构合理，便于制造、安装和维护。
3. 材料选择- 应选择符合国家标准的金属材料，确保材料的质量和性能。
- 对于特殊环境下使用的压力容器，应选用具有相应耐腐蚀性能的材料。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制焊接、成型、热处理等关键工艺。
- 所有制造工艺必须符合国家相关工艺标准。
5. 检验与试验- 压力容器在制造完成后，必须进行严格的无损检测和压力试验。
- 无损检测应包括射线检测、超声波检测等，确保无内部缺陷。
- 压力试验应模拟实际工作条件，确保容器在规定压力下无泄漏。
6. 安全附件- 压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、紧急切断装置等。
- 安全附件的选择和安装应符合国家相关标准。
7. 使用与维护- 使用单位应制定详细的操作规程和维护计划。
- 定期对压力容器进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 事故处理与应急预案- 使用单位应制定压力容器事故处理程序和应急预案。
- 在发生事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全和最小化损失。
9. 法规与标准更新- 压力容器的设计、制造和使用应随时关注国家法规和标准的更新，确保符合最新要求。
10. 结语压力容器的安全运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。
本规范的制定旨在提高压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的风险，保障人民生命财产安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体实施时应详细参照最新的国家标准和行业规范。
压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2005 ) HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999）HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.4-1992 常压不锈钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.5-1992 管用碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.6-1992 管用不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.7-1992 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件。
压力容器制造技术标准
检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类,如图1和图2(a、b）所示。
2。
制造受压元件的材料应有确认的厂内标记.在制造过程中,如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久.3。
冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。
若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定。
4.制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2mm，否则应予以补焊。
5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.标准抗拉强度下限规定值σb≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测.当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量.7。
A、B类焊接接头对口错边量b(见图3）应符合表1的规定.复合钢板的对口错边量b（见图4）应不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。
换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15％，且不大于0。
5mm.表1 mm8.在环向焊接接头形成的棱角E，用弦长不小于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图5），其值不得大于（δs/10+2)mm，且不大于5mm.在焊接接头轴向形成的棱角E(见图6）用长度不小于300mm的直尺检查，其值不得大于(δs/10+2)mm，且不大于5mm。
9。
B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类焊接接头,当两侧的钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度超过10mm,两板厚度差超过薄板的30％，或超过5mm时，均应按图7的要求单面或双面消薄厚板边缘，或按图样要求采用堆焊成斜面.10.当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b按4。
压力容器制造标准
标准目录
法规、管理标准、企业标准
序号
标准编号及名称
法规
1
《特种设备安全监察条例》2009年
2
《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年
3
《压力容器压力管道设计许可规则》2008年
4
《压力管道安装许可规则》2009年
5
《锅炉压力容器制造监督管理办法》2002年
6
《锅炉压力容器制造许可条件》2003年
42
GB/T16598-1996《钛及钛合金饼和环》
复合板
43
GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》
44
GB/T8547-2006《钛-钢复合板》
45
GB13238-1991《铜-钢复合板》
46
GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》
47
JB4733-2000《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
5
GB/T1237-2000《紧固件标记方法》
6
GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》
7
GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》
8
GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》
9
GB/T6567.5-2003《管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法》
GB/T3623-2007《钛及钛合金丝》
25
GB/T3624-1995《钛及钛合金管》
26
GB/T3625-2007《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》
27
GB/T2965-2007《钛及钛合金棒材》
28
GB/T16598-1996《钛及钛合金饼和环》
压力容器设计标准
压力容器设计标准
压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或蒸汽的设备，通常用于工业生产中。
由于其承受的压力较大，因此其设计和制造需要遵循严格的标准，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器设计的相关标准，以供参考。
首先，压力容器的设计应符合国家相关标准，如中国的《压力容器设计规范》（GB150）和《压力容器制造规范》（GB151）等。
这些标准规定了压力容器的设计原则、材料选用、结构强度计算、焊接工艺、安全阀选型等方面的要求，确保了压力容器在设计和制造过程中的安全性和可靠性。
其次，压力容器设计还需要考虑使用环境和工艺要求。
不同的工艺条件和使用环境对压力容器的设计有着不同的要求，例如在高温、低温、腐蚀性介质等特殊工况下，需要采用相应的材料和结构设计，以确保压力容器的安全运行。
另外，压力容器的设计还需要考虑到使用寿命和维护保养。
在设计过程中，需要充分考虑压力容器的使用寿命和维护保养周期，合理选择材料、加工工艺和防腐措施，以延长压力容器的使用寿命，降低维护成本，确保设备的长期安全运行。
此外，压力容器的设计还需要考虑到运输和安装的便利性。
在设计过程中，需要考虑到压力容器的尺寸、重量、结构特点等因素，以确保其在运输和安装过程中的安全可靠，减少意外事故的发生。
总之，压力容器的设计标准涉及到多个方面，包括国家标准、使用环境、使用寿命和维护保养、运输和安装等。
只有严格遵循相关标准和规范，才能设计出安全可靠的压力容器，确保其在工业生产中的稳定运行。
希望本文能对压力容器设计的相关人员有所帮助，谢谢阅读。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
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1992.10.1
22
JB/T4722-1992
《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表》
压力容器设计制造相关规定、标准目录
序号
标准编号
标准名称
发布日期
实施日期
备注
1
国务院令第549号
《特种设备安全监察条例》
2009.1.24
2009.5.1
2
国家质检总局令22号
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
2002.7.12
2003.1.1
3
TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》及释义
2005.2.1
2005.8.1
39
GB/T 13306-2011
《标牌》
2011.5.12
2011.10.1
40
HG/T20580～20585-2011
《钢制化工容器合订本》
2011.5.18
2011.6.1
41
NB/T47003.1-2009
《钢制焊接常压容器》
2009.12.31201 Nhomakorabea.5.1
2011.10.1
32
HG/T 21514～21635-2005
《钢制人孔和手孔》
2005.7.1
2006.1.1
33
HG/T21594～21604-1999
《不锈钢人、手孔》
1999.12.10
2000.4.1
34
JB/T 4712.1～4-2007
《容器支座》
2007.8.28
2008.2.1
35
1997.3.1
49
GB/T 9019-2001
《压力容器公称直径》
2001.2.13
2001.10.1
50
GB/T 26929-2011
《压力容器术语》
2011.9.29
2012.2.1
51
JB/T4711-2003
《压力容器涂敷与运输包装》
2003.3.17
2003.7.1
52
GB/T 8923.1-2011
2000.4.24
2000.9.30
29
GB 16749-1997
《压力容器波形膨胀节》
1997.3.1
1997.8.1
30
HG/T 20592～20635-2009
《钢制管法兰、垫片、紧固件》
2009.2.5
2009.7.1
31
GB/T 9112～9125-2010
《钢制管法兰、垫片、紧固件》
2011.1.14
2012.3.1
13
GB151-1999
《管壳式换热器》
1999.2.26
2000.1.1
含勘误及修改单
14
JB/T4714-1992
《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》
1992.5.7
1992.10.1
15
JB/T4715-1992
《固定管板式换热器型式与基本参数》
1992.5.7
1992.10.1